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1、xx監獄-xx樁基工程施工組織設計編制： 審核： 審定： 施工單位：xx建設有限公司編制日期：xx年xx月目 錄一、工程概況5二、工程地質概況5三、施工準備工作7四、設計要求及規范8五、施工原理及工藝流程12六、質量技術保證措施12七、項目管理機構及勞動力組織計劃18八、機具設備計劃19九、材料及水電計劃19十、施工進度計劃及措施19十一、環境保護措施21十二、安全保護措施21十三、文明施工措施 23十四、臨時用電施工方案24xx監獄-xx樁基工程施工組織設計一、工程概況：擬建xx監獄-xx場位于xx省xx市xx區xx監獄內，北臨xx發展有限公司在建住宅，西臨監獄生活小區道路，南臨xx監獄原有2、建筑。由xx投資有限公司開發興建，xx市建筑設計院設計，xx勘察設計院勘探，長螺旋鉆孔灌注樁由xx建設有限公司承包施工。 本工程采用長螺旋鉆孔泵壓砼灌注樁，樁徑500，總樁數304根（其中塔吊樁4根，試樁1根，工程樁299根）。有效樁長約1828m（以實際為準），以強風化泥質板巖為樁端持力層，樁端進入持力層深度不小于2m；單樁承載力特征值為1300KN；樁身砼強度為C30；鋼筋：主筋：5（HRB400）16；錨固長度為40d；加勁箍122000，螺旋箍8100200，加密區長度1500；鋼筋籠長度為樁長的1/3且不小于9.0m，具體為軸以東12m；軸以西為9m，鋼筋籠主筋保護層厚度為70mm。3、本工程0.000相當于絕對標高78.57m，基坑開挖后場地標高約為73.3m。二、工程地質概況，（一）、地形地貌場地原始地貌單元屬于xx江高級沖積階地，現場比較平坦，鉆孔孔口標高介于77.30-78.59m。（二）、地層巖性根據鉆探揭露，擬建場地內埋藏地層的野外特征，按從上至下順序描述如下：（1）素填土（Qml）：褐黃色，褐灰色，稍濕，結構松散，主要由粉質粘土組成，系新堆填土，未完成自重固結。該層整個場地均有分布，層厚3.6013.90m。（2）粗砂（Qal）：黃褐色、灰白色、灰色、濕、稍密中密，石英質，顆粒級配較好，顆粒呈圓形，粘粒含量23%，該層分布于整個場地，層厚為1.20-9.80m。4、（3）殘積粉質粘土（Qel）：褐紅色，系泥質粉砂巖風化殘積而成。濕稍濕，可塑硬塑狀態，搖震反應無，稍有光澤，干強度及韌性中等。該層全場均有分布，層厚4.3019.50m。（4）強風化泥質粉砂巖（E）：褐紅色，砂粒成份主要為石英質，泥質膠結，粉細粒結構，中厚層狀構造，具有失水易干裂，浸水易軟化的特征，大部分礦物已顯著風化，巖塊用手可折斷，合金鉆進較易，巖芯呈短柱狀。屬極軟巖，巖石質量指標RQD=5075，巖體基本質量等級為V級。各鉆控均遇見，本次勘察鉆入該層厚度為6.10-8.90m。 上述各地層的分布規律及巖特征詳見工程地質剖面圖及鉆孔柱狀圖。三、施工準備工作1、合同簽訂后，與業主、監理共同踏5、勘施工現場，根據現場情況結合設計施工圖要求，對場地內的建筑物、構造物、地形、地貌進行詳細測繪并將測量成果上報建設方、監理方，以供復核。同時介紹施工工藝對施工現場的要求，對即將施工的場地如需要改進的地方提出合理化的建議，使場地達到施工要求，保證設備正常施工；對不滿足施工要求的地形、地貌等有礙施工和增加合同外工程量以文字形式匯報給予建設、監理。2、技術準備：認真熟悉設計圖紙和地質勘探報告，了解設計意圖，組織有關人員參加建設單位(或監理單位)、設計院、地質勘探召開的圖紙技術交底會議圖紙會審工作，做好詳細記錄；3、現場準備：根據施工現場總平面圖和設計施工圖，搭建臨時設施，包括臨時工棚，砼泵輸送站、鋼筋6、加工棚等；4、組織樁機等設備、人員進場；5、組裝鉆機等設備，并調試各種設備，保證設備完好性；6、根據設計圖紙要求，組織符合設計要求原材料進場；7、材料送檢：如鋼材材質及機械性能檢驗等，確保所有原材料試驗合格后使用；8、測量放樣：根據業主由規劃單位提供建筑物四角控制點，進行測量放樣工作包括工程樁樁位。測量放樣要有詳細記錄，放線完畢后經自檢復測合格后再報監理公司復核，并做好復核記錄，經監理公司允許方可進行下一步施工；9、由于基坑底開挖標高在靜止水位以下，基坑四周必須開挖排水溝，根據場地具體情況合理安排積水坑，及時排出場內積水；樁機要求場地內天然地耐力100Kpa,如不能達到要求則需要建設單位采取加7、固措施，確保鉆機設備正常的行走安全和施工安全；10、臨時施工道路必須進行硬化處理，以保證施工過程中材料的正常供應和滿足城市衛生要求。11、施工用水、用電接到現場（水管直徑D為32，電248KW）。四、設計要求及規范一、樁基設計參數1、樁徑為500，單樁豎向承載力特征值1300KN，總樁數304根（其中塔吊樁4根，試樁1根，工程樁299根）；2、有效樁長約1828m（以實際為準），以強風化泥質板巖為樁端持力層，樁端進入持力層深度不小于2m；砼強度為C30；3、鋼筋：主筋：5（HRB400）16，錨固長度均為40d；加勁箍122000，螺旋箍8100200，加密區長度1500；鋼筋籠長度為樁長的18、/3且不小于9.0m，具體為軸以東12m；軸以西為9m，鋼筋籠主筋保護層厚度為70mm。4、本工程0.000相當于絕對標高78.57m，基坑開挖后場地標高為73.3m。二、技術規范【建筑樁基技術規范】（JGJ94-94）【建筑地基基礎工程施工質量驗收規范】（GB50202-XX）【混凝土結構工程施工質量驗收規范】（GB50204-XX）【鋼筋焊接及驗收規程】（JGJ18-96）【建筑工程施工質量驗收統一標準】（GB50300-XX）【建筑施工安全檢查標準】（JGJ59-99）【建筑施工現場臨時用電安全技術規范】（JGJ46-XX）三、技術要求1）場地要求（1）如基坑深度大于1.0m時，建設單位9、在土方開挖時應考慮樁機上下基坑通道，且坡度、寬度、承載力需滿足設備行走需要；（2）場地需基本平整，高差控制在0.5m，地基土承載力滿足設備形走需要（地基土承載力大于100Kpa），達不到設備行走要求，必須請示建設方、監理方必要時上報設計院，根據具體情況共同研究處理方案，以便施工順利進行。處理方案增加的工程造價由建設方、監理方確認并上報建設單位作為合同增加工程款；（3）場地標高控制宜控制在樁頂標高上50cm以上；（4）基坑形成時，應考慮邊樁樁中心離基坑底邊距離不得小于1500mm；2）測量定位（1）根據建設方提供的已知坐標點（坐標點應由城市規劃部門提供并經建設單位、監理單位確認），在基坑邊適當位10、置設置永久性控制點，樁基施工完成后移交上部單位；測放建筑物四角控制點，作為樁位測放的控制樁，并進行閉合測量，（閉合誤差應不超過規范允許誤差）、長度測量（采用鋼尺量距，長度允許偏差不超過L/3000）；（2）根據建筑物四個角樁控制點，引測出各軸線，根據各軸線與樁位的關系，施放樁位（樁位位置用18鋼筋引孔，深度大于25cm，孔內用白灰灌滿，再在孔內放入竹簽形成樁位）；樁位放樣允許偏差為1cm以內；因長螺旋鉆孔樁施工特殊性，小挖機在清理前面樁位鉆屑土時易將樁位挖走或移位，在施工過程中易造成已施放的樁位難尋找或發生偏位，跟班施工員應隨時對即將施工的樁位用全站儀進行復核，確保樁位的準確性；（3）測量放樣11、完畢后，由質檢員及時復查自檢，并報請監理及建設單位復核，復核合格后才能開始樁基施工；（5）樁機就位時，鉆頭中心應對準樁位（白灰柱），誤差不得超過2cm。2）材料要求（1）根據設計和合同要求，選擇有信譽的材料供應商，保證貨源的質量可靠性；（2）對進場的鋼材、商品砼，必須持有出廠合格證和預拌砼合格證，否則拒絕收貨；（3）材料進場后，應會同監理方抽樣送到建設單位指定xx高新建設工程質量檢測站進行復檢，經檢驗合格后，才能用于工程樁施工；3）鉆孔要求（1）鉆頭對準樁位（下鉆前必須清理出白灰柱）就位后，應調整塔架垂直度，垂直度允許偏差不超過1%；（2），對照地勘報告，鉆孔至持力層后（如與地勘報告有區入的應12、以鉆機上電流控制為主），要在原位旋轉3min后，待樁底虛土清理干凈后和鉆機電流降低至150A以內后才能提鉆泵送砼；（3）現場施工員應嚴守崗位，嚴格控制鉆尖對準樁位、進入持力層深度和清孔時間；（4）根據規范要求，當樁距小于3倍樁徑的相鄰樁且樁孔壁自持力較差時必須采取跳打方式進行施工，以免因樁距過小擾動樁周土(易液化土層)而發生“竄孔”，影響成樁質量。如采取跳打后仍出現“竄孔”，應及時向建設、監理方匯報，由建設、監理方組織設計、地勘、建筑質量監督部門、地基方面的專家召開樁基專題會議，形成專題施工方案，在樁基施工過程中嚴格按專題施工方案進行施工，由此產生的工程增加費用上報建設單位作為合同增加工程款。13、4）砼施工要求（1）選擇有信用的混凝土供應商，根據規范要求和工藝要求對予拌混凝土提出詳細的要求；（2）隨時檢查混凝土的坍落度，確保坍落度在設計配合比要求范圍內，坍落度控制在1822cm。坍落度檢測每臺班不得少于23次，并做好記錄，發現問題及時與混凝土供應商協商并進行調整已滿足要求；（3）泵送砼時，采用鳴哨、電鈴、對講機等辦法，確保前后臺聯絡暢通，泵機手要根據前臺指揮長要求，控制砼泵輸送速度，防止堵管和爆管；（4）提鉆速度要根據鉆桿內混凝土高度來控制（鉆桿內砼的高度一般控制在樁混凝土面上3m以上），提鉆速度在混凝土供應正常條件下：一般控制0.30.5m/min，在淤泥及淤泥質土層，提鉆探速度0014、.3m/min或更慢；（注：采用HBT60A砼輸送泵，連續不斷每小時可輸送砼約為60m3，輸送泵每泵送一次的時間大約2.6-2.7秒，每分鐘可連續泵送約22次，每泵送一次出的砼流量約為0.045 m3；鉆桿中心管內的直徑為180mm，管內砼為3m高時的砼量為3.14*0.1802*3/4=0.076m30.045*3 =0.135 m3連續泵送三次以后開始提鉆；（5）嚴格控制樁身砼充盈系數，使砼充盈系數不小于1.15，一般土質為1.151.2，軟土為1.21.25；在施工過程中，要確保鉆桿內混凝土高度不得小于3m，使流態混凝土在沖擊力和重力作用下填滿孔壁周圍的空隙，確保混凝土與周圍土層緊密結合15、以增大樁周摩擦力；（6）成樁后，樁徑允許偏差為：-20mm；樁位偏差：1-3樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁70mm，條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁150mm。5）鋼筋籠制作要求（1）鋼筋外觀、品種、規格應滿足【規范】和設計要求，原材料應經檢測合格后方可使用；（2）鋼筋籠制作應滿足【鋼筋焊接及驗收規程】（JGJ18-96）；（3）鋼筋籠長度應滿足設計要求，并保證鋼筋籠有足夠的剛度；（4）鋼筋籠制作允許偏差：長度允許偏差：100mm； 箍筋間距允許偏差：20mm； 主筋間距允許偏差：10mm； 鋼筋籠直徑允許偏差：10mm；5）鋼筋籠的安放（1）嚴格按設計基礎施工圖和設計變更文件16、編制的作業書來控制籠頂標高。對電梯井和地下室連接部位的基樁鋼筋籠用送籠器送到設計標高，盡量減少截鋼筋籠長度；對樁頂標高高于施工場地標高的樁按設計要求放置；（2）施工過程中，施工員必須依照施工作業書對施工班組進行詳細的交底，使施工班組對施工圖有明確的認識，控制好各根樁的鋼筋籠的標高，嚴禁因讀圖失誤而造成鋼筋籠籠頂標高放置過高或過低，達不到設計要求；（3）對于因場地標高低于樁頂標高的部分樁，在進行場地標高測量后，對照設計施工圖明確具體樁號，再向業主、監理提出，由業主、監理向設計提出，由設計根據具體情況做詳細的調整，并出具相應的設計變更；五、長螺旋鉆孔灌注樁施工原理及工藝流程：1、施工原理：長螺旋鉆17、孔泵壓砼灌注樁是一種利用電動機帶動鉆桿旋轉，使鉆頭、螺旋葉片旋轉削土，被切土屑隨螺旋葉片旋轉上升排出孔外，至設計持力層或設計深度，再在原位進行空轉清底后終孔，提鉆桿同時泵壓送砼至孔口，然后植入鋼筋籠成樁的施工工藝。2、工藝流程：長螺旋鉆孔泵壓砼灌注樁采用泵送細石砼技術，提鉆桿與灌注砼同步進行，既加快了施工進度，又避免了水下澆注砼的缺點，其施工工藝流程為：排障、放樣鉆機就位對中鉆進至設計深度（持力層） 備料攪拌砼送入泵機料斗 邊提鉆桿邊泵送砼直至孔口吊放鋼筋籠并植入成樁移機至下樁位六、質量技術保證措施進場材料質量1、質量管理機構項目部機械設備質量公司總工程師抽檢材質編制施工方案及臨時用電方案設計18、代表 工程質量業主代表監督檢查監理工程師審核施工方案及臨時用電方案工程科技部質監站審批施工方案2、質量控制體系圖技術交底 施 工 熟悉圖紙、技術資料及相關規范圖紙會審 工作準備 材料勞動力準備搭設臨時設施接施工現場用電、用水機械設備準備做好臨時排水措施安全技術交底按操作規程施工 按 圖 施 工 合理安排成樁順序按設計圖紙及樁基規范驗收標準 質 量 評 定 資 料 整 理竣 工 驗 收施工技術交底現場派專職施工員跟進發現問題及時上報處理 隱蔽工程驗收簽證做到現場安全文明施工 材 料 合 格 證 試 驗 報 告 自 檢 記 錄 質 量 評 定 記 錄隱 蔽 驗 收 記 錄事 故 處 理 記 錄 編19、制施工方案及臨時用電方案監理審核、審定施工方案及臨時用電方案施工放樣、標高測量監理單位復核測量成果動測、試壓不合格處理3、質量保證措施1）、建立ISO9001質量管理體系，嚴格按該管理體系進行各方面質量管理；2）、明確項目經理是該項目的質量第一責任人，明確質量監督員對工程質量有一票否決權，有權決定停工整改；3）、分項工序施工前施工管理人員必須向施工隊工長進行書面交底，并協助工長對具體操作人員交代清楚，對技術性強、工藝復雜的特殊部位的技術交底要尤為仔細。對關鍵、特殊工序，必須做作業指導書并由公司技術處審核。施工過程中施工管理人員應該堅守在現場，監督管理。質安員在施工管理人員自檢合格后必須進行復檢20、，發現問題及時糾正；施工管理人員必須做好隱蔽記錄。將施工責任落實到人，對工程出現質量通病的責任人進行經濟處罰；4）、平整場地，對影響施工機械進場與操作的松軟場地作適當處理，以防樁機傾斜，倒架；5）、樁機設備就位后，必須保持平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、位移，確保鉆孔位置的準確性。為準確控制鉆孔深度，應在塔架上作控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄；6）、長螺旋鉆孔灌注樁施工允許偏差如下表：鉆孔灌注樁(d1000mm)施工允許偏差【建筑地基基礎工程施工質量驗收規范】（GB50202-XX）（514）項 目樁位允許偏差樁徑允許偏差()垂直度偏差樁數13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基21、礎的邊樁70 mm-201%條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁150mm7）、垂直度的控制：樁機塔架二側自配備垂直度指針，由鉆機指揮長從四個方向控制，并指揮司機調整鉆機四個油缸，使鉆機平整、穩固；8）、砼進場及澆灌要求(1)對于進場的商品砼現場施工員隨時隨地抽查砼的坍落度，并根據所測的結果隨時與砼攪拌站交流，使砼的坍落度滿足砼設計要求；并根據具體情況留制試塊，在同條件下養護28天后送往檢測站進行檢測，以檢測砼的質量；(2)試塊留制：按每臺班留制一組試塊，每組試件應留3件，留作28天試壓以檢驗砼質量；(3) 嚴格控制樁身砼的充盈系數，砼充盈系數不小于1.15，一般土質為1.151.20，軟土22、為1.201.25；在施工過程中，要確保鉆桿內混凝土高度不得小于3m，使流態混凝土在沖擊力和重力作用下填滿孔壁周圍的空隙，確保混凝土與周圍土層緊密結合以增大樁周摩擦力；如充盈系數小于1.15，則要分析原因，是否樁身縮頸或斷樁，并進行處理；（4）出現堵管后，前后臺要緊密配合，以最快速度解決堵管問題，及時恢復施工；清除堵管后，如堵管時間超過砼初凝時間，應重鉆原孔深度再灌注砼。 9）、鋼筋籠的制作和埋設要求（1）鋼筋籠應預先按設計圖紙要求和施工區域制作成型，搬運時，防止扭轉和彎曲。（2）鋼筋籠的制作偏差，應符合下列規定：主筋間距： 10mm 鋼筋籠直徑： 10mm箍筋間距： 20mm 鋼筋長度： 123、00mm（3）鋼筋籠的植入，應滿足設計標高要求，錨入承臺部分的鋼筋籠應有混凝土保護，故鋼筋籠一般應使其頂端稍低于砼面；如場地標高低于樁頂標高時，只能按設計要求放置鋼筋籠，由于保護樁長達不到50cm以上，會導致樁頂砼強度達不到設計砼強度，承臺施工時需鑿除無效砼后報設計采取接樁或降低承臺底標高的處理。（具體詳見各棟標高一覽表中鋼筋籠下放深度控制）（4）鋼筋籠成品堆放須按長度掛牌分開堆放，嚴防混淆。堆放場地盡量硬化，用鋼架管架空，嚴防鋼筋籠上帶土。10）、成樁質量控制：在施工過程中，施工員和機前指揮長仔細對照地質勘探報告和作業指導書要求，觀察鉆進速度及鉆進時電流變化值等參數判定進入持力層深度，確定是24、否終孔；在澆灌砼時采用“聽”，即聽管內砼高度以確保壓力；“看”即控制拔鉆速度，根據管內砼高度情況控制提鉆速度，確保樁身砼充盈系數達到1.15以上。使孔內砼與各土層相互充分結合以增加樁周摩擦力，從而提高單樁的承載力。11）、根據實際施工情況，如存在“竄孔”現象則需要“跳打”，以避免“竄孔”現象發生，跳打間隔時間以相鄰樁砼終凝為準，跳打樁距須大于3D（3D=1500 mm）。如遇流砂層、淤泥等不利土層時，砼灌不起來，此時需采取降低拔鉆速度或停拔，利用泵壓力（4Mpa）加大充盈系數來保證樁不縮頸（其增加的工程量和費用由現場監理工程師簽證認可，增加費用按商品砼單價加企業管理費和稅金由業主負責補差價）；25、12）、選派有經驗的機長及指揮長操作施工，在施工過程中搜集有關參數，總結經驗，進行調整，以達到最佳施工效果；13）、在施工中出現異常情況應及時做好記錄，并通知監理、設計方、建設方共同處理，方可繼續施工；14）、對于鋼筋籠放置，指揮長必須根據現場施工員提供的作業書指導書，對照施工圖，控制好每以根樁的鋼筋籠標高，嚴禁將鋼筋籠放置過高或過低而達不到設計要求再進行處理；4、質量管理措施1）、建立公司項目經理部施工班組三級質量管理體系，明確項目經理為質量管理第一責任人，專職人員及特種作業人員須持證上崗；2）、項目部成立質量領導小組，由項目經理及項目技術負責人，成員由施工員、質檢員或兼職質檢員組成，制定相26、應制度和質量崗位責任制，實行全面質量管理；3）、質量管理領導小組定期組織質量檢查，及時發現問題，并研究制定改進措施；4）、堅決實行質量一票否決制，質量不合格的，堅決返工重做；5）、虛心接受現場監理工程師的指導和監督，認真落實監理工程師的現場指示；5、技術管理措施1）、嚴格按照建筑樁基技術規范、鋼筋砼施工及驗收規范以及有關規范、規程和設計圖紙要求施工；2）、完善各工序技術標準細則，編制作業指導書，明確關鍵工序的技術要領；3）、堅持執行設計圖紙會審及技術交底制度，讓所有技術人員及施工班組長了解設計意圖、技術要求，做到每一個工人都有質量控制標準；4）、根據提供的坐標控制點進行樁位放樣，樁位施放后需復27、核，保證樁位偏差不大于2cm，并報請監理驗收；5）、鉆機就位后，應將鉆頭對準樁位將鉆機調穩、調平，保證垂直度不大于1%；6）、樁身砼除保證密實性和充盈系數不小于1.15外，還應考慮成樁后樁頂浮漿厚度1D樁徑，嚴格控制樁頂和鋼筋籠頂標高；7）、試塊留置：按每臺班留制一組試塊，每組試件應留3件，留作28天試壓以檢驗砼質量；8）、做好施工記錄，對每根樁的施工情況進行詳細紀錄,并收集好相關資料，認真整理竣工資料。6、質量保證措施1）、從組織機構、技術措施、施工措施、檢查程序、檢驗手段以及激勵機制等各方面制定出相應的質量保證措施，使全體施工人員明確質量目標。2）、建立分層次的質量責任制，層層把關，落實到28、人。3）、所有工程材料均采用合格原料，鋼材應有出廠合格證，并由現場監理人員見證取樣，送檢合格后方可使用，商品砼應有預拌砼合格證。4）、堅持班組“三檢”制，即進行自檢、互檢、交接檢，不定期組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，獎優罰劣。5）、施工時應保持前后臺信號暢通，聽從指揮，確保泵送砼與鉆桿提升的協調一致。七、項目管理機構及勞動力組織計劃為了保證工程項目順利進行，確保工程質量，我公司將組織精干高效的項目經理部，其人員安排如下：項目經理： 技術負責： 施工負責： 材料員（ ）安全員（ ）質檢員（ ） 施工員（ ）鋼筋籠制作組鉆孔組泵送砼組勞 動 力 配 置 表序號工人崗位人數備 注1司機1技術工人2指29、揮長1技術工人3泵機司機1技術工人4鋼筋工1技術工人5鉆機組6普通工人6保衛及后勤人員2普通工人7挖機司機1技術工人合計13八、機具設備計劃根據場地條件、設計樁數以及工期要求，我公司計劃調用兩臺長螺旋鉆機及其配套設備，各設備列表如下：設 備 名 稱型號數量備 注1、長螺旋鉆孔灌注樁機CFG-301臺（55230187.52.2）kw2、砼泵HBT60A1臺90kw3、電焊機BX1-402臺12kw2=24KW4、小挖機801臺5、氣割設備1套6、全站儀SET530R1臺套設備用電分析：樁機工作時間最大用電量為：248kw。九、材料及水電計劃材料名稱規格計劃用量備注（廠家）鋼筋16（HRB40030、）23.1T新余鋼鐵鋼筋12（HRB335）2.38 T萍鄉鋼鐵鋼筋8（Q235）5.5T新余鋼鐵商品砼C301500m3建發偉業電248KW業主提供水32水管業主提供十、施工進度計劃本工程采用壹臺鉆機壹班制。根據本場地的特點和xx司的施工經驗，樁徑50樁在正常施工情況下約52min(成孔30min、磨鉆2min、灌注砼12min，插鋼筋籠3min、移機對樁位5min)可施工完一根樁,平均15根/每班，從正式施工之日起，到完成設計的304根樁，樁基施工計劃工期約21個工作日（未考慮政府行政指令、天氣、設備檢修及更換鉆具、場地條件達不到設備行走要求須處理等不可預見的影響）。 但在施工過程中可根據31、實際情況進行合理調整，充分發揮人力、設備的效力，保質、保量、保工期地完成施工任務：工期內容工 作 時 間 表12345678910111213141516171819202122232425262728設備組裝樁位放樣樁基施工3、配備專職機械維修工，以保證機械在施工過程中發生故障時能及時修理好，同時保證配件購買或庫存量，確保不因配件短缺而影響設備正常運轉，以免影響工程施工。4、派專職人員負責現場原材料的供應。5、組織、安排好勞務人員，保證作業勞動力；同時保證作業人員正常休息環境和休息時間。6、在保證施工安全、質量同時，合理安排好跳打的施工順序。7、逢下雨天氣，及時排除基坑內積水，確保施工作業。32、十一、環境保護措施1、建立以項目經理為第一責任人的環境保護保障體系，對項目部所有人員進行環境保護教育；2、工地上油料應由專人負責，廢油應及時回收保管，嚴禁隨意丟棄，以免污染環境（土、水）；3、工地上白天施工噪音控制在85分貝以內，且進行噪聲監控測量，并做好記錄，盡量避免晚上施工，以免施工噪音影響周邊居民生活和周邊小動物的生存環境；4、工地上的灰塵（主要是水泥灰）要嚴格控制，因樁砼制作為現場攪拌，水泥灰塵隨風飛揚影響周邊居民生活和周邊小動物的生存環境，必要時采用圍護防塵和撒水等方式以降低塵埃，保護周邊環境；5、工地上光（主要是電弧焊和碘鎢燈）要嚴格控制，特別是晚上施工。施工過程中，盡量避免晚上施33、工，如果難以避免，要采取必要防護措施，避免影響周邊居民生活和周邊小動物的生存環境；6、根據場地周圍環境，編制詳細環境管理方案，并對施工班組進行詳細交底。十二、安全保證措施1、建立健全安全生產責任制，明確安全生產責任人，強化安全員安全意識，切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執行國家和公司有關安全生產法規制度。2、明確項目經理是項目部安全生產第一責任人，明確質安員對安全生產具有一票否決權。質安員日常工作：施工現場巡視檢查，及時通知有關人員按期消除安全隱患；檢查架管是否牢靠，是否符合安全規程；檢查電氣線路開關和漏電保安裝置是否齊全.安全有效；監督施工人員的自身防護，制止違章作業；及時填寫安全34、資料，搞好安全生產內業管理。3、進入工地必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋，打赤腳上崗。4、開工前，由項目施工員或兼職安全員對班組進行安全生產技術交底。5、對現場較軟地面進行臨時加固，配備足夠的枕木或者路基箱，以防樁機傾斜、倒架。6、經常檢查樁機、輸送泵等的完好率，嚴禁機具設備帶病作業。7、嚴格執行JGJ46-XX標準，實行三級配電二級保護，所有機械、電氣操作人員須持證上崗，電氣設備做到一機一閘一漏保護。開關箱帶門鎖，并配齊漏電保護裝置。8、施工現場設置明顯安全標志，嚴禁閑雜人員進入工地。9、電纜線按規范要求采用地埋與架空兩種形勢（地埋段用鋼管套在電纜上埋入地面以下40cm，架空電纜距地面2m以上），采35、用五芯電纜。10、嚴禁施工現場人員喝酒和酒后作業。11、對新進場工人進行嚴格的三級安全教育，特殊作業工人要持證上崗。12、每一分項工程作業之前必須由施工人員下達書面安全交底，班級履行簽字后才能施工。13、由項目負責人每周召開一次安全會議，分工種以班組為單位進行安全活動，班前、班后進行自檢和復檢，發現問題及時解決。14、施工作業中所用的物料，堆放平穩，不得妨礙通行；裝卸工具隨手放入工具袋；釘子等易傷人物品不得隨意拋撒；作業中的走道、通道板和登高用具，隨時清掃干凈；拆卸下的物件以及余料和廢料及時清理運走；不得亂置亂棄，傳遞物件時禁止拋棄。15、雨天作業必須采取可靠的防雨防滑措施，積水及時清排。1636、實行項目部主要負責人安全值班制度 ，安全事故及未遂事故必須堅持“四不放過”的原則，查明原因，處分責任人，吸取經驗教訓。17、工人維修、接泵管攀爬樁架時，必須戴好安全帽，系好安全帶，綁好安全繩，以防高空墜落。18、指揮長指揮機長對好樁位后，在示意機長開鉆成孔時，必須等現場作業人員離開距鉆頭3m以外，嚴防鉆桿螺旋葉片上的泥土在轉動時下落傷人。19、做好樁機傾覆、物體打擊、觸電的應急救援預案，并進行演練。20、在現場按防火要求配備好滅火器。十三、文明施工措施1、各種臨時設施嚴格按施工組織設計搭設，施工現場要有維護措施。2、工區域明確劃分責任區，設專人負責場地整容整潔。3、保證場內道路平整完好；無污泥積水，保證機動車輛暢通。運輸不帶泥、沙進出場，并做到沿途不遺撒。4、落實原材料構件及半成品按規劃位置分類堆放、堆碼整齊、使用合理、管理有序，并相應采取防雨、防曬、防風措施。5、圾嚴禁隨意拋撒，應及時清運并適量撒水減少灰塵。6、操作地點和周轉場地盡量清潔干凈，做到干活腳下清、活完場地清，落地砼、多余材料、半成品等及時清理、回收和處理利用。7、設專職保安人員，與當地派出所密切聯系搞好警民工作，加強工地治安，嚴格遵守有關治安法規，做好暫住人口管理工作。8、施工管理人員、不同工種施工作業人員分別配戴黃、紅、二種顏色安全帽；施工管理人員統一掛牌作業。