午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx橋橋底護坡維修加固工程施工方案一、 工程概況xx橋始建于1996年，屬類等C級養護橋梁。橋梁總長42m，橋面寬40.38m，雙向按六車道設計。主橋為三跨鋼筋混凝土簡支梁橋，橋跨布置為311.7m，限載20t。xx橋二、 橋梁病害經現場勘查，xx橋主要病害為東側橋底護坡塌方長21.8米、高6.8米，護坡基礎損壞長25米。三、 施工工藝本次維修加固護坡基礎將采用鋼筋混泥土結構加固，護坡將采用鋼筋混泥土網格和漿砌片石填充加固。1、 護坡基礎施工工藝1）、因護坡基礎屬于河水蔓延區域，基礎的修建需搭設圍堰，長30米，寬3米。2）、拆除破損護坡基礎，采用人工配合電鎬等拆除工具將損壞護坡基礎破除、運輸丟2、棄。3）、基礎模板安裝，將基礎模板按設計圖紙尺寸切割好，進行人工現場安裝。4）、水泥砂漿墊層鋪設，混泥土澆筑前，在基礎底鋪設5cm厚的M10水泥砂漿墊層，砂漿采用人工攪拌運輸。5）、鋼筋網鋪設，按圖紙工程量切好鋼筋，根基圖紙尺寸距離進行現場鋪設，鋼筋搭接采用20倍d扎絲搭接。6）、混泥土澆筑，因現場施工條件限制，本次混泥土澆筑采用人工配合攪拌機現場攪拌澆筑，水泥采用P32.5水泥。7）、拆模養護，澆筑好24小時后可以進行模板拆除混泥土養護。2、護坡施工工藝1）、拆除原塔防護坡，采用人工配合電鎬等拆除工具對塔防損壞護坡進行拆除，拆除出來的建筑垃圾采用人工搬運至橋面上，裝車運輸丟棄。2） 、護坡網3、格模板安裝，根據圖紙設計尺寸對模板切割好，進行現場拼接安裝。3） 、水泥砂漿墊層鋪設，混泥土澆筑前，在基礎底鋪設5cm厚的M10水泥砂漿墊層，砂漿采用人工攪拌運輸。4）、鋼筋鋪設，按圖紙工程量切好鋼筋，根基圖紙尺寸距離進行現場鋪設，鋼筋搭接采用20倍d扎絲搭接。5）、混泥土澆筑，因現場施工條件限制，本次混泥土澆筑采用人工配合攪拌機現場攪拌澆筑，水泥采用P32.5水泥。6）、拆模養護，澆筑好24小時后可以進行模板拆除混泥土養護。7）、漿砌片石，混泥土網格養護周期到后，進行漿砌片石填充，由于現場條件限制，本次漿砌片石材料采用人工從橋面搬運至施工現場進行施工。四、主要工程施工工藝（一）、模板工程 14、施工準備1.1作業條件1）、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。2）、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（1）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。1.2材料要求1）、竹膠板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(12、15mm)。2）、方木：5085、0mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。3）、對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4）、隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5）、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。1.3施工機具1）、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、工藝流程2.1安裝基礎模板沿模板邊線貼密封條立基礎片模安裝基礎箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢2.2安裝網格模板1）、量處網格軸線及水平線并進行復核搭設網格模板支架安裝網格底楞綁扎鋼筋安裝網格側模板安裝另一側模板復36、模板拆除1）、模板拆除的一般要點：（1） 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2） 底模的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4） 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5） 模7、板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、成品保護1）、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（二）、鋼筋工程1、施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作8、化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。1.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.2作業條件：1.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。1.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。1.2.3 當施工現場水位較高時，必須有排水及降水措施。1.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，9、并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。2、操作工藝2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2.3 綁基礎底鋼筋2.3.1 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采10、用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。2.3.4基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。2.3.5底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規范的11、規定。2.3.6由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3、保證項目：3.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。3.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。3.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。3.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。4、基本項目：4.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。4.212、 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。4.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平均長度應符合施工規范的規定。4.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm.4.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：4.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。4.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm.4.5.3 焊縫厚度不小于0.05d.4.5.4 焊縫寬度不小于0.113、d.4.5.5 焊縫長度不小于0.5d.4.5.6 接頭處彎折不大于4。4.6允許偏差項目，見表4-6.鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移 207焊接預埋件中心線位移 5尺量檢查水平高差 +38受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板35 、成品保護5.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.214、 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6 、應注意的質量問題6.1 基礎預埋鋼筋位移：基礎主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。6.2 露筋：基礎鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。6.4 鋼筋接頭位置錯誤：網格鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，15、注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經過焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。7 、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。7.2 鋼筋力學性能復試報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。7.5 焊條、焊劑出廠合格證。7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。（三）、16、混泥土工程1 范圍本工藝標準適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。對于少量的小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現場攪拌。2 施工準備21 材料及主要機具：211 水泥：a、水泥依據設計要求選用相應標號的水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212 砂：a、砂依據設計要求選用相應要求的優質砂料。b、對于泵送砼，17、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。213 石子：a、碎石依據設計要求選用相應要求的優質石料。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C318、0混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可以放寬到40%。214 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。215 外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規定，其摻量須經試驗符合要求后，方可使用。216 主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式19、振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。3 操作工藝31 工藝流程：采用現場攪拌混凝土澆筑工藝作業準備混凝土攪拌混凝土運輸基礎、網格護坡混凝土澆筑秘振搗養護32 作業準備：澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。33 混凝土現場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。331 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂20、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。332 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。333 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（）攪拌機機型攪拌機出料量（L） 5003自落式90120150強制式60901203自落式909012021、強制式606090334 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再進行攪拌。335 混凝土運輸1、混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后至澆筑完畢的延續時間應符合下表的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C301222、0909060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。34網格混凝土澆筑341 網格護坡應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑外圍格槽，根據網格高分層澆筑，隨著階段形不斷延伸，網格混凝土連續向前進行。342 網格節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。35混凝土的養護351 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。352 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得23、小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤。36混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規范要求隨機取樣留置抗壓和抗滲試驗試件。（四）、漿砌片石施工工藝1原材料砌石體的石料均現場驗收，漿砌石材質應堅實新鮮，務風華剝落或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。外形規格，擺放時整齊，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過砌體的10%。砂料現場驗收。選用質地堅硬、干凈、級配良好的天然砂，粒徑不大于224、.5mm，含泥量不大于3%，有機物含量不大于3%水泥和水：水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規范要求。2砂漿1）砂漿的用量必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2）拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配合比進行拌制。機械拌合不少于22min。3）膠凝材料隨機選用，膠凝材料的允許間歇時間應通過實驗確定。在運輸過或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝25、砂漿不得使用。3漿砌石砌筑漿砌石工程應在基礎密實的砂卵石基礎上，經監理驗收及結合面檢驗合格后，方可施工。砌筑前放樣立標，將砌石體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤;采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜在3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接按貼靠，砌縫內砂漿采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石體再用砂漿灌縫；上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm豎縫寬應不大于4cm；砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Pa后才可繼續施工，在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑26、時應避免振動下層砌體;勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內濕潤，砂漿分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過實驗確定，施工中在砌筑現場隨機制取試件砌石體采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，適當增大沉入度。在鋪砌灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石，后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。當最低氣溫在05時27、，砌筑作業應停止砌筑。遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。4操作要求鋪漿（坐漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，坐漿厚度約為8cm左右，事石料安置后有一定的下沉余地，有利于灰縫坐實。逐塊坐漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使坐漿密實。以免形成空洞。擺放石料：在已坐漿的砌筑面上，擺放洗凈的濕潤的石頭，并用鐵錘敲擊石面,使坐漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時以并填滿。振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工插搗方法，常用28、的插搗工具有鋼釬或特制插搗鋼板。二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h后（視氣溫、水泥種類、強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。5砌筑質量達到一下要求：平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可隔一定距離。6養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體，一般不宜灑水養護，29、而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、朔料膜、鍋爐加溫的保溫方法防凍措施。7砌石工程質量通病防治措施漿砌石不密實現象：已砌筑部位有縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。原因：砂漿填筑不飽滿；灰縫寬度不夠；沒有分層臥砌。預防措施：采用人工鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；分層臥砌，內外搭接；每片砌筑作業區安排專職質檢員旁站檢查，保質量保進度，負責到底。做好現場記錄出現問題追究質檢員的責任。8水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2之間。清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，30、嚴禁與砌體砂漿混用。勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，在養護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。五、施工工期 1、計劃工期本方案施工計劃工期40天。工期計劃詳見下表，工期以開工令為準。2、主要施工機具1）、30KW柴油發電機2臺；2）、電鎬4臺；3）、攪拌機1臺4）、工具車2臺（工具和垃圾運輸）；5）、電焊機1臺6）、切割機2臺7）、角磨機6臺 8）、其他小型機具。3、主要施工人員管理人員2位、技術人員4位、技術工人16位、安全員2位、材料員2位。六、 主要工程量主要工程量表序號工程名稱單位數量備注1沙袋圍堰搭設m36高1.5m,寬1m2漿砌片石基礎破除M336.525*131、.463漿砌片石護坡拆除M356.29621.8*6.8*0.44垃圾二次搬運M395.7965垃圾運輸M395.79620km內6基礎模板安拆M213.9627.92*0.57護坡模板安拆M2142.712178.39*0.4*28基礎M10水泥砂漿墊層M236.55cm厚9護坡M10水泥砂漿墊層M259.3575cm厚10鋼筋網鋪設T3.13111攪拌機進場次112C30混泥土澆筑M341.94513漿砌片石M339.79299.481*0.414鋼筋二次搬運T3.13115片石二次搬運M339.79216水泥砂漿勾縫M299.4811730Kw柴油發電機臺班4018工具車臺班40七、安全32、保證措施1、開工前對施工人員進行安全教育培訓，宣傳安全生產的重要性，提高工人的安全意識。2、現場設置專職安全員，全面負責現場交通安全、施工安全檢查、監督工作，施工中要全程巡查，發現安全隱患立即停工整改，待排查隱患后再進行施工。3、材料進場要集中存放，對于易燃物品要有專人負責看管，并堆放場地要備有消防設備。4、雨天氣不得施工。八、文明施工措施1、進入施工現場人員嚴格遵守各種規章制度，不得打架斗毆。2、現場材料按照種類堆放整齊，不得亂放。3、施工作業面做到工完料盡，對于剩余的工程材料、廢料分類存放到指定地點，每天完工后對作業面進行清理。4、施工現場不得亂扔垃圾，尤其廢料，不得對環境造成污染。5、施工時，橋頭兩側擬使用施工告示牌（規格20cm100cm）計2塊；安全墩若干。6、工作人員必須攜帶手套、戴安全帽、穿膠底鞋和統一服裝，高空作業時要配扣安全帶。7、現場負責人、安檢人員及各班組長要負責進行安全監督，工作員之間進行相互監督，及時排除安全隱患。安全是工作的第一位。8、遵守海口市橋梁管理有限公司安全、文明施工管理相關規定。