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1、xx聯合鋼鐵有限公司31080m3高爐工程噴煤系統設備安裝方案編制: 日期：審 核： 日期：批 準： 日期：年 月 日1、編制說明本施工方案主要依據以下文件進行編制：1。1中冶華天工程技術有限公司設計的天津xx聯合鋼鐵有限公司31080m3高爐工程噴煤車間有關圖紙；1。2施工合同及施工總網絡計劃；1.3主要設備的安裝說明書；1。4工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；1.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB5023698）；1。6機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231981。7壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）；1.8電力建2、設施工及驗收技術規范DL/T 5047-951.9我公司承建同類工程的施工經驗。2、工程概況2.1工程簡介xx聯合鋼鐵有限公司1080m3高爐噴煤系統是將煤場的原煤經皮帶輸送到原煤倉，再經給煤機送到中速輥式磨煤機進行研磨,煙氣熱風爐的熱風把研磨的煤粉送到煤粉收集器，在煤粉收集器內，收集的煤粉經過煤粉篩進入煤粉倉內，通過氮氣將其送到高爐，讓煤粉在高爐爐膛內燃燒，達到降低高爐焦炭的使用量,節約煉鐵成本的目的。整個噴煤系統分成上料、制粉、收集、熱煙氣、噴吹5個部分，管道安裝包括連接設備的風、煙、粉以外,還有廠房的消防給水,工業設備冷卻水，生活給排水。共計管道安裝約3000m，其中管徑最大的為15203、mm，設備安裝約600t.2.2主要設備型號及參數2.2。1皮帶機 B80086000 1臺 B65011300 2臺 B100031350 1臺2。2。2全封閉式方型稱重給煤機 2臺2。2。3磨煤機 ZGM113G型 2臺2。2.4排煙風機 M638No200 2臺2.2.5煤粉收集器 2臺2.2。6煙氣發生爐 2臺2.3現場環境及特點2.3.1整個噴煤系統在高爐的東側，距高爐200余米，設備及管道集中在車間內，設備集中；2.3.2噴煤系統占地面積小，安裝高度達40m高,立體交叉作業多；2.3。4煤粉收集器單重102t，安裝高度35。77m，設備單件重，安裝高；2.3.5根據總網絡計劃,施工4、工期緊,投入的人員、機械設備多；2。3.6施工主要時間在10月,試運主要在11月，由于施工場所離渤海灣近，11月天氣較冷，給試車帶來一定難度。2.4噴煤工藝流程圖3、施工前的準備3.1根據業主總網絡計劃編制施工進度計劃,確定施工人員、設備的數量及進場時間；3。2組織施工人員做好圖紙自審、會審工作，對圖紙不清楚或有疑問的地方聯系業主或有關設計人員,盡可能在施工前解決；3.3做好施工質量技術交底工作，使每個施工人員能仔細了解其施工部位的方法、要點、質量要求，以及在施工中可能出現的問題及解決方法；3.4做好安全技術交底工作，使每個進場的施工人員明白現場的安全重點及防范措施，了解業主及我項目部的現場管5、理辦法，并在施工過程中嚴格遵守；3。5施工現場達到三通一平，特別是對單體重量大的設備，更要提前把行走路線規劃好，施工的臨時道路必須滿足設備進場要求；3。6編制好作業方案，報監理單位和業主認可；3.7清點施工材料及時到達施工現場，施工用輔材如焊條、氧氣、乙炔等能滿足施工要求，不能確定的要做好記錄，為大型設備、人員的進場提供依據.4主要施工部位噴煤系統主要由上料系統、制粉系統、收集系統、熱煙氣系統、噴吹及管路組成。4.1上料系統上料系統由原煤場、輸煤膠帶機、原煤倉組成，輸煤膠帶機共4臺,最長的水平輸送距離為86m。安裝的要點是：4。1。1安裝前根據設備送貨清單認真清點數量相符,并進行外觀檢查合格；6、4.1。2根據設計圖紙驗收基礎，特別是機頭和機尾的尺寸要與設計相符，檢查機架的位置與設計相符；4。1.3機架中心線的直線誤差控制在1/1000以內，機架中心線縱向不重合度小于3mm,托輥橫向中心對輸送機的縱向中心不重合度小于3mm。4.2制粉系統制粉系統主要由中速磨煤機組成，每臺磨煤機重量為146t，還有高壓油站、稀油站、密封風機，安裝磨煤機以前把其上的兩臺16t電動葫蘆安裝調試好。安裝順序為：安裝調試磨煤機上電動葫蘆磨煤機基礎驗收座漿墊板施工磨煤機底座施工磨煤機與減速機、電機之間的找正磨煤機主體的安裝密封風機、油、風管道的安裝磨煤機試運。安裝前詳細閱讀設備技術文件,安裝過程中,嚴格按照設備技7、術文件進行。4。2.1基礎驗收4.2.1.1磨煤機基礎強度必須達到設計強度的70以上;4.2.1.2根據土建專業提供的交接記錄分別與設計尺寸、廠家圖紙尺寸核對無誤；4.2.1。3現場復測基礎與設計相同,特別是縱橫中心線，地腳螺栓孔的深度、垂直度；4。2.1.4驗收磨煤機基礎的同時驗收與其配套的減速機、電機、密封風機、高壓油站、稀油站的基礎;4。2.1.5根據設備基礎準備墊鐵，墊鐵寬度一般為60100mm，斜度為1:101:20，薄邊不小于4mm，每組墊鐵數量不超過5塊，斜墊鐵放在最上面，最厚的放在最下面；4.2。1。6墊鐵表面平整,墊鐵之間及墊鐵與機框之間接觸良好,用0.05mm塞尺檢查，塞入8、深度不超過墊鐵接觸長度的 20%；4.2.1。7每個地腳螺栓兩邊各放一組墊鐵,機械安裝接觸后，用小錘輕擊檢查墊鐵,應無松動現象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。4.2。2減速機安裝4.2。2。1減速機與機框接觸面其間隙應小于0。1mm，否則處理接觸面,接觸面間不得加墊；4.2。2。2減速機與機框中心線偏差在0。4mm以內；4.2。3磨煤機座漿墊板的安裝4.2.3.1基礎要求分3次灌漿，磨煤機底座臺板找正、找平后，進行一次灌漿；4。2.3.2機框中心線與基礎中心線允許偏差不大于2mm;4。2.3.3加載拉桿底座上表面,標高偏差0-10mm，水平偏差小于0。1/1000。；4。2。3。4灌漿完成，9、待強度達到要求后才可以進行臺板上的設備安裝。三次灌漿的部位，在設備安裝全部驗收合格后進行，三次灌漿的部位，采取保護措施,防止誤灌.4。2。4密封裝置、傳動盤的安裝本磨煤機安裝的關鍵部位就是密封裝置（迷宮)的安裝，直接影響運行的平穩和煤粉的滲漏，安裝時要達到以下要求:4.2。4.1減速器輸出法蘭和傳動盤接觸面之間不得有間隙；4。2.4。2減速器輸出法蘭和傳動盤止口的徑向間隙偏差小于0。05mm;4.2。4。3迷宮密封間隙,徑向在0。1-0.25mm之間，兩側間隙偏差小于0。05mm；4。2。4。4傳動盤與迷宮上環間隙為1.52.5mm；4。2.4。5底座密封環與迷宮環間隙，兩側徑向偏差小于1mm10、。4。2.5磨輥、下壓環安裝4。2.5.1本型號磨煤機一般為三個磨輥。三個磨輥定位桿尖端相聚于一點，并與磨煤機中心重合,標高和中心偏差均不大于3mm:4。2.5.2下壓環導向板和切向支撐板的間隙均勻，可在機殼上切向支架的支撐板加墊片調整。4.2。6潤滑和液壓系統的安裝稀油站和液壓油站為整體到現場，現場主要是安裝管道，在安裝前，檢查現場的施工環境達到要求，嚴格按照設備技術文件和現行的規范執行。特別注意回油管的坡度要達到設計要求,安裝過程中,要保持設備和管道內清潔，隨時進行安裝口的封堵，防止雜物進入系統內.4.2.7密封風機的安裝密封風機是在密封環內提供比系統壓力大的壓縮空氣，防止系統內的煤粉噴灑11、在廠房內，其安裝可與磨煤機安裝同時進行,其安裝要求同排煙風機.4。2.8本磨煤機不得在冷態下啟動、試運,分部試運前，必須對潤滑、液壓系統進行調試合格，油泵安全閥調整合格.4。3收集系統在煤粉倉頂部35。77m安裝煤粉收集器,該系統主要由煤粉收集器和排煙風機組成.4。3.1煤粉收集器安裝煤粉收集器嚴格按照廠家技術文件進行按照,安裝過程中主要控制水平、垂直偏差符合技術文件，安裝牢固可靠。4.3.2排粉風機的安裝4.3。2。1首先按照規范和設計圖紙進行驗收基礎，其要求與磨煤機基礎驗收相同；4。3。2。2安裝前對設備進行檢查。數量符合清單,外觀檢查：a焊接結構的焊縫五裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；b鉚接結構12、的鉚接質量良好；c葉輪與軸裝配必須緊固,并符合設備技術文件的規定；d葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。4.3。2.3調整擋板符合下列要求：a葉片板固定牢靠，與外殼有適當的膨脹間隙；b擋板開啟和關閉靈活正確,各葉片的開啟和關閉角度一致，開關的終端位置符合設備技術文件的規定；c擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落的現象；d擋板有與實際相符的開關刻度指示,手動操作的擋板在任何刻度時都能固定；e葉片板的開啟方向使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反；f調節擋板軸頭上有與葉片板一致的標記;g擋板有開、關終端位置限位器。4。3.3風機安裝4。3。3.1以轉子中心為準，標高偏差10mm,縱橫中心線偏差不大于113、0mm；4。3.3.2機殼本體垂直，出入口的方位和角度正確；4。3。3.3機殼進風斗與葉輪進風口的間隙均勻，與軸向間隙偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件的規定。4.3。3.4軸與機殼的密封間隙符合設備技術文件的規定，一般可為2-3mm；軸封填料與軸接觸均勻,進度適宜,嚴密不漏。4。4熱煙氣系統4.3.1熱煙氣系統由升溫爐、主排風機等組成。審問路是整體式的，安裝前進行基礎復查。4。3。2安裝前仔細閱讀設備技術文件,安裝過程中嚴格按照技術文件和相關規范進行。4。3.3排風機安裝要求同排煙風機。4.5噴吹系統噴吹系統中噴吹罐（6個)的吊裝空間狹小，噸位大，選用35t的汽車吊進行吊裝。氮氣罐214、個，每個34噸，選用100噸汽車吊進行安裝.5.管道的安裝管道安裝前認真核實管道、管件的數量及規格，對現場所進的材料及時進行檢查,其表質量、規格符合設計及有關規范要求，并有出廠合格證。5.1管道的安裝5。1。1與管道安裝有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，管道支架、管道穿墻、樓板的預留孔齊全，滿足管道安裝的要求;5.1.2與管道連接的機械設備已經完成，檢驗合格，并一次灌漿完成，滿足安裝要求;5。1。3管材、管件、閥門等內部清理干凈，無雜物,對管道有特殊要求的,其質量已經符合設計文件的要求；5。1。4法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置便于檢修、操作，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，與有特殊要求的15、要符合設計規定；5.1.5管道安裝前在地面進行除銹、刷漆，但是焊縫和面漆在安裝完成,試壓合格后進行;5.1。6對于在地面預制的管道,要保持內部清潔,不作業的時候及時封堵，避免雜物進入管道內部；5.1。7管道安裝前先把支架、吊架就位，不得管道就位后再安裝支吊架;5.1.8管道安裝順序應“先上后下”、“先里后外”、“先大管后小管”，但是還要考慮現場的施工環境，根據實際情況進行調整。5。2管道的焊接 5.2.1焊接材料必須符合要求，并有出廠合格證書，嚴禁使用不合格產品;5.2。2焊接破口符合有關規范要求，保證能焊頭，確保焊接質量；5.2.3直管段上兩焊口中心面的距離：當管徑大于或等于150mm時，不16、小于150mm；當管道公稱直徑小于150mm時，不小于管子直徑;5。2.4焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不小于管子外徑；5。2.5卷管的縱向焊縫置于易檢修的位置，且不宜在管線的底部；5。2。6不得在管線焊縫上開孔；5。2。7管道對口錯邊量：當壁厚小于或等于5mm時，不大于0。5mm；當大于5mm時,不超過壁厚的1/10，且不大于2mm；5。2。8在焊接過程中，應將焊件兩側固定牢固，且把管口堵住，防止有穿堂風影響焊接質量；5.2。9油管道采用氬弧焊施焊.5。3管道安裝質量偏差項 目允許偏差mm坐 標架空及地溝室 內25室 外15埋 地60標 高架空及地溝室 內20室 外15埋 地25水平17、管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205。4管道的試壓沖洗另編制作業指導書。5.5管道的油漆保溫管道在試壓沖洗合格后進行油漆保溫工作。5。5.1油漆、保溫材料必須檢驗合格，且有出廠合格證書,必要時抽檢化驗,確認合格后方可在本項目上使用；5.5。2油漆、保溫嚴格按照設計要求進行。6.質量技術保證措施6.1質量目標無質量事故，工程合格率100%，工程竣工一次交驗合格率100；6。2質量保證體系見附錄一；6.3質量保證措施6.3.1原材料進場的檢驗和實驗管理措施6。3。1.1無論是甲供還是乙供的施工材料,嚴格按照18、設計要求及相關規范要求進行檢驗，質量部合格的不得在本項目使用；6。3.1。2工程使用的半成品、建筑構配件要嚴格進場驗收。涉及安全、功能的有關產品，按各專業工程質量驗收規范進行復檢，并經監理工程師確認;6.3.2檢驗器具的管理6.3。2.1項目部對本項目安裝、質量檢驗的器具建立臺賬，集中管理，專人管理；6.3。2.2對需要強檢的器具，要及時送檢，保證在合理的使用期限內,保證工程的檢驗結果真實、準確;6.3。3工序交接和隱蔽工程的驗收6。3。3.1工序交接前,上道工序的質量必須達到設計要求和相關檢驗評定的標準，經質量專檢人員簽字認可，并報業主代表和專業監理工程師認可;6.3.3。2工程具備隱蔽條件19、，進行自檢,并在隱蔽前以書面形式通知業主代表和監理工程師進行驗收,并做好記錄，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。7。安全保證措施7.1危險源本工程根據現場實際情況，危險源分為:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高空墜落等。7.2安全保證體系見附錄二.7。3安全保證措施7。3.1工程開工前，項目部成立危險源識別領導小組,針對該項目的特點，分生活區、辦公區、作業區、加工區等全面辨識施工活動中的危險源，進而評價出重大風險；7。3。2根據評出的重大風險,制定管理方案予以控制.其他危險源通過運行控制或制定措施予以控制;7。3.4針對工程中有可能發生的各類施工制定應急預案，以應對20、突發事件,最大限度減少事故造成的損失，并針對應急預案進行實際演練;7。3。5成立安全檢查小組,定期對施工涉及的場所進行檢查，對不合格項要盡快要求整改,消除安全隱患;7.3。6所有進場的職工必須經過三級安全教育，并經過項目部專職安全人員再教育,合格后方準許從事施工活動。7。4具體施工安全措施7。4.1進入施工現場必須戴好安全帽,高空作業要系好安全帶，隨身工具要系好掛牢防止墜落傷人.工作場所保持道路暢通，施工人員堅持活完、料凈、場地清，做到定期清理，保持作業環境的整潔，機具完好，材料設備堆放整齊。 7.4.2各工種必須持證上崗，嚴格遵守各工種安全技術操作規程，樹立安全第一思想,增強自我保護意識.721、.4。3夜間施工時,施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。7。4.4倒運、吊裝時應核實吊物的重量,嚴禁超載.檢查所用起重機具滿足吊裝要求,吊裝時設專人指揮，統一號令，專職工程師現場監督指導,五級以上風力停止作業。7.4.5起重機工作時，其起重臂、鋼絲繩、重物等，嚴禁碰觸高壓架空電線，與架空電線要保持一定的安全距離.必要時對高壓供電線路采取保護措施.7。4.6起吊構件時，升降吊鉤要平穩，避免緊急掣動和沖擊.起重機停止工作時，起動裝置要關上鎖,吊鉤須升高，防止擺動傷人,并不得懸掛物件。7。4.7吊裝時,吊物下面嚴禁站人。7。4。8該工程工期緊，必然形成立體交叉作業，施工時，22、要極力避免交叉作業 ，必須交叉作業時，要有可靠的安全防護措施。7.4。9送電調試期間，嚴格執行掛牌手續，非該系統調試人員不得停電、送電。7.4。10施工機械必須設置安全防護裝置，其施工用電必須一機一閘一保護（漏電保護）.操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程要求。施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線制電纜和三級漏電保護措施。7.4.11加強消防安全工作，施工現場嚴禁生火。7。4。12樓面上的孔洞應予以遮蓋，或設置安全護欄、護網，以防人員墜落造成傷害.7.4。13現場施工用乙炔、氧氣和氬氣要設有專用架子、以防曝曬,防止乙炔、氧氣瓶臥倒使用，并留有足夠的安全距離。7。4。14高空作業23、時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在高空作業位置掛設安全網，在施工區域地面設圍欄或警示標志,專人負責監視.8.環境保證措施整個施工過程堅持以人為本,發展和諧社會,建設可循環持續經濟。8。1環境目標8.1。1保證施工現場和周圍環境達到環境保護的要求。8。1.2施工噪聲白天控制在 70dB，夜晚控制在55dB。8。1。3廢水、廢氣、廢物排放達標率100%。8.1。4粉塵排放目測無粉塵。8。1。5固體廢棄物可利用的回收率75；不能回收的，按當地主管部門指定銷毀場所排放。8.1。6周圍社區居民零投訴。8.2環境保護措施8.2.1在施工現場和職工生活的區域,建立垃圾場所,并嚴格區分有毒24、無毒、可回收不可回收分區存放，建設一個干凈整潔的生產、生活場所。保證職工的生產、生活環境達到國家要求。8.2。2生產噪音大的設備如空壓機等,要在室內隔音效果較好的場所進行生產，施工人員要進行隔音防護.而且要盡量減少噪音大的設備生產時間，嚴禁在晚上或休息時間進行生產.在吹管等噪音大的工藝中，要加裝消聲器設備，保證周圍環境的噪音符合要求。8。2.3嚴格控制生產、生活廢氣、廢水的排放。生產廢水要與業主協商.經過凈化處理,不得直接排入市政管網和生活區域周圍。廢水、廢氣要經過處理到達排放要求后才可以排放。廢物要集中、分類排放。8。2.4建設和諧環境，與周圍居民多接觸、多溝通，把我們生產、生活對周圍居民的25、影響降到最低。達到能相互諒解、相互支持，共同發展的目的。9施工工期絕對工期90天。10施工材料及工器具 主要施工機具如下序號名 稱規 格數 量備 注1汽車吊100t6臺班吊裝設備2汽車吊35t30臺班吊裝設備，煤、粉斗構件3汽車吊25t1臺吊裝設備，構件，管道4汽車吊20t1臺吊裝設備，構件，管道5板車15t1臺倒運設備，構件，管道6客貨車1。5t1輛倒運零星工器具7配電箱500A4面8電源線150mm2150m9電源線75mm23000m10交流電焊機10臺11直流電焊機6臺12半自動切割機4臺13 角式磨光機150、125各6臺14鋼絲繩40 637155080m15鋼絲繩30 6371550100m16鋼絲繩25 637-1550150m17千斤頂100t、50t、20t各4臺18倒鏈10t、5t、各4臺19倒鏈3t、2t、各12臺20水準儀DJ21臺21經緯儀J21臺22鋼卷尺50m2付23安全網500m2附錄一噴煤系統安裝工程質量管理體系項目部經理:劉瑞峰執行經理:李 玉項目部總工:袁盛業技術質量部:涂祥鵬運輸班 油漆保溫班 管道班 非標安裝班 起重班 非標制作班 設備安裝班 附錄二噴煤系統安裝工程安全管理體系項目部經理:劉瑞峰執行經理:李 玉專職安全員:胡志軍兼職安全員：涂祥鵬運輸班 油漆保溫班 管道班 非標安裝班 起重班 非標制作班 設備安裝班