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1、xx更1號橋橋面排水系統施工方案一： 工程概況本橋為xx更1號大橋全線高架橋為T梁和混凝土T梁結構，本次施工范圍為混凝土T梁橋面排水系統。本工程的橋面排水系統經過討論最終確定為：1、橋面排水管采用圓形排水管，橋墩橫梁以上部位采用鋼管，橋墩橫梁一下部位采用PVC-U排水管；鋼管和PVC管相接處設置橡膠伸縮軟管（上端外套鋼制三通，下端伸入PVC管200mm）。箱梁施工時，在橋面、橋墩橫梁和地面相應位置預留240/200mm孔。2、橋面設置鋼制排水溝收集雨水，排水溝上設置鋼制格柵蓋板。二： 施工部署計劃1： 總體施工部署排水系統工程主要包括排水鋼管、PVC-U管、橋面鋼制排水溝安裝三個階段，根據現場2、情況，上部砼箱梁結構尚未全部完成，采取分段打圍、分段施工的方式逐段進行，先施工已完成上部T梁的聯段，未完成上部T梁的聯段，待中交后跟進施工。工程位于交通主干道，施工中應注意保持交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點和電源點。2：施工進度計劃施工進度計劃橫道圖詳見附圖一。3：人員計劃序號工種人數備注1焊工2按4個點同時施工考慮2彎管工23安裝工84雜工45安全監察員26漆工27鉆工48司機14：設備、機具計劃序號名稱規格、型號數量備注1電焊機32KW2按4個點同時施工考慮2電錘43彎管機14磨光機0.8KW45卡車5t16柴油發電機75KVA1三： 主要施工工藝流程及3、方法1： 排水鋼管安裝2： 施工工藝流程：施工準備搭設圍擋、設置交通錐桶管件預制除銹、防腐涂裝搭設腳手架鋼管安裝刷漆材料進場、報驗油漆報驗穿橋面立管封堵3：主要施工方法和要求:（1）施工準備待上部砼T梁施工完，向排水系統施工進行主體結構和場地中交后。將場地內雜物清理干凈，對于部分斷面已進行了中央花壇路面破除的施工，應對場地進行平整處理。由于本工程工期緊，任務重，為加快進度，鋼制排水管安裝時按4個點同時安裝施工。（1）管件的預制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗，表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏4、差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規定。B、除銹、防腐涂裝鋼管的防腐涂刷參照規范GB50235-97,并不低于以下設計要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100m。（2）搭設圍擋、設置交通錐桶考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，搭設活動圍擋并設置交通錐桶，并每個施工點配備一名監察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設及交通錐桶設置平面圖如下：圍擋、交通錐桶平面布置圖圍擋、錐桶需求情況表：數量備注圍擋（塊）40按4個點同時作業考慮交通錐桶（個）20按4個點同時作業考慮（5、3）門式移動腳手架搭設由于施工點較多，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點間移動，腳手架轉移宜選在車流量較少的夜間進行，可用汽車拖拉進行。腳手架高度可根據使用要求進行局部拆裝調整，本工程由于T梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進行一次拆裝調整。A、門式腳手架搭設程序腳手架組裝：應自左端延伸向右端，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進行，以避免結合處錯位，難于連接。腳手架搭設的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設順序為定位門架立桿準線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規6、定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。B、水平加固桿、剪刀撐的安裝水平加固桿、剪刀撐的安裝應符合構造要求，并與一個架的搭設同步進行水平加固桿應采用扣件與一個架在立桿內側連接牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連接牢。C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿，腳手板要密實可靠，安裝應牢固，頂部欄桿高約20cm。D、門式移動腳手架立面簡圖如下：注：每個單元的長、寬、高為2000mm、1600mm、1800mm。E、搭設完成的腳手架圖片如下頁所示：F、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎施工應滿足有關規定的施工要求，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，由于現場中央花壇部分已經破除路面，該部位立桿底座采用15槽鋼7、墊鋪。（4）鋼制排水管安裝A、按設計要求安裝好鋼管卡箍。B、安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連接困難，影響管路整體。C、鋼制排水管安裝立面圖如下：（5）管道焊接與焊接保護道坡口加工、級焊縫的坡口加工科采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內，管件的坡口形式與尺寸，參照執行JB50235-97規范規定。鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清理范圍為10mm，管道不得8、強行組對。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊長度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進行修正。管道焊縫位置應符合下列規定：A、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm是，不應小于管外徑。B、焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于管外徑。C、卷管的縱向焊縫應置于易于檢修的位置，且不宜在底部。D、環焊縫距支吊9、架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接管道焊接時應采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發現有氣孔、裂紋等缺陷，應將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應錯開。每個焊口應依次焊完，如需暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應進行預熱。焊口兩側的預熱寬度不應小于100mm，并應在焊口兩側均勻進行，嚴防局部過熱。所10、有焊工應按有關規定進行考試，取得施焊范圍內的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應具有合格證，焊條應按有關范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應對焊接損傷處進行補刷防腐涂料，面漆應選用和上部T梁相近的顏色。（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水排水鋼管與橋面排水溝在穿橋面的連接處應進行二次灌漿封堵。灌漿料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨脹劑作為主要材料，強度為C30。灌漿前現在洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內壁鑿毛，管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈，再進行灌漿。采用分層澆灌，振搗密實。第一層澆灌到270mm的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外11、壁之間的范圍，再鋪5mm的防水層，第三層和排水溝的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。5：PVC-U排水管安裝1施工工藝流程：施工準備下料加工腳手架搭設組對組對支吊架安裝管道安裝2主要施工方法和要求PVC管粘結時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調整好管件的角度，以免干了不能轉動。因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規范要求，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結合實際情況，繪制加工草圖。（2）預制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進12、行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結劑時將插口稍作轉動，以利于粘結劑分布均勻，粘結牢固后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。（3）立管、干管的安裝：根據圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。采用托吊架的要按坐標、標高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預制好的管件，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規定時間內，達到不滲漏，水位不下降為合格。六：鋼制排水溝安裝1施工工藝流程施13、工準備構件預制加工組對鉆孔、植筋焊接除銹、防腐涂裝橋面調平安裝排水溝進場報驗瀝青切除鋪設防水層鋪蓋板2主要施工方法和要求為確保排水溝橫坡和標高符合設計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進行瀝青鋪裝，然后再安裝排水溝。排水溝橫斷面示意圖如下：（1）測量、放線，瀝青切除待橋面瀝青鋪裝完畢，現場具備施工條件后，清理場地，測量、放線，將排水溝處的瀝青切除，并清理干凈。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防排水溝安裝后超出橋面瀝青的標高；瀝青切除時控制好切割尺寸，兩側留有余量，方便排水溝的安裝。（2）補涂防水層瀝青切除后，將高出排水溝安裝高程的部分鑿除，并補涂DPS及瀝青防水層。（3）構件進場、報驗預制的排水溝構件在14、運輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四方著實。構件到場后應報監理驗收，驗收合格后方可安裝，已變形的構件不得安裝。（4）除銹、防腐涂裝排水溝構件的防腐涂刷參照規范GB50235-97,并不低于以下設計要求：排水溝的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100m。（5）橋面調平排水溝安裝前，應將高出安裝高程的部分鑿除，使用M15砂漿進行調平。（6）排水溝安裝及高程控制排水溝安裝，應以橋面瀝青面層高程為控制點，安裝時應嚴格按照控制點，掛好施工線，使用水平尺根據詳細標高交底隨時自檢，發現不符，應及時處理，高出安裝15、高程的應鑿除，低于安裝高程的應以砂漿墊補。排水溝安裝時要在抹平砂漿未凝結前放置在基礎上，確保排水溝頂部高程不高于橋面瀝青面層的高程。（7）鉆孔、植筋排水溝安裝完成后，按照排水溝的預留孔定位出植筋點，進行鉆孔、植筋，植筋膠擬采用“喜利得”或“奧泰利”兩個品牌中的一個。具體流程為：定位、材料準備、鑿面、機械鉆孔、清孔、結構膠配制、注膠、插筋、調整、固化、檢測。植筋注意事項： A、機械鉆孔時，應精確控制鉆孔深度（誤差不超過5mm），避免損壞主體結構預應力波紋管，同時應避開橋面板普通鋼筋。B、調整好的鋼筋在初凝時間內不得有任何擾動，否則將影響其錨固強度，初凝后方可進行下道工序施工。（8）焊接A、排水溝16、槽與植筋采用塞焊連接，排水溝與排水鋼管連接處焊接連接，焊接完成后要進行打磨處理，確保溝槽底面平直、順滑，并對焊接損傷的部位補涂防腐油漆。植筋點立面圖如下：接排水溝處立面圖如下：B、焊接質量控制及檢測焊工必須持證上崗。焊接時應確保焊口內壁齊平，局部錯口值應不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允許出現裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；內凹小于1.5mm；焊縫角變形不大于1.5%。焊接完成后，須對焊接接頭進行外觀檢驗，不能有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣等缺陷，發現有缺陷應及時修補。打磨處理后，封堵排水鋼管下端，做閉水試驗，在規定時間內，達到不滲漏，17、水位不下降為合格。（9）鋪格柵蓋板及縫隙處理排水溝鋼制格柵蓋板鋪設前，應將溝槽內雜物清洗干凈，最后進行蓋板的鋪設。安裝完畢后，排水溝頂面兩側縫隙采用瀝青麻絲封堵，以防渣屑堵塞夠側滲水孔。七： 質量保證措施1質量目標:確立全優工程為質量目標，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質量求榮譽、以質量求發展”的質量方針，切實做到“質量第一”。2質量保證措施： 1建立質量保證體系：根據公司質量手冊和程序文件的規定，制定項目質量保證計劃，開展全面質量教育，強化全員質量意識，形成全員、全方位、全過程的質量控制網絡，使質量保證體系有效地運行。2嚴把材料進場關：工程所用材料進場時，要有質保書、合格證，并要按規定檢查18、和復試，合格后方準使用，嚴禁不合格的材料用于工程上。3尊重服從建設單位、監理單位和工程質量監督部門對本工程的監督、檢查、指導。在明確工程質量終身負責的前提下，建立各級各類人員的質量職責，責任到人，逐層包保，充分發揮項目整體的質量保證職能。4做好技術交底工作：開工前，由主管工程師和工長向全體施工人員進行技術交底，使全體人員明確施工任務，工藝流程，操作要求，質量標準，做到心中有數地投入施工。5工序“三檢”制度：“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準進入下道工序。確保各道工序的工程質量。6工序交接制度：實行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖19、紙及技術要求不清楚不施工；測量樁點位和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或材料試驗不合格不施工；上道工序不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。7施工時應注意對成品的保護，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時，應精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結構。八：安全、文明、環境保護措施1安全措施安全措施詳見安全專項方案。2文明、環保保護措施1建立以項目經理為組長，由專職環境協調員和各作業工班負責人組成的環保管理組織機構，根據施工進度和施工特點，制定相應的環境保護措施，加強施工管理，完善環境保護體制，層層強化環境保護意識。3施工過程中，避免施工現場中出現不必要的障礙，處置好設備及材料的存放，保持現場整潔和道路暢通4施工場地內的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清，廢料堆放在指定地點。5施工現場文明施工管理必須執行場容管理規定，文明施工專人負責管理。6施工中必須做好便民措施，應不妨礙周圍單位、居民的出入，施工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活