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1、一，慨況xx180平方米燒結煙道管施工區域環境復雜，多層作業，灰塵大，空間狹小，構件體積大（10米3.4米3.4米），重量重（單件15噸）。該管道安裝位置在B-D列，1到11線之間，支撐底座底部標高為6.8米,3.4米，管道頂部標高為11.2米。3.2頂部標高為11米，因無天車，汽車吊無施工平面，只能以卷揚機和手拉葫蘆為起重機具，施工難度極大。工期預計45天。二，編制依據xx180平方米燒結545.3.54結3圖紙及現場施工環境，xx及一冶相關單位安全規定。三，施工準備1， 在B列及D列鋪設臨時通道，把各管道支撐座的底板找平找正，達到設計要求。放出管道的十字中心線，為支撐座定位做準備。2， 對2、卷揚機及相關吊具進行認真細致的檢查，相關機具符合性能要求，吊具不得有損傷。3， 在10_11線A_D列，6.8米處，用4004001321的型鋼鋪設滑道，開檔中心為2.5米，該滑道在A_D列中心加裝一個用2736鋼管做成的支架，防止間距過大而產生下擾過大，滑道在A列出2米（便于管道吊至滑道上）在端頭立一個支架（同前），D列端頭設立一個卷揚快繩轉向點，把煙道管平移至1011線，該滑道在不超過3米的間距處用16連接2根型鋼，以10mm（235A）的鋼板做加強筋。4， 為便于管道平移及轉向,需將3400在1011線的支座拿掉。5， 在各支座的圓弧筋上用16做成通長的滑道，抹上黃干油，以減少摩擦力，便3、于煙道管平移。6， 在0平面（B-D列，1-11線）上用16做通長滑道，便于支座和漏斗平移至安裝點下部。7， 滑動支座加固成固定支座，防止平移時支座移動。四，施工方法A，煙道管主管安裝1， 把3400支座通過0平面的滑道，依次運至安裝點下面（111線）。用卷揚機提升至6.8米安裝平面，安裝到位，找正后固定。（2000的支座不裝）2， 膨脹節處用16連接并加固，使滑道成為一體。3， 用50噸吊車在A列把3400煙道管吊放在6.8米滑道上，用D端卷揚進行平移，平移至D_B處?；郎夏S甘油以降低摩擦系數。4， 從17.5米D10,D11,B10,B11吊點處放下卷揚機鉤頭，吊住煙道管,。先B11,4、D10起鉤，使煙道管脫離滑道，再B10,D11起鉤，使煙道管旋轉至煙道管中心線處，用2臺5噸手拉葫蘆把煙道管10線點拉至10線的支座上，把10線卷揚松開，移至管中心靠11線1,5米2米處起鉤帶勁，松開11線卷揚鉤頭，10線卷揚慢起，5噸手拉葫蘆把煙道管移至支座上。（卷揚機采用慢速卷揚機，拉繩為15毫米的鋼絲繩，滑輪組為33 16噸，吊耳壁厚25毫米，與管道焊接需加壁厚12毫米，400400的加強板，防止管壁撕裂）整個過程必須統一指揮，多人檢查.5， 松掉10線卷揚，把煙道管平移至安裝點，用4臺10噸千斤頂頂起該煙道管，拆除該支座上的滑道，松掉千斤頂，使該煙道管安裝到位，找正固定。6， 當有膨脹5、節處，等該處煙道管安裝到位后，把該處膨脹節從0平面吊至安裝點，進行安裝。（膨脹節需調整）7， 其余3400煙道管安裝同法，最后一節安裝完畢后，把先拿掉的1011支座安裝到位。8， 3200支座安裝方法同前所述，煙道管從78線進入，安裝方法同前。9， 2000支座安裝方法同前所述，煙道管從1011線進入，安裝方法同前。1011線支座等10線以前的煙道管安裝完畢后才能吊裝。先將該支座靠近3400煙道管，吊起2000煙道管后，把該支座平移至安裝點，放下該處煙道管，至此，煙道管主管安裝完畢B，煙道管支管安裝1，先把920管道從0平面移至安裝點下方。2，在主煙道管開孔處搭設施工平臺。3，按圖紙在主煙道管6、上開好相應的孔洞。4，在17.5米平臺上方裝一個吊點，主煙道管上立一個抱桿。5，用卷揚把920支管吊裝至安裝點進行安裝，加固后松掉卷揚。C，漏斗安裝1， 在0平面放出每個漏斗的十字中心線。2， 依編號，通過0滑道把漏斗移至安裝點3， 用4臺2噸12米長手拉葫蘆把漏斗提升至安裝點。4， 搭設施工平臺。5， 漏斗下口中心對準0平面上的十字中心線，進行固定焊接。五，人員配置現場負責人 1名 安全員 1名 焊工 12名 起重工 6名 鉚工 6名 協力工 15名六，機具配置 50噸吊車 1臺 3噸慢速卷揚機 4臺（配（15毫米鋼絲繩1700米） 500型交流焊機 10臺 二氧化碳保護焊機 4臺 22107、噸滑輪組 2套 3316噸滑輪組 2套20噸平板車 1臺25噸吊車 1臺 5噸轉向滑輪 6個 5噸手拉葫蘆 4臺2噸（12米）手拉葫蘆8臺10噸千斤頂6臺21鋼絲繩120米卡環16噸4個5噸6個2噸12個跳板 180塊開口架 25付七，材料計劃2736 38米 16 320米圓鋼12 210米角鋼806 68米角鋼1008 10米角鋼504 190米10鋼板 0.78噸20鋼板 0.08噸8號鐵絲500米八，機械費用50噸吊車 6臺班 18000元25噸吊車 30臺班 60000元20平板車 34臺班 51000元3噸卷揚機 42臺班 5040元九，安全保證措施做好技術與安全交底，使每個施工人8、員知道其重要性，嚴禁非本處施工人員進人施工現場，做好巡視工作。嚴禁野蠻施工，吊裝時統一指揮，口令清晰明確，動作協調一致。施工平臺及安全通道必須牢固，安全繩有效。每個施工人員應牢固樹立安全第一的思想，消除麻痹大意，經驗主義等不安全的苗頭，認真扎實的做好安全工作。進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。一、設備簡介：煤氣鼓風系統有主機部分和輔機部分組成。其主要設備有：機殼、進風口組、變徑筒、轉子、密封裝置、軸承箱、聯軸器、軸承箱支架、機殼支架、高位油箱等。二、工程特點：1.,煤氣風機的安裝精度要求高，風機是大型高速旋轉設備，運轉時溫度高，工作時要求平穩，振動值9、要小。2.煤氣風機安裝復雜，風機設備一般是零部件到場，現場組裝，安裝。安裝時要保證施工的正確性及精確性。三、編制依據1，一次除塵風機的設計施工圖紙和設備制造圖紙及安裝手冊。2，我公司承接同類工程的施工技術資料及技術總結和施工經驗。3，國家現行施工驗收規范及驗評標準。4，施工現場實際情況。四、施工方法：1設備到達現場，會同有關部門，根據設備裝箱單和隨機文件開箱清點。對設備的零部件名稱、規格、數量及外觀完好性進行核對，檢查是否正確、齊全及有無損傷。對于轉子軸頸、葉片、軸瓦等重要重要設備及易損部件應重點檢查，做出檢查記錄。特別注意應認真檢查轉子軸頸。開箱不得損傷設備，且不得露天存放。若發現設備缺陷，10、應及時通知有關單位，共同復驗并做好記錄確認。12，檢查基礎表面有無明顯裂痕、空穴及縮孔缺陷，基礎各部主要尺寸、缺口及漏孔之相對位置、基礎螺栓孔的深度及垂直度。然后準備支架懸線夾具，置于縱軸方向的兩側，確定及標注機組中心的高度。根據懸線上的線垂檢查基礎螺栓孔與此中心線的縱向和橫向位置，然后將基礎放置墊板地方鏟平。將墊板放好。3，安裝前用煤油清洗各部件，仔細檢查各部件，合格后，將風機軸承箱支架，電機支架分別吊至基礎相應位置上穿入地腳螺栓，用斜墊板將支架調整到水平位置，撥正中心，找好標高，經多方檢查確認后，進行一次灌漿。4，等灌漿強度達到規范要求后，用框式水平校平，校正精度為在各方向上的水平度不大于11、0.05，再將軸承座及機殼下半部與軸承箱支架相聯，對準銷孔，裝入螺栓，用框式水平校正軸承座水平中分面水平度不大于0.05，調整機殼下半部與軸承箱支架聯接位置，做到軸承孔與機殼有關孔同心，測量值應小于0.05，機殼水平中分面水平度不大于0.05。找正后，將機殼與軸承箱支架用銷定位，擰緊螺栓，機殼支架在調整過程中起輔助支撐作用。調整后將螺母擰緊。 5，將軸襯放入軸承箱，軸承蓋與軸襯間公盈為0.030.06 6，將轉子裝于風機的軸襯上，吊裝時用手拉葫蘆調整，保持轉子一定要水平，以免碰壞推軸瓦。27，檢查轉子軸頸與軸瓦接觸情況，按運轉方向盤動轉子數圈。吊出轉子，檢查軸表面的接觸情況，要求接觸均勻。接觸12、與非接觸不允許有明顯的分界線。軸瓦表面與軸頸接觸弧面應在7090之間，軸向接觸長度不小于80.止退瓦與主軸推力盤接觸面不小于70. 8，軸瓦與軸頸之間徑向間隙一般是0.20.3，徑向頂間隙應為0.180.23，用塞尺和壓鉛法對軸向間隙進行測量。, 9，檢查調整墊圈與軸承蓋的間隙并保證間隙小于或等于0.05，如達不到要求，應對調整墊圈進行局部刮研，使其達到要求。裝配時，調整墊圈應按標記進行分區，防止裝錯。標記為靠近葉輪側，調整墊圈上下半分別為1、2，遠離葉輪側，調整墊圈上下半分別為B1、B2.10，檢查軸承箱兩側鋁制密封條與主軸間隙，保證在0.250.3。如果達不到要求，應手工對密封條進行刮研，13、直到符合要求。, 11，檢查葉輪進口環與密封圈各部間隙，保證在0.250.3。如果達不到要求，應手工對密封條進行刮研，直到符合要求。12，在分箱面均勻涂上一層密封膠，再將機殼上半部及軸承箱上半部等輕輕地合在相應的位置，用塞尺檢查水平中分面的自由間隙，其間隙應小于0.12，如達不到要求應進行局部刮研，直到符合要求。313，兩半聯軸器端面間隙允許差0.5，兩半聯軸器同軸度允許差0.05，兩半聯軸器端面平行度不大于0.05.14風機中心找正后，對稱均勻地拔緊所有地腳螺絲。然后檢查風機各軸中心情況，應符合未拔緊前找正所達到的水平。15,對底座的墊板點焊后，再次仔細檢查風機各軸心線的同軸度，多方確認各項14、安裝工作完全符合技術標準后，對基礎進行二次灌漿。16，安裝進氣、出氣管道時，嚴禁把管道的重量作用于風機上。17，稀油潤滑管路要用四合一酸洗液酸洗，時間不得低于4小時，再用壓縮空氣吹掃干凈，不得有雜質，清洗安裝完后應用本體泵進行油循環檢查管路是否漏油。體外循環沖洗主要對系統管道及閥件進行沖洗。經專檢檢查，業主確認，清洗干凈的系統組件安裝到位，并與機組連接，過瓦進行循環沖洗，這時系統過濾器應配裝35精度過濾器，以保證循環沖洗后工作油清潔度滿足設備工作時對油清潔度的要求。18，風機安裝完畢后，應進行手動盤車，并測聽機殼內部應無任何碰撞及刮磨聲。五，試車1， 啟動電動油泵，檢查潤滑系統是否通暢，油箱中15、油位是4否正常，油箱中的油位應比最高油位線高出2030.把潤滑系統的油壓調整到0.080.12，進入軸承的油溫應保持在3040，冷卻水溫度不超過35，冷卻水壓力應比進入油冷卻器的潤滑油壓力低0.020.05，2， 檢查風機所有螺絲是否拔緊，確認一切正常。檢查水密封管路有無泄漏，確保暢通無阻。檢查所有測量儀表的完好及靈敏性。3， 首先脫開偶合器與風機的聯軸器，單獨對電動機進行試運轉0.51小時。檢查電器系統、轉向、軸承溫度、電機電流和振動是否正常。再將電機與偶合器聯接進行試運轉0.51小時，檢查偶合器各項指標是否符合要求。4， 在上述試運轉正常后，聯接風機進行整體試車，整體試車前再次檢查輔助設施16、（油溫、油壓等）是否滿足要求。在試車時，先晃車一次，檢查風機轉子的轉向是否符合要求，機體內部有無刮磨聲，一切都正常后方可試車，先無負荷運行1小時，停車檢查軸承接觸情況，排除試車過程中所遇到問題，然后無負荷運行6小時，若運行正常，即可帶負荷運行8小時，無異?，F象施工完畢。5七、施工機具及材料 5噸手拉葫蘆 2臺交流焊機1臺氬弧焊機1臺350切割機1臺150平面角磨機2臺100平面角磨機4臺鋼板30 0.9噸鋼板20 0.7噸鋼板12 0.5噸鋼板6 0.3噸角鋼635 30米煤油 150斜墊板（120200，鋼板20）280塊4米平尺1個經緯儀 1臺水準儀1臺框式水平2個條式水平2個塞尺2把百分17、表2個7500毫米游標卡尺1把內徑千分棍1個外徑千分尺1把八、人員安排鉗工 3名管工 2名起重工2名電焊工1名氬弧焊工1名電工1名安全員1名管理人員1名普工7名九、質量保證措施嚴格按照公司9000質量體系全過程控制施工質量，充分做好施工準備，項目經理對工程質量全面負責，作為工程質量的第一負責人，組織制定工程項目質量計劃，確保質量體系有效運轉。技術負責人協助項目經理兼管工程技術、質量，并對技術、質量直接負責。專職質檢員對工程中各道工序的質量進行監督、檢查，發現問題及時責令整改，從第一道工序開始就對工程質量進行全過程控制，全過程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作執行工藝標準。8認真做好施工18、技術交底，做到關鍵工序、施工技術標準有專人把關，嚴格執行規范要求。上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工，及時提出和消除質量隱患。建立以自檢、互檢的崗位責任制。凡未經專職質檢員檢查的項目一律不準進行下道工序施工，施工人員必須100的進行自檢，并做好相關記錄。管理及作業人員必須持證上崗。全體施工人員應認真學習施工圖紙、施工方案、質量保證手冊、國家技術標準、國家現行施工及驗收規范、操作規程，認真做好圖紙的自審、會審。嚴格貫徹執行一冶質量手冊和9000系列標準有關質量控制文件規定。水準儀、經緯儀等計量機具要按計量要求檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管及使用。質量標準不明確不準施工，沒有業主19、及監理的審核，設備的任何部分不得隱蔽。50026-20XX工程測量規范50231-20XX 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范50236-1998工業管道焊接工程施工及驗收規范50387-20XX冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范十、安全保證措施施工人員嚴格遵守各項安全操作規程，杜絕重大安全事故和機9械事故發生，嚴禁違章作業。建立以項目經理為首的安全生產小組?，F場設專職安全員，嚴格對施工人員進行安全監督，杜絕安全事故發生。認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針。吊裝前仔細核實吊物的重量，嚴禁超載，檢查所使用的吊具是否安全可靠，如有損壞現象，應及時更換。起吊時必須有專人指揮，20、并且信號清晰明確，以防碰傷人員及碰壞設備。吊物下嚴禁站人。進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作?，F場施工用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定及要求，定期對開關、插座、線路及用電機具進行安全使用檢查。發現問題必須及時整改，不得以任何理由拖延。對已發生的事故，要按“三不放過”的原則，進行事故的分析及處理，提出防止類似事故再次發生。101600KW電機更換為1250KW電機方案一， 概況xx煉鋼廠二次除塵風機電機因業主生產需要，故要把1600KW電機更換成1250KW電機，該施工區域位于一次除塵風機房北面，需更換的電機體積大，重量重（11.8噸）21、。二， 編制依據1， 施工現場實際情況。2， 電機及起重設備參數。3， 本公司以往施工經驗。4， xx、一冶安全規定。三， 施工準備1，,認真核查兩種電機的實際重量，配置相應的吊具。2，對施工平面進行清理，為起重機械及運輸車輛提供作業區域。四， 施工過程1， 松掉1600KW電機與電機底座的連接螺栓，使1600KW電機成為單一設備。2， 把100汽車吊定位于基礎北面14米處，把1600KW電機吊至20平板車上，運至業主指定的地方，用100汽車吊卸車。3， 用100汽車吊在業主指定的地方把1250KW電機吊至20平板車上，運至安裝地點，并進行回裝。4， 用拉碼把1600KW電機的接手拆下來，回裝22、在1250KW電機上。（如拆不下來，請業主處理）五，人員配置起重工4名鉗工 2名普工 4名安全員 1名六，機具及材料配置100汽車吊 1臺預計1個臺班（未含進場費）20平板車 1臺 預計1個臺班 100千斤頂1臺168米七，安全保證吊裝前仔細核實吊物的重量，嚴禁超載，檢查所使用的吊具是否安全可靠，如有損壞現象，應及時更換。起吊時必須有專人指揮，并且信號清晰明確，以防碰傷人員及碰壞設備。吊物下嚴禁站人。進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。施工人員嚴格遵守各項安全操作規程，杜絕重大安全事故和機械事故發生，嚴禁違章作業。編制人：周玉彪2011/7/27一， 23、概況xx180燒結工程主抽風系統位于1、2號電除塵與風機和煙囪之間，是除塵系統極其重要的環節。該區域施工場地極其狹小，抽風管道直徑大（3400），單個重量最大為14.6，吊裝高度19，采用100汽車吊進行安裝施工，吊裝半徑約15.施工難度大。二， 編制依據1，中冶華天工程技術有限公司提供的xx180燒結工程抽風系統圖紙（圖號：545.3.55結3） 2，現場施工環境。3，xx、一冶及國家相關施工及安全規定。4，本公司安裝燒結工程抽風系統的施工經驗。三， 施工準備1， 對管道支架基礎進行檢查驗收。如發現基礎與設計不符，應及時通報上級主管相關部門，嚴禁隱瞞不報。2， 對相關管道及支架的尺寸進行檢查24、，并與現場基礎實際尺寸進行對比，確保相關尺寸符合設計要求。如偏差過大，應及時通報上級主管相關部門，按照上級主管相關部門處理方案，及時配合本專業能力范圍內的處理工作。3， 所有要使用的起重機具，要嚴格檢查，必須符合安全要求，如發現不合格的機具，應及時更換，嚴禁使用不合格的機具。4， 斜管上部及內部焊臨時施工爬梯，要有專人檢查是否牢固。四， 施工方法1，用25吊車在風機房與電除塵之間安裝完ZJ-1,ZJ-6,ZJ-2,ZJ-3,ZJ-7,ZJ-4.-1，-,2，-3，-4.2,在主抽風機房內，風機與消音器之間把與主抽風機進風口聯接的1脫硫管（1-3）組裝成8.6米長，重量約為14.6，2脫硫管（225、-3）組裝成8.8米長.重量約為12.43,用風機房的20天車把1脫硫管（1-3）組裝件吊至1風機進風口預留孔處（該管道吊點一頭用32的鋼絲繩，另一頭用10的手拉葫蘆。使該管道呈水平狀態）。使脫硫管圓管口慢慢水平移出廠房墻面2米處。4,100汽車吊站在風機房與電除塵之間接住1脫硫管（1-3）。圓管口一頭，慢慢松10的手拉葫蘆，100汽車吊慢慢起鉤，使（1-3）組裝件移至安裝位置，進行與主抽風機進風口聯接施工。5，用100汽車吊把1脫硫管（1-3）剩余部分與1-4中45彎頭的組裝件吊至安裝位置進行聯接施工。施工平臺應牢固，6，2脫硫管至此處的安裝與前相同。7,安裝1脫硫管路中的ZJ-5，拉好風繩26、。8，安裝1脫硫管1-4剩余部分，與電除塵聯接。9，把2脫硫管2-4剩余部分放在1脫硫管與2脫硫管之間的場地上。10， 安裝2脫硫管路中的ZJ-5，拉好風繩。11， 安裝1脫硫管1-4剩余部分，與電除塵聯接。五， 人員配置現場負責人1人安全員1人鉚工3人起重工4人普工6人電焊工5人六， 機具配置100汽車吊1臺4個臺班25汽車吊1臺7個臺班10的手拉葫蘆1臺16卡環 2個風繩（12鋼絲繩） 200米電焊機5臺16圓鋼 130米配套的繩扣、卡環等若干七、質量保證措施嚴格按照公司9000質量體系全過程控制施工質量，充分做好施工準備。認真做好施工技術交底，做到關鍵工序、施工技術標準有專人把關，嚴格執行規范要求 。上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工，及時提出和消除質量隱患。管理及作業人員必須持證上崗。全體施工人員應認真學習施工圖紙、施工方案、質量保證手冊、國家技術標準、國家現行施工及驗收規范、操作規程。八，安全保證措施做好技術與安全交底，使每個施工人員知道其重要性，嚴禁非本處施工人員進人施工現場，做好巡視工作。嚴禁野蠻施工，吊裝時統一指揮，口令清晰明確，動作協調一致。施工平臺及安全通道必須牢固，安全繩有效。每個施工人員應牢固樹立安全第一的思想，消除麻痹大意，經驗主義等不安全的苗頭，認真扎實的做好安全工作。進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。