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1、 一、工程概況： 集辦公、居住、購物為一體的大型綜合性建筑群體。 地下室部分共分為三層，地下一層層高為6m，地下二層層高38m，地下三層層高395m， 345米、 44 5m， 局部無B2層梁板。單層結(jié)構(gòu)面積約2萬m2共計(jì)61萬m2。 地下室為筏基基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱截面主要是700 x 900，墻寬2 50、 300，頂板主要是1 50厚，B2層人防梁板250厚。人防部位橫向主梁截面為4 00 x 800，縱向主梁截面800 x 800，非人防部位主梁截面以500 x 600為主，次梁截面以400 x 650為主。次梁呈一字形布置，梁間跨度比較有規(guī)律。 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，從B2層8軸以東2、開始采用疊合板。疊合板的特點(diǎn)是將整體式砼框架分為樓板頂制與梁柱現(xiàn)澆兩部分工藝，通過現(xiàn)澆砼與預(yù)制砼有機(jī)的結(jié)合，使結(jié)構(gòu)仍保持全現(xiàn)澆整體框架結(jié)構(gòu)的性能。(其中樓梯間、電梯井、衛(wèi)生間和有較大予留洞處仍采用一次現(xiàn)澆方式) B2層82 0DS區(qū)域，面積約7500m2，共配板466塊， 分16個(gè)小流水段進(jìn)行施工，各流水段需吊裝2040塊預(yù)制板。 二、預(yù)制板的編號(hào)、規(guī)格及配筋說明： 1、為滿足不同寬度的樓板組合，預(yù)制板寬度從15004430mm不等，跨度有2413mm、 2761mm、 2990mm三種。(該尺寸為預(yù)制板底邊的絕對(duì)尺寸) 因人防部位板的規(guī)格較多，預(yù)制板采用坐標(biāo)編號(hào)法，根據(jù)圖紙以H軸為橫軸， 83、軸為縱軸，每塊板一個(gè)編號(hào)，加工和吊裝預(yù)制板時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和預(yù)制板規(guī)格、留洞對(duì)照表進(jìn)行。 例： RYB5(21)R人防Y預(yù)制 B板 5制品廠加工模板時(shí)的參考編號(hào)，該編號(hào)相同時(shí)表示板的尺寸相同，但缺角位置、留洞位置不同。 (現(xiàn)場吊裝時(shí)可不必考慮該編號(hào)) (21)橫軸方向?yàn)?，縱軸方向?yàn)?的板，不同編號(hào)的板，留洞、缺角位置不同。 (現(xiàn)場吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按此編號(hào)進(jìn)行) 在加工預(yù)制板時(shí)應(yīng)注意板編號(hào)的書寫方向必須和缺角的方位、留洞位置相一致。例： RYB5(21)xyba非人防部位的板有兩種編號(hào)，特殊的板標(biāo)有坐標(biāo)號(hào)，表示該板必須嚴(yán)格對(duì)應(yīng)圖紙和預(yù)制板規(guī)格、留洞對(duì)照表安裝，未標(biāo)坐標(biāo)號(hào)的板表示這種規(guī)格的板有若4、干塊。例：YB3ZJ(或YJ、或J2)Y預(yù)制 B板 3預(yù)制板的編號(hào)ZJ面向該板站在跨度的一側(cè)，缺角變放在靠近自己的一側(cè)，ZJ表示該板缺一個(gè)左下角，YJ表示該板缺一個(gè)右下角，J2表示該板跨度的一側(cè)兩個(gè)角都缺。 高度方向YB3YJ150200跨度方向2、為便于施工，減少鋼筋規(guī)格，將人防部位的分布筋12間距200用8間距80進(jìn)行等強(qiáng)代換。3、預(yù)制板自重從1.18t-4.34t不等，根據(jù)塔吊位置與預(yù)制板的就位地點(diǎn)之間關(guān)系分析，該板重可以滿足塔吊起重要求。 三、為使預(yù)制板及現(xiàn)澆層更好地疊合在一起，提高樓蓋整體性，采用下列構(gòu)造措施： l、預(yù)制板的分布筋8甩出板外250mm；并與板上層鋼筋綁扎，錨入后澆砼內(nèi)5、。 2、板與板之間通長設(shè)置14拉結(jié)筋。 3、在預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋10錨鉤，間距400mm，錨鉤錨入預(yù)制板內(nèi)不小于30d， 70厚板錨鉤與板受力筋點(diǎn)焊連接，錨鉤與上層網(wǎng)片綁扎在一起。 4、預(yù)制板畫設(shè)計(jì)成齒槽形，砼面應(yīng)磨粗劃毛，凹凸不平大于5mm、增強(qiáng)面層與預(yù)制板間的結(jié)合。 5、板與主次梁的連結(jié)構(gòu)造：預(yù)制板甩出胡子筋，14甩筋長560mm，8甩筋長250mm為加強(qiáng)板與主次梁的連結(jié)，沿板受力筋方向，在板兩側(cè)設(shè)置8間距200加強(qiáng)筋，每側(cè)用一根6鋼筋架起，加強(qiáng)筋甩出板外250mm，錨入砼250mm。板支撐在梁側(cè)模上，預(yù)制板面搭人梁模15mm，受力筋向上錨入主次梁內(nèi)加強(qiáng)筋向上錨入疊合層，通過后澆砼使板與梁結(jié)合成6、整體。 (詳見P11、 P12頁詳圖) 6、預(yù)制板與框架柱的連接構(gòu)造：和框架柱相連的板設(shè)計(jì)成缺角板，配筋不變，缺角處8的加強(qiáng)筋應(yīng)加長，保證錨入預(yù)制板內(nèi)不小于250mm。框架柱內(nèi)設(shè)置14拉結(jié)筋。 (詳見P1 3頁節(jié)點(diǎn)圖) 7、14鋼筋錨固長度為560mm，10鋼筋錨固長度為300mm，8鋼筋錨固長度為250mm。 四、預(yù)制板的安裝 1、施工工藝流程 支設(shè)梁底模綁扎梁下鐵、設(shè)置214架立筋(原設(shè)計(jì)有腰筋的直接綁腰筋)箍筋就位支設(shè)側(cè)模吊裝預(yù)制樓板固定樓板穿梁上鐵梁筋焊接梁上鐵綁扎支設(shè)現(xiàn)澆板模板敷設(shè)電管綁扎板上層網(wǎng)片澆筑砼 2、板的安裝次序應(yīng)配合小流水段進(jìn)行，以某一軸線為起點(diǎn)，一跨一跨地鋪設(shè)，同時(shí)利用7、已鋪完的樓面作為運(yùn)輸操作平臺(tái)。 3、因頂制板規(guī)格較多，在頂制板加工和吊裝就位時(shí)，必須嚴(yán)格按圖施工。 4、板應(yīng)一次安好，避免就位后用撬杠撬動(dòng)。 5、防止在板上堆放大量的材料和受沖擊；振動(dòng)，不得多塊樓板同時(shí)壓在一塊樓板上。 6、預(yù)制板板間縫隙定為10-20mm當(dāng)預(yù)制板就位后中間還有較大縫隙時(shí)， 可在空隙處吊上底模澆筑砼帶。 (詳見Pl 0頁詳圖)水平管道可埋設(shè)在樓板現(xiàn)澆帶內(nèi)， 當(dāng)管徑較小時(shí)，可敷設(shè)在現(xiàn)澆面層內(nèi)。有豎向管道留洞處，設(shè)置現(xiàn)澆板帶，電盒可在頂制板內(nèi)留150洞，留洞處鋼筋照常通過。 五、施工荷載驗(yàn)算 A、人防部位120mm預(yù)制板，受力筋14200、 Lmax=2990mm、H0=1 05m8、m、b=1 000mm、=769mm2、fy=310Nmm2、fcm=215Nmm2(預(yù)制板吊裝時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75)；=fyAs /fcmbho=M/fcmbho2=1-（1-2）1/2M=025FL(或M=0125q12) 解得：最大集中荷載F=308 3KN 最大均布荷載q=2058KNmN 砼自重計(jì)算： r=25KNm3砼澆搗動(dòng)力系數(shù)15q/=15 x 25 x 1 x 013=4875KNm 經(jīng)過計(jì)算，現(xiàn)澆層砼自重為4875KNm，預(yù)制板除可承受現(xiàn)澆層砼自重外，還可承擔(dān)施工荷載1 57KNM，滿足規(guī)范要求。 B、非人防部位70mm厚板，受力筋10200、 Lmax=276lm9、m、 ho=55mm、 As=393mm2、 fy=210Nmm2、 fcm=215Nmm2、 b=1 000mm (預(yù)制板吊裝時(shí)，砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%)=fyAs /fcmbho=M/fcmbho2=1-（1-2）1/2M =025FL(或M=0125q12) 解得：最大集中荷載F=616KN 最大均布荷載q=446KNm 砼自重計(jì)算： r=25KNm3砼澆搗動(dòng)力系數(shù)15 q/=15 x 25 x 008=3KNm，可以滿足施工要求。 六、吊環(huán)設(shè)計(jì)及預(yù)制板吊裝抗裂驗(yàn)算：=Gk2nAs50Nmm Gk構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值 As每根吊環(huán)截面面積 n受力吊環(huán)的數(shù)目 A、人防部位板b=4430mm10、Lmax=2990mm、h=120mmn=8、動(dòng)力系數(shù)15 Gk=443 x 299 x 012 x 2 5=3974kN As(15 x 3974 x 1 0)(2 x 8 x 5 0)=746mm2 取1 2鋼筋作吊環(huán) As=11 31mm2B、非人防部位b=4325mm、Lmax=2761mm、h=70mmn=8、動(dòng)力系數(shù)15 Gk=4325 x 2761 x 007 x 2 5=209kN As(15 x 209 x 1 0)(2 x 8 x 5 0)=3912mm2 取10鋼筋作吊環(huán) As=785mm2七、預(yù)制板質(zhì)量要求：1、構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括構(gòu)件的強(qiáng)度11、及完整性(有無嚴(yán)重裂縫、扭曲、破損、及其他缺陷)，外形尺寸、形狀、預(yù)留洞(或線盒)位置，埋件位置、甩筋、吊環(huán)等。2、構(gòu)件進(jìn)場時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75。3、吊環(huán)、錨鉤的位置和高度符合設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)鋼筋應(yīng)用紅油漆加以標(biāo)示，以便和錨鉤加以區(qū)別。4、甩筋的規(guī)格、數(shù)目、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋無銹蝕。5、預(yù)制板砼外觀質(zhì)量要求如下表所示：6、預(yù)制板進(jìn)場逐件檢查后，檢查人員應(yīng)填寫構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測記錄，將不合格產(chǎn)品單獨(dú)堆放，一并退回制品廠，不得進(jìn)行吊裝。八、預(yù)制板堆放注意事項(xiàng)：1、堆放預(yù)制板的地面必須平整堅(jiān)實(shí)，且排水良好，以防預(yù)制板因地面不均勻沉降而傾倒或扭斷。2、預(yù)制板進(jìn)場卸車時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙或規(guī)格、留洞對(duì)照12、表按型號(hào)、吊裝順序依次堆放，堆放位置應(yīng)盡可能在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，并考慮吊裝方向，避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和再次搬運(yùn)。3、成垛堆放的頂制板應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)緊靠吊環(huán)的外側(cè)(保證板的吊環(huán)不被壓住)，并在同一條垂直線上，堆置高度不超過5塊。4、板應(yīng)一次安好避免就位后用橇杠橇動(dòng)。九、安全措施：1、預(yù)制板安裝前，應(yīng)制訂施工方案、明確起重吊裝安裝各環(huán)節(jié)安全措施。2，工人在進(jìn)行操作前，應(yīng)經(jīng)身體檢查，并進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。3、起重操作前，應(yīng)檢查起重機(jī)具、索具，夾具、吊環(huán)等設(shè)施。4、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。在鋪設(shè)預(yù)制板前應(yīng)在作業(yè)面四周滿鋪跳板，設(shè)防護(hù)欄桿，高空作業(yè)人員應(yīng)遵守高空作業(yè)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，系安全帶、穿防滑鞋，帶工具袋。 5，起吊構(gòu)件時(shí)，吊索應(yīng)保持垂直，升降要平穩(wěn)，起重機(jī)具不應(yīng)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、構(gòu)件的吊裝應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織，統(tǒng)一指揮。7、當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止吊裝操作。