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1、xx縣xx湖釣魚臺廊道工程一標段施工組織設計20XX月4月一、編制依據1.1、編制依據本制造方案是根據xx縣xx湖釣魚臺廊道工程施工圖和廊道的施工圖紙中結構設計總說明和工程圖紙及變更的要求編制的。二、工程概況xx縣xx湖釣魚臺廊道廊道工程位于xx縣xx湖景區。三、施工進度計劃我部計劃自開工之日起在2個月內完成該工程。根據廊道工程的特點，將廊道工程分為施工準備、原材料的除銹、底漆涂裝、船運、現場桿件制作、整體組裝、最后一道面漆涂裝和現場安裝八個階段。（1）工廠施工準備階段：施工詳圖深化設計、材料統計采購、工藝編制、工裝設計、焊接工藝評定報告編制、構件放樣、工裝制造、制作場地準備、施工計劃編制等。2、（2）所有原材料購進，在揚州市鑫源鋼結構公司內進行拋丸除銹預處理。（3）所有原材料在揚州市鑫源鋼結構公司內拋丸除銹預處理后，進行底漆的涂裝。（4）把底漆涂裝好的原材料用船運輸至黃石港棋盤洲港區加工現場。（5）構件制作階段：制作所需的胎架模板，零件下料及坡口切割、板單元、桿件制作。（6）整體組裝階段：準備整體組裝胎架、配備相應的吊機、安裝所需的各種支架，按吊裝順序逐段定位、復核整體尺寸、焊接、涂裝、修補。（7）最后一道面漆涂裝。（8）現場安裝焊接：安裝完成后，復核尺寸、現場焊接。現場焊接完成后，搭設涂裝施工平臺，進行現場安裝焊接處底漆的修補與面漆的涂裝。四、鋼廊道質量保證體系4.1、鋼廊道施工技3、術準備鋼廊道制作前，領會設計單位的設計意圖，進行圖紙細化，了解鋼廊道的尺寸、荷載、支撐情況。原材料安排專人采購，明確責任，鋼材均要有質量合格保證書，并應符合設計要求；鋼材尺寸經過檢查符合設計與規范要求后進行預處理，鋼廊道的桿件質量要符合設計規范要求與質量保證體系。我公司設立原材性能試驗、長度計量和檢驗、焊接材料專業技術檢測步驟，并以質量檢驗部為質保工作業務部門。生產流程中，各道工序的工作者或操作者，為該工序質量的直接責任者，該工序所在部門負責人對該工序的質量負責。4.2、制作質量及檢測標準（1）、本工程加工必須符合施工圖設計要求和鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-20XX），驗收質量標4、準參照水運工程質量檢驗標準(JTS257-20XX) 、鋼結構工程質檢驗評定標準（GB50221-95）。（2）、鋼廊道構件制作必須符合設計要求和施工規范規定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正合格。4.3、鋼結構構件制作質量要求及檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法、數量1構件上的標記要求有標記的構件都有標記，中心和標高基準點等標記完備清楚觀察檢查按各種構件數各抽查10%,但均不少于3件2構件外觀表面干凈，無焊疤油污和泥沙觀察檢查按各種構件數各抽查10%,但不少于3件3油漆外觀涂刷均勻色澤一致,無皺皮和流墜缺陷觀察檢查按各種構件數各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處4構件補刷油漆損5、壞的漆膜,按涂漆工藝分層補刷,漆膜完整附著良好觀察檢查按各種構件數各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處鋼廊道構件制作安裝焊縫外觀質量要求及檢驗方法：（見下表）項次項目質量要求檢驗方法、數量1焊縫外觀質量焊接均勻焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查，按焊縫數量抽查5%，每條焊縫抽查1處，但不少于10處4.4、工程質量的保證（1）、認真貫徹和樹立“百年大計、質量第一”的思想。（2）、精心設計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。（3）、各類鋼構件制作必須符合設計要求及施工規范要求，認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各負其責。（4）、嚴格選用6、機械，有效發揮機械性能。（5）、吊裝構件時，要按施工順序和施工規范進行。（6）、嚴格掌握檢測儀器，認真檢測。（7）、指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。（8）、工地質檢人員嚴格對校正好的構件進行復測，確保誤差在施工規范允許范圍內，并做好檢測記錄。見下表：序號項 目質量標準單位（mm）1鋼廊道跨度40m202鋼廊道寬53鋼廊道高54鋼廊道主梁側向彎曲矢高L/1000，且不大于205鋼廊道起拱度設計值（9）、堅持專業檢查和互檢相結合，認真貫徹班組自檢互檢、交接班檢查制度。（10）、認真做好焊縫的質量檢驗和工程復測數據的記錄。（11）、認真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準確。7、（12）、各種機械設備特殊備件交接要有憑證，交接后要認真檢查并作好記錄，有問題的備件作好記錄后，提交指揮部研究，無問題的備件要求做好保護工作。（13）、必須按圖施工，施工過程中如有工程變更，必須具有工程變更通知書、技術核定單，經有關部門核定后方可變動。4.5、生產中安全注意事項(1)、堅持貫徹執行國家頒布的“建筑安裝安全技術操作規程”和有關安全規定。(2)、參加鋼結構制作的工人，應熟知安全操作規程，嚴禁酒后操作。(3)、打錘時禁止戴手套，二人以上同時打錘，不得對站。(4)、各種機具必須按使用說明書進行使用和保養，對人機固定要求的機具，必須專人開機，各種機具嚴禁超負荷作業。(5)、使用矯正機等設8、備時，應安放平穩，移動H 型鋼時，手應在外側。(6)、剪板機剪切鋼板時，鋼板應放平穩，上剪板未復位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過規定厚度的鋼板。(7)、操作者頭部不得靠近機具旋轉部位，禁止戴手套鉆孔操作。(8)、砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。(9)、鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動、翻身時撬杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。(10)、各種用電機械必須接地和接零，其電源的拆裝應由電工進行。電焊機外殼接地良好。(11)、焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴電焊套筒，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。(12)、電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之9、接觸,鋼構件操作平臺應有良好接地。(13)、施焊場地應清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應大于10M，兩瓶之距應大于5M，乙炔瓶不得傾倒。(14)、做好現場施工管理工作，現場道路應平整暢通，材料構件堆放整齊、平穩，水源、電源埋設合理、安全。(15)、現場朝天釘等雜物應隨時清理集中堆放，倉庫內嚴禁吸煙，并設有消防器材。(16)、高空作業人員使用的工具、材料應放入隨身配帶的工具袋內，氣割或電焊時應防止割下的金屬或火花落下傷人。要正確使用安全帶，在高空使用撬棍校正構件位置、用板手擰緊螺栓時，防止高空墜落。(17)、使用好安全“四件寶”：安全帽、安全帶、安全網、防護罩。(18)、動力照明10、電線必須架空，夜間施工應有足夠的照明設備和具體措施，電氣設施須有接地裝置和良好的絕緣措施，動力開關須有閘刀箱子，并有專人管理，下班后要加鎖，確保用電安全。(19)、上班嚴禁飲酒、從高空向下投東西、穿硬底鞋。五、鋼廊道制作施工工藝流程5.2、鋼廊道制作工藝5.2.1、生產前技術準備工作（1）、審圖、編制工藝方案，檢查各工序工藝準備情況。（2）、工藝方案交底。（3）、上崗員工培訓、考核、資格認證。5.2.2、原材料的采購（1）、本工程所用材料主要為Q235B。（2）、鋼構件所用原材料均必須符合設計要求，并且有生產廠家的質量合格證書。當對鋼材的質量有疑義時，應按現行有關規定進行抽樣檢查。（3）、鋼材11、表面應符合國家現行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。5.2.3、原材下料（1）、按照圖紙進行構件放樣，放樣時預留焊接收縮余量和加工余量。號料時對照圖紙分清件號、板規、尺寸等內容。本工程鋼梁的余量均放在端部。（2）、構件重要節點按實際尺寸放樣或計算。（3）、零件料的切割與號料線的允許偏差如下： a、手工切割2.0mm b、自動、半自動切割1.5mm c、精密切割1.0mm（4）、切割前將鋼材表面切割區域內的油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，若出現缺棱則用砂輪機磨光，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（5）、切割面與鋼材表12、面的不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（6）、氣割時環境溫度必須達到規定溫度。（7）、機械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂紋和缺棱。（8）、因施工需要對鋼板進行拼接時，腹板對接焊縫與面板對接焊縫應錯開200mm以上。（9）、以上幾點均需進行檢測，并將零件的下料尺寸、號料情況如實填報出來。報專業檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。5.2.4、對鋼廊道進行整體拼裝（1）、在施工現場，根據1-2號泊位圖紙中尺寸及各跨度情況制作胎架，其胎架要求牢固。鋼廊道中主梁的分段應合理，分段處的接頭制作應符合施工規范要求和設計要求。計劃現場準備2臺50T的汽車吊輔助安裝，采取13、先在引橋上完成拼裝，然后整體吊裝，具體做法為：先進行胎架的整理工作，進行相應節點位置的定位、編號并根據圖紙設計要求做好節點處的起拱，主桁架在胎架上按照圖紙尺寸進行1：1的比例水平放樣，參照鋼廊道設計總說明要求進行標記并下料，然后進行主桁架上、下弦桿的組裝，按照圖中所標注的尺寸在胎架大樣上進行組裝、對接，對接好之后進行尺寸的復檢，無誤后方可施焊；在組裝焊接好的上、下弦桿上依次劃出豎桿、斜腹桿節點板的安裝尺寸線，檢查無誤后，依次安裝豎桿，斜腹桿，并進行復查，焊接。廊道兩側主桁架水平組裝施焊完成后進行移位吊裝，并把主桁架按廊道總裝圖豎向放置在預先做好的胎架上，為了是兩側豎向放置的鋼桁架的結構穩定，必14、須在主桁架兩側進行側向輔助支撐的架設。然后進行廊道底面橫梁、縱梁、下平桁水平撐與節點板的安裝，和廊道上平桁中橫桿、縱桿、水平撐與節點板的同時安裝，所有鋼構件的安裝檢查無誤后進行焊接。焊接完成后在廊道底面上鋪設橋面鋼板，橋面鋼板鋪設焊接完成后，進行欄桿及其它構件的安裝、焊接。在組裝過程中，要嚴格控制鋼廊道的主梁、橫梁等組裝零部件的加工質量和待全面成形焊接牢固后，才能脫離胎架、移位進行下道工序施工。（2）、組裝時必須按照工藝流程規定的次序進行，和參照編制的拼裝工藝，確定組裝次序，并掌握收縮量的分配情況。（3）、其它不同跨度規格的鋼廊道，同樣按上面方法制作加工。5.2.5、鋼廊道的焊接與表面處理（115、）、根據圖紙設計要求，嚴格執行焊接工藝，保證所有焊接的質量。（2）、在組裝過程中，根據圖紙設計要求進行焊縫坡口的制作，要符合規范要求。（3）、焊工在操作過程中，所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、咬邊。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。（4）、為保證焊后對工件產生的變形，應盡量采取對稱法焊接來減少因焊接引起的工件變形。（5）、鋼廊道焊接完成后應進行檢查。對設計要求焊透的焊縫，采用無損探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。（6）、對檢查不合格焊縫，采16、取氣刨、打磨來消除不合格點，再進行焊接，確保焊縫的合格。同一處的焊縫返修次數不得超過兩次.5.2.6、鋼廊道的涂裝（1）、要將經過預處理的構件表面泥灰、油污等清除干凈。（2）、拋丸除銹的構件表面，清除干凈后，在規定時間內涂裝底漆。（3）、現場面漆的涂裝，要待修補底漆完全干燥后，根據油漆工藝要求進行面漆涂裝。（4）、在第一道面漆干燥后，再進行第二道面漆涂裝。（5）、油漆施工的要求：涂裝應均勻、色澤一致、無皺皮、流墜和氣泡，附著力良好。（6）、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，現場安裝焊縫處留出30-50mm暫不涂裝。（7）涂裝完畢后在構件上重新做好構件的原編號，并標明構件的中心位置和安裝定位標記17、。5.2.7、成品檢查（1）、檢查焊縫的焊接外觀質量，防止有漏焊。（2）、所有焊縫尺寸和質量標準必須滿足設計要求。（3）、通過焊接后整體變形必須符合規范中要求。鋼廊道各跨制作好后，經檢查合格后，按順序分別編號，并做好檢查記錄，方可進行移位吊裝。六、鋼廊道吊裝施工過程6.1、施工準備工作為了保證鋼廊道構件吊裝順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好鋼構件吊裝前的各項技術、施工準備。6.1.1、技術準備5 認真細致學習全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規范、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件的空間就位尺寸和相互間的聯系，掌握結構的高度、寬度，構件的型號18、數量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間的連接方法。6 了解水文、地質、氣象及測量等資料。7 掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環境情況。8 了解已選定的起重及其它機械設備的性能及使用要求。9 編制吊裝工程作業設計。主要包括機械設備配備、物質供應、施工總平面布置、安全技術及保證質量措施。6.1.2、吊裝準備工作（1）、清理水上吊裝設備行走道路（岸上機械行走道路要平整，地面要壓實，并加固輔墊），接通焊接機具所需電源。（2）、機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉動是否損壞，運轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。（3）、鋼構件檢查，工程上所需種類鋼構件是否正確，堆放19、是否按吊裝順序架空堆放。（4）、鋼廊道安裝前，應根據圖紙中基礎的數據，對基礎進行支承面標高、跨度、軸線的復測，復測的數據誤差在規范的范圍內。（5）、根據構件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索。吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統一指揮信號。（6）、所有構件必須按圖示，標上代號，以便對號入座。（7）、對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現指揮錯誤與操作錯誤。6.2、鋼廊道的吊裝按鋼廊道安裝總圖中安裝順序進行，對鋼廊道做進一步檢查，檢查合格后，方可進行鋼廊道的整體吊裝就位（吊裝前要計算好吊點），吊裝過程中要確保位置的正確，與控制鋼廊道的安裝質量，就位后還要進行必要的調整，并用水20、準儀、經緯儀等檢測儀器進行檢測，達到圖紙設計要求后，方可固定牢靠。鋼廊道吊裝順序，按照鋼廊道安裝總圖中安裝順序，依次進行其它跨度鋼廊道吊裝就位與調整，使所有鋼廊道整體安裝質量，均應符合設計圖紙與規范中技術要求，直至鋼廊道整體安裝質量驗收合格。七、主要機具設備加工機械設備表序號設備名稱型號功能與用途臺數1多頭切割機CG1-4000七割炬,工作臺尺寸3000x8000板厚301臺2半自動切割機CG1-30A用于加長構件,落料工作4臺3可控硅整流弧焊機ZX5-630用于碳弧刨坡口,對接板時用3臺4自動埋弧焊機MZ-1-1000用于對接板材焊接2臺5單相弧焊變壓器BX1-400組裝時點焊及其它工序焊接21、用22臺6數控鉆床ZK5140c/1連接板群孔鉆孔設備,保證位置精度1臺7搖臂鉆床Z3050X10/1Z3032X10/1結構件及附件鉆孔設備2臺8磁座鉆JICZ-23鋼結構件鉆孔3臺9氣保焊機ZKR-500構件焊接用15臺10剪板機QH16X2500附件下料用2臺11空壓機7.5MpaX10m3保證車間內用氣1臺12風動工具砂輪磨光機及噴槍5臺13噴砂機用于構件除銹1臺14門式焊機LMHA-4000用于構件主梁焊接1臺15矯正機HYJ-40用于構件矯正1臺16行車5噸5臺17行車10噸2臺八、安全生產保證體系8.1、概述為確保黃石港棋盤洲港區一期工程1-2號泊位廊道鋼結構加工制造質量，在環境22、/職業健康安全體系的基礎上，借鑒其他類似鋼結構制造的成功經驗，抽調精兵強將進行整合，建立鋼結構加工制造安全生產保證體系。8.2、安全生產方針和目標安全生產方針全員參與重在預防關注安全強化管理文明生產安全生產目標消除安故隱患減少事故發生杜絕重大安全責任事故8.3、安全生產保證措施8.3.1、教育、意識與能力培訓1）凡從事電器、起重、焊接、火焰切割及車船駕駛員等特殊工種的工人，必須接受特種作業安全培訓。通過考試取得“特種作業安全操作證”者才能上崗操作。2）從事一般工種作業的工人，必須認真學習本工種的安全技術操作規程和崗位安全責任制。3）新員工在上崗前，應對其進行三級安全教育；員工在轉崗或執行新工藝23、使用新設備前，對其進行常規或專業培訓。4）各級行政、技術、管理干部必須經常學習國家的勞動保護方針、政策、法規和公司的安全規章制度，并經常開展安全教育。8.3.2、現場管理1）施工現場要整潔有序，各種機械物料應整齊放置在規定區域。2）施工現場道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，滿足消防要求。3）施工人員勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現場。4）在施工現場周圍配備、架立并維修必要的安全生產標志牌，書寫施工安全須知、標語等。8.3.3、安全用電1）執行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時切斷電源，確保用電安全。2）施工所24、用電氣線路和用電設施，應采取防觸電措施。3）作業點距低壓線、高壓線、35千伏高壓線應分別大于2.5m，3m，5m。4）焊機的電源開關應設在監護人近旁，便于及時切斷電源。5）焊接電纜一般不應有接頭，若有應做好絕緣處理。6）用電設備的外殼應有可靠的接地接零安全措施，焊接地線應直接連到工件上。7）焊工坐靠在工件上施焊時，身體與工件間應采取可靠的絕緣措施，以防觸電。8）箱內采用低壓36v照明用電，動力電源（電砂輪機等）采用雙層漏電保護開關。8.3.4、防火、防爆1）對施工人員進行消防培訓，使其清楚發生火災時所應采取的程序和步驟，掌握正確的滅火方法。2）確保現場配備滅火器材在有效期內，注意日常維護，使其25、處于完好狀態。3）油漆、燃氣瓶等易燃、易爆物資，應存放在專用庫房內，隨用隨取，庫房處設置醒目的禁火警示牌。4）現場作業用壓力容器，均應具備生產廠家生產許可證，出廠檢驗合格證，用戶壓力容器使用許可證。5）氣瓶、壓縮空氣儲氣包等壓力容器存放間距不小于5米，且不得在陽光下暴曬。燃氣瓶必須豎直存放，氧氣瓶可橫放，但要防止滾動。6）易燃、易爆物質要遠離焊接、切割作業區或火源。7）禁止交叉使用氧氣瓶和燃氣瓶的橡皮管。8）在高處焊接作業時，不許將剩余的焊條頭亂扔，以免傷人。9）在焊接和切割作業過程中和結束后，應認真檢查是否遺留火種。8.3.5、高空作業1）在2米以上高度作業時，應采取安全防護措施。2）腳手架26、材料不得有嚴重銹蝕或變形，保證搭設基礎牢固，應設置寬度不小于60厘米的平臺、護攔和步行踏板。3）安全爬梯使用前要進行安全檢查，保證結構可靠，狀況良好。使用時要按1：4的斜度放置，并固定上下端。4）高空作業人員必須配備和正確使用安全帶和安全繩。安全帶和安全繩應無磨損、斷股、變質，鉤掛有效。5）遇雨雪天氣或六級以上大風天氣，應停止高空作業。6）傳遞物件不得拋擲，有可能墜落的物料應拆除或固定，防止跌落。7）高空作業時，避免在其下層進行低空作業。如不能避免時，中間要加設防護隔離設施。8.3.6、吊裝作業1）大件的吊裝作業時，應詳細制訂吊裝方案，編制吊裝作業指導書，吊裝前，要對吊機進行檢查驗收。保證吊機27、處于完好狀態。2）大件吊裝作業時，技術人員和安全員在現場進行監督，現場工作人員嚴禁酒后作業。3）起吊員和現場指揮員必須經過勞動部門的培訓，持證上崗。4）起吊員和現場指揮員穿橘黃色工作服，戴紅色安全帽。5）吊裝要施加保護，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊裝變形并保護構件表面不受損傷。6）吊裝點嚴格按設計要求進行，吊裝時輕吊輕放，避免變形和碰撞。7）吊裝作業須鳴警示鈴，嚴禁鉤下站人。8）磨耗超標的吊鉤、鋼絲繩、吊具等用具要及時清理出現場，以免誤用，保證吊裝安全。9）汽車吊使用前吊臂要經過試吊檢驗，四支腿墊實方可作業。8.3.7、施焊作業1）施焊人員要穿著阻燃工作服和絕緣鞋，佩戴防護罩和長臂28、手套。2）每個氣瓶要佩帶防震圈和防護帽，以防止砂礫或油污進入閥門。8.3.8、惡劣氣候下的作業1）炎熱天氣做好防署降溫工作，保證現場飲水充足，并設置遮陽設施。2）現場焊接應采用防風棚防風。3）雨天一般停止施工。當因進度要求需趕工時，將在有效的防雨設施保護下施工。8.3.9、堆放場地1）桿件需堆碼存放時，不允許超過規定的堆碼高度，以防止壓壞或倒垛損傷構件及傷人。2）節段存放應按設計要求放置在永久性支墩上，防止變形。8.3.10、防汛與排水1）拼裝場現具備排水功能，并備有排水設施。8.3.11、運輸1) 根據中華人民共和國交通管理規定，辦理有關行政許可文件。2）整個運輸期間，運輸組長加強與沿途各相29、關部分的聯系，做好路面疏通和引導工作。構件到達工地后及時卸車。2）行車過程中要安排專人檢查綁扎有無松動情況。8.3.12、環境保護1）施工現場廢料和生活區垃圾應及時清理，按當地的有關規定投擲在指定地點，減少污染。2）應交叉使用風砂輪作業，減小噪聲污染。3）噴砂應在封閉的設施內進行，防止灰塵污染周圍環境。8.3.13、衛生與供水1）保持施工現場和駐地整潔和衛生，確保施工人員的身體健康。2）與當地衛生部門合作，防止傳染病和食物中毒，應配備常用的急救藥物。3）為施工人員供應清潔的飲用水。8.3.14、治安與防盜1）對員工進行遵紀守法教育，提高守法意識。2）配備規定數量的安全員，專職負責員工的安全和治30、安保衛工作，預防事故和各類案件的發生，接受公安部門對治安、保衛工作的檢查。3）安全員有權按有關規定發布指令，并采取保護性措施防止事故發生。4）現場和生活區設置院墻或護攔，并設置門衛，保證員工人身和財物安全，確保施工正常進行。5）施工現場禁止閑雜人員進入，遇有組織的參觀，須經項目經理批準，由專人陪同進行。8.3.15、生活保障1）施工人員駐地應制備完善的生活設施，安排施工人員食宿，保證施工人員有一個良好的生活和休息場所。2）冬季施工時，現場設置溫暖干燥的休息室，供施工人員使用。8.3.16、緊急情況的處理1）如果發生危及人身和工程安全的緊急情況，應立即采取行動，暫停施工，消除安全隱患。2）若出現31、重大安全、質量事故，在2小時內將事故詳細情況書面速報監理工程師和業主。處置方案應報監理工程師批準后實施。3）在施工期或在缺陷責任期內，如果本工程發生事故，監理工程師認為急需補救以保工程安全時，立即執行監理工程師指令，進行緊急補救。4）在惡劣天氣期間施工，要與當地氣象部分和監理部保持信息互通。確保已施工的構件固定，施工人員提前撤離至安全地區。運至現場的構件要卸載在安全地點。8.3.17、檢查與糾正1）項目部每月組織一次安全大檢查，施工隊伍每周至少進行一次安全自檢，安全員負責日常的安全生產檢查。2）檢查中發現的問題，立即進行整改，消除隱患。3）對于人身、設備事故，按照“三不放過”的原則，分析事故原因，落實責任，及時采取措施，保證安全生產。8.3.18環境保護（1）在打磨過程中，控制設備的噪音，確保施工人員的安全和保護施工現場附近居民的夜間休息。（2）在施工期間，指定專人做好清潔衛生工作，廢料、垃圾和不用的臨時設施應及時清除。（3）工程完工后，迅速清除運走所有裝備和剩余材料、垃圾和臨時設施，做到工完、料盡、場地清。（4）密切和當地環保部門的聯系，加強環境保護的各項措施的落實。