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1、xx*法院審判庭工程砌筑工程施工方案目 錄1、工程概況12、施工流程23、材料要求24、基層處理35、測量放線36、植筋47、掛皮數桿58、墻體砌筑59、頂部斜砌910、砌筑施工質量控制911、砌筑工程安全技術措施11砌筑工程施工方案1、工程概況本工程的非承重外墻采用200厚MU5.0煤矸石空心砌塊砌塊、內墻采用190（或100）厚MU3.5爐渣混凝土空心砌塊，均采用M5.0混合砂漿砌筑。空心磚填充嚴格按照砌體工程施工質量驗收規范進行施工和驗收，按照設計要求在相應的部位設置構造柱、墻梁。2、施工流程基層處理測量放線植筋掛皮數桿拉線墻體砌筑勾縫頂部斜砌3、材料要求1）砂漿的拌制與使用 本工程砌筑2、砂漿采用現場攪拌。A、砂漿配料的精度應控制在下列規定之內： 水泥 2% 砂 5% 砂應該考慮含水量對配料的影響。B、砂漿應采用攪拌機拌合，攪拌水泥砂漿時，應先將砂漿及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂、水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。C、砂漿攪拌時間，自投料完算起應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。D、拌成后的砂漿，其稠度應為：6080；分層度不應大于3；顏色一致。E、砂漿拌成后和使用時，均應盛入儲灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。F、水泥砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌成后23、h和3h內使用完畢。2）嚴格按照設計要求對砌塊強度、尺寸、規格、容重等進行檢驗，外觀不得出現缺棱掉角、裂縫等現象；3）嚴格按照設計要求和配合比進行配制水泥砂漿、混合砂漿，水泥采用PS42.5、新鮮無結塊，砂子采用中砂、含混量小于5，水采用自來水，砂子含泥量、容重、含水量、細度及水泥安定性、初終凝時間等應經現場復試檢驗合格后方可進行使用；4）對砌塊的出場日期進行檢查，一般砌塊出場一個月以后才能進行砌筑。5）水泥：進場水泥要求出場日期明確，手續齊全，進場后按日期、不同生產廠家分別堆放，并做好防水、防潮措施保持干燥，出廠堆放時間不超過三個月。6）水：采用不含有害物質的潔凈水。7）其他材料：拉結鋼筋、4、預埋件等均應符合設計要求。4、基層處理1）、對基層上的灰土、雜物清理干凈；2）、在砌筑之前應對基層進行灑水潤濕；3）、砌筑第一皮砌塊時應事先進行滿鋪砂漿。5、測量放線1)基層處理2)測量放線由項目專業測量人員放墻體控制線，七層部分在走廊2-2/2-3軸中間（即樓體東西長方向）放設了基準控制線，目的是確保14軸外墻、內墻處于平行狀態（這樣也間接保證了后續施工的外窗戶安裝的準確性）。南北方向在每跨中設置一道控制線，然后放設墻體位置控制線，根據每個房間的設計凈面積要求，在房間地面四周彈出抹灰最終竣工線，以控制墻體砌筑位置、抹灰厚度,避免墻體砌筑后再次放設抹灰控制線帶來的儀器、人為累計誤差。按此兩個方5、向放設控制線也為后續抹灰施工的規方控制提供良好的技術保證。（安裝施工所用基線同土建裝修施工，標高線在混凝土柱子上）具體如圖：根據建立的樓面檔案制，參考實際測量數據，放線后核驗混凝土剪力墻、柱實際偏差，偏差超出規范的砌筑前進行處理，且砌筑時在規范允許的范圍內進行調整，確保后續抹灰施工的質量要。6、植筋成孔清孔鋼筋表面處理注膠、植筋養護固化抽樣檢驗1） 成孔:梁下植筋按主體施工時留置位置鉆孔，見圖：主體結構施工時考慮到后續砌筑施工構造柱植筋位置的準確性，采用紅油漆標記的方法確定，由于梁鋼筋密集，部分梁底鋼筋雙層設置，這樣避免了植筋鉆孔碰遇梁主筋的問題，也就確保了構造柱鋼筋位置的準確性，同時也保證了6、主體結構的安全。為保證充分發揮被錨固鋼筋的作用，鋼筋埋入混凝土的深度根據所選用植筋膠品種確定，如未規定不應小于100mm。孔徑應大于鋼筋直徑46mm。成孔機械可以使用空芯鉆，也可使用電錘鉆，但是不得破壞原有混凝土結構，不得切損構件原有主筋和其它受力鋼筋；成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。2）清孔成孔后應立即清洗，使用氣泵、棉紗或高壓噴水壺，洗出粉塵、清孔后若不能及時植筋，應臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉進孔內。3）鋼筋表面處理采用機械方法或鋼絲刷除去鋼筋錨入部分表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去殘留的油污或汗漬。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內，避免重新生銹。4）注膠、植筋將配制好7、的黏合劑應盡快注入到孔中，注膠量為孔深的1/22/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平孔的灌注膠，應使用適當的工具將膠送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。鋼筋埋好后，定位并使用干硬性水泥灰漿及時封堵孔口防止黏合劑流出影響飽和度。5）養護固化已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。12小時后可進行下步施工作業。一般20oC時黏合劑在三天后可完全固化，現場抽樣檢驗也應在三天以后進行。6）抽樣檢驗對現場施工完的鋼筋按規范要求必須做拉拔試驗。試驗單位須為具備規定企業資質的實驗室。7、掛皮數桿1)用方木制作的皮數桿，長度既為填充墻體的高度，并根椐設8、計要求、將磚規格和灰縫厚度（皮數）及豎向結構包括：門窗洞口，過梁，墻梁等變化部位在皮數桿上標明。同時還要在皮數桿上面標注出500線。2)外墻700*3285mm窗戶的在三層部分窗下臺成活后距結構地面300mm，其余各層為150mm，撂底時300mm部分砌筑3行53mm厚小磚，150mm部分砌筑1行53mm厚小磚。立設皮數桿時在桿上標注出相應的門窗洞口的高度以及墻底撂底磚的高度。3)在立皮數桿時、保證皮數桿上面的500線與墻面上的500線相吻合，同時保證皮數桿的垂直度后固定皮數桿。8、墻體砌筑1)、后臺計量選用200kg臺秤，臺秤采用鋼管架搭架吊設方式。2)、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在9、皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3）、嚴格按照設計配比進行砂漿配比，機械攪拌，定期做砂漿抗壓強度試驗，定期對砂漿配比進行現場抽查；4）、墻體砌筑尺寸嚴格按照建筑尺寸施工；5）、砂漿飽滿，橫平豎直，灰縫均勻，垂直度、平整度滿足規范要求，嚴禁出現通縫、豎縫等現象，砌筑完畢后應掃縫、清理墻面及地面的殘留砂漿。6)、磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。7）、構造柱設置：砌體結構的鋼筋砼構造柱須先砌墻后澆柱，砌體墻體墻長超過層高2倍，應在10、墻中間或端部加設構造柱。構造柱的砼強度等級為C20，其柱腳及柱頂在主體結構中采用植筋的方式植入4根二級鋼12的豎筋，箍筋間距6200。該豎筋伸出主體結構面lae，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎，沿墻高度每隔400mm間隔布置26鋼筋，見構造柱大樣圖；（構造柱剖面圖見附圖）墻體與框架柱連接8）、當填充墻高度大于4.0米，在門的頂部設100高，寬同墻厚的鋼筋混凝土水平墻梁，內設置210鋼筋，6300分布筋，鋼筋錨入柱或構造柱內300。9）、填充墻里面洞口上面的過梁（洞口大于300mm時設置）；根據墻高及洞口寬度按照設計要求選用過梁配筋。10）、窗口兩端芯柱設置。所有落地窗兩端設置芯柱，芯柱內鋼11、筋分三次綁扎至梁底與植好的鋼筋綁扎好。搭接長度為39d。詳見下圖：9、頂部斜砌頂部斜砌1)填充墻砌至接近梁、樓板底時，根據建筑結構層應留置一定空隙，待填充砌筑完并沉降完畢且至少間隔7d后，再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實。墻體斜砌部位2)傾斜結構處填充墻砌筑時，各皮磚的夾角采用砌筑砂漿填充密實。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，當填充墻砌筑完，間隔一段時間（至少7d），已砌墻體自由收縮結束后，再將其補砌（斜砌）擠緊。10、砌筑施工質量控制1、質量控制措施A、嚴格砂漿攪拌計量程序，對砌筑用砂漿按部位批量取試樣送試。B、砌筑前1d，應將砌塊砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，12、以保證砌體良好粘結。2、質量控制標準A、砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的四分之一；每道墻三皮磚的通縫不得超過三處。B、砌體接槎處砂漿應密實、磚平順，灰縫標準厚度為812mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。C、拉結筋留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。D、砌體允許偏差砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過下表的規定。砌體尺寸和位置的允許偏差項次項 目墻允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移10用經緯儀復查或檢查施工測量記錄2墻面垂直度5用2m托線板檢查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查5水平灰縫厚度（10皮磚累計13、數）8與皮數桿比較或用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗為準7門窗洞口寬度5用尺檢查填充墻砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法小型砌塊砌體水平90%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫3、成品保護措施A、砌筑完成后進行不少于7天的養護，7日內不得進行抹灰等下道工序施工，以免對砌體結構及后續施工的質量產生不良隱患。B、雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。C、不得隨意在墻體上開槽打洞，重物重錘擊撞。D、落地砂漿及時清理干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。落地灰清理回收后可用的應攪拌后繼續使用。11、砌筑工程14、安全技術措施1）進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 2）操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3）懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。4）懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。5）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。 6）墻身砌體高度超過地坪12m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超15、過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。 7）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人o 8）在樓層(特別是預制板面)施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。 9）不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。10）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象。11）砍磚時應面向內操作，注意碎磚跳出傷人。12）使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等16、，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。13）用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。14）磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。15）工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶；采用內腳手施工時，在二層樓面以上，應在外墻四周設安全繩網，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。16）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。17）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。 18）人工垂直向上傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60cm。19）吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。20）砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。21）砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。22）操作過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。23)當樓層砌到標高時，應即吊裝樓蓋，使墻體保持穩定。未安裝樓板的墻體，在大風天時它加設適當臨時支撐，保證其穩定性。