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1、施工步驟本工程具體的施工程序為：鋼結構制作化學植筋鋼結構安裝樓板安裝一、 鋼結構構件工廠加工生產工藝施工準備：按設計要求采購所需鋼材，焊條、螺栓和油漆，所有材料均有出廠質量證明書，并應符合設計要求及國家標準的規定，準備好各種所需主要機具和工具。（1）、矯正：用矯正機對成品H型鋼進行矯正，保證其平直度。（2）、放樣：按照施工圖放樣，放要和號料時要預留焊接收縮量和加工余量。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度20（3）、下料：鋼材下料前必須先進行篩選和矯正，矯正后的偏2、差值不應超過規定的允許偏差值，以保證下料的質量。下料與樣桿（樣板）的允許偏差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0基準線（裝配或加工）0.5孔0.5對角線差1.0加工樣板的角度20如氧氣切割前切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈，切割后的斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于mm的缺楞，并應清除毛刺，鋼構件端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割2.0自動、半自動切割1.5精密切割1.5（4）、裝配（總裝）：將實樣放在裝配平臺上，按照施工圖及工藝要求起拼并承留收縮量，裝配平臺應有一定的鋼度，不得發生變形，影響裝配。（5）3、焊接：焊工須持證上崗，按照圖紙要求進行支撐、支座的裝配、焊接。（6）、結構檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部做外觀檢查記錄。按照標準、規范及施工圖要求對成品外形幾何尺寸及焊縫進行檢驗，逐榀作好記錄。（7）、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根據地腳螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使根據地腳螺栓堅固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。噴沙場方式處理摩擦面，噴沙粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6mmMpa（不含有水分任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。表面粗糙度達5070m可不經4、除銹即可施擰高強度螺栓。處理好摩擦的面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，清理油漆、油污等），并不允許再打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙1.0mm可不處理，間隙為13mm時將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。（8）、鋼結構防腐涂裝1）、施工準備：根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。準備除銹機械、涂刷工具。涂裝前鋼結構構件已驗收，并符合設計的除銹等級要求。2）、工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆（防火）涂裝3）、5、除銹及涂裝施工基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作是否合格，涂刷前應用拋沙法將需涂刷部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。底漆涂裝：調和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度等指標，使油漆色澤均勻一致。涂刷第一層底漆時涂刷方向應一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。第二遍的涂刷方向應跟第一遍垂直。面漆涂裝：面漆涂裝在現場安裝結束后再進行，同樣在涂裝前需把構件表面的雜物清理干凈。涂刷方法與底漆一樣。4）、預拼裝：工廠預拼裝的目的是在出廠前將已制作完成的構件進行相關組合，對涉及加工以及適用標準的規模性驗證。預拼裝數每批抽1020%，但不少于1組。預拼裝在堅實、平穩的胎架上進行。其支6、承水平度：A300500mm 允許偏差mmA10005000mm允許偏差mm高強度螺栓連接件預拼裝時，可用沖釘或臨時螺栓堅固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的，且不少于只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不少于85%，當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時通過率為100%，試孔器必須出穿落。不能通過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架上進行。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法梁跨度最外端兩安裝孔或支承面距離1/1500且5.0用鋼尺檢查接7、口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查（9）、成品檢驗安裝設計圖紙、相關標準對成品進行檢驗，逐榀做好記錄，并做好相關標識。（10）、成品堆放：堆放構件時地面必須墊平，避免支點受力不均。鋼梁吊點、支點要合理；宜立放，以防止由于側面鋼度差面產生下橈或扭曲。二、化學植筋施工工藝方案 定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗1）、定位 1.1.清除結構表面瓷磚及圍護墻，檢查混凝土是否存在缺陷按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。2）、鉆孔 2.1.鉆孔用電8、錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，孔距不宜密集，防止發生基材霹裂。用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔直徑d+8-10mm。 2.3.當基材強度等級不低于C20，用級（HPBQ235）通絲鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根據實際所需錨固力大小，現場拉拔試驗確定。 2.4. 當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。 2.5.按照抗震設防要求，錨栓保證破壞形態為鋼材延性破壞，符合混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20XX偏安全的規定最小錨固長度要求，見下表。 設防烈度 錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復合9、受力之結構構件連接及生命線工程非結構構件連接 非結構構件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復合受力之結構構件連接 C20 C30 C40 C20 C30 C40 6 26d 22d 19d 24d 20d 17d 78 29d 24d 21d 26d 22d 19d 2.6.所用主要器具:電錘、水鉆。3）、清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.鉆孔孔內應保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。4）、鋼材除銹 4.1.鋼材10、錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5）、錨固膠配制 5.1. 采用筑幫植筋膠，植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌隨使用，隨攪拌，不可超時間使用。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不11、宜大于0.5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套6）、植筋 6.1向上斜孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 6.3.向下斜孔植筋做成柱型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。 6.5. 筑幫植筋錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。7）、固化、保護 7.1.植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時12、內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。8）、檢驗 植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。9）、注意事項 9.1.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.2.氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.3.孔內塵屑是否清凈、鋼筋13、是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 9.4.推薦的攪拌時間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。 9.5.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20XX的有關規定。 9.6.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。 9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈14、。 9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。三、鋼結構吊裝方案：1）、鋼結構吊裝準備工作1、吊裝現場機械設備表：序號名稱數量單位用途150T汽車吊1臺吊裝屋頂2水準儀1臺測量水平標高3高強度扭矩扳手10套安裝高強度螺栓4交流焊機5臺現場焊接5經緯儀、水準儀2臺測量垂直、水平度6安全帶10條7安全帽15項8砂輪鋸1臺2、吊裝現場勞動組織：工種人數備注架子工2電工1電氣焊工5輔助工5（1）、結構吊裝方法應做到“嚴、細、準”三三制，盡量減少高空作業。（2）、施工現場要求平整、通暢，保證吊車能正常通過和進行起吊操作。（3）、準備好吊裝使用15、的鋼絲繩、纜繩、安全帶、安全帽、撬杠、扳手等工具及材料。（4）、對基礎軸線基礎支撐面標高及水平度，地腳螺栓位置進行檢驗，并繪出平面坐標圖、標高誤差值，便于吊裝就位調整。（5）、大六角頭高強度螺栓連接。3、工藝流程：作業準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收4、施工操作中的工藝檢查，在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：A、是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。B、高強螺栓的是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。C、抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍內。D、檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。5、鋼結構吊裝：（16、1）無收縮水泥砂漿調整法：由于鋼柱柱基支撐面標高偏差控制在2mm以內，傾斜度偏差不超過1。螺栓埋設精度要求：軸線偏差控制在1.5mm之內。在柱腳螺栓上柱底板標高處擰上一個螺母，并在低于設計標高處澆筑基礎，預留50mm高的后澆帶。當把柱子安裝并調整好后，從柱底板邊壓入不收縮高標號砂漿。（2）鋼鍥調整法：同樣由于鋼柱柱基支撐面標高偏差控制在2mm以內，傾斜度偏差不超過1。螺栓埋設精度要求：軸線偏差控制在1.5mm之內。根據標高調整數值用相對一組鋼鍥進行調整。2）、柱梁吊裝工藝1、柱梁吊順序對整體結構的質量控制影響較大。合理的吊裝順序，有利于保證裝質量和加快施工速度，鋼結構吊裝順序的原則是：先柱（吊17、點位于柱頂端）后梁；平面內先中收后四周；垂直方向先上后下。按編制好的順序將柱子吊完，再按順序吊裝主梁，在吊次梁屋面梁等。2、鋼柱吊裝、校正鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺栓用銷售市場形防護套進行保護，防止螺紋損傷，為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝時應把柱子根總用墊木填高，用一臺起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。吊裝后位后利用起重機起重臂回轉進行初較，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內。擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。對柱底部的位移校正可持吊外向型用外向型敲擊，并把經緯儀架設在引出軸線上對柱子進行測量校正。在吊裝豎向構件或屋架時，還需對鋼柱進行復核。柱子垂直度校正要做到“四校18、五測、三記錄”，以保證柱子在組成框架后的安裝質量。然后把框架梁用吊車一一吊裝安上，采用先檢后焊的方法：框架梁安裝時，先用腹板的高強螺栓使結構定位，緊固后再焊接框架梁的上下翼緣板。這種焊接方法的特性，因高強螺栓終擰后結構已有很大約束力，電焊后收縮變形小，結構尺寸精確。3、鋼屋面梁吊裝、校正在地面將鋼架按編號進行組拼，按照要求的力矩將高強螺栓擰緊，并逐個進行稞無誤后進行吊裝。采用1臺16T的汽車吊，栓住鋼架組合的中間等截面段起吊，在吊裝前應屋架梁上栓上繩索，防止鋼屋架梁晃動太劇烈。并使梁的兩端連接板與柱頭與柱頭連接板相對應，校正縱軸位置后再將鋼架柱與鋼架梁用高強螺栓連接擰緊。對于首榀鋼架，在就位19、以后必須用粗繩柱重物拉上，以防傾覆。待第二榀鋼屋架梁吊裝就位后，立即在中間處用兩根、兩邊各用一根連系梁與第一榀鋼架拉接。并把相應的其他連系梁一一安裝上，然后進行調整，使其成為一個鋼性體。將余下的鋼架逐榀預拼后吊裝，進行縱軸，橫軸校正后，擰緊柱腳螺栓，并在中間處用兩根、兩邊各用一根連系梁與上一榀鋼架拉接。在所有鋼架就位以后進行整體校核，再將余下的連系梁一一安上。4、鋼結構現場焊接柱與框架梁焊接，其對于一根梁來講，先焊一端，待焊接縫冷卻以后收縮完成，在焊另一端。對梁端而言，先焊梁的下翼緣，再焊上翼緣。接頭剖口用氣割和角向砂輪磨光，剖口角度控制在30-45。為保證焊接質量，焊縫一般只采用平焊或橫焊。20、施工中，要求安裝構件、測量校正應緊密配合，隨時糾正出現的變位。單屋鋼結構整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500且不應大于25.0單屋鋼結構鋼屋（托）架、梁垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度h/250且不應大于15.0側向彎曲矢高f130ml/1000且不應大于10.030m160ml/1000且不應大于30.0160ml/1000且不應大于50.0單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差柱腳底座中心線對定們軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-521、.0無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mmH/1000H10mmH/1000且不應大于25.0多層柱單節柱H/1000且不應大于10.0柱全高35.0鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺高度15.0平臺梁水平度l/1000且不應大于20.0平臺支柱垂直度H/1000且不應大于15.0承重平臺梁側向彎曲l/1000且不應大于10.0承重平臺梁垂直度h/250且不應大于15.0直梯垂直度l/1000且不應大于15.0梯桿高度15.0欄桿立柱間距15.0四、樓板安裝1 屋面板安裝施工1 1 材料準備1、 鋼骨架輕型板進場22、時須經過出廠檢驗，由廠家出具合格證、抽樣見證取樣試驗和廠部承載力檢驗報告。膨脹珍球巖及低堿度硫鋁酸鹽水泥均有出廠合格證。1 2 吊裝方法1) 吊裝工程的前期準備 在構件吊裝前要平整好場地，修好道路，按照構件吊裝的方法要求，確定預制構件進場的排放順序和位置，爭取做到最安全、最快捷、最小回轉半徑一次吊裝就位。吊裝前甲方應彈好構件中心線、定位線，作為安裝時校正的標志。2) 吊裝時，屋面板按照安裝線一次放好，使兩端搭接長度和空隙均勻，支撐處如有空隙，用鐵片墊塞后，再焊接固定，每塊板與屋架上弦至少有 3 點焊接( 端頭部分焊接不少于 2 點) ，焊縫長度60mm，以保證屋面板的縱向穩定( 見圖 2) 。23、1 3 屋面板安裝工藝1 3 1 屋面板安裝工藝流程2、 放線屋面板安裝調節板縫距離焊接嵌縫防水涂層驗收。1 3 2 施工操作1) 放線3、 待與上道工序的交接完成后，根據排板圖，放出板邊位置，同時校核排板圖與現場結構是否交圈。4、 2) 安裝5、 用起重設備將屋面板就近輕放至鋼架上。起重機不能直接就位時，將屋面板吊至特制屋面運板車上，再平移至安裝位置。6、 3) 調整板縫距離7、 依據京 05SG3 要求，把板縫調整至允許偏差范圍內，板縫寬度偏差不得大于 10mm。8、 4) 焊接9、 安裝就位后，根據“鋼骨架輕型板試用圖集”京05SG3 關于鋼骨架輕型板屋面板的連接要求，將板與鋼屋架焊接連24、接。10、 5) 嵌縫11、 將配好的 BAS 輕質芯材澆筑在板縫中，澆筑時用鋼筋將砂漿插實( 見圖 3) 。12、 6) 涂刷防水涂料13、 將 BAS 高分子涂料按使用要求調好后涂刷在 BAS芯材面上，分兩遍涂刷，待其成膜即可。14、 7) 驗收15、 焊接完成后，自檢無誤，將現場雜物清理完畢后，填寫報驗資料申請驗收。1 4 焊接要求1) 副肋與肋連接焊接為單面 L 形圍焊角焊縫，焊縫尺寸4mm。2) 端肋與主肋采用全焊透坡口焊。1 5 驗收質量要求 1) 原材料必須有合格證或出廠檢驗報告。 2) 砂漿澆筑在板縫中，澆筑時必須將砂漿插實。 3) 允許偏差: 板縫寬度: 10mm; 板軸線偏移: 5mm。 4) 高分子防水涂料品種必須符合設計要求和有關標準規定。 5) 嵌縫填充密實，輕質芯材與屋面板上表面的平整度誤差為 1cm。