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1、* 橋梁工程肋板式橋臺施工方案編制:目 錄1編制依據12工程概況13施工布署23.1組織布署23.2開竣工日期33.3勞動力方案見后附人員配備情況一覽表33.4機械使用方案（見后附機械設備準備情況一覽表）33.5技術準備33.6場地準備43.7測量準備工作54施工工藝及施工方法54.1施工工藝流程54.2施工方法5 在進展鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格一致，并保證鋼筋絲頭和 連接套筒絲扣干凈，完好無損。 鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手擰進到只剩一扣左右，即 根本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼 筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩2、根鋼筋在套筒內 的深度是否相當，相差較多時調整到接近為止。 絲扣嚴禁有斷絲、滑扣現象，鋼筋連接時必須用專用扳手將連接頭擰緊, 螺紋連接采用剝肋工藝，必須到達一級。套筒連接后用力矩扳手進展抽查，抽查率不小于15%。各種規格力矩為：鋼筋直徑mm16-1820-22252832擰緊力矩N-M160230270300320模板工程1模板施工流程蓋梁支架根底處理一 搭設支架一調整高程一布設蓋梁底模-安裝側模一調 整就位一 監理驗收 為了保證構造物外觀質量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現場拼 裝。拼裝時要保證模板的整體穩定性。 蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板(16*1200*2400mm),在模板3、搭設 過程中，一定要注意側模和底模接茬處，對其進展局部加強，底角用方木頂緊, 保證構造物底角平直，棱角清楚，無爛根現象。對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直，邊角 無毛邊，面層無起泡、裂紋等現象，外表清理干凈。0模板在使用前要對模板的平整度、直順度進展檢查，大板或面板受潮發 生翹曲、變形時不得使用。凡模板不合格的嚴禁直接使用。 在拼裝模板時，接縫一定要嚴密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙， 防止漏漿。2支撐方案(D進展蓋梁施工前，在支架搭設整個范圍內，首先去除地表腐植土并換填 40cm素土，碾壓密實，密實度不小于90% ；然后鋪筑20cm厚的級配砂礫，整 平后，用壓路機碾壓4、45遍，密實度不小于95%,然后進展支架的搭設。:用12x15 cm的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣 架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為60x60 cm,蓋梁外側非承重部位支 架橫、縱距為60x90 cm,步距均為60cm,在支架上部頂托處，按設計圖紙提 前計算好標高并嚴格按照標高進展控制，到達設計高程后頂托上面縱向用12x 15鋪設，橫向布10x10cm方木，間距30cm,方木上滿鋪5cm大板，大板上釘 酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板，蓋梁側面的模板采用10x10cm方木與大板作拼 裝結實，大板上釘酚醛覆面膠合板為側模板，方木與模板對接處，用木楔和釘 子釘緊。滿堂紅支架四5、邊和中間每隔四排立桿，設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續 設置。支架的縱向每隔4排立桿設通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設1道剪刀 撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m斜桿與地面的夾角 宜在45。60。之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉扣設置數量按 大于85%控制。蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上 的橫、豎肋采用10x1。方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度， 采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用(pl6鋼筋加工，這樣蓋梁兩側的模板通 過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩定性，另外，在側模與底模相接處, 為了保證碌澆注過程中不漏漿，模6、板加固形式采用“幫加底的形式，并在側 模外用方木頂緊底角，防止佐側壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產生爛根現象。 對于蓋梁的小側面局部，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模 時，應注意留出預應力錨具的封錨位置。3本卷須知 蓋梁模板內側要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設計圖 嚴格一致，保證構造物尺寸。 兩塊模板拼縫要符合標準要求，模板接縫處，要求錯茬高差小于lmmo 模板側面的方木及大板要釘制結實，使其整體受力。(鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。 在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，假設不符合可用頂托調節。 模板脫模劑采用統一的優質脫模劑色拉油。在涂刷脫模劑時，要薄而 均勻，以7、保證成品混凝土的外表光潔度。 保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎結實，采用梅花形 布置。在布設墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確的前提下，盡量少用墊塊，以保證構造混凝土的外觀質量。4支架驗算支架整體穩定性驗算驗算公式為：判9AN一立桿驗算截面處的軸心力設計值，其值為N = 1.2NM+1.4NQik1=1Ngl腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力KNZNQik- n個可變荷載標準值在立桿中產生的軸心力KNr=l一般情況下，僅計算施工荷載一項。A立桿的計算截面面積mm?，查表5_17取值0一軸心受壓桿件穩定系數根據長細比入查表5-18,其中入=lo/l. 8、Io=nhh一步距fc鋼材的抗拉強度設計值KN/mnO，查表5-19取值了一材料強度附加分項系數，按表5-5計算式中 Ngr=HiQki+nilaQkz+HigkaXNQik僅按施工荷載計：No = nilaqk1=1H立桿計算截面以上的架高mg“一以每米架高計的構架根本構造桿部件的自重計算基數KN/mgkz-以每米立桿縱距I計的作業層面材料的自重計算基數KN/mgk3以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數 KN/m原一同時存在的作業層設置數qz一按每米立桿縱距1汀計的作業層施工荷載標準值的計算基數KN/m取立桿縱橫距為60x60的承重部位進展驗算：當取蓋梁承重處下方支架驗算9、時，此處支架體系的各有關數據為 h = 0.6m,，= 0.6m,如=0.6m根據查表所得的有關系數值代入驗算公式中可求得：NGk = H.gki+niLg+H.g=0.6675 KNNq = njaqk=0.69 KN/.N = 1.2NGk+1.4NQikf=l= 1.2NGk+1.4NQk=1.767 KN又 Zm，=1-59r7T 而，7 = = 2St = 1033 ym*=1.591 + 1 033 = 1.463,碗扣式腳手架穩定性計算長度系數“取值1.305,那么長細比2 = - = 1305XX 1000=49.6 ,由此查得軸心受壓桿件 I15.8的穩定系數伊=0.576驗10、算結果為：0.9N(p=0.00560.576 x 4.89 xlO20.2051.4630.2051.463= 0.14顯然 0.0056 0.14即滿足0.9Nf.蓋梁下方支架的整體穩定性滿足要求。支架強度計算由于頂托上方直接鋪設大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架構造 形式中橫桿按連續梁計算，立桿按照軸心受壓構件考慮。其抗彎強度和撓度的近 似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部構造傳力至立桿的軸心力設計值為N = 1.767 KN ；鋼管斷面面積A = 489 mm2；鋼管回轉半徑i= (dz + d/J 74 = 15.8；按照強度計算時，立桿受壓應力為：o = N/A = 1711、67/489 = 3.61 N/mm2 215Mpa =f ；f：鋼材設計強度值，一般為215Mpa ；二根據以上計算，支架受壓強度符合要求。3立桿底座驗算驗算公式為：NWRnN上部構造傳至立桿底部的軸心力設計值Rb一底座承載力抗壓設計值，一般取40KN由于上部構造傳至立桿底部的軸心力設計值：N = 1.767 KN 40 KN = RD立桿底座的驗算滿足要求。 立桿地基承載力驗算N驗算公式為：WK.fkAl立桿根底的計算底面積，按標準取0.25 十算h地基承載力標準值，按?建筑地基根底設計標準？GB5007-20XX確定,取值在 200 250KpaK調整系數，碎石土、砂土、回填土取值0.412、N一 =1.767/0.25=7.068 Kpa取 fk= 230 Kpa,那么 K=0.4x230 = 92 Kpa顯然 7.068 Kpa 202用垂線或經緯儀檢查4模內尺寸梁+3, -53用鋼尺量，長、寬、 高各一點5軸線位移梁W82用經緯儀測量，縱橫 向各1點6支撐面高程+2, -5每支撐面1用水準儀測量7預 埋 件支座板、 錨墊板等位置W5每個預 埋件1用鋼尺里平面iW）差W21用水準儀測量螺栓、錨筋位置W31用鋼尺SI外露長度518預應力筋孔道位置梁端W5每個預 留孔洞道1用鋼尺量，2m計1 點梁端W101其它位置W51用鋼尺量孔徑+ 10, 01混凝土1主控工程鋼筋混凝土蓋梁的混13、凝土強度、質量、幾何尺寸必須符合設計要求，配合比符合相關標準規定，使用商品混凝土須有合格證明。混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。2一般工程現澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現澆混凝土蓋梁允許偏差序號檢查工程允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1蓋梁尺寸長+20, -10每個UDL2用鋼尺量，兩側各計1點寬0, +103用鋼尺量，兩端及中間各計1點高532蓋梁軸線位移W84用經緯儀，縱橫各計2點3蓋梁頂面周程0, -52用水準儀，兩端及中間各 計1點4預埋件 位置高程2每件1用水準儀測量軸線51用經緯儀放線，用鋼尺量5平整度W5每個-cm 712用2m直尺6麻面W1%1用鋼尺量麻面總面積蓋梁混凝土外14、觀應光滑、平整、顏色一致。6資料目標設計為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料的及時和完整 性，推進技術資料標準化、標準化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作, 資料要求和保證措施如下：1、嚴格執行IS09002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進展統一 管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的，相互配 合，在過程中，要及時發現資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進展，每月分兩次進展 資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二 次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進展報驗。15、7施工平安措施堅持預防為主的原那么，建立嚴密的平安監視體系，對所有管理人員、作 業隊加強平安教育，嚴格按平安施工文件、標準、操作規程和規章制度施工。 特殊工種及機械操作手必須持證上崗。7.1蓋梁施工平安本卷須知1架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經過培訓，考試合格，持有 效證件上崗作業。2登高和高處作業人員要經過體檢，確認身體安康，無高血壓，恐高癥 等疾病者方可上崗作業。3上崗作業時按規定穿戴防護用品，并正確使用，平安帶要高掛低用， 戴平安帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。4使用的各種材料要經過檢驗確認，質量合格，鋼管上嚴禁打孔，外徑 不同的鋼管不準混用。嚴禁使用不合格的桿件、扣件16、等材料。5腳手架搭設完成后，必須經過工程負責人、技術、工程、平安等部門 人員檢驗確認合格后，并形成文件，方準使用。腳手架的垂直、水平度、支撐、 剪刀撐必須符合有關標準要求。6搭設腳手架，必須設專人指揮，確保作業人員協調一致，密切配合。7搭設腳手架要根據施工情況，分層搭設。撤除腳手架必須由上而下逐 層進展，嚴禁上、下同時作業，嚴禁敲擊硬拉桿件，嚴禁拋擲桿件、配件。8作業人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴禁攀登腳手架 上下。9作業平臺與馬道臨邊，必須設防護欄桿和擋腳板，防護欄桿和擋腳板應搭設在立桿內側，防護欄桿必須設兩道，上桿高度應為1.2m,下桿高度應為0.7m,擋腳板高度不得低于8c17、m。10作業平臺腳手板要滿鋪，確保平穩，無探頭板，無跳板。11腳手架在使用過程中，注意檢查。大風、大雪后對架體必須全面檢 查，發現問題及時處理。12腳手架停用長時間后，使用前必須對架體進展檢查驗收，確認合格, 并形成文件。13鋼筋綁扎前應檢查模板、作業平臺，確認平安后進展。綁扎墩柱等 高大構造的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐，確認穩固前方可作業；待整體穩 定，豎筋連成整體，方可撤除臨時加固措施。14綁扎鋼筋應先固定兩端，定位前方可全面綁扎；綁扎鋼筋的鋼絲頭 應彎至骨架內側，作業完畢后，應經檢查，確認已綁扎的鋼筋骨架結實后，方 準離場。15吊運安裝模板時，要專人指揮。作業人員協調一致。待第一節塊 18、模板就位，鎖定穩定后，方準進展下一節塊模板的安裝.16澆筑校前，應檢查模板，支架的穩定狀況，且鋼筋經歷收合格，并 形成文件前方可澆筑不仝。17澆筑現場必須設專人指揮碇運輸車輛，卸料下方不準有人，卸料時, 聽從振搗人員指揮。18現場電氣接線與撤除必須由電工負責。位澆筑過程中，應設電工值 班，使用插入式振動器進入模板內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電。19夜間施工要有足夠的照明，照明線路和燈具應絕緣良好，不準將纜線直接搭設在鋼管腳手架上。20施工場地應設圍擋和警示標志，非作業人員制止進入。21值班帶班領導和平安員監守崗位，并佩戴袖標。7.2其它主要平安措施1施工機具、車輛及人員應與內外線路保19、持平安距離，達不到標準規定 的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。2使用手動電開工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、 零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應采取平安防護，用土埋好。3各種大型機械的回轉半徑內制止站人。4吊裝作業時，工作人員應避開吊車位置，起吊物的下方嚴禁站人。并 注意檢查吊車鋼絲繩的強度、是否有斷股現象，排除平安隱患，注意吊車頂端 與現場高壓線等電纜的平安距離，吊車要支撐在根底結實的地面上，并加設墊 板，防止傾覆。5吊車施工應有專人指揮，在作業過程中，指揮人員應精神集中，吊車 司機與其它工作人員聽從指揮。6架子組裝、撤除作業必須3人以上配合操作，必須按照程序支20、搭、組 裝和撤除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。7架子的撤除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應由上 而下按層、按步撤除，先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁 扣和接桿。撤除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐。嚴 禁用推、拉方法撤除腳手架。8在澆注混凝土過程中必須對模板進展監護，仔細觀察模板的位移、變 形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大時，可能倒塌時, 必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。9預應力張拉及孔道灌漿施工時要按照前述的平安措施進展施工，防止 一切平安事故。10在施工中如遇5級以上大風等惡劣天氣21、，需暫停施工。11臨時工程結實整齊，出入口設單標志。在作業地點掛警告牌，夜間 設立警示燈。12工程部平安員每天巡視工地，發現問題現場及時糾正解決，并做好 平安記錄。13對于現場發現的平安隱患，責令其進展整改，如期整改不到位者予 以適當經濟處分，直至監視其整改完畢、平安隱患徹底消除為止。8施工平安生產事故應急措施8.1高處墜落或物體打擊事故應急措施采取平安預防措施：進入施工現場的作業人員以及基地相關人員必須戴好 平安帽，高空作業系好平安帶，以防高空墜落或物體打擊造成傷害。上下物料 嚴格遵守操作規程，以免造成傷害。一旦出現高空墜落或物體打擊事故，施工現場負責人要積極組織人員進展 搶救，撥打120急22、救車搶救傷員，并向救援領導報告。救援領導接到報告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現場指揮搶救，并向上級領導、有關部門報告。橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環立交橋梁工程肋板式橋臺工程數量見下表:部位肋板 數量肋板高度cm肋板厚度cm主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35Ml輔路橋M1-03351.5 ； 353.5 ； 355.4100C35M2輔路橋M2-03261.4 ； 253.9 ； 246.4100C35Z5匝道橋Z5-02405.8 ； 399.7100C35Z8匝道橋Z8-02297.4 ； 286.2100C353施工布署3.1組織布署為了確保工程質量及工程如期完成，我部設23、立現場指揮部，統一協調施工 中各項工作。成立組織機構，責任分工到位，確保施工優質完成。序號職務姓名管理職責1工程經理-全面負責工程的施工領導工作2工程總工-負責工程的施工方案的部署、檢查3生產經理一負責工程的工程總體部署、實施4平安經理一負責工程的施工的平安檢查5技術主管-負責工程的施工的技術準備6質量主管.負責工程的施工的質量檢查7工程主管-負責蓋梁施工的具體實施8試驗主管一負責試驗送檢及試件制作8.2觸電事故應急措施采取的平安防觸電措施：加強電工作業管理，電工必須持證上崗作業，嚴 格遵守有關標準、平安技術交底和操作規程。對箱、棚、纜、設備嚴格按照標 準要求安裝。對電纜線使用時嚴格檢查是否由24、裸露現象，如有要及時做好有效 保護。對漏電保護器標明用途，到達一機一閘保護，并檢查是否靈敏有效。教 育非專業電工，嚴禁觸動電器設施。電工電焊及持電動機械作業人員必須穿戴 好勞動防護用品。所使用電動機械必須防護到位。一旦發生觸電事故，施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救：切斷有 效電源；在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、 電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫院，重者及時 做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫院。及時向單位領導，應急救援領導報告。單位領導應急救援組長接到報告， 立即組織人力，物力擔架、鋪墊、車輛、財力趕往事故現場，組織指25、揮緊急 搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院并及時向上級有關部門領導報告。 9環保、消防及文明施工措施9.1高空作業人員上下梯道應設防滑踏步和防護欄桿，登高作業不穿硬底帶釘鞋 子，衣著要靈便，配戴平安用具。9.2蓋梁施工，要有平安操作平臺，周邊應按規定鋪張平安網，雨、雪天過后， 應先檢查腳手架穩固不松動，再上人操作。9.3雨、雪后施工，應隨時檢查電器開關、電源是否接地良好，防止觸電事故。9.4施工現場所有易燃物品，堆放應符合消防規定，并配備足夠的消防器材。9.5消防器材應有明顯標志，周邊不得堆積雜物，并保證道路暢通。9.6嚴格執行用火申請制度，現場施工操作人員，不得任意生火取暖，操作電、26、 氣焊必須設專人看火，并將操作附近和下方的易燃物去除干凈，下班時檢查， 不留火種。9.7不得在高壓輸電線路下方，從事任何吊裝作業。在架空線附近吊裝作業時, 應設專人監護至工作完畢。9.8臨時配電線路按標準敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線， 不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。9.9針對北京氣候枯燥，容易產生沙塵污染的特點，施工現場制定灑水降塵制度, 設立專職灑水降塵車輛,指定專人負責現場灑水降塵和清理浮土。9.10施工現場各種料具和構配件必須按指定位置分類碼放整齊。各種預制構件 的存放場地要平整夯實，有排水措施，碼放符合規定。9.11散料隨用隨清，不留料底。工人操作做到活完料凈27、腳下清。9.12加強施工現場的檢查與監視，從嚴要求，持之以恒，使現場文明施工管理真正落實到位。3.2開竣工日期9測量主管-負責測量定位、放線、復核10平安員-負責現場平安、環保2021年3月15日 2021年6月30日3.3勞動力方案見后附人員配備情況一覽表3.4機械使用方案（見后附機械設備準備情況一覽表）3.5技術準備1技術人員認真熟悉橋梁蓋梁的相關施工設計圖紙，掌握招標文件、施工 標準，組織相關人員進展現場勘察，向施工人員進展詳細的技術交底。2）測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出蓋梁控制線及高程，并 做好記錄，報監理驗收。3）試驗人員對所有進場材料進展復檢，并在施工前準備好各項試驗28、的器具, 做好試驗記錄。4）質量人員負責分部工序的自檢、報監理驗收及資料整理，在施工的過程 中要嚴格控制好各工序的施工質量。5）平安負責人要對現場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保 施工的平安順利進展。6）材料準備：所用的各種原材，應認真篩選，經檢驗合格，并經監理工程 師批準。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低 于42.5,優先選用初凝時間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證，報監理驗收。進料時應按照不同品種、不同規格分 批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼 筋銹蝕。3.6場地準備1在承臺施工完29、畢后，待混凝土強度到達標準允許的強度后，進展承臺基 坑的回填，采用透水性材料分層回填密實，承臺回填密實度不小于95%。同時 將蓋梁施工投影范圍內場地進展硬化處理，并比周圍現況地面高出20cm,以利 于雨水排除。2混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標號包括C45、C30,施 工前對混凝土攪拌站進展檢查，保證混凝土供給和質量。3施工前對場地進展清理、硬化，以利于平臺搭設及施工作業面的展開。4協調施工現場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進展。對于 距離當地居民較近的施工部位需嚴格控制，防止擾民。5施工用水施工用水采用附近民用水源，為保證突然停水時的水源供給，備用一臺水 車以供給急。6施30、工用電為保證施工用電的正常供給，施工用電采用當地民用電源，敷設電纜直接 接入施工現場，為防止突發停電事故的發生，在施工現場準備一臺15OKW發電 機備用O7臨時道路臨時道路利用現況廣渠路、小郊亭村路以及果園內現況路，能夠滿足車輛行駛要求。3.7測量準備工作1）測量員依據施工圖、甲方交樁進展測量放線，測量成果必須經過自檢、 復測、測量放線報驗等程序。2）測量放線樁位必須準確，并對放好的樁位做好保護。3）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進展下道工序。4施工工藝及施工方法4.1施工工藝流程場地硬化處理T搭設支架T模板拼裝T鋼筋骨架安裝一 波紋管鋪設一 混凝 土澆筑T混凝土養護一 安裝預應力鋼束T張31、拉機具就位一分級張拉錨固一 孔道 灌漿一封錨混凝土澆筑-質量驗收本施工工藝流程為預應力鋼筋佐蓋梁施工工藝，橋臺帽梁施工工藝不含預 應力工程，其它施工工藝與其一樣。4.2施工方法鋼筋工程1蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進展檢查,合格前 方可使用。2鋼筋綁扎時，鋼筋搭接長度不少于35d當主筋采用焊接時，單面焊縫 長度不小于10d,雙面焊縫長度不小于5d。綁扎中注意錯開位置，在35d并不 小于50厘米區域范圍內，焊接數量不得超過兩個，同一截面焊接接頭不超過 50%。主筋連接亦可采用直螺紋連接等監理工程師允許的連接形式。綁扎時要確 保鋼筋骨架整體外型美觀、鞏固。垂直度符合要求。水平鋼筋32、尺寸間距都滿足 設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進展。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。3安裝蓋梁鋼筋時，應保證其位置準確。混凝土保護層用墊塊予以保證。 混凝土保護層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，混凝土墊塊要提前制成，施工時采 用梅花形布置，間距1.5 2米。4蓋梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。5在綁扎蓋梁鋼筋的同時，應注意預應力蓋梁中預應力錨具及波紋管道 的預埋，預埋時應嚴格按照設計線形埋設，施工時應在預埋位置設置固定波紋 管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。6鋼筋綁扎時，注意抗震設施等各種預埋件的安裝，位置應準確無誤。7在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線33、，定位準確， 嚴格按線施工。8蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm 一道。穿波紋管，復 核位置、尺寸無誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。9錨墊板及螺旋筋規格為廠家配套提供，安裝時錨墊板必須與波紋管軸 線垂直。10鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用GZJ滾扎直螺紋鋼筋接頭逐 根接長。直螺紋套筒連接鋼筋時，同一截面接頭數量不大于50%。主筋按設計 圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進展滾壓螺紋，加工出來后戴上保護帽以免沾土, 現場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。1制造鋼筋絲頭由專業人員對鋼筋端部進展檢查，如出現彎曲應調直。 鋼筋下料時嚴禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應用切斷機切斷34、，鋼 筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。 鋼筋滾壓螺紋加工時，在滾絲機水箱中應參加1 ：6的專用水溶性冷卻潤 滑液。不得使用油性潤滑液） 鋼筋絲頭長度根據設計產品套筒長度確定，絲頭外表不得有銹蝕及損壞。 滾絲器應按鋼筋規風格整。 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時損壞絲頭。2絲頭加工應符合以下規定：a. 螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環通、止規進展檢驗，要求牙形完整， 牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，環通規順利 旋入螺紋，環止規旋入量不應超過3PP為螺距。b. 絲頭長度：用卡尺或專用量規，其長度應為標準型套筒長度的1/2.其公 差為+1.5PP為螺距。c. 操作工人每加工10個絲頭用環通、止規檢查一次，外觀檢驗應逐個進展, 絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d. 經自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個工作班內生 產的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%,且不得少于10個；當合格率小于95加寸, 應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95財時，該 批產品為合格，否那么，加工該批絲頭的設備應停頓加工，查明原因并解決后 再繼續加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進展了檢驗，合格者方可使用。 對不合格絲頭進展分析處理。3鋼筋連接