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1、xx集團熱電二車間鍋爐脫硝改造項目工程反應器安裝施工方案批準：審核：編制：xx項目部20XX年12月16日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、作業條件1四、反應器安裝施工方法及措施2五、質量保證體系8六、 成品及半成品保護措施9七、 安全文明施工及職業健康和環境管理10八、腳手架搭拆措施11九、工程建設標準強制性條文11十、危險源及環境辨識13反應器安裝施工方案一、工程概況本工程為xx集團有限公司熱電廠2150MW煙氣脫硝改造工程，由xx環保股份有限公司設計。該機組配有2套SCR反應器系統，主要包括噴氨格柵、反應器本體、催化劑、吹灰系統、整流導流裝置。其中反應器是整個脫硝裝置的核心設備。本工2、程反應器本體重量約為54噸/臺（不含催化劑重量），在現場進行分段、分件制作，根據現場已立塔吊的吊裝載荷及圖紙，反應器在現場制作為3-5噸的構件。安裝時按照自下而上的方法進行分段、分件組裝。二、編制依據1.電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20XX2.電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20XX3.火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原法4.2#機組SCR反應器施工圖YQS1333S-J(B)03015.工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發電工程6.電力建設安全健康與環境管理工作規定 20XX-01-3、21發布7.電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009.20XX三、作業條件3.1運輸及施工道路已平整；3.2施工機具、施工人員已到位，具備安裝能力。3.3設備已全部或部分到現場，具備拼裝或安裝條件。3.4 SCR鋼結構已安裝到要求層高，并經驗收合格。3.5腳手架材料及其它附屬材料已到現場。3.6作業人員應熟練掌握本工種基本知識和操作技能，特殊工程須持證上崗且證件在有效期內。3.7所有作業人員必須經過安全知識培訓并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業3.8施工人員在施工前應認真學習和熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關規程、規范，理解并掌握鍋爐煙風煤粉管道設備安裝方法和工藝質量要求4、等。3.9作業人員必須參加施工前的技術、安全和質量交底活動，并在交底記錄上簽字。作業人員應嚴格按施工圖紙、有關規程、規范和施工方案的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。四、反應器安裝施工方法及措施反應器的安裝較為復雜。制作完畢的反應器全部是散件。首先要按圖進行組裝且重量不能超過其安裝位置塔吊的載荷，然后再逐一吊裝就位。在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上 吊下多次返工，首先把安放位置、吊點位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組)，微調過程進行統籌考慮后，方可組織安裝施工作業。4.1 施工順序反應5、器構件預制反應器立柱安裝反應器橫梁、壁板安裝內部支撐結構安裝整流器裝置安裝導流板安裝反應器頂板安裝催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝吹掃裝置安裝催化劑安裝門安裝自檢、報請驗收。4.2反應器的預制及組合安裝（1）、反應器的預制：反應器在地面預制時，應根據構件的安裝位置，滿足塔吊的起重載荷下，盡量減少空中的作業量。因反應器A中心位置距塔吊距離為40米，根據塔吊性能參數，可在2倍D時起重4.5T。根據其組裝順序及重量應按以下構件預制：以上構件在超過塔吊起重載荷時，應減少部分小構件至滿足起重要求，減少的小構件在地面預制完成后，在其安裝位置組裝。反應器護板應按下圖要求在地面分件、分片預制，以下護板的構件重6、量在3T以內，可滿足塔吊的載荷要求。 （2）、反應器組裝： 預制完成后應按上圖從下至上進行組裝。先進行反應器底部平臺的組裝，再進行第一層護板的組裝，其順序為A-正1-構件68、A-正2-1-構件68、A-側1-構件70、A-側2-1-構件73、76、77.第一層完成后以此順序再進行第二層、第三層及38.7米平臺的組裝。（3）、反應器組裝要求：反應器墻板分片組合時，應按圖進行組合安裝，組合時應劃出組合定位基準線，以其中起始端板塊的端邊為基準點，調正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進行定位，組合幾何尺寸、對角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進行點焊固定，并做好組合過程控制自檢記錄以便逆溯。（注意7、點焊的順序方法，從中間往兩邊、進行分段退焊）（4）、反應器墻板焊接：墻板焊接應待加強筋焊接完畢后，再進行墻板的焊接(隱蔽焊逢除外)，先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右，根據分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。 （5）、反應器組合的尺寸應符合圖紙及塔吊載荷重量要求，反應器組合完成后應有足夠的吊裝剛度，必要時進行臨時加固，加固點和吊裝點應牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。SCR反應器支吊架有滑動支架、固定支架和導向支架三種。支吊架安裝可視現場實際情況及SCR反應器組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在SCR反應器安裝焊8、接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。為了避免聚四氟乙烯在高溫下熔化，反應器下部支撐梁端部必須保證裸露狀態。（6）反應器每層的底板安裝完畢后，進行底板上護板的施工，在進行該項目時，利用底板（即平臺）的格柵走廊進行施工，在格柵走廊外側安裝安全防護網。詳見下圖（以28.5米層為例）：4.4反應器（灰斗）安裝SCR反應器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。4.5整流器裝置及導流板安裝（1）安裝整流器時，先安裝其內部支撐梁，然9、后從右往左依次鋪設，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板。（2）整流器安裝完成后，才能安裝入口煙道導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，再依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應器殼體焊接。導流板安裝時如果煙道內部支撐椼架有相碰，可以適當修割導流板邊緣。4.6吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝聲波吹掃裝置，分2層布置，按照安裝圖紙在設備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開孔，開口處應保持清潔，沒有懸垂物。將法蘭管插入孔中，插入的長度根據安裝10、圖紙上的標注，插入的長度一般為1020 厘米。然后將法蘭管焊接在開孔上，焊縫應為連續氣密焊。然后安裝外部吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入。在最后一列催化劑和密封條安裝結束后，經業主，監理和質檢人員及技術人員聯合檢查所有工作，確認無誤后，封閉催化劑安裝門及人孔門，安裝所有門密封條。五、質量保證體系6.1 質量控制措施6.1.1管撐連接焊縫長度不得小于設計焊縫長度。6.1.2不得在構件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴禁傷及母材，如出現,補焊磨平。6.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動氧氣切割機、等離子切割機切割。6.111、.4 SCR反應器內部干凈、氨氣管道內部干凈，管路合理，標識醒目。6.1.5脫硝工程選用國外引進的設備、材料、器件應按供貨商提供的技術規范、合同規定及商檢文件執行，并應符合我國現行國家或行業標準的有關要求。6.2質量驗收和遵循規范標準 6.2.1 焊接要求反應器焊接優先選擇電弧焊；對于焊材的保管及焊前預處理應滿足有關規范或標準的要求。焊接應遵循以下要求：（1）鋼板的厚度小，焊接電流應采用小電流，確保避免產生扭曲和翹曲。（2）為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。（3）反應器壁板的焊縫盡可能在加強筋的下方。（4）反應器內壁焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除12、干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對于焊縫應按設計要求進行焊后檢查并修磨平整。（5）全部安裝完畢后，清理反應器內部，保證內部清潔無雜物。整體驗收后，等待鍋爐其他相關設備安裝完畢，做整體風壓試驗。六、 成品及半成品保護措施7.1加強對全體施工人員進行文明施工和成品、半成品保護教育。7.2在交叉施工作業中作好防護和隔離措施。7.3吊裝設備過程中設專人統一指揮，防止磕壞、碰壞設備。7.4搞好文明施工和安全、保衛、消防工作，防止設備丟失和損壞。7.5反應器組合完畢應有適當的放置場地,不得在部件上放置重物;不得隨便開孔和引弧。7.6裸件設備的堆放及組合場地應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或13、鋼架上。7.7設備的構件應不得被雨、油侵蝕和其它污物污染。7.8催化劑必須在包裝完好的狀態下進行搬運，在將模塊裝載到貨車上時，要注意使催化劑沿孔道方向保持水平，催化劑單元孔道與貨車行進方向垂直。確保催化劑模塊平穩安全地固定在貨車底盤上，可用綁貨帶加固，但不能用鏈條。運輸中應將催化劑模塊水平放置在木制托盤或枕木上，相鄰模塊之間以及模塊底部應放置緩沖墊，避免和運輸車輛箱體直接接觸。7.10卸車時不得以任何方式拋扔、碰撞或震動模塊；每個模塊必須使用叉車單獨卸載。下雨天不得進行催化劑模塊的運輸工作。裝車領用前應檢查催化劑是否發生損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。對于檢查過程中發現的任何問題，及時與相14、關技術人員聯系。7.11催化劑模塊的疊放層數最多不超過兩層，疊放模塊時，底層模塊上部必須要用兩根同樣規格通長的木方鋪墊，使催化劑模塊重量通過木方獲得均勻支撐。模塊堆放好后，須再用雙層防雨布蓋好，做好防潮、防雨措施。周邊做好圍欄和警示標志。防止周圍物體對催化劑模塊的撞擊、倚靠等。7.12催化劑模塊安裝前應保證外包裝完整，且始終保持水平狀態，在裝入反應器之前必須保持模塊處于干燥狀態。七、安全文明施工及職業健康和環境管理8.1安全文明施工8.1.1到場的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號。8.1.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。8.1.3焊把線、氧氣、乙炔線應整齊走15、向。8.1.4現場材料應按施工計劃提取，材料隨用隨進。8.1.5腳手板鋪設后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現探頭板。8.1.6高空作業人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。8.1.7使用磨光機時，要帶防護眼鏡。8.1.8吊裝過程中，如遇6級以上大風、雨等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。起重工器具應經檢查合格后方可使用。起吊作業人員需有技術監督局核發的資質證書。8.1.9移動式電源盤必須加裝漏電保護器；按規定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護罩。8.1.10施工人員在施工時，應注意自身防護。正確佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現場。8.116、.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業時拋擲物品，嚴禁高空墜物。8.1.12安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關人員進入，發生意外事故；8.1.13堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行施工。8.2 職業健康及環境管理措施8.2.1安裝前，必須對高空作業人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝8.2.2施工現場應有防風、防雨措施，建立安全文明施工區域。8.2.3施工現場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭8.2.4認真執行工程公司的環境方針，及時回收施工垃圾，嚴格執行焊條回收制度，保證焊條頭的17、回收率。8.2.5現場做到工完料凈場地清。8.2.6加強噪聲作業時間、機械的降噪的控制。八、腳手架搭拆措施10.1反應器護板施工時，在反應器內部搭設腳手架。腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設要固定在牢固可靠的地方，不能產生移動。10.2反應器吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產生移動，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。10.3反應器內部腳手架需采用雙排井字形搭設，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。10.4腳手架搭設應逐層進行，每搭完一步腳手架后，應按本規范規定校正步矩、縱矩、18、橫矩及立桿的垂直度。10.4上部雙排腳手施工層應搭攔腰桿，腳手板應并排雙鋪，鋪設、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設，搭接長度200mm，一根腳手板應設置在三根橫向水平桿上。10.5腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時應按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應大于2步，否則應增設連墻件加固。九、工程建設標準強制性條文11.1火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20XX要求控制措施。11.1.1 鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合合同規定的技術條件。鋼材必須附有材質合格19、證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。11.1.2 首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。11.1.3 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。11.1.4 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。11.1.5 除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。11.2 焊件經下料和坡口加工控制措施。11.2.1 淬20、硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格；11.2.2 坡口內及邊緣20 mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；11.2.3 坡口尺寸符合圖紙要求。11.3 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，錯口，其錯口值控制措施。11.3.1 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。11.3.2 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。11.4 焊接質量控制措施11.4.1 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。11.4.2 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外21、，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝繼續施焊。11.4.3 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。11.4.4 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。11.4.5 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。11.4.6 不得對焊接接頭進行加熱校正。11.4.7 外觀22、檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；11.5 焊接檢驗11.51煙道壁板焊接完成后進行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標準要求后，對焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進行清理。11.5.2 清理復檢后，按圖紙及標準要求對煙道壁板焊口做滲透試驗，滲透試驗方法：在壁板外側焊口100mm范圍內均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風干后從壁板內壁焊口處涂刷煤油試驗液，20分鐘后進行檢驗無滲透為合格。檢驗時間不宜間隔過長，否則煤油試驗液過度揮發，造成漏檢、誤檢產生質量隱患。11.53滲透試驗報檢完成后，及時對焊口進行清理、除銹、涂刷防銹漆11.6 現場安全控制措施11.6.1除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力23、對口，不允許利用熱膨脹法對口。11.6.2凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺，應設置欄桿。11.6.3樓梯、平臺、孔洞等周圍，均應設置圍欄或蓋板，梯子、平臺均應采取防滑措施。11.6.4承重部件應有足夠的強度、剛度、穩定性和防腐性，并能適應所在地區的抗震要求。11.6.5煙道吊裝所有的吊點必須滿足載荷要求，吊裝前必須全部檢查無誤后正式起吊，吊裝過程中設專人全程監護。十、危險源及環境辨識見下頁（附表2張：15-16）危險源辨識與評價表序號作業危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危險級別控制措施LECD1焊接作業弧光、電輻射職業病1061602加強防護焊機絕緣不好，焊機燒毀一二次線短路設備損壞24、人身傷亡0.51157.51定期檢查、完善安全設施2使用磨光機磨光機漏電傷人167422定期檢查磨光片碎裂傷人16161及時檢查、及時更換3使用電源漏電觸電事故167422經常檢查、加漏電保護裝置4使用氧氣瓶氣體泄露火災13391經常檢查碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸11771避免高溫5使用乙炔瓶氣體泄露火災13391經常檢查、加回火裝置碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸137212避免高溫6使用起重機起重臂下站人、回轉范圍內站人墜物傷人及擠傷1115151起重臂下嚴禁站人、危險區域設警戒繩歪拉斜吊設備損壞、人員傷亡1140402嚴禁歪拉斜吊超負荷設備損壞、人員傷25、亡1140402嚴禁超負荷履帶式起重機行走路面不平或軟硬不一，起重機承載傾翻起重機設備損壞，人員傷亡0.20.5100101嚴格按起重機操作規程施工環境因素辨識與評價表序號作業活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度控制措施abcdefghMM11焊接作業焊條頭未回收固體廢棄物污染環境32322231144一般集中回收2焊接、氣割有害氣體空氣污染32212211122一般分散排放有害氣體人體傷害、空氣、土地污染32212211122一般工作人員戴口罩，3設備安裝廢舊螺栓土地污染33222211142一般集中回收燃燒柴木空氣污染33313313164一般改用電加熱4設備打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人員戴耳塞5設備檢修廢布土地污染32212211122一般集中回收6切割金屬廢金屬丟棄污染土壤32222231134一般集中收集、處理7切割金屬噪音污染噪音污染22223331144一般工作人員戴耳塞8使用割把廢氣排放污染大氣32212211122一般盡量少用9使用割把乙炔泄漏污染大氣32212211122一般經常檢查10現場清理垃圾傾倒污染土壤42242211162一般集中收集、處理注明：環境因素的影響的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h