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1、第一節 編制依據1、xx鐵路客運專線HYZF-1標段xx站建筑、結構施工圖2、屋面工程質量驗收規范（GB50207-2023）3、屋面工程技術規范（GB50345-2023）第二節 工程概況xx鐵路客運專線xx站工程站房屋面防水等級二級，投影面積共2550，站房屋脊高18.015米，檐口最低點9.365米。xx站屋面根據施工做法重要分為以下三種類型：一、鋁鎂錳合金板屋面：（站房）1、直立鎖邊鋁鎂錳合金板2、防水透氣膜3、保溫隔聲玻璃棉100厚4、壓型鋼襯板5、鋼檁條二、鋼筋混凝土不上人屋面：（站房局部）1、40厚C20細石混凝土加4%防水劑，內配4150雙向鋼筋網，分倉澆筑60006000，縫2、寬15灌高彈防水膏2、無紡布隔離層3、3厚高聚物改性瀝青卷材防水層4、20厚1：3水泥砂漿找平5、最薄處30厚,容重為1200（公斤/立方米）輕集料混凝土找坡層（2%）6、50厚擠塑聚苯板保溫層7、鋼筋混凝土樓板三、鋁鎂錳合金板屋面：（站臺雨棚）1、鍍鋁鋅金屬板，雙層噴涂2、吸聲玻璃棉50厚3、壓型鋼襯板4、鋼檁條第三節 施工工藝及環節屋面系統在整個建筑工程中的作用是不言而喻的，它關系著建筑物能否正常使用和滿足使用功能以及公共建筑安全的大問題。屋面系統既要考慮高質量的保溫、防水性能，又要考慮安全可靠性、耐久性和經濟性，同時還要滿足建筑設計造型的需要。一、材料規定1、玻璃棉保溫氈，厚100mm（3、用于鋼結構屋面），其表觀密度為：40 kg/m3，導熱系數：0.042 W/(m.)，熱荷重收縮溫度350，水蒸汽滲透1.2ngm/ns，吸水率0.3%。產品性能指標符合GB/T13350-2023絕熱用玻璃棉及其制品中的標準。2、擠塑聚苯板，厚50mm（用于砼結構屋面），其表觀密度為：40 kg/m3，導熱系數：0.032 W/(m.)。3、雙向鋼筋網4150，高彈防水膏，無紡布隔離層4、高聚物改性瀝青卷材防水層3厚5、容重為1200（公斤/立方米）輕集料混凝土找坡層（2%）二、直立鎖邊金屬屋面系統該屋面系統不僅防水性能優良，并且有較好的耐久性和抗風性能，還具有保溫、節能、隔音等效果。是能很4、好滿足設計和使用功能規定的。該屋面系統的重要構件直立鎖邊屋面面板和固定支座的形式見圖直立鎖邊屋面面板和固定支座形式示意圖。直立鎖邊屋面面板和固定支座形式示意圖1、 施工環節安排本工程直立鎖邊金屬屋面系統分為上層面板及下層板兩大部分。一方面進行鋼檁條、固定支座及下層板、保溫層的安裝，該部分施工跟隨在鋼結構施工后面進行，在鋼結構吊裝完畢后鋼檁條及固定支座也跟隨完畢，保溫層鋪裝后進行屋面板安裝。屋面板一般要等前導工序完畢一定區域后才干進行安裝。施工時按照屋面板施工工藝，分為幾個施工班組進行流水施工，如檁條和固定支座的安裝、底板的安裝、中間保溫層鋪裝、以及最上層直立鎖邊屋面板的安裝等若干班組。材料的垂5、直運送采用塔吊吊運或通過坡道運送或汽車吊吊運到屋面層，結合人工水平運送將材料運送至工作面。為了保證施工安全，在施工屋面板期間，在檐口一圈安設安全防護網。防護網的高度不低于1.1m。2、設計深化（1） 屋面系統的材料選擇屋面系統有檁條、壓型鋼板、防水層、保溫層、面板等構成材料；尚有屋脊密封件、山墻扣件、山墻扣槽、檐口密封條件、滴水片等許多配件。節點深化時需合理地選用材料和構配件，精細地完善設計節點，從而保證屋面系統的各項建筑功能。在金屬屋面系統材料選擇時，要在滿足建筑設計效果及防水規定的前提下做到經濟合理且保證屋面系統可靠安裝。（2） 有關問題的設計深化屋面檁條的布置間距一般不大于1500mm，6、但要根據設計屋面造型形狀變化的規定進行布置的完善深化，并畫出檁條深化布置圖指導施工。節點構造設計深化時注意留有一定的調節范圍，以適應主體結構的加工、安裝誤差，保證屋面板固定支座的安裝精度規定。為防止由于溫度變化而引起屋面板鎖邊縫的連接處發生伸縮位移，使屋面出現滲漏現象，所以屋面板的支座是可以滿足屋面板自由伸縮的連接配件,以調節溫度效應對屋面系統產生的溫度伸縮。在屋面板固定支座的下面必須設立絕緣墊，以阻止冷、熱橋的產生；同時設立良好的屋面保溫層以增強屋面保溫效果和解決結露問題。3、 屋面面板的制作加工直立鎖邊屋面系統的屋面面板（壓型板）可以在工廠生產，也可在現場制作加工，現場制作板長可根據跨度盡7、量長，大大方便現場施工，加快了施工進度，增長了屋面板的整體性和合用性。（1）屋面面板制作加工設備屋面面板的制作加工設備為專用的輥壓板機，全電腦程序化控制，生產出的面板截面誤差不超過0.1mm，長度誤差不超過5mm；該設備自備發電機，在現場無適合電源或停電時均可滿足加工需要。（2） 人員配備輥壓板機為全自動化設備，只需一人操作即可。為保證工程順利進行，每臺輥壓板機可設2名操作員及適量的搬運工，以滿足施工現場需要。（3）現場生產場地選擇制作加工設備進場前，依據現場實際情況擬定安裝場地。場地需進行平整、硬化，以保證工作時設備能平穩運營。在設備的出板方向處應留有一定寬度和足夠長的空地，以保證按圖紙規定8、生產出盡量長的板（4） 屋面面板的制作加工生產屋面面板的原材料為金屬卷板，卷材選用汽車吊裝卸；并采用專用吊具和吊繩，以保證板材外表不被損傷。輥壓板機安裝完畢后，根據工藝規定調整好位置和角度以及各項參數，先進行試生產，生產出合格的屋面面板后再開始正式制作加工屋面面板。操作時先在電腦中輸入需出板的長度,然后啟動機器，控制好出板速度，一定要緩慢、平穩。當壓型板長度達成設計的板長時，停止壓板機會自動切割。壓型板壓制成型后，集中堆放在便于堆放的地方，并應遠離水泥、石灰等腐蝕性能材料。為防止面板在運送或存放時間較長過程中破壞涂層，面板表面應加貼塑料保護膜，保護膜要有一定的抗老化性能?；⌒谓饘侔逯谱鞣謨刹竭M9、行，先用鋼板瓦成型機壓制直板，加工時，跟蹤檢測金屬板直線度、波峰高度、長度；直板加工完畢后再進行彎弧加工，并用弧度樣板檢測金屬板弧度。（5） 有關注意事項金屬屋面板卷材進場后，須報建設（監理）單位驗收，并形成驗收記錄，經驗收合格后方可使用或加工。設備就位時選擇合適場地安設加工設備，也可將設備安設在一定高度高度的平臺上，板塊加工成型后可減少垂直運送距離，加快工程進度。生產屋面板的原材料為金屬卷板，每卷重約2噸。金屬卷板應堆放在架空的支架上，保持通風和干燥，避免因潮濕影響卷板的表面質量。加工設備的出板方向設有輥軸支架，長約10m，當擠壓出的屋面板超過10m時，必須由專人抬住往前走，直至生產出足夠長10、的屋面板。當屋面板達成設計的長度切割時，切割的長度宜比設計長度略長100mm，便于將來板端的切割。金屬板加工檢查合格后存放在專用支架上，支架弧度與金屬板的弧度相同，以防止永久變形。并用軟木將金屬板與支架間墊實，用標牌進行標記。屋面板重疊堆放層數不能超過規定，不能在屋面板上放置重物和踩踏，屋面板按規格進行分類并標記清楚。屋面板堆放后，用防水布加以完全覆蓋，如遇板間進水，應一張張分開擦凈晾干。4、 直立鎖邊金屬屋面系統安裝（1） 安裝工藝流程直立鎖邊金屬屋面系統施工工藝流程見圖。安裝下層板安裝鋼檁條安裝保溫層制作鋼檁條墩、柱模板安裝定制固定支座墩、柱模板基礎、基層解決安裝安裝固定支座安裝屋面板測量11、放樣防水節點解決墩、基礎墩、柱鋼筋綁扎澆筑混凝土板安裝鋼結構吊裝混凝土拌合運送模板制作采購金屬卷板制作直立鎖邊板檢查驗收墩鋼筋制作制作混凝土試塊混凝土試塊檢測定制下層板采購保溫材料混凝土養護圖 直立鎖邊金屬屋面系統施工工藝流程圖（2）安裝施工金屬屋面板安裝時安裝順序與常年風向相背。金屬板安裝前進行仔細排版，施工人員嚴格按排版順序進行安裝。金屬屋面板安裝前將表面擦拭干凈。安裝時拉通線，以保證安裝的質量規定。面板沿板長度方向的搭接300mm。檁條安裝檁條安裝必須嚴格執行“檁條深化布置圖”，并一方面檢查檁托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。站房屋12、面檁條安裝時用起吊和手工拉繩把檁條提高到屋面上，檁條不能集中堆放，以防止對桁架產生彎曲，檁條在安裝時，檁條與檁托板螺栓連接時必須擰緊牢固。固定支座安裝固定支座為金屬屋面板屋面系統的支承點，其安裝質量直接影響到屋面板的安裝質量。安裝固定支座重要有如下幾個環節。a放線：用經緯儀將軸線引測到次檁條上，作為固定支座安裝的縱向控制線。固定支座沿板長方向的位置只要保證在次檁條頂面中心。第一列固定支座位置要多次復核，以后固定支座的位置以第一列固定支座為基準擬定。固定座位置要多次復核，放線完畢后可與原始列基準軸線進行校核，以保證固定支座位置對的。固定支座的數量多少決定著屋面板的抗風能力，所以固定支座沿板長方向13、的排數嚴格按設計圖紙規定進行布置，b安裝：安裝固定支座時，其下面的絕緣墊（隔熱墊）必須同時安裝。安裝時將固定支座對準其安裝位置，然后用手電鉆鉆孔，鉆孔直徑應根據直攻螺絲的規格擬定，一般應比螺絲直徑略小，這樣才干保證直攻螺絲的抗拔能力，且要對稱打自攻螺絲。c復核檢查：固定支座位置采用目測、拉通線以及角度尺等工具進行檢查，如發現有超過設計和規范允許偏差規定的固定支座，在屋面板安裝前必須進行糾正，以滿足板材安裝的質量規定。固定支座的水平位置偏差不超過5mm，豎直面傾斜角度不能大于1，且不能有扭轉現象出現。保溫隔熱層安裝在安裝完檁條及支座后，需安裝保溫層。在鋪設的時候注意滿鋪，不要少鋪或者漏鋪，鋪設要14、平整完滿，不能高高低低，以免影響保溫層上層防水層、防潮層等的安裝質量。屋面面板安裝屋面面板安裝前需要再次檢查固定支座的位置是否對的。a放線：在固定支座安裝質量得到嚴格控制的條件下，只需放設面板端定位線，一般以對稱軸為控制線，以對稱軸兩邊對稱鋪設。b就位：用吊車或通過坡道將屋面板運到屋面后，人工將板抬到安裝位置，就位時先對板端控制線，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，打好防水膠，把板卡入固定支座或將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。c安裝固定：屋面板位置調整好后，波峰搭接處用專業夾鉗夾緊。然后用電動鎖邊機進行鎖邊。鎖邊時應連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在鎖邊機前進的過程中，其前方1m范圍內必須用力使15、搭接邊接合緊密。就位的面板必須及時固定，當天就位的面板必須當天完畢鎖邊。板端修剪折邊封口按設計規定尺寸修剪檐口和天溝及屋脊處的板端，使修剪后屋面板伸出的長度一致。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下封口，屋脊高端折邊向上封口。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。節點防水解決及打膠本工程屋面節點中屋面板間打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水分，并在要打膠的區域兩側適當位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。天溝安裝站房屋面為不銹鋼天溝，雨棚屋面為不銹鋼天溝，天溝的施工一般在鋼檁條布置完畢、屋面板安裝16、之前進行設立。安裝跟檁條的類似。天溝的放線需要跟整個屋面系統協調。在天溝的安裝過程中應當要保證天溝的標高、坡度及直線度與屋面固定支座、檐口收邊板的安裝位置、尺寸相銜接。還要保證天溝的排水性能。天溝的骨架在工廠制作，運至現場施工作業面以后根據放線位置進行焊接安裝，在焊接過程中應保證整個天溝骨架的平整度。本屋面工程排水有虹吸規定，在天溝的安裝過程中需與設計協調，擬定落水孔位置。天溝整體完畢后需進行蓄水性能測試以保證天溝的排水性能。5、保證質量技術措施（1）對有關需要深化的節點構造嚴格按照設計圖紙和規范標準規定進行深化，以滿足設計使用功能規定。（2）嚴格控制放線精度，對每個固定支座的軸線位置、標高進17、行認真測設，以滿足設計對屋面造型的規定。（3）直立鎖邊金屬屋面系統的材料種類較多，材料采購、制作加工及進場時間要安排好先后順序。（4）運送途中采用有效措施保護屋面板等材料不受損傷。（5）施工中要維護好電動鎖邊機等機械設備，保證正常運轉，以保證屋面板鎖邊等工程的質量。（6）安裝屋面板施工前要做好固定支座等前導工序的驗收工作，驗收合格后才干進行施工。（7）第一塊及第一跨屋面板是整個屋面板的安裝基準，必須認真測量，保證整跨三塊屋面板中心在一條直線上且與支座軸線平行。（8）每安裝56塊屋面板須檢查兩端的平整度，保證平行鋪設，有誤差時，及時調整以消除累積誤差。（9）為保護屋面板表面涂層，施工人員作業、行18、走時，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板凹槽部分，不得踩踏板肋。當天工作完畢后須將屋面留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。6、 安全生產措施（1）跟隨鋼結構施工的鋼檁條、固定支座必須待安裝區域鋼結構已吊裝完畢，吊車等機械設備已轉場，才可進入該區域施工。（2）高空作業前項目部必須向作業人員進行安全技術交底，進場作業人員必須穿軟底防滑鞋，扣緊安全帽扣帶、系好安全帶。（3）工具和材料嚴格嚴禁上下拋擲；隨身攜帶的工具要放入工具袋內。（4）作業人員必須經施工電梯、坡道或爬梯等上下屋面，嚴禁攀登腳手架、支模架或結構構件上下。（5）手提施工機械設備必須安放穩妥，并嚴格遵守現場施工用電規定，電纜線無破損，19、并不得在屋面鋼結構構件上任意拖拉。7、與屋面鋼結構吊裝的配合措施同業主、設計、監理對鋼結構加工、吊裝方案進行制定審核。結合實際現場，共同制定鋼結構吊裝的安全保障措施和應急方案，該方案由業主及監理批準。對鋼結構施工的材料涉及鋼材、高強度螺栓、屋面材料、焊條等進行全數檢查，對鋼結構加工和安裝的質量進行實測實量，并對焊接質量進行探傷檢測。以保證施工質量達成合格。在土建施工順序安排上，應優先施工鋼屋面安裝所急需運用的部位。假如有些部位，土建施工后妨礙了鋼屋面的安裝或者給其導致困難，應當優先考慮鋼結構安裝的需要，暫緩某些部位的施工。在場地規劃時，應當給鋼結構安裝預留足夠的場地?？紤]到鋼結構安裝的需要，提20、前做好土建結構的加固，預留洞口，預埋錨固件等。三、鋼筋混凝土不上人屋面1、產品應有出廠合格證，根據設計規定選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計規定。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1整體保溫層表面平整度無找平層5用2m靠尺和楔形尺檢查有找平層7松散材料+10/1002保溫層厚度整 體-5/100用鋼針插入和尺量檢查板狀材料5/100且不大于43隔熱板相鄰高低差3用直尺和楔形塞尺檢查保溫層施工完畢后，盡快鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。高聚物改性瀝青防水卷材規格厚度 (mm)寬度 (mm)長度 (mm)要 求3.010021、010熱熔施工，卷材厚度必須4.0mm4.0100010熱熔施工，卷材厚度必須4.0mm2、穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。3、工藝流程3.1 熱熔法施工：清理基層涂刷基層解決劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水實驗保護層 3.2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 3.3 涂刷基層解決劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層解決劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。 3.4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、22、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。 3.5 鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計規定。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 3.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結牢固，以邊沿擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。4、質量標準 4.1 保證項目：4.1.1高聚物改性瀝青防水卷材的品種、牌號必須符合設計規定和有關標準的規定。423、.1.2卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計規定和屋面工程技術規范的規定。4.1.3卷材防水嚴禁有滲漏現象。 4.2 基本項目：4.2.1鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計規定，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。4.2.2卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計規定和屋面工程技術規范的規定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。4.2.3卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。5、成品保護 5.1 已鋪貼好的卷材防水層，應采用措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運送，并應及時做防水層的保24、護層。 5.2 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與竣工后不得損壞變位。 5.3 屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。 5.4 屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。6、應注意的質量問題 6.1 屋面不平整：找平層不平順，導致積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合規定，平整無積水。 6.2 空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合規定不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。 6.3 滲漏：多發生在細部位25、置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。第四節 保證質量技術措施一、對有關需要深化的節點構造嚴格按照設計圖紙和規范標準規定進行深化，以滿足設計使用功能規定。二、嚴格控制放線精度，對每個固定支座的軸線位置、標高進行認真測設，以滿足設計對屋面造型的規定。三、直立鎖邊金屬屋面系統的材料種類較多，材料采購、制作加工及進場時間要安排好先后順序。四、運送途中采用有效措施保護屋面板等材料不受損傷。五、施工中要維護好電動鎖邊機等機械設備，保證正常運轉，以保證屋面板鎖邊等工程的質量。六、安裝屋面板施工前要做好固定支座等前導工序的驗收工作，驗收合格后才干進行施工。26、七、第一塊及第一跨屋面板是整個屋面板的安裝基準，必須認真測量，保證整跨三塊屋面板中心在一條直線上且與支座軸線平行。八、每安裝56塊屋面板須檢查兩端的平整度，保證平行鋪設，有誤差時，及時調整以消除累積誤差。九、為保護屋面板表面涂層，施工人員作業、行走時，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板凹槽部分，不得踩踏板肋。當天工作完畢后須將屋面留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。十、擠塑聚苯板保溫材料運送、存放應注意保護，防止損壞。第五節 安全生產措施一、跟隨鋼結構施工的鋼檁條、固定支座必須待安裝區域鋼結構已吊裝完畢，吊車等機械設備已轉場，才可進入該區域施工。二、高空作業前項目部必須向作業人員進行安全技術交底，進場作業人員必須穿軟底防滑鞋，扣緊安全帽扣帶、系好安全帶。三、工具和材料嚴格嚴禁上下拋擲；隨身攜帶的工具要放入工具袋內。四、作業人員必須經施工電梯、坡道或爬梯等上下屋面，嚴禁攀登腳手架、支模架或結構構件上下。五、手提施工機械設備必須安放穩妥，并嚴格遵守現場施工用電規定，電纜線無破損，并不得在屋面鋼結構構件上任意拖拉。