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1、xx市體育中心室外體育看臺面層施工方案窗體頂1 概要看臺在體育場、館建筑中占據相當大的數量，其施工質量的成敗直接影響感官效果和使用功能，感官效果一般或一般偏下時質量評優或評杯的可能將大打折扣；看臺表面起砂或因裂縫滲水或面層起殼時，體育場館使用功能將受嚴重影響，工程質量更無從談起，特別是看臺的防水更是建筑中的難題。因此看臺面層的施工工藝和做法的選擇就顯得十分重要，根據對體育場館長期施工的經驗總結，分別對室內看臺和室外看臺面層的施工工法分別提出相關建議，以保證看臺的質量，達到不起殼、不裂、不滲、耐磨、不起砂、尺寸準確、表面平整美觀的效果。2 構造做法2.1 室外看臺 踏面做法（由下往上）：現澆鋼筋2、混凝土結構層；1mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料；50厚C20細石混凝土（內摻硬化劑）配1mm厚3030鋼板網；混凝土表面封閉劑。 踢面做法（由內往外）：30厚水泥砂漿粉刷，即18厚1:3水泥砂漿打底、12厚1:2水泥砂漿粉面（陽角處增加200寬鋼絲網與細石混凝土相連），表面刷混凝土表面封閉劑。 需要指出的是水泥基滲透結晶型防水涂料能自動修補0.4mm的混凝土結構層自然裂縫，確保看臺不漏水；細石混凝土內摻硬化劑可以提高表面硬度，確保表面不因多人踩踏而磨損。2.2 室內看臺 踏面做法（由下往上）：現澆鋼筋混凝土結構層；混凝土界面劑；50厚C20細石混凝土（內摻硬化劑）配1mm厚3030鋼板網；混凝3、土表面封閉劑。 踢面做法（由內往外）：30厚水泥砂漿粉刷，即18厚1:3水泥砂漿打底、12厚1:2水泥砂漿粉面（陽角處增加200寬鋼絲網與細石混凝土相連），表面刷混凝土表面封閉劑。3 材料選用3.1 水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，不得使用R型水泥；要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中礦渣含量不低于10%15%。常規性能滿足GB1751999各項指標要求。堿含量（等當量Na2O）不大于0.6%，若使用非活性砂石，堿含量（等當量Na2O）不大于0.75%。水泥質量要求穩定，混凝土生產過程中定期抽查穩定性。控制水泥使用溫度低于80。C。同一單項工程中應采用同一廠家、同一型號和品種水泥4、。3.2 砂使用河砂，不得使用山砂或其它砂種。必須嚴格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥塊含量不大于0.5%。必須嚴格控制細度模數：細石混凝土用砂細度模數控制在2.52.7；粉刷用砂必須過篩，細度模數控制在2.3-2.5。其它指標滿足GB/T1468420XX要求。貨源要求相對穩定，生產過程中經常抽檢含泥量、細度模數和堿活性。3.3 石子非堿活性。 310mm連續級配。石子粒形好，針片狀含量低于12%。含泥量不得大于0.5%，泥塊含量不得大于0.3%。其它指標滿足GB/T14685-20XX要求。生產過程中對級配、針片狀含量、含泥量要經常抽查。3.4 化學外加劑采用多功能復合型抗裂防滲劑，具體5、技術指標如下：減水率18%。含量3%。氯離子含量0.02%。含氣量3%5%、且氣泡穩定，相對耐久性指標達到GB80761997中一級品要求。空氣中砂漿收縮率0.02%（按JC4761998試驗）。 1小時坍落度損失15%。常壓泌水率和壓力泌水率均滿足JC47392要求。其它指標滿足JC4761998要求，并要求產品質量穩定和，生產廠家質量保證體系完善（最好通過ISO9000認證）。3.5水泥基滲透結晶型防水涂料的指標要求見表一。表一、水泥基滲透結晶型防水涂料（參照聚合物I型）指標序號項 目指 標1固體含量652干燥時間表干時間 h4實干時間 h83拉伸強度無處理 Mpa1.2加熱處理后保持率 6、%80堿處理后保持率 %70紫外線處理后保持率 %804斷裂伸長率無處理 %200加熱處理后保持率 %150堿處理后保持率 %140紫外線處理后保持率 %1505低溫柔性 (10mm棒)17。C無裂紋6不透水性（0.3Mpa,30min）不透水7潮濕基面粘結強度 Mpa0.58抗滲性（背水面） Mpa3.6 混凝土表面封閉劑采用硅酸類密封固化劑，主要性能指標如下：硬化：封閉劑處理后28天強度增加20%以上。耐磨：使用30分鐘后耐磨性能增加20%以上。抗滲性能：能封閉混凝土表面毛孔，大幅降低滲透系數，防止滲水。磨擦系數：使用后干/濕表面磨擦系數應大于80/60。封閉：使用該材料的表面保持基本不起7、砂，能有效降低粉塵的產生。耐久：對紫外線和自然雨水、空氣風化侵蝕有較強的抗御力，不會因暴露在電磁或水霧中受到影響，并長久保護混凝土，有效期達50年以上。4 施工方法室外看臺分別按如下施工順序進行施工：室外看臺：基面清理放線測標高對拉螺栓孔、看臺結構表面氣泡麻面及砼脹模處理分隔條控制線測設安裝分隔條做防水涂料防水層水泥砂漿粉看臺側壁側壁水泥砂漿養護澆搗水平面層細石混凝土細石混凝土養護混凝土封閉劑施工變形縫清理、填縫、打膠涂刷基層處理劑噴涂1.5厚的聚脲彈性防水涂層成品保護。1、安裝分隔條 2、立面打底 3、立面面層抹灰和倒角4、平面鋪鋼絲網 5、面層澆筑細石砼 6、面層抹平壓光7、砼養護 8、面8、層涂料施工4.1 材料準備做好原材料試驗，各項技術指標合格后方可使用。施工前應對操作人員做好崗前技術培訓，施工人員必須認真了解材料性質和特性、使用方法。根據各層的厚度、面積計算出施工需要的材料及輔助用料，確保所需的用量和質量。準備好必要的工具，如鐵鍬、小平鏟、掃帚、鋼絲刷、電動攪拌機、剪刀、鐵桶、油漆刷、橡皮刮板、鋸齒型刮板、吹塵器等。4.2 基面準備基層表面應堅實、清潔、平整、但不需要光滑，基面不能有積水，也不應滲水。施工前應對基層的平整度、光潔度、不起砂、不開裂等質量指標進行驗收，做好記錄，認可后方可施工。鋼筋混凝土結構有嚴重缺損部位，需用聚合物砂漿或增強水泥漿修補平整。對于看臺上結構施工9、時留下的對拉螺栓孔，應鑿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂漿分2到3次封堵補平。基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，也應修補處理。對于寬度大于1mm的裂縫用填縫料（涂料摻加滑石粉）刮填，干后用涂料粘貼寬5cm的化纖無紡布。基層驗收后，應用鐵鏟、掃帚等工具清除基面及分倉縫內的垃圾、泥土地、浮塵、水泥漿及老化部分，必須清除干凈，必要時用清水沖洗或用吸塵器、吹塵器將浮塵等處理干凈，如有油漆或油污，應用有機溶劑（二甲苯或甲苯）清除干凈。根據看臺的建筑尺寸進行測量放線和定位，并做出各層看臺的標高控制線和水平位置線，劃分變形縫留設的位置。4.3 混凝土界面劑施工混凝土界面劑使用時應充10、分攪拌均勻，使用時將水泥砂漿狀的界面劑均勻地粉刷在混凝土結構面上，厚度應不小于2mm，界面劑終凝后濕潤養護，以保證其良好的粘接性能。4.4 防水層施工（詳細見后付）嚴格按廠方提供的施工要求，配料、處理、施工。節點處理：在進行大面積施工前，應先對節點進行加強處理，即在應加強的部位除規定的厚度要求外，另增加一層加強布和兩度涂膜，加強布可用滌綸布或無紡面，其寬度為200mm。陽角處理：陽角處容易磨損，因涂膜涂刮施工時不易保證厚度，所以在施工時應加貼布來增加和保證施工厚度及強度，一般寬度為角兩側50mm。陰角處理：陰角部位應注意不得流淌堆積過多，做到厚度均勻。后道工序必須等涂膜實干后，再進行面層水泥砂11、漿和細石混凝土施工。質量檢查：按現行規范和設計要求執行，檢查完畢應做好檢查記錄。4.5 水泥砂漿粉刷材料配比計量準確，攪拌充分均勻。采用1:3水泥砂漿打底，可分1-2次完成，最后為1:2水泥砂漿粉面。 200寬鋼絲網采用射釘槍或水泥鋼釘固定，間距以1000mm左右能掛住網片為宜。表面上光分2-3次進行，達到均勻、平整、光滑的要求。4.6 細石混凝土施工必須提前做試配，并對試配混凝土收縮量進行檢測，然后根據混凝土配合比和試配結果進行配制，注意按重量配合比正確稱量，在攪拌站現場應根據實測的砂、石含水率，在加水量中相應扣除，單位用水量和外加劑成分根據實際情況適當調整，以保證合適的坍落度及和易性，但用12、水量不應超過160（以減小干燥收縮）。根據實際測定的混合料容量，適當增加或減少集料用量。混合料拌和均勻性：機械拌料時不少于1.52分鐘，各組成材料必須拌和均勻，特別是外加劑在混合料中要分散均勻、顏色一致，不發生露砂、露石和離析泌水現象，對混合料均勻性有懷疑時，可參照GB4477“混凝土攪拌機性能試驗方法”，測定不同部位的混合料中的砂漿密度和粗集料含量，兩次測定的砂漿密度相對誤差不應大于0.8%，單位體積混凝土混合料中粗集料含量兩次測定誤差不應大于5%。保水性：目測無明顯泌水，并輔助一定頻率的儀器檢測，測定常壓泌水率和壓力泌水率，試驗方法和指標參照JC473。混凝土入模溫度不應低于10。混凝土的13、澆搗：50厚細石混凝土的振搗可采用振動棒振搗、混凝土磨光機磨面，也可以采用振動棒加平板振動器的振搗方式，采用以上方式都必須做到不欠振，不過振。看臺陽角處設置15*15倒角，在施工細石混凝土層時應在側模上設置三角條，一并澆筑，再收光成型，3m直尺檢查不直線度不得大于3mm。在滿足混凝土生產、連續澆筑的前提下，施工單位應掌握混凝土初、終凝時間，待初凝后便可進行系列養護工作，二次抹面一定要在初凝后、終凝前實施到位，杜絕人為疏忽，保證同一次澆筑的混凝土在兩樣塑性狀態下實施二次抹面，二次抹面后外蓋塑料布外壓草簾或麻袋，保水養護14天以上，注意不得將濕草簾或麻袋直接覆蓋于混凝土看臺上，以免草簾或麻袋的顏色14、污染看臺，冬季施工宜采取覆蓋保溫措施，干燥、濕度低、或風口部位特別要加強灑水保濕工作。4.7 表面封閉劑對表面孔洞等進行處理，表面平整、致密的要求，清理垃圾、油污，然后按照材料要求的用量均勻地涂刷在混凝土表面，看臺側面的封閉劑應用噴霧器或噴筒多次重復噴灑，達到用量標準，并不得出現流淌，封閉劑噴刷完畢，應由專人看護保養，以防灰砂等產生污染，影響表面質量。另外注意以下幾點：施工溫度應介于5-50。如在其上有下一道工序應在封閉劑干燥7天后才能施工。4.8 變形縫的留設變形縫應根據臺階位置、看臺彎折點進行設置。變形縫間距不應大于6m，個別區域因建筑需要，間距小于6m有困難的可放寬到8m。變形縫處有防水15、層的，防水層應連續，細石混凝土和水泥砂漿粉刷層（包括鋼絲網和鋼板網）必須斷開，變形縫寬度為10mm，變形縫必須上下對齊，兩側邊線順直。變形縫處下部采用泡沫塑料條嵌縫，表面8-10mm采用灰色硅膠密封處理。硅膠必須在水泥砂漿和細石混凝土層達到養護期后，表面封閉劑施工完成后進行施工，施工時基層含水率不得大于8%，表面的浮灰、油污等必須清理干凈，硅膠施工應飽滿密實，表面光滑，并不得污染周邊混凝土。4.9環氧漆施工4.9.1施工前的基層要求1基層檢查基層檢查包括混凝土含水率、平整度、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便,這里不再敘述,而因含水率對涂膜的影響很大,必須引起高度重視。含水率的測定通常有以16、下幾種方法:(1)塑料薄膜法:把45 cm 45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,將四邊用膠帶紙密封16 h后,若薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。(2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。 (3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72 h后的增重,其值應46.8 g/m3。混凝土基層的含水率應小于9% ,否則應排除水分后方可進行涂裝施工。 2基層表面處理方法對于平整地面,常用下列方法處理: (1)酸洗法(適用于油污較多的地面) :用10% 15%的鹽酸清洗混凝土表17、面,待反應完全后(不再產生氣泡) ,再用清水沖洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并提高光滑度。 (2)機械方法(適用于大面積場地) :用噴砂或電磨機清除表面突出物、松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面,應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。4.9.2環氧地面施工1主要施工用具地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。2涂裝環境條件施工環境溫度不宜低于5,低溫時涂料粘度大,也不易施工。高溫時,涂料反應快,使用期短,涂料來不及流平,施工時也應注意。高濕對涂層觀感有很大影響,特別要18、避免在低溫高濕環境下施工。3施工步驟(1)底涂施工:將低粘度無溶劑環氧封閉底漆配好后,滾涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。環氧底漆，參考用量為0.2kg/左右，具體應根據現場基面情況而定，達到均勻成膜封孔為準，底漆根據產品的技術要求用滾筒進行底涂。(2)中涂施工: 中涂施工比較關鍵,將環氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密實層,推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂,然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內空氣。中涂層固化后,刮涂填平膩子并打磨平整,為面涂提供良好表面。(3)膩子修補:對水泥類面層上存在的凹坑,填平修補,自然養護干燥后19、再打磨平整。(4)面涂施工:將環氧色漿及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂,使其自流平,獲得平整均勻的表面涂層。(5)施工驗收:表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。(6)注意事項:避免在低溫高濕條件下施工;雙組分混合后,應盡快在使用期內用完;面層涂裝完成后,應充分保養才能投入使用;應根據基材平整度狀況和使用要求,確定涂層厚度。地面平整度越差,應采用越厚的涂裝系統;涂層載重越大,涂層應越厚,如涂層過薄,則會在使用過程中易遭損壞。使用時間以5kg配料量計，氣溫上升時或配料量增加時使用期會相應縮短；施工時環境清潔，空氣干爽，無尖，空氣流通適量控制，以免引入外界雜質，影響表面裝飾效果；在施工和20、固化期間空氣相對濕度大于90%溫度低于8時，漆膜表面會有失光、發花現象。(7) 底漆后須立即封閉現場，在顯眼部位掛上禁止入內的警示標志。自流平施工后同樣必須封閉現場，12h內嚴禁行走，24h內避免受沖擊。自流平施工結束24h后即可進行飾面材料的鋪設。5 成品保護（1）施工單位制定成品保護措施，文明施工，在施工前要全面清理現場，材料堆放整齊，不要妨礙交通和影響施工。（2）在混凝土保養期內嚴禁其他工種的人員和材料設備進入到面層上。養護期后不得有材料設備沖擊、碰撞看臺。6 質量標準體育場、館看臺面層施工完畢，對成品質量檢查驗收標準如下：（1）混凝土的原材料必須符合設計要求，混凝土的強度也應符合設計要21、求。（2）地面層主要技術指標：耐磨硬度：（1000轉）0.28g/cm2 (JTJ054-83 標準)。抗壓強度：R28200N/mm2。室外看臺不得出現滲漏現象。（3）地面無起殼、起砂及明顯裂紋。（4）平整度：3m靠尺檢查間隙不大于3mm。（5）看臺表面有向低一級看臺的泛水，不得出現積水現象。（6）看臺表面色澤一致，不得出現肉眼可見明顯的色。防水施工方案一、施工準備：1、材料準備：水泥基滲透結晶型涂料應符合水泥基滲透結晶型防水材料(GB1844520XX)的規定，進場驗收后及時進行見證取樣，送實驗室檢驗，檢驗結果合格。2、技術準備：熟悉圖紙，掌握細部構造的防水技術要求；編制施工方案或作業指導22、書，并經批準后向操作人員進行施工技術和安全交底。3、機具準備：手推車、臺秤、配料桶、電動攪拌器、長把滾刷、橡膠刮板、安全帽、容器、小平鏟、掃帚等。二、工藝流程：基層清理、修補、檢查基層驗收噴(涂)基層處理劑特殊部位增強處理涂刷防水涂料收頭、節點密封檢查、修補、養護驗收基層處理：基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等應進行處理，使基層表面保持清潔，平整；對結構裂縫、蜂窩等缺陷應精心查找并修補加強。對蜂窩結構及輸送結構均應鑿除，并將所有松動的雜物用水沖掉，直露堅硬的基層。并在潮濕的基層上涂刷一層水泥基滲透結晶型防水涂料涂層，隨后用防水砂漿填補并搗實密實。結構縫補漏：涂料防水層的施工縫（甩槎）23、應注意保護，接茬縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理干凈。特殊部位附加增強處理：在轉角處、管道根部部位應先做防水涂料加強層。三、防水涂層施工1、配料：涂刷施工時，體積配合比為CCCW:水=5:2（一般控制在1:0.250.4），把計量過的水泥基滲透結晶型粉料和水倒入配料桶用攪拌機攪拌均勻，無攪拌設備時也可人工攪拌，但必須拌合均勻。2、涂刷：涂刷時機的掌握：應待混凝土的各種收縮、變形基本穩定后再開始涂刷作業。刮涂第一遍涂料：用刮板或刷子進行涂刷，涂刷應均勻，無漏刷、無堆積露底等現象，涂料用量必須滿足設計要求（每平方米不得少于圖紙設計要求）。涂膜的先后搭茬寬度宜為4060mm。刮涂第二24、遍涂料：等第一層涂膜初凝（約1-2h）后仍呈潮濕狀態時（即48h內）進行，如太干則應噴灑些水，上一道涂刷方向應與下一道相垂直。養護當CCCW涂層固化時（約2h）開始養護，養護時間不少于5天，每天噴灑水至少3次（天氣熱時，應增加噴水次數）或用潮濕的粗麻布覆蓋，防治涂層過早干燥。由于CCCW涂層在養護期需要與空氣直接接觸來確保滲透效果，故嚴禁采用不透氣的塑料薄膜等材料直接覆蓋在涂層上。養護過程中，CCCW涂層施工48h內必須避免雨水、大風、日曬、污水和泥漿的侵蝕。在空氣流通很差的情況下，需用風扇或鼓風機幫助養護。四、成品保護1、防水層施工完后，嚴禁穿硬底鞋在上面走動，禁止尖銳物碰砸到防水層面。2、25、其他工序施工時，施工人員要求穿軟底鞋進行施工，并在施工前做好成品保護書面交底。3、一旦發現防水層被破壞，應及時修補，杜絕隱患。五、施工注意事項1、水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷前應在基面上涂一層與涂料相容的基面處理劑。2、每遍涂料涂刷時應交替改變涂層方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為5060mm。3、混合料應從拌料起30分鐘內用完，使用過稱中應不間斷的攪拌，根據氣溫適量加水，加料。涂刷時應注意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。4、在溫度較高的天氣施工時，最好在早晚、或夜間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。5、在涂層施工36h內可回填濕土，7d內均不可回填干土，以防止其向26、涂層吸水。6、不得在雨中施工。7、砼澆筑后20h后方可進行涂料施工，最佳施工時間為混凝土澆注后24-72h。六、質量控制1.1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。1.2涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。2.一般項目2.1涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。2.2涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡，露胎體和翹邊等缺陷。2.3涂料防水層的平均厚度應符合設計要求。最小厚度不得小于設計厚度的80。2.4側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。