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1、xx生態園xx濕地建設工程第一標段編制人：審核人： 審批人：年十一月十日一、編制說明1.1編制依據1、 工程建設標準強制性條文。2、 水利水電工程施工測量規范SL52-933、 水利水電建設工程驗收規程SD223-19994、 水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準SD249-885、 地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-836、 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-877、 砌體工程施工及驗收規范GB50203-988、 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-889、 建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-9510、 建筑工程質量檢驗評定標準GN301-8811、 普通混凝土用砂2、質量標準及檢驗方法JGJ52-9212、 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9213、 施工圖及有關資料，我公司ISO9001質量手冊、程序文件和施工作業指導書及有關施工質量、安全生產、技術管理、文明現場等文件。1.2編制基礎1、我公司是城市市政工程專業施工單位，技術力量雄厚，有確保工程進度、質量和安全的足夠實力和能力。2、我公司多次承建國家重點工程項目，對如何有效組織實施工期緊迫的工程項目有豐富的經驗。二、工程概況2.1工程位置及規模本工程位于xx市，xx濕地建設工程第一標段建設總占地面積約626745，其中自然濕地1區：303412.66；自然濕地2區68665.55；垂3、直流人工濕地用地面積約254667.466。污水深度處理規模為10萬立方/天；其中橢圓形反硝化池1座，長寬高（104m41m6m），提升泵站1層1 棟，建筑面積456，綜合用房1層1棟；建筑面積1049.36；員工宿舍1層1棟，建筑面積1310.44；城市支路8號路寬12m，長約1207m（含3座橋梁），園區路長約792m（含4座橋梁），寬3.5m。其中包含：土方工程、道路工程（含路基處理及橋梁）、土建工程、裝修裝飾工程、電氣工程、給排水工程、工藝安裝工程以及其他工程。2.2反硝化池工程概況土建工程涵蓋有橢圓形反硝化池1座，長寬高（104m41m6 m），建筑面積3340，底板厚度1m，池壁高4、5m。三、施工部署3.1 勞動力安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，其他工種配合澆筑小組15h連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現。3.2 機械、車輛配備商品混凝土廠家現場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50m3，泵的停機點位于反硝化池北側鋼筋加工場地旁。混凝土泵的實際平均輸出量 Q1=Qmax1=（280+50）0.8530.7=124.95m混凝土泵配置的數量（以14h 完成布料計算）。混凝5、土運輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量 Q1）配置，每罐車裝方量以 7 m3計：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=124.95/（607） 6030/80+30 =15.62 輛即共需配置 16 輛運輸罐車。主要施工機械計劃見表3.1。表3.1主體結構施工主要機械設備表序號名 稱型 號數 量用電量1直螺紋加工設備2套4.5KW2鋼筋彎曲機2臺4.5KW3鋼筋切斷機2臺4.5KW4鋼筋調直機2臺4.5KW6無齒切割機2臺2.0KW7臺式電鋸1臺3.0KW8混凝土輸送泵車2臺9混凝土振搗器50mm，棒式15套10混凝土振搗器平板式 4臺3.3 技術管理安排對混凝土振搗手上崗前進6、行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度1214cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。四、主要項7、目施工方案4.1主體結構施工方案反硝化池為現澆鋼筋砼結構，結構為橢圓形反硝化池1座，長寬高（104m41m6 m），建筑面積3340，底板厚度1m，池壁高5m。施工按伸縮縫位置分塊澆注。4.1.1主體結構施工程序及步驟主體結構施工自北向南按伸縮縫位置分塊施工。先澆注一區底板砼，澆注完成后同時綁扎一區鋼筋和二區底板鋼筋綁扎。然后施工二區底板砼，等一區池壁及隔墻模板安裝完成后澆注池壁及隔墻砼。4.1.2模板及支架施工方法反硝化池高為6.0m不等，板厚1.0m。施工中所用墻、板模板采用厚=18mm組合膠合板，支架采用48、=3.5鋼管+方木組成的扣件式鋼管腳手架。（1）側墻模板根據結構特點，內墻模板8、采用18mm厚組合膠合板，用方木和鋼管組成支撐系統。（2）模板拆除1）非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2MPa。2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆除模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲。4）模板拆下來后即清理干凈，按規格分類堆放整齊。4.1.3鋼筋施工方法（1）一般要求1）本工程鋼筋施工執行GB502204-20XX混凝土結構工程施工及驗收規范及設計文件的有關規定。2）本工程所使用的鋼筋一律在建設單位指定的供貨商處采購，或先向監理報告擬采購鋼筋的產地和生產廠家，待監理檢查其資質和質量保證9、體系符合要求，同意后方可采購。3）所有進場鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗報告單，對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。4）所有已進場鋼筋均應在監理的監督下，按規范規定進行抽樣，對鋼筋的力學性能、可焊性進行試驗，如發現脆斷、焊接性不良或力學性能不正常時要進行化學成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規范及設計要求后方可投入使用。5）進場鋼筋應按規格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應用方木或混凝土墩架空，避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應掛牌標識，注明鋼筋的規格、型號、批號、檢驗狀態，以便識別。（2）鋼筋的制作1）本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行。2）用于制作加工的鋼筋表面應10、潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。鋼筋除銹使鋼絲刷進行。3）鋼筋調直可采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：級鋼筋不大于4%，級鋼筋不大于1%。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。4）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺。每種規格下料前，將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。5）鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機成型，輔以手搖扳手、卡盤、板頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋時，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑11、不小于2.5d（注： d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；級鋼筋末端需作90或 135彎折，其彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135，平直長度不小于10d。（3）鋼筋的連接1）本工程鋼筋接長采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，焊接施工執行鋼筋焊接及驗收規范和設計文件的有關規定。2）鋼筋制作中，18以上鋼筋接長主要采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，18以下鋼筋接長采用綁扎搭接。3）鋼筋安裝時，現場水平接長可采用單面搭接電弧焊接頭，搭接長度為10d。鋼筋現場豎向接長主要采用電渣壓力焊接頭，此法可以成功將1412、32的級鋼筋焊接接長。預埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，焊縫高0.5d（級）0.6d（）級。4）焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規范的規定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。只有檢查驗收合格，經監理簽收后才能轉入下一道工序施工。5）所用焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎距處。6）所有焊工均須持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，試焊試驗合格后方可正式成批焊接。（4）鋼筋的機械連接在鋼筋安裝中由于施工現場條件限制，鋼筋接長不能采用焊接接頭及綁扎搭接接長時，鋼筋的接長采用鋼筋機械連接接頭。本工程擬采用滾壓直螺紋13、連接接頭。本工程鋼筋機械連接施工執行鋼筋機械連接通用技術規程和設計文件的有關規定。1）參與鋼筋機械連接的操作人員均經考核合格后持證上崗。2）施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業班組進行技術交底。3）進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端孔應有密封蓋，套筒表面應有規格標記。4）鋼筋螺紋加工采用與產品配套直螺紋套絲機。套絲前先用一段同批同規格的鋼筋進行現場套絲試驗，經試驗合格后方可成批生產。5）鋼筋直螺紋加工好后，應逐個進行外觀檢查，并按規范規定隨機抽樣檢驗，合格后方能使用。6）已檢驗合格的接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。7）連接鋼筋時，先用手擰，再用扭力板手按規定14、扭矩擰緊。8）鋼筋連接完成后，應按驗收規范分批進行驗收、檢驗。驗收檢驗合格后方能進入下一道工序施工。（5）鋼筋的現場綁扎1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。準備好控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊強度應與混凝土強度相同。清掃鋼筋綁扎安裝場地，按設計要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。板鋼筋安裝前，先將對應部位的接駁器正位，并檢查數量、間距、連接狀態等是否能滿足設計要求。內襯墻鋼筋安裝前，應先將該段的地下連續墻鑿毛清洗干凈，調直剪力筋并焊接接長兼用作墻模拉筋。2）鋼筋綁扎要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、15、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置。鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。3）鋼筋的接頭側墻豎向鋼筋優先采用機械連接（如直螺紋），因為側墻鋼筋外面是化學涂料防水層，如采用焊接接頭施工則極有可能損害到甚至點燃這種易燃物質，影響防水質量；而直螺紋接頭則不存在這個隱患。受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭應互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中收至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區域內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符16、合規定。鋼筋的綁扎接頭施工，執行GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收和設計文件的有關規定。4）板鋼筋板上孔洞應預留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；洞口尺寸大于300mm時，應設洞邊加筋，按圖紙要求施工；單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。5）縱梁鋼筋縱梁鋼筋的接頭應選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。 相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼17、筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側1/3凈跨范圍內接長。梁內箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，并制作成135彎鉤。構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱子鋼筋。梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。腰筋設置按構造設置伸至梁端，當為受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固長度。6）柱鋼筋底板施工時應預留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標高位置應滿足設計要求。柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面750mm，第二次接頭距樓板面1750mm。柱子箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤。柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內。418、.1.4混凝土施工（1）混凝土強度等級本工程墊層采用C15，底板、頂板、內襯墻為C30S8，側墻采用C30S8。（2）混凝土的生產混凝土全部采用經業主考核合格并同意其供貨的混凝土供應商提供的商品混凝土。嚴格按照商品混凝土的有關規范進行混凝土的進場檢查，現場試驗員按要求取樣，制作檢查試件。（3）混凝土的控制在混凝土生產期間我公司將委派專業的試驗人員不定期對混凝土供應商生產現場，對其原材料、混凝土配合比、生產環節等方面進行嚴格控制，并按照我公司的ISO9000標準定期對其進行評測。防水混凝土選用低水化熱水泥，水泥用量不大于280kg/m3，水泥細度不超過3500cm/g，防水混凝土內摻抗裂纖維（019、.6kg/m3），加入20-30%的優質粉煤灰及抗裂外加劑。選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料，嚴格控制砂石質量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。（4）混凝土的澆筑、養護梁、板、墻混凝土采用液壓活塞式混凝土輸送泵輸料澆筑，輸送泵生產能力不小于30m3/h，水平輸送能力大于100m，以滿足現場施工要求，保證供料順暢和混凝土澆筑的連續性。柱采用履帶吊。每次澆筑所用混凝土均需提供相應配合比和原材檢驗報告。商品混凝土在澆筑前應將試檢報告和各種相關資料報監理工程師審批，合格后方可開始澆筑。為保證供應商同現場20、協調統一，在澆筑混凝土前一天將當次混凝土的澆筑量及混凝土進場計劃，提交供應商，以便保證施工過程順利進行。（5）大體積混凝土澆筑施工技術措施底、中板屬大體積混凝土，采用商品混凝土，混凝土泵送入模。混凝土的澆筑采用縱向分段、豎向分層的方法澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，每次澆筑帶寬度為2m，保證上下層混凝土的澆筑停歇時間不超過初凝時間。混凝土的搗固采用插入式搗固。插入搗固器時應注意深度以及插入點間距，為防止混凝土集中堆積及混凝土流淌寬度，每層混凝土振搗從混凝土斜坡腳逐步向坡頂振搗，混凝土形成自然流淌坡度。混凝土搗固時既要防止漏搗也要防止超搗，混凝土需搗固密實，整個大體積混凝土連續澆筑完，不留施工21、縫。于板中設置500700mm深的溫度孔，采用48mm鋼管，上口置于混凝土表面，用做大體積混凝土內的溫度測量和散溫作用。（6）混凝土澆筑注意事項混凝土澆混凝土前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等。混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用膠粘紙封貼，以防漏漿。澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內卸出的自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。澆筑豎向混凝土時，底部應先22、填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對于梁、柱節點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。4.1.5預埋件、預留孔洞施工施工的關鍵是預埋件、預留孔位置準確、預埋件、預留孔數量齊全以及在施工過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。（1）施工前建立預埋件檔案，對預埋件的埋設及預留孔設置情況實行跟蹤管理。（2）與后續施工人員保持聯系，要23、進一步掌握對預埋件、預留孔的要求。（3）準確進行放樣，定位牢固，在施工時加強監控，保證不因施工引起位移。（4）對施工好的預埋件要采取除銹、包裹、加蓋等保護措施并做好標記。4.1.6施工縫、變形縫施工（1）施工縫本工程側墻與底板設置了一道水平施工縫。1）加強水平施工縫處混凝土的振搗，以保證施工縫處的混凝土質量。2）混凝土灌注24h后鑿除施工縫處浮漿并作拉毛處理。3）二次灌注混凝土前24h澆水濕潤施工縫，澆筑前用高壓風吹干并清理干凈施工縫的垃圾。（2）變形縫變形縫中部設置橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。為減少結構不均勻沉降，在變形縫側墻處應設置剪力鍵。五、質量保證體系及措施5.124、質量目標本工程質量目標：全部分項工程達到合格等級，爭創優質工程。5.2質量保證體系現場經理部成立以項目經理為第一負責人、項目總工、質量總監負責下的全面質量管理小組，配齊質量管理人員，在建設單位、監理、質量監督部門的監督指下，形成一個全員、全過程的質量管理體系。詳見【圖5.2-1質量管理流程圖】。5.3工程質量管理措施5.3.1成立創優領導小組制度保證體系質量目標:確保合格,爭創優質工程ISO9001質量手冊及程序文件崗 位 質 量 責 任 制施工人員持證上崗、材料進場檢驗制度技術交底制、樣板制，“三檢”制依 據 規 范 、標 準 控 制質量檢驗子體 系材料構件設備檢驗工 序 質 量 檢 驗部位25、工程質量檢驗單位工程質量檢驗組 織 保 證 體 系質量管理領導小組：項目經理任組長，領導整個工程的質量工作施工保證體系工程質量檢驗評定達到質量目標經營部保證合同的有效執行，對進場分承包方進行預審技術質量部圖紙會審及施組編制，技術交底隱預檢質量驗收工程質量檢查及驗收，質量問題分析及處理辦公室負責文件收發，保證工程所用文件的有效性工程部組織施工并對各項 質量指標進行統計分析，實行動態管理物資設備部供應合格材料，保證施工機械保持良好工作狀態圖5.2-1質量管理流程圖5.3.3建立施組、方案、交底三級預控制度掌握各種施工規范是提高工程質量的保證，為此，在工程施工前和施工過程中，都要組織工程技術人員和操26、作骨干，對該工程所執行的規范、標準進行學習，并總結出相關的規范要點，重點學習，熟練掌握。來編制相應的施工方案。（1）施工組織設計：是設計項目工程的施工總體部署、總工期、勞動力安排、現場布置、主要施工方案和管理措施的選定。（2）施工方案：是施工組織設計中的重要方案，深入細化；講明細部做法、重點、難點及相應措施及各種指標、詳圖等。所有施工方案實施前均報建設單位和監理審批。（3）技術交底：是將方案具體落實到操作者，使操作者明白正確做法、工序、質量標準、安全措施等。使操作者熟練掌握操作要點，做到心中有數，并能控制施工質量。5.3.4建立會診、追根、獎懲制度（1）會診制度：對每個分項工程施工中出現的問題27、，都要組織質量、工程、技術人員共同會診，發現問題，提出問題，對出現的問題絕不放過，做好預控工作。（2）追根制度：對發現的問題，追根刨源，一直追查到最終的責任者，不追查到責任者決不放過。（3）獎懲制度：工程質量是否達到市優要求,關鍵在于各級人員是否盡職盡責,是否不折不扣地執行標準、規范、圖紙要求；三項制度能促進各級人員的責任心,將隱患消滅在萌芽狀態，使工程質量穩步提高。對追查到的責任者要按規定進行獎懲，干得好的有獎，對質量問題有責任的要按規定處罰，做到干好干壞不一樣，促使全體人員克盡職守，努力工作。5.3.5加強施工過程控制在經理部項目經理、總工領導下，由質量總監、專職質量工程師和各項目分部的總28、工、質量總監等人員組成質量管理委員會負責整個項目的質量管理工作；項目經理部設質檢科對本經理部施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設旁站質檢員作到工序控制；開工前項目經理部組織有關人員編制質量計劃,建立健全質量保證體系,落實各類人員的職責；確定項目質量管理點,制定相應的質量控制措施；確保項目質量目標的實現；每月由質量管理委員會進行月檢查考核，對整個項目各部分的工程質量情況進行考核評分，根據考核評比得分，決定質量流動紅旗的優勝單位并和各項目分部工資總額掛鉤；堅持實行質量月報和質量事故報告制度，各項目分部質控部每月26日28日將質量月報送至項目部質控部，一29、旦出現質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送達總工程師、質量部及其它有關單位；施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢.三檢中達不到優良等級的工序均不得進入下道工序.經過“三檢”的工序最后由項目部質檢工程師請監理工程師驗收簽認；在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量；確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性；重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種30、狀態。一般材料用紅、黃標識牌區別其有無合格證明；若無合格證時，應由材料員和資料員督促供貨單位，及時取回合格證。機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的機械設備進行檢查和抽查。現場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗；施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現。施工過程的事前控制：在組織編制施工組織設計時，確定工程的過程質量管理點，編制管理點明細表，根據質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術交底，并做好書面記錄，履行簽字手續；施工過程中的控制：堅持“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程31、驗收，成孔、鋼筋籠和混凝土澆筑等工程的關鍵工序，組織三方聯合驗收，并以監理驗收結論為準。施工中抓質量通病的防治，實行質量否決權。5.4工程質量保證措施5.4.1鋼筋工程鋼筋籠的水平筋模具在加工廠統一加工，以保證截面尺寸準確；制造鋼筋籠的臺架在現場加工，保證上面平整以控制鋼筋籠的垂直度；鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉；鋼筋籠加工成形后及時組織驗收，并做好標識，防止混用。鋼筋網片加工時，應嚴格控制其空擋寬度及質量； 5.4.2混凝土工程做好混凝土隨車小票的記錄,標明攪拌時間、出場時間、進場時間、澆筑時間和澆完時間；對商品混凝土坍落度要做到每車檢查，并做好記錄；混凝32、土嚴禁自己隨意加水，現場存放一定量的減水劑，用以調解混凝土的稠度。5.4.3施工試驗混凝土試塊：根據規范要求預留相應試塊組數，試塊在試模中養護36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號，日期，部位，送試驗室進行標養，做28天抗壓強度試驗；鋼筋驗收與取樣：鋼筋進廠要按有關現行規范取樣進行復試；復試合格后方可使用。鋼筋焊接應按規定批量及時做好焊接試驗。六、安全管理措施6.1安全管理目標施工現場安全工作達標率100%，優良率90%以上。輕傷事故頻率控制在3%以內，重傷死亡事故頻率為零。6.2施工安全管理6.2.1施工安全紀律(1)進入施工現場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業；(2)施工時必須嚴33、格執行交底中的安全技術措施，未經交底嚴禁作業；(3)從事特種作業人員必須持有特種作業操作證，無證人員禁止操作；(4)管理人員嚴禁違章指揮；(5)施工人員必須服從現場管理人員的指揮和管理；(6)禁止攀爬各類架子，跨越防護欄桿，穿行有禁行標志的出入口；(7)高空作業(高度超過2m)必須正確使用安全帶；(8)基坑上面的施工人員禁止向下投擲物品、拋撒材料和垃圾；(9)禁止挪移、拆改安全防護設施、警告、警示、提示標牌；(10)明火作業必須開具用火證，并有防火措施；(11)非電工禁止動用配電線路和設施；(12)禁止私自拉設電線、電纜，使用電爐等用電設備；(13)禁止在基坑內居住和睡覺；(14)禁止容留外部34、人員留宿。6.2.2安全管理標識(1)施工現場管理、施工人員統一安全帽和著裝，經理部管理人員一律佩帶白色安全帽，統一的工作服；外施單位的管理人員、班組長一律佩帶藍色安全帽，施工人員一律佩帶黃色安全帽，穿戴統一制式的馬甲；吊裝信號工統一穿特制的黃色工作服；(2)外架子管立管、水平管為黃色，剪刀撐為藍色；(3)配電箱為黃色，消火栓箱為紅色；(4)臨邊防護欄桿，電纜保護木盒刷成紅白相間，護欄用密目網封閉。6.2.3安全管理(1)建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴格執行安全生產制度；(2)進入現場的作業人員必須先參加安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業，未經培訓或35、考試不合格者，不得上崗作業；(3)經理部設專人負責包工隊的安全生產管理，進入施工現場的所有施工人員，用工手續必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規程，考試合格后方準上崗作業，特種作業人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度；(4)從事特種工種作業的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病；(5)正確使用個人防護用具和防護設施。進入現場必須按規定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高處作業必須系安全帶；(6)施工現場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標志；(7)施工現場建立責任區制度，指定負責人，設立標牌；(8)作業人員嚴格做到干活腳下清，下班后要對作業區清查一遍，確認安全36、無誤后方可離開現場；(9)立體交叉作業或出入口，應搭設防護棚或采取隔離措施，高空作業必須設護身欄板或搭設安全網；(10)使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品時，應配用必須防護用品，并妥善保管，禁止存放在基坑內。嚴禁明火，已沾過油等易燃品的棉紗、破布等應存放在有蓋的的金屬容器內，及時處理；(11)高處作業時嚴禁投擲物料。清理場地時，應使用容器裝送。手持工具或零星物料隨手放入工具袋；(12)定期檢修機械設備，防止帶病運轉，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏有效；(13)施工人員要嚴守安全紀律，正確使用防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業；(14)職工違章作業造成不良后果時，按有關規定處理；(15)在領37、導違規指揮或安全防護不良的條件下，職工有權拒絕作業。6.3安全防護要點6.3.1腳手架、搭設與拆除安全防護(1)腳手架、搭設、檢查和拆除要由專人負責，并應在施工(工長)負責人的指揮下統一進行。未經許可的人員嚴禁進入正在施工的腳手架、坡道區域。施工期間應設置圍欄安全繩索和諸如“嚴禁入內”和“頭頂危險”等警告標志；(2)腳手架方案中必須有平面布置圖和立面圖，標明施工人員上下馬道的位置和人行通道的位置，有搭設(拆除)的安全技術措施，并規定架體與結構拉接和卸荷的作業和位置；(3)腳手架驗收必須分步、分層進行，并履行手續；(4)所有腳手架、斜坡道、梯子應每月定期檢查，任何被損壞或不安全的部分應及時修理好38、；(5)腳手架應有標準的護攔(高110cm的上圍欄，并有中圍欄)和附帶合適的18cm高的踢腳擋板；(6)可移動式腳手架所有的腳輪要能鎖住(固定)；(7)腳手架、馬道搭設前要辦理安裝許可證，許可證耍在承包商作施工前安全教育時，發給承包商的專職人員，每個腳手架的搭設要有專人監督，腳手架使用前要辦理使用許可證，并僅由專職人員去填寫、張貼。搭設和拆除特殊類型的腳手架，對腳手架的搭設者應進行適當的培訓。6.3.2孔口安全防護(1)孔口用鋼筋箅子進行封閉，防止人員墜入；(2)鉆孔壓灌后及時覆蓋；(3)定期對孔洞、井口的防護情況進行檢查，對出現的問題及時整改。 6.3.3現場用電安全防護(1)所有的電氣工作39、都必須由合格的有經驗的電工進行。電器開關箱、柜應該鎖好，以防未經許可的人員起動；(2)操作者應經常檢查所用的設備和電路，所用的電器設備都應有可靠的接地和接零保護；(3)現場臨時用電設備的設置、安裝、防護、使用、操作、維修及維修人員都必須符合JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范要求。(4)本現場的所有供電線路均按TNS接零保護系統敷設，保護零線的設置應符合JGJ4688的要求；(5)各種配電箱、開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電開關的額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。末端配電箱、移動開關箱實行一機一閘制，不允許一個開關帶兩臺及兩臺以上的用電設備；(6)電線應被架高至少40、離地面2.5米高，電線跨過道路應最少4米高，否則應加以保護不受破壞； (7)在變電站、開關箱、頭頂或地下有電纜等危險地區，應設置諸如：“有電危險”、“嚴禁入內”等警告標志或標牌。(8)施工現場所有的手提電動工具，如振搗棒、砂輪機等，應配備有漏電保護器以防止工人被電擊傷。(9)開關箱柜應安裝在靠近工作區附近。開關和保險絲對其所保護的電路應有合適的容量，嚴禁超負荷使用；(10)電焊機露天使用必須有防雨、防潮措施；6.3.4機械設備安全和防護所用的施工機械設備在使用前都應經專業工程師檢測，并確認處于安全工作狀態，檢測結果要存檔；機械設備的操作手操作設備時，都必須嚴格遵守操作規程，做到持證上崗； 機械41、設備上使用的鋼絲繩，應定期進行檢查、保養。經檢查對已達到報廢的鋼絲繩時應及時報廢更換，安裝新鋼絲繩應符合要求。 6.3.5手動工具安全防護(1)所有的手持電動工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要檢測電動工具是否處于安全工作狀態；(2)當在高處作業時，不使用的工具要掛在穩固的地方；(3)嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處；(4)嚴禁使用斷裂或損壞的砂輪、砂輪片； (5)所有的電動工具應有適當的接地(或雙重絕緣)，施工各地點的電源插座應裝負荷漏電斷路(保護)器； 6.3.6焊接與切割安全防護(1)沒有按規定簽發的用火許可證不準進行焊接、氣割或其它可產上火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作區內設有-個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或切割或焊接相鄰材料的火災；(2)氧氣瓶、閥門、接箍調節器、軟管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人員用帶油的手或手套來搬運氧氣瓶和儀表； (3)存儲氣瓶時應和熱源分開并避免陽光直接照射，現場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌； (4)要時常檢查所有軟管是否漏氣、磨損或松動。軟管應被架高工作區最少2米，以便不會阻礙工人和設備的安全通道；(5)所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間的聯接器，都應用軟管卡箍固定。