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1、xx學院綜合教學樓混凝土施工方案 編制審核國際建設集團xx學院綜合教學樓項目部目錄一、編制依據- 2二、工程概況- 2三、施工部署- 3四、施工方法- 3 1.準備工作- 3 2.主要措施- 4 3.工藝流程- 44.混凝土澆筑和振搗- 4 5.墻及柱-56.模板、梁及樓梯- 67.泵送混凝土要求- 7五、質量標準- 9六、季節性施工- 10七、質量通病及防治措施- 10八、產品保護- 15九、安全措施- 16十、環保措施- 18主體混凝土施工方案一、編制依據：施工圖紙、主要規范、規程、施工組織設計。二、工程概況：1.本工程為xx學院綜合教學樓，地址在xx市xx高等專可學校新校區內，本工程總占2、地面積：24400，總建筑面積37340.4，建筑基底面積7799.3。建筑層數五層，建筑高度（最高處）24.45m階梯教室層高4.8m，其它一層4.2m，二層以上3.9m ，建筑結構抗震類別為乙類建筑，使用年限50年，建筑抗震烈度為6度，本工程0.000相當于絕對高程 952.25m。2.結構形式：框架結構，現澆鋼筋混凝土梁板承重體系。 3.樓梯結構形式：梁板式樓梯；樓梯混凝土澆筑隨同頂板一次澆灌。4.混凝土強度等級：C30三、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、頂板一次澆灌，各施工部位均采用混凝土泵輸送澆筑。泵送混凝土最大高度24.45m. 2、根據施工工序按排，混凝土澆筑盡量安3、排在白天進行，若遇混凝土量較大，白天不能澆筑完成，又不能留施工縫，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3.砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。4.主要機具準備：混凝土泵車、平板振搗器、插入式振搗棒、平頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。四、施工方法；（1）準備工作：1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、在混凝土澆筑前先用一臺2800W立式吸4、塵器將模板內的垃圾、泥土等雜物吸干凈，以及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。3.模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。4、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術負責人進行講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 7、提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛、數量及間隔時間。特殊5、要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。9.施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。（2）主要措施：1.商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保50年內不發生混凝土堿集料反應損壞；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低堿活性骨料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。6、嚴禁在施工現場對商品混凝土中加水。3.施工流水段的劃分：主體結構分為個流水段施工。（3）工藝流程：鋼筋、模板、預埋件驗收作業準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護。（4）混凝土澆筑和振搗：1.混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。2.本工程每層混凝土要連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并應在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。3.澆筑混凝土時為防止混凝土分層7、離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用加長軟管和串筒方法，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。4.澆筑混凝土時派專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.澆筑豎向結構混凝土前，先在底部均勻澆筑50100mm厚與墻、柱體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。6.使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；308、棒應為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下層混凝土510cm，以消除兩層間的接縫。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋、模板和預埋件。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。7.混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。（5）墻及柱1.墻板及與墻相連的柱澆筑，內外墻同時澆筑，采取分層分段循環澆筑法，分2組作業，繞周長循環轉圈進行，周而復始，直至砼墻澆筑完畢。澆筑時分層高度一般為50100cm，保證混凝土分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑厚度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證9、振搗人員能看清混凝土的振搗情況。重點對轉角、門洞口、管線預留洞，連梁與暗柱交接處等鋼筋稠密的地方多方振搗，并派專人跟隨澆筑進度，隨時敲擊模板檢查混凝土的密實程度，混凝土澆筑由專人負責，振搗人員固定。2.墻、柱澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面混凝土找平。3.柱澆筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆蓋并灑水養護，澆筑58h后用鋼絲刷清理鋼筋上的掛漿，1012h后進行接茬部位的鑿毛。5.墻模板拆除后應及時灑水養護。柱模板拆除后及時用塑料薄膜包裹嚴密，然后從塑料薄膜上口澆水養護。（6）樓板、梁及樓梯1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法施工，即先澆筑梁，根據梁高分10、層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2.澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗不得觸動鋼筋及預埋件。3.梁、柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢11、查混凝土厚度。平板振動器在砼上的拖拉速度為每分鐘45m，兩次振動的搭接寬度要大于5cm。板砼澆筑振搗完畢后以50線拉線檢查樓板上標高，拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設創造有利條件。先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行第二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整，然后用塑料薄膜覆蓋。5.澆筑樓板砼時不允許用振動棒鋪攤混凝土。6.樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆蓋。7.樓梯砼澆筑時要特別注意欄桿預埋鐵安放位12、置準確，不能遺漏。8.砼澆筑后12h內覆蓋，每天灑水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。普通混凝土養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的混凝土養護不得少于14天。9.混凝土試塊制作：a.普通混凝土試塊的留置：每工作班同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000 m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。冬期施工時應增留不少于兩組同條件養護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。b.抗滲混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗滲等級、統一配合比，生產工13、藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試件）。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件，并應取自同一盤混凝土拌合物中。c.同條件試塊留置、保管及養護：同條件試塊每個施工段留置兩組。一組用于拆模時抗壓強度試驗，另一組留做備用。同條件試塊制作完成后及時裝入預先焊制成的鋼筋籠內上鎖保管，統一放在各施工段澆筑層的電梯井旁邊，隨本澆筑層的養護方式進行養護。d.取樣方法及數量： 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/414、之間取樣，每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（7）泵送混凝土要求：1.泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2.混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3.混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4.輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。沿地面鋪管時，每節管兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝。頂板上水平輸送時，泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上，應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。5.泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份與混凝土配合比相同的水泥砂漿。6.開始泵送時，混凝土15、泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7.混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8.泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土散落在未澆筑的地方。9.當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送，用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重16、新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10.向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。11.混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12.泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場地，及時進行妥善處理。13.泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15.在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞。五、質量標準：本工程質量標準要求高。因此混凝土的成型外觀尤為重要，確保混凝土17、內堅外美是本工程混凝土施工所追求的目標。1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看模、看筋。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化18、，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/119、000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、季節性施工：1、雨期施工：本工程主體結構施工將進入雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定；a.拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。b.下雨時不宜露天澆筑20、混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。c.已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。d.采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。e.在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。f.雨期施工期間要加強防風緊固措施。g.所有施工機械采取相應防漏電措施。h.具體詳見年度雨期施工方案。七、質量通病及防治措施： 1） 蜂窩l 存在現象:砼局部出現疏21、松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。l 產生原因：1. 混凝土配合比不當，砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。2. 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3. 下料不當或下料過高未設竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4. 混凝土未分層下料，振搗不實、或漏振、或振搗時間不夠。5. 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7. 基礎、柱、墻根部未封堵嚴密，造成水泥漿流失。l 防治措施：認真設計、嚴格控制砼配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌和物均勻，坍落度適合；混凝土高度超過2米時設串筒或溜槽；澆灌分層下料22、，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。l 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清處困難可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2） 麻面：l 存在現象: 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。l 產生原因：1. 模板表面黏附水泥漿渣等物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水23、分被吸 去，使混凝土失水過多出現麻面。3. 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4. 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。5. 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。l 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。l 處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3）孔洞l 存在現象: 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂24、窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。l 產生原因：1. 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。2. 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。3. 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4. 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。l 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及是清楚干凈。l 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒25、的模板，散水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗。4）露筋l 存在現象: 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。l 產生原因：1. 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2. 結構構件截面小，鋼筋過密石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3. 混凝土配合比不當產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4. 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成微度露筋.5. 木模板未澆水濕潤,吸水黏結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角導致露筋。l 防治措施：澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,26、并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,避免踩塌鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修整;混凝土在澆筑過程中要振搗密實,正確掌握拆模時間,防止過早拆模碰壞棱角。l 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填平壓實。5）縫隙夾層l 存在現象: 混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。l 產生原因：1. 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和27、松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2.施工縫處鋸肖泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3. 混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫混凝土未很好振搗。l 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸肖、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土高度大于2米設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。l 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土上部除去，洗刷干凈后，用1：2的水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強28、力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6）缺棱掉角：l 存在現象: 結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷。l 產生原因：1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2.施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3.拆模時邊角受外力或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉。4.模板未涂刷隔離劑或隔離劑涂刷不均勻。l 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角；運輸時將成品陽角用草袋等29、材料保護好，以免碰損；模板隔離劑涂刷均勻。l 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7）表面不平整：l 存在現象: 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1. 產生原因：混凝土澆筑后表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉。3. 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現不平或印跡。l 防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓30、光、終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發生下沉.l 處理方法：在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度1.2N/mm2 以上，方可在已澆結構上走動。8）強度不夠，均質性差：l 存在現象: 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。l 產生原因：1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2. 混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3. 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。4. 冬期施工，拆模過早或早期受凍。5. 混凝土試塊制作未振搗密31、實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。l 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和攪拌均勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，仍可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。l 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，方按實際強度校核結構的安全度，研究處理32、方案，采取相對加固或補強措施。八、成品保護1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。2、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。3、秋冬季節，應注意對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。九、安全措施：1、雨天、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。3、現場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須33、穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統和安全閥不得任意調整，蓄能器只能沖入氮氣。9、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。10.用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及沙石粒。11、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要34、求：a.作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。b.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。c.插入式振搗器軟插的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d.振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。e.作業轉移時，電動機的電源線要保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。f.電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車35、輛碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。g.用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。h.振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。j.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。k.作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設備使用安全要求：a.泵送設備放置離建筑物邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。b.水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。c禁將垂直36、管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝置長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣閥，以利排氣。d.沙石粒徑、水泥標號及配比按原廠規定滿足泵機可泵性要求。e.天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。f.泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱蓄滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。g.泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。h.各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統37、正常無泄漏。j.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。k.布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。r.當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。n.隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。p.泵送工作連續作業，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向38、運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。T.砼澆筑時，要特別注意對鋼筋的保護。墻、柱鋼筋不得隨便彎折、晃動，樓板澆筑時必須搭設專用人行道及操作平臺，施工人員不得在鋼筋上操作。砼強度在達到1.2N/mm2前，施工人員不得在其上踩踏或安裝模板。十、環保措施：1.混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰撞鋼筋和模板。罐車在現場等侯時必須熄火，以減少躁聲擾民。必須作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并達到周圍居民的認可和諒解，嚴格控制躁聲作業超標。對強躁聲設備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。2.現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。