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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工前期準備工作13.1技術準備13.2現場準備工作23.3人員準備工作23.4材料準備工作23.5主要機具2四、主要項目施工方法34.1 管路敷設工藝34.2 操作工藝34.3 管道設備與保溫7五、各項管理措施12六、成品保護13一、編制依據1、施工圖紙；2、招標文件要求；3、我單位質量保證手冊和有關文件；4、中華人民共和國頒布的現行安裝工程施工的有關規范、規程及驗收標準，所執行規范主要目錄如下：（1）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX；（2）建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20XX；（3）建筑施工安全檢查標準JGJ59-92、9；（4）建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20XX；（5）建筑設計防火規范GB50016-20XX；（6）通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20XX；（7）建設工程項目管理規范GB/T50326-20XX。二、工程概況本工程為xx醫科大臨床技能教學樓，地上五層主要為：辦公室，基礎學院，麻醉訓練室，虛擬訓練室等，總建筑面積18288.60m，建筑高度23.25m，室內外高差為：0.60m。本工程熱源由供熱交換站提供，熱媒供水回水溫度為85/60，采暖總負荷為851.72kW，熱負荷指標為46.57W/m。本工程采暖系統采用上供下回單管跨越同城式采暖系統，分為三個采3、暖系統，分別供給南北樓和階梯教室，散熱器選用內腔無粘砂鑄鐵敷設對流散熱器。三、施工前期準備工作3.1技術準備了解施工圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。要求各給排水以及采暖管道施工作業人員對各項技術操作規程、規范做到心中有數，在安裝時才能確保工程施工質量符合規程、規范的要求。3.2現場準備工作按照施工器具需要量有計劃地組織施工機具進場，根據施工平面圖將機具安置在規定地點。對所有的施工機具必須在使用前進行檢查和試運行，以確保機具的正常使用。現場施工技術人員、材料人員需與建設（監理）和土建單位密切配合，做到材料4、隨用隨進。3.3人員準備工作施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。施工人員部署為專業供暖工程師一名，給排水以及采暖管道工人五人，勤雜工人四人，資料員二人，材料員一人，后勤保障二人。3.4材料準備工作根據施工進度計劃的要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供依據。材料的供應由項目部依據工程的進度計劃和實際的工程進度，按時提出采購申請計劃，經審批后由材料科進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流5、通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表和監理公司進行報驗。3.5主要機具電氣工程主要機具表序號名稱單位數量備注1電焊機臺22砂輪切割機臺23沖擊鉆把24電錘把4續表5機械開孔器套26兆歐表塊17鉗型萬用表塊48套絲機套1四、主要項目施工方法4.1管路敷設工藝安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試4.2 操作工藝（一） 安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。繪制草圖時注意：公稱直徑32mm6、的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二） 干管安裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。2、 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后7、安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、 干管：（1） 室內采暖干管安裝使用油任連接，設置可拆連接件時，應用法蘭連接。室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管排氣：（2） 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處設排氣閥。最低點或有可能存水處設泄水裝置。裝放風管時，應接至8、有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏20cm。（3） 自動排氣閥進水端應裝閥門，自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。（4） 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。（5） 應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。（6） 焊后應保證管道正直。5、 遇有波紋伸縮器，應按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器9、應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。6、 管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。7、 擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。8、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。9、 安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、 安裝前先10、卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛間5cm)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。（四） 支管安裝1、 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。2、 配支管，按量出11、支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、 立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五） 套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。（六） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試12、驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。2、 采暖系統試壓程序：（1） 首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開排氣閥；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(排氣閥出水)，關閉氣閥；（3） 操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合13、設計要求，當設計未注明時，應符合下列規定：熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa,最低點試驗壓力不小于0.9MPa散熱器組隊后和安裝前均應試壓，試驗壓力為0.90MPa，3min內壓力不降不滲漏為合格。（七） 沖洗1、 系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、 熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、 沖洗后泄水。（八） 管道防腐和保溫設計無要求時，應：1、 明裝的不保溫14、管道，支架，閥門：一遍防銹漆，兩遍鋁粉漆；2、 暗裝的不保溫管道，設備，容器等：兩遍防銹漆；3、 潮濕房間的明裝不保溫管道，支架：兩遍防銹漆，兩遍鋁粉漆；4、 采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；5、 穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料按照規范05S8要求確定，不得使用對人體有害保溫材料。（九） 通暖1、 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的排氣閥見水后即關15、閉排氣閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3、 正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4、 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。4.3 管道設備與保溫（一） 施工準備1、 作業條件。（1） 管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格16、后，再將接口處保溫。（2） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業進行封閉。（3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。（4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（5） 主要材料分類： 預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等17、； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、 主要機具。（1） 機具：砂輪鋸、電焊機等；（2） 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3） 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工藝流程1、 預制瓦塊。散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼2、 管殼制品。散管殼合管殼纏裹保護殼3、 纏裹保溫。裁料纏裹保18、溫材料綁扎保護層4、 設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫。焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網抹石棉灰抹保護層（三） 操作工藝1、 各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。2、 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。3、 預制瓦塊根據直徑的大小選用820樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。4、 外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。5、 立管保19、溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。6、 管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結構如下：（1） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所20、示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當管徑80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。當管徑100mm時其結構如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無21、縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。7、 膨脹縫的設置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔57m，應留設一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：8、 用管殼制品做保溫層，其操作方法一22、般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。10、 管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長23m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm，彎管處鐵皮保護層的結構如圖6-9。11、 設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫23、層，鉤釘的間距一般為200250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。4.4 需注意質量問題1、 保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。2、 保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。3、 表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。4、 空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不24、合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。五、各項管理措施（一）技術措施1、 外露管口應及時封堵嚴密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴，防止雨水流入及污物進人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應在晴天進行，防止除 銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。2、 電動工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。3、 對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。4、 冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。5、 管道的試壓，通水工作，應避免在嚴冬季節進行，防止管道設備凍壞。6、 雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設備電傷人和雷擊事故發生。（二） 節約措施1、 充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下25、的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節省成品管材。2、 下水管根據使用長度，購置長短不一致，可節約管材、管件。（三） 質量管理措施1、 本工程質量要求嚴格執行建筑工程施工質量驗收統一標準中的各項規定。建立健全質量保證體系和管理制度。2、 任務下達后，由施工員向操作人員按施工規范、工藝標準及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業指導書，應進行連續監控，操作人員要嚴格按技術交底和指導書進行操作。3、 施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結合的方法，注意解決施工中常見的質量通病和薄弱環節。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。4、 施工中上、下道工序要互相配合，由質檢員檢查合26、格后方可進行下道工序施工并做好相關記錄。5、 注意對成品的保護、養護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，保證優質工程順利交工。 （四） 安全管理1、 所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件，制定現場規章制度，提高工人對安全生產的認識。2、 施工人員進入現場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現場，施工用火應嚴格執行安全消防條例中各項規定，事先要申請用火證。3、 高空作業系好安全帶，高掛低用，嚴禁穿拖鞋進入現場。4、 用電設備使用前，應由專業人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電 保護裝置必須齊全 5、 電氣焊施工要嚴格執行安全操作規定，要堅持持證上27、崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距離不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊機一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。6、 氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產品并必須有防回火裝置。7、 施工中要做到三清：a、施工現場環境清。b、設備設施材料清。 c、勞動力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行。b、跟蹤各班組對違章、違紀及時糾正情況。c、跟蹤危險作業環境發現問題及時處理情況。一清二查三落實；一清：每天上班前先到現場查看清楚，對施工部位容易出現問題預測采取措施。二查：查下達的安全措施班組前講話的貫徹執行情況。三落實：排除不安全隱患措施28、的落實。六、 成品保護（一） 暖衛設備及管道1、預制加工好的管段，應加臨時管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。2、經除銹、刷漆防腐處理后的管件、型鋼、托吊長架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施的專業場地，周圍不準放雜物。（二）采暖管道1、 安裝好的管道不得用做吊拉負荷也不得蹬踩。2、 搬運材料、機具及施焊時要有防護措施，不得將做好的墻面、地面弄臟、雜環。3、 安固定卡子，應用電錘打洞，防止將板墻剔裂。4、 粉刷前應采取措施保護已安裝好的管道和散熱器，防止污染保證清潔。（二） 管道及設備防腐1、 已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘接，以免破壞防腐層。2、 刷油前先清理好周圍的環境，防止灰土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、雪天氣不得露天作業。3、 刷好漆的管道設備，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、和溫差劇烈變化。（三） 管道及設備保溫1、 保溫時必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。2、 管道、設備的水壓試驗合格后，切防腐以完畢并有隱檢記錄方可保溫。（注：不能顛倒工序）3、 保溫材料進入現場不得雨淋或放在潮濕場所。4、 如有特殊情況，需拆下保溫層之后，需立即原樣保溫、修復。