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1、xx集團xx藥業公司GMP生產線二期工程基礎施工方案編 制：審 核：審 批：施工單位：日期：元月十五日【工程概況】：1、本工程為xx公司集團xx藥業公司GMP生產線二期工程，本工程基礎為獨立柱基，基礎支承在中風化白云巖上。根據地勘資料，部分基礎有溶洞情況，從施工成本及施工工藝考慮，采用孔樁與獨立柱基相結合的方式進行。本工程所有柱改孔的樁為端承樁，樁基安全等級為二級，施工應保證樁端嵌入支承巖深度，當樁端需擴頭時，施工必須保證擴大頭尺寸。樁端持力層支承于中風化白云巖，地基承載力特性值為fa=3600kpa，樁基底嵌入持力層不小于500mm，獨立柱基基底需須置于巖石上。2、施工時應對照地勘報告，凡未2、鉆探的孔及柱基，在開挖到中風化白云巖時，需作釬探，釬探深度3m，且應由地勘單位確認持力層。3、持力層及其以上500mm范圍內不得放炮，用人工鑿打成形，且在上部施工時應避免破壞持力層的完整性。【人工挖孔樁施工方案】一、施工準備：技術準備 1、根據工程規模，組織勞動力進場，作業班組應有參與過類似工程的施工的經歷，可以勝任本工作的，進場后同項目部簽訂勞務協議。2、工程開工前，先對工人進行安全教育和技術交底，培訓經考試合格后才干上崗，特殊工種需有特種作業上崗證。3、人工開挖孔樁前，孔樁護壁支護應根據場區的土質特點、地下水分布情況，對護壁支護的支護方式應通過設計擬定。4、樁孔施工前應有下列資料：（1）、3、地質勘察資料和孔樁正式施工圖。（2）、場地內的地下管線、地下構筑物及鄰近建筑物的調查資料。（3）、經審核的樁基工程施工方案或施工組織設計。樁基施工組織設計應結合工程特點、地質條件制定相應的保證措施。5、施工前應進行圖紙會審。6、控制好基樁軸線的控制點和水準點，應設在不受施工影響的地方，復核后應妥善保護。重要施工機具設備一般采用一孔一絞鋼管焊接鐵轆轤垂直提運挖掘物。當手推車、鎬、鍬、手鏟、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、留槽、導管、錘鉆、風鉆、振搗棒、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓24V）、電焊機、通風設備、活動爬梯、安全帽、安全帶、潛水泵等。材料準備1、水泥：采用32.5#或44、2.5#普通硅酸鹽水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3、碎石：最大粒徑一般不大于鋼筋凈距的1/3，且不大于40mm4、水：應用自來水或不具有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、規格、直徑必須符合設計規定，有出廠合格證及實驗報告。6、模板：弧形工具式鋼模。作業條件1、 操作前對吊桶進行安全可靠的檢查和實驗，保證施工安全。2、 開挖前，應盡也許完畢三通一平工作。地上、地下的電纜管線、舊建筑物、動力、通風、安全設施準備就緒。3、 按基礎平面圖，設立樁位軸線、定位點，樁孔四周撒灰線，測定高程水準點，放線工序完畢后，辦理預檢手續。4、 在地下水位較高的區域，先減少地下水位至樁底以下500mm.二5、施工操作工藝：工藝流程圖放線定位樁挖第一節樁孔土方支模板灌護壁第二節樁身挖土拆上節模板，支第二節模板，澆灌第二節砼清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和孔徑反復往下挖土、支模、澆灌砼、護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土，排除孔樁積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土施工操作要點1、 開始挖孔前，樁位應定位準確，并經有關部門復查，辦好預查手續后開挖，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置。2、 開挖樁孔應從上至下逐層進行，應有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節開挖高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9 1.0m為宜，挖孔樁開挖出來6、的土方、石方，要離孔中邊12m遠，同時孔口邊不能存放料具和停放機械設備；當樁間凈距小于2倍樁徑且小于2500mm時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工間距不得小于4.5m。3、 人工挖孔孔壁支護形式，采用混凝土護壁，特殊地質條件下采用鋼筋混凝土護壁，混凝土護壁厚應滿足設計規定。每節護壁均應在當天連續施工完畢，護壁混凝土必須保證密實，應根據氣候條件至少在12小時后方可拆模。護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計規定，第一節井圈頂面應比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增長100150mm。護壁完畢后，應對孔樁進行軸線復檢，應符合規定。4、 遇有局部或厚度不大于1.5m的流動7、性淤泥和也許性出現涌水涌砂時，護壁施工宜按下列方法解決。（1）、每節護壁的高度可減少到300500mm并隨挖隨支模，隨澆注混凝土。（2）、采用有效的降水措施。當孔直徑過大，地質條件復雜，變化較大時，其支護形式必須單獨設計。5、 挖孔時如有水滲入，應及時與業主、地勘、監理、設計協商，加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流而導致坍孔，并及時排除滲水。當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應立即停止挖孔，待采用有效措施解決后，才干繼續下挖。6、 孔內若須進行巖石爆破作業時應注意下列事項：（1）、采用淺眼爆破并嚴格控制用藥量，當樁孔較深時，采用電引爆，爆破后先進行通風排煙，待煙塵排放完畢后可下孔繼續作業。8、根據不同巖質：硬巖質尚差200-500mm，軟質巖尚差500-700mm便達成設計深度時，必須采用人工鑿巖至設計深度。（2）、當孔底巖石為傾斜狀時，應鑿成水平或臺階狀。（3）、在整個嵌巖段內爆破作業采用密孔爆破法，光面爆破法。離設計深度尚差200-500mm時，停止爆破作業，采用人工鑿石至設計深度。7、 地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量擬定。8、 當樁孔深大于8m時，應向井下通風，加強空氣對流，防止有害氣體的危險，操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀測樁孔人員的情況，互相呼應，9、切實防止安全事故的發生。9、 挖到設計深度，應對成孔質量進行檢查，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，檢查孔壁的垂直平整度、孔徑，保證樁孔軸線，標高、截面尺寸滿足設計規定。10、 樁孔達成設計持力層后，應及時會同建設單位、地勘單位、設計單位、監理單位鑒定，認定持力層符合設計規定后方能進行下一工序。如地質情況復雜需探明孔底地質狀況時，應由勘察、設計單位提出具體解決措施。11、 搬運或吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。12、 雨期施工：雨天一般不進行人工挖孔樁的工作，如雨天需施工，應搭設防護棚，現場必須有排水的措施，防止地10、面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。13、施工中應注意的質量問題：（1）、垂直偏差過大：孔樁開挖過程未按規定每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保護上下順直。（2）、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，采用隔孔開挖，縮短每節護壁高度，每節護壁的高度可減少到300-500mm并隨挖隨支模，隨澆注混凝土，采用鋼護筒或有效的降水措施，避免坍孔。（3）、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土，未認真清底。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。及時用混凝土封底。（4）、孔底出現積水：本地下水滲出較11、快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑時可在首盤采用半干硬性的混凝土，大量積水一時排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，保證施工質量。（5）、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。若施工縫不可避免時，施工縫按規定解決。（6）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采用支撐加強鋼筋，運送、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要堅直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。14、 質量標準：12、主控項目a) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計規定和施工驗收規范的規定。b) 樁基持力層、嵌巖深度滿足設計規定。一般項目人工挖孔樁平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位充許偏差1-3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1人工挖樁混凝土護壁+500.550150鋼筋籠質量檢查標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度、平整度50尺量檢查15、 鋼筋籠的制作及安裝a) 縱向鋼筋用II級，基樁長度根據現場實際情況而定，縱向13、鋼筋的接頭應采用焊接，D16的鋼筋允許搭接，搭接長度、位置應按規范及圖紙錯開。b) 水平鋼筋（橫向加箍、螺旋箍）用I級，縱橫鋼筋交接處均焊牢，鋼筋籠外側需設墊塊或其它措施，以保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠每隔2米設加勁箍并與主筋焊牢，另加十字鋼筋支撐。制作完畢后應編號。c) 在樁孔驗收合格后采用吊車及塔吊安裝，安裝前應對鋼筋進行檢查，樁徑、孔深、孔口使其對號入座。二、 填芯砼澆筑1、 原材料計量，澆筑砼應進行水泥安定性實驗和砂、石篩分實驗，并做出砼配合報告，施工現場配備兩臺臺秤，保證每一盤砼的材料都過秤計量，從主線上保證了砼的質量。2、 砼的攪拌：在砼的攪拌過程中，根據砼配合比嚴格控制用水量，保證14、每盤砼攪拌時間在2至3分鐘，保證砼坍落度在50-700mm之間。3、 砼的澆筑：砼采用料斗裝載塔吊運送，在澆筑砼之前，先清除孔內積水，殘渣及護壁上的淤泥，并做好隱蔽記錄，并經建設、監理單位檢查，報質監核算后，進行封底，然后進行樁身砼澆筑，澆筑砼時，使用串筒，串筒下端距離砼澆筑面不大于2m，每次澆筑厚度不大于500mm，并用振動棒搗密實。每根樁連續澆搗，保證砼澆筑質量，在砼澆筑完畢后12小時，派專人進行養護。三、 試塊的制作與養護1、 澆筑砼時應作好護壁及填芯試塊的制作，護壁試塊應天天澆注時作一組，澆填芯砼時應按“強制性條文”50m3取一組，小于50m3的每孔一組，嚴禁出現斷樁，取樣應在攪拌澆注15、過程中隨機取樣，并告知現場監理在場。2、 試塊制作前，先將試模四壁涂油，再將砼一次入模，用模刀沿四周略加插搗，再上平板振動臺加以振搗使之密實，使砼略高于試模頂，表面呈現水泥漿，無氣泡后刮除多余砼，并用模刀模平，試塊制作完畢，要認真填寫。施工日記及試塊制作記錄，砼試塊同條件一組，標養一組。3、 試塊標準養護在現場養護室，室內有溫度計，電爐等所需用品，試塊成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發，并在溫度為2050C，濕度為90%以上的池內養護。試塊在養護過程中，應避免用水直接沖淋，及硬物撞擊，導致試件損傷。4、 同條件養護的試件，成型后應覆蓋表面防止水分流失，派專人負責看管，試件拆模時間與標養相同，隨時16、注意天氣變化，試塊拆模后立即編號，寫清砼強度等級，代表工程部位和制作日期。四、 孔樁質量檢測：孔樁砼澆筑完畢后，按規定進行有效的動測檢查，按一柱一樁逐樁進行檢查，動測檢測報告經監理檢查合格后，進行承臺，地梁施工。五、 成品保護：1、 已挖好的孔樁必須用木板或腳手板遮蓋嚴密，以防土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布等虛掩。2、 已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及進澆筑混凝土，間隔時間不得過長，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免受地下水浸泡，影響樁基持力層。3、 樁孔上口第一節井圈護壁頂面應比場地高出150-200mm。防止灌水及掉土。4、 保護好已成形的鋼筋17、籠，不得扭曲，松動變形，不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定固牢，限制鋼筋籠上浮。5、 樁身混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。6、 施工過程中要妥善保護好場地的控制樁、水準點。【獨立柱基施工方案】一、 施工準備：重要施工機具設備1、 重要施工機具挖掘機、混凝土攪拌機、空壓機、打釬機、平板或插入式振搗器、打夯機等。2、 一般機具尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、鋼釬、坡度尺、磅秤、溜槽、串桶、線墜、小線和20號鉛絲等。材料準備1、 材料規定：（1）、原材料要有出廠合格證和檢查報告，并互相相應，18、實驗報告中應當注明其規格、型號，以及用于工程的部位、批量批次和材料性能等指標。（2）、使用自拌混凝土、水泥的存放要有保證其質量的存放條件。（3）、自拌混凝土應作配合比設計。（4）、水泥、鋼材、砂石及外加劑必須經檢查合格后材能使用，重要材料應經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。（5）、混凝土配料嚴格按重量配合比，采用計量器具稱重，并設專人進行計量管理，必須做到每小車計量。（砂、石各一臺計量設備）2、 材料檢查：（1）、混凝土試塊按規定留足組數，同條件養護試塊應按規范及有關規定擬定。（2）、混凝土必須有28天強度實驗報告，并注明所在構件名稱、軸線和部位。作業條件16、 建筑物的定位控制線（19、樁）、基坑的開挖深度、基底尺寸，和地基持力層必須經檢查合格，經監理簽字認可，按質監站有關規定向質監站報驗，并經五方責任單位共同驗收后，才干進行下道工序施工。17、 熟悉圖紙，做好技術和安全交底。二、 施工操作工藝：工藝流程圖基礎放線挖土修邊和清底混凝土拌制查坍落度、制作試塊混凝土質量檢查淺基底砼墊層安裝基底鋼筋立模安裝柱筋、校正固定軸線及尺寸復核搭設操作平臺混凝土拌制查坍落度、制作試塊混凝土質量檢查澆搗混凝土拆模彈出軸線及標高線進行基礎面層找平及鋼筋施工操作要點a) 施工操作基本規定1）、工序已進行了報驗。2）、基礎定位，軸線、標高已進行了自檢并經監理復查認可簽證。3）、材料已進行了復核，其質20、量合格。4）、進行了技術和安全交底。5）、基坑的開挖深度、基底尺寸和承載力符合設計和地勘規定，并通過五方即建設（監理）、勘察、設計、施工、質監共同到現場進行驗收及簽證。b) 工藝說明1）、淺基礎，一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60 cm為宜。2）、基坑開挖時，每邊留出30cm工作面，以便支模，開挖深度超過1.2m時應按規定進行放坡。3）、土方開挖宜先從低處進行分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4）、每個分項工程完畢后由項目專業質量檢查員組織班組長等有關人員按照工藝標準進行檢查、評估，符合規定后簽字。分項工程由專項項目技術負責人簽字，然后交監理工程師驗收簽認。c) 工藝過程應注21、意的事項基坑在接近設計標高后如不能立即進行下道工序，可留出不小于15cm的一層不挖，待下一工序開始施工前再挖至設計標高。d) 應注意的質量問題1）、澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等物應清除干凈，模板加以濕潤。2）、鋼筋綁扎應按設計及規范規定控制好鋼筋的設計準確位置，各種受鋼筋的混凝土（保護層）厚度要予以保證保證基礎承載力和耐久性。3）、每次澆筑厚度不大于500mm，并必須使用插入式振搗器振實。4）、澆筑高度超過3m時，應用串桶或留槽下料，串桶及溜槽末端基底高度不宜大于2m。5）、混凝土在分層澆灌，振動器在振動上層時，應插入下層510 cm左右。6）、澆筑混凝土前應設立標高22、線或點，以控制混凝土標高。7）、應經常測量和校正其平面位置，水平標高和邊坡坡土，平面控制樁和水準控制點應采用可靠保護措施。8）、縱向筋的定位應在混凝土澆筑前用焊接定位，模板限位掛保護層墊塊等定位方法。9）、混凝土澆筑完畢，進行覆蓋澆水潤濕養護，養護時間應不少于7天，在混凝土澆筑12小時后開始養護。10）、自拌混凝土必須是機械設備攪拌，并用計量器具計量（重量比），攪拌機旁要掛配合比牌。三、 質量標準：主控項目1、 土方開挖（柱基、基坑）1）、標高、長、寬度、邊坡允許偏差應符合規范（GB502022023）表6.0.2.1.4中的規定。2）、基坑土方工程驗收必須保證支護結構安全和周邊環境安全為前提23、。3）、土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。2、 模板1）、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、 鋼筋1）、鋼筋的品種、級別和規格需作變更時，應辦理設計變更文獻。2）、鋼筋安裝，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定。4、 混凝土一般項目1、 土方開挖（柱基、基坑）表面平整度、基底土性應符合規范（GB502022023）表6.0.2.1.4中的規定。2、 模板安裝1）、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）、模板內24、雜物在澆筑混凝土前應清理干凈。3）、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4）、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉且應安裝牢固。3、 鋼筋鋼筋安裝位置偏差應符合規范（GB502042023）表5.5.2中的規定。4、 混凝土1）、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計規定和施工方案擬定，施工縫的解決應按施工技術方案執行。2）、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采用有效的養護措施并應符合規范中的規定。四、 成品保護：1、 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不碰撞。2、 經常測量和校正其平面位置，水平標高、定位標準樁及標準水準點。3、 雨季施工，應防止地面雨水流入坑內。4、 支完模后，應保持模內清潔，防止掉入雜物。5、 應保護鋼筋不受擾動，不得踩踏鋼筋和改動模板。6、 混凝土澆筑后，要在12小時后進行養護，養護時間不少于7天。