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1、混凝土（疊合箱）網梁樓蓋施工方案xx市運動員公寓2#樓，工程位于xx市西十路與中潤大道相交的南路口，東西總長136.9米，南北寬115.8米，總建筑面積36187平方米。本工程在B區G-R軸1-2層頂板及A區南樓門廳、圓弧大堂頂板均采用了混凝土（疊合箱）網梁樓蓋施工工藝,板厚為350mm和550mm。一、工藝特點混凝土（疊合箱）網梁樓蓋技術是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預制構件（混凝土疊合箱）與現澆混凝土肋梁結合成具有連續箱型截面的整體結構，箱體與肋梁共同受力。它具有預制構件工廠化加工施工質量穩定、減少施工現場勞動強度、減少環境污染等優點，也具有現澆結構整體性好的特點。其中，疊合箱由預制高強2、度鋼筋混凝土底板、輕質材料側板和預制高強度鋼筋混凝土頂板組成。疊合箱根據位置不同，可分為明箱和暗箱。網梁樓蓋技術由濟南堅構建筑技術有限公司和山東省城鄉規劃建筑設計院組織課題組進行研究開發，發明出了具有空間骨架、梁板合一、箱形斷面的樓蓋形式。混凝土疊合箱網梁樓蓋技術于2023年7月通過了山東省建設廳鑒定委員會的科學技術成果鑒定。2023年7月獲山東省建設廳山東省建設新技術新產品推廣證書。新型組合式混凝土疊合箱2023年8月取得國家知識產權局實用新型專利證書，專利號：ZL2023 2 0084212.9。網梁樓蓋的施工，從施工工藝到施工過程各個環節的質量控制標準均可按照現行有關現澆混凝土工程的施工3、規程。二、工藝原理1、網梁樓蓋的基本構造1.1網梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，由預制疊合構件“疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。疊合箱由預制高強度鋼筋混凝土頂板、輕質材料側壁和預制高強度鋼筋混凝土底板組成。肋梁采用普通混凝土現澆而成，與疊合箱結合成整體樓蓋。網梁樓蓋基本構造見下圖。1.2網梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構造、空間受力的特性。網梁樓蓋不屬于現澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。疊合箱是由復合混凝土制作的中空箱體，箱體參與結構整體受力，同時又起到肋梁模板的作用。網梁樓蓋平面示意圖網梁樓蓋剖面示意圖疊合箱示意圖疊合箱鋼筋與肋梁筋連接2、疊合箱的基本形式2.1疊合箱4、的高度在2501400mm內任意調整，可根據不同情況進行選擇。 2.2疊合箱的平面尺寸系列（mm）：10001000，1000700，1000500，1000300，700700，700500等。 2.3疊合箱側壁為薄壁，厚度為812mm。2.4疊合箱頂板、底板厚度可按結構不同部位進行調整，頂板最小厚度為40mm，底板不考慮受力時最小厚度為30mm，考慮受力時不小于40mm。施工環節示意圖3、施工工藝流程及操作要點3.1施工工藝流程(見圖3.1)疊合箱構件制作疊合箱構件運送疊合箱進場驗收鋪底板模板模板驗收放疊合箱位置線粘貼密封膠條安裝疊合箱底板肋梁鋼筋下料調整底板鋼筋綁扎肋梁鋼筋鋼筋隱蔽驗收安5、裝疊合箱側壁暗盒頂板鋼筋綁扎安裝疊合箱頂板疊合箱安裝驗收澆筑混凝土混凝土養護混凝土養護底模板拆除3.1 疊合箱施工工藝流程3.2操作要點3.2.1疊合箱構件制作圖（1）、網梁樓蓋是專利技術，疊合箱構件應授權委托具有混凝土建筑預制構件施工資質的公司負責加工。（2）、疊合箱預制構件的施工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）的規定。3.2.2混凝土疊合箱網梁樓蓋施工（1）、施工準備1）疊合箱預制構件進場驗收：檢查產品出廠合格證、實驗報告。檢查疊合箱的表面質量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質量規定的不得使用。并按設計圖紙核對疊合箱的型號和規格。2）檢查墻體或柱標高及軸線6、。墻體或柱的鋼筋直徑、型號、位置、連接、構造等項目。（2）、疊合箱構件的吊裝。1）疊合箱構件到達施工現場后應使用塔吊等起重設備進行吊裝。起重設備最大幅度的起重荷載應不小于10KN。2）使用疊合箱構件專用吊裝工具進行吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板外邊100mm，用吊環將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時應緩慢進行，并派專人指揮。疊合箱構件吊裝見圖3.2.2-1。圖3.2.2-1 疊合箱構件吊裝圖3）疊合箱的堆放及場地規定。堆放場地應事先抄平、整實。疊合箱應按照不同型號、規格分類堆放，不允許不同板號重疊堆放。條件允許時應隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。板7、的堆放高度宜不大于十層。（3）、鋪設底板模板1）本工程采用搭設滿堂鋼管腳手架，立桿間距1.1米，立桿底部200mm設一道掃地桿，上部設縱橫拉結桿，間距1.5米左右，滿堂鋪設底模板，模板采用10mm竹膠板和4880mm方木配制。2）網梁樓蓋的跨度大于6m時，模板需要（按設計規定）起拱。如圖紙無明確規定期，起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。3）模板支設完畢應組織相關人員進行模板分項工程驗收。（4）、放疊合箱位置線在已驗收合格的底模板上，根據施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準確就位。彈線前須復核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。疊合箱暗箱位置應用紅漆做出特殊8、標記，防止錯放箱體。（5）、粘貼密封膠條在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內側偏移30mm粘貼20mm10mm（寬厚）規格的海綿單面膠條，規定海棉膠條高壓縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠家提供）也可以粘貼15mm5mm（寬厚）規格的雙面膠帶。膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產生漏漿。疊合箱粘貼膠條示意圖見圖3.2.2-2。圖3.2.2-2疊合箱粘貼膠條示意圖（6）、安裝疊合箱底板1）仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底板布置。底板之間的間距由設計規定的肋梁寬9、度擬定，疊合箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。2）擺放疊合箱底箱時，應按設計規定區分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱頂板板厚為7090mm，明箱頂板、暗箱底板厚為110130mm。明、暗箱板厚示意圖見圖3.2.2-3。圖3.2.2-3 明、暗箱板厚示意圖3）就位時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩定貫徹。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。4）擺放疊合箱底板時，應保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置對的。作業人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。5）疊合箱與底模板之間應結合緊密，嚴禁漏漿。（7）、調整底板鋼筋按照圖紙規定，調整底板預10、留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應橫平豎直，彎鉤朝上。（8）、綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應按圖紙設計規定及鋼筋施工技術規范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱（豎）向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工。2）進行肋梁鋼筋綁扎時，須將底板預留錨固鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固。疊合箱預留筋與肋梁主筋構造見圖3.2.2-4。圖3.2.2-4 疊合箱預留筋與肋梁主筋構造3）肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規范規定執行，箍筋彎弧內徑滿足規范規定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖3.2.2-5。圖3.2.2-5 肋梁箍筋彎折半徑示意圖4）肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼11、筋保護層厚度的規定，一般規定是：側向保護層10mm，上下保護層厚25mm。5）鋼筋綁扎完畢應組織相關人員進行隱蔽工程驗收。（9）、安裝疊合箱側壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側壁，側壁應安裝在底箱的外槽上。側壁尺寸應與疊合箱尺寸相符。（10）、安裝疊合箱頂板1）對照箱型布置圖紙，進行頂板安裝，不得錯放箱型。2）將疊合箱頂板預留鋼筋應橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁主筋錨固牢固。疊合箱網梁樓蓋施工順序見圖3.2.2-6。圖3.2.2-6 疊合箱網梁樓蓋施工順序示意圖（11）、混凝土澆筑1）疊合箱安裝完畢，應組織有關人員對疊合箱安裝進行驗收。2）混凝土澆筑時，應提前對疊合箱壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕12、潤，防止現澆混凝土失水，影響混凝土強度。3）混凝土根據設計規定配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，并根據季節溫差選用不同類型的減水劑。4）混凝土澆搗應垂直于主龍骨方向進行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振搗器振搗，嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側壁，防止疊合箱因混凝土振搗產生位移。5）混凝土澆筑完畢要防止混凝土水分過早蒸發，初期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，并按照混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042023)的規定進行混凝土養護。（12）、底模板拆除1）模板的拆除對結構混凝土強度規定應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042023)中4.3模板拆除的規定。13、2）底摸拆除前須提出拆模申請，并獲得批準后方可進行。3）應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5）拆除底板模板時，應避免鋼架桿等重物對疊合箱的撞擊。（13）、板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2）清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。3.3注意事項3.3.1為保證海綿膠條粘貼14、牢固，底模板應在海綿膠貼粘貼完畢后，方可涂刷脫模劑。3.3.2海綿膠條應與模板粘貼牢固且位置對的，保證模板不漏漿。3.3.3疊合箱明箱、暗箱位置對的，不得錯放箱型。3.3.4疊合箱預留鋼筋與肋梁主筋的錨固應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042023)的規定。(網梁樓蓋圖紙設計規定)3.3.5不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，（必須經設計單位批準）采用機械鉆孔，并按設計規定做相應的加固解決。4、材料與設備重要材料與機具（見表6）表6 重要材料、設備序號設備名稱設備型號單位數量用途1疊合箱底板設計尺寸M2圖紙疊合箱結構2疊合箱頂板設計尺寸M2圖紙疊合箱結構3疊合箱側壁812mm15、M2圖紙疊合箱結構4海綿單面膠條20mm10mmM防止漏漿5雙面膠帶15mm5mmM防止漏漿6塔吊QTZ-315、40臺2疊合箱吊裝7混凝土輸送泵HB-60臺1灌注混凝土8鋼筋彎曲機GJ7-40臺1鋼筋加工9鋼筋切斷機GT-40臺1鋼筋加工10鋼筋調直機Gj4-14/4臺1鋼筋加工11插入式振動器30mm臺3混凝土振搗12經緯儀J2臺1箱底放線13墨斗個2箱底放線14鋼筋撬棍20mm根4調整箱底位置5、質量控制5.1混凝土、鋼筋、模板施工質量標準混凝土、鋼筋、模板施工質量標準執行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042023)的規定。5.2疊合箱構件制作施工質量標準疊合箱構件施工質量16、標準執行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042023)的規定。5.3疊合箱安裝質量標準5.3.1主控項目（1）、疊合箱強度等級必須符合設計規定。（2）、疊合箱鋼筋質量必須符合有關標準的規定。（3）、疊合箱應嚴格按照箱型布置圖進行擺放，嚴禁錯放箱型。5.3.2一般項目（1）、網梁樓蓋的跨度大于6m時，模板應按設計規定起拱；當設計無具體規定期，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。（2）、密封膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴禁漏漿。（3）、疊合箱安裝允許偏差及檢查方法（見表7.3.2-1）。疊合箱安裝允許偏差和檢查方法表7.3.2-1項 次項 目允許偏差(mm)檢查17、方法1相鄰兩箱體表面高低差5 （10）鋼尺檢查2軸線位置5 （10）鋼尺檢查3箱體高度+6，-3鋼尺檢查（4）、結構混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢查方法（見表7.3.2-2）。疊合箱樓板允許偏差和檢查方法 表7.3.2-2項 次項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2底面平整度42m直尺和塞尺量3上表面標高5水準儀或鋼尺4下表面標高4水準儀或鋼尺6、安全措施6.1樓面四周設立安全護欄及安全網，操作人員佩戴好安全帽。6.2疊合箱模板支柱應安裝在平整、堅實的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊。6.3當支柱使用高度超過3.5m時，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將18、支柱互相連接牢固(當采用碗扣架時，每隔12m設立水平拉桿)。6.4各種疊合箱應按不同型號存放整齊，高度符合安全規定。6.5吊裝疊合箱構件時應注意安全，構件的碼放方法對的，一次吊裝不得超過十層。6.6疊合箱側壁安裝時應輕拿輕放，不得使用重物敲擊。6.7箱體安裝人員應按規定穿戴勞動防護用品，嚴禁人員穿拖鞋進行作業。7、環保措施7.1施工現場成立以項目經理為組長的環境保護小組，完善各項管理制度，逐級貫徹責任，將組織、貫徹、檢查、驗收一體化、規范化、制度化。7.2疊合箱網梁樓蓋施工中，應當做好建筑施工現場的環境管理工作，依照ISO 14000標準，根據中華人民共和國環境保護法，采用有效的管理措施做好環19、保工作。7.3混凝土施工時，應采用低噪聲環保型振搗器，以減少城市噪聲污染。7.4脫模劑應使用無污染環保型脫模劑。8、其他注意事項8.1疊合箱網梁樓蓋是專利新技術,施工單位應依法取得專業公司提供的”新技術推廣證書復件以及”技術鑒定證書” 復印件。此兩證應作為工程施工必須的資料。 8.2澆筑混凝土必須用小直徑振動棒震搗，嚴禁振動棒直接貼在疊合箱側壁上震搗。8.3拆除模板的順序應從跨中心開始,逐步往四周柱子方向拆除。 9、安裝工程施工規定9.1導線管適合用JDG緊固式導線管，線盒采用鴻雁SH86*60線盒。9.2梁板模板鋪好，土建專業對疊合箱底板安放完畢后，安裝人員應根據圖紙進行劃線定位，定位要準確并根據疊合箱網梁的位置做相應的調整。因疊合箱開孔煨彎等增長施工難度，除插座外其他管線均在吊頂內敷設。插座穿過疊合箱側壁處，用切割機開孔至適合管子的尺寸，并且用水泥砂漿防護，以防止混凝土進入疊合箱。線管不允許在肋梁中敷設，因此需煨彎敷設。9.3空調留洞、給排水留洞、消防留洞等，要提前定好位，如與疊合箱網梁打架需和土建專業協調解決，不得擅自挪動或損壞疊合箱網梁。9.4施工完畢后，再認真檢查一遍，導管固定是否牢固，緊定直接是否可靠。