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1、目錄一、方案編制依據2二、工程概況2三、高處作業吊籃重要參數及部件3四、安全體系5五、吊籃的安裝及拆除6六、驗算12七、吊籃安全操作規程171#12#樓室外裝修吊籃施工方案一、方案編制依據（1）、高處作業吊籃GB191552023（2）、建筑工程安全檢查標準JGJ59-99（3）、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（4）、建筑施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2023（5）、建筑施工機械使用安全技術規范JGJ133-2023二、工程概況本工程位于xx開發區。總用地面積69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2，車庫面積12643.84m2，商業辦公用2542.492、m2）。本工程涉及高層、多層、地下車庫、商業用房等，住宅為地上9層,地下二層(12#樓地下一層），主體為剪力墻結構。車庫、商業辦公用房為鋼筋混凝土框架結構。結構形式：主樓為框剪結構，車庫、商業用房為框架結構。主樓的混凝土：墊層C20，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗滲等級為P8。車庫以商業用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗滲等級為P8。現場混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運送。水平運送為混凝土罐車。建筑高度9#、10#、11#、12#樓32.1m；（車庫為地下一層結構；商業辦3、公用房為兩層框架結構，車庫地下高度為-4.5m。商業辦公用房高度7.5m。本工程的抗震：設計為8度。工程質量規定：合格。本工程鋼筋為一級鋼筋；HPB300、二級鋼HRB335、三級鋼HRB400工程工期規定：計劃于2023年4月15日開工，2023年12月30日竣工。建筑設計特點1）車庫的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30。基礎墊層混凝土C20。后澆帶混凝土處C35。其中防水板、剪力墻抗滲等級為P82)、9#、10#、11#、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗滲等級為P8二、高處作業吊籃重要技術參數及部件性能（一）高處作業4、吊籃重要技術參數名稱技術參數額定載重量630kg升降速度12m/min懸吊平臺長度、寬度尺寸6.0m 0.7m鋼絲繩特制鋼絲繩10mm提高機額定提高機2噸手動吊葫蘆型號YEJ90L1.5安全鎖防傾斜式允許沖擊力30kN傾斜鎖繩角度38懸掛機構前梁伸出長度1.3m1.7m支架調節長度（凈空）1.28m2m重量310kg配重900kg鋁平臺重量（涉及提高機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）421kg鋼平臺重量（涉及提高機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）505kg整機重量 （不涉及鋼絲繩、電纜繩、安全繩）1631kg/1715kg注：上表所列參數為標準配置。鋼絲繩規格或懸掛機構5、尺寸、懸吊平臺形狀等方面另有規定的，可以特殊訂貨以滿足規定（二）各部件重要性能吊籃整機重要有懸吊平臺、手辦葫蘆、安全鎖、懸掛機構及鋼絲繩等部件組成。1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m和2m基本節拼裝而成，其平臺長度可按建筑物外形組合為1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同長度，特殊部位還可作特殊解決，可以很好地滿足施工需要。平臺的底架四周裝有擋板，可防止平臺內工具或物件滑出。2、提高機：提高機由電手辦葫蘆及鋼絲繩輸繩機構組成。提高機是懸吊平臺的動力部件，采用電爬升式結構。手動吊葫蘆通過加壓帶動鋼絲繩機構使提高機沿著工作鋼絲繩上下運動，從而帶動懸吊平臺上升或下降、止運動。此6、外，電動機的電磁制動器上設有手動釋放裝置，3、安全鎖：安全鎖是懸吊平臺的安全保護裝置。本機采用擺臂防傾斜式安全鎖。其動作原理是在擺臂上端的靠繩輪靠緊工作鋼絲繩時，與擺臂相連的轉軸帶動繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢的通過；當工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺發生傾斜至限定角度時，擺臂向下倒，使繩夾合攏，從而自動鎖牢安全鋼絲繩，保證懸吊平臺不發生墜落或繼續傾斜。4、懸掛機構：懸掛機構是架設于建筑作業面頂部支承處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量的鋼架結構。吊籃均使用二套懸掛機構。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載規定。懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸縮支架、后支架、后伸7、縮支架、上支架、配重塊和加強鋼絲繩等組成。前、后梁的高度在一定范圍內可以調節，調節高度為1.3651.925m。配重塊的數量隨吊籃的型號配置。5、鋼絲繩：鋼絲繩分為工作繩、安全繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運營；安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順暢通過，但當吊籃工作平臺傾斜或工作繩斷繩時，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發生；加強繩為懸掛機構預緊繩。工作繩為10mm直徑、6股，從頂端到低端完整無接頭。四、安全管理體系（1）組織機構項目部生產經理安全員施工隊吊籃安裝隊-施工隊安全員-安裝拆除8、人員五、吊籃的安裝及拆除方案（一）吊籃安裝工藝流程安裝方案配備吊籃水平運送垂直運送屋面結構鋼絲繩配重鐵繩墜鐵平臺檢查工整體聯接通電試運轉載荷實驗驗收、交接（二）安裝前的準備工作1、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢查核對，檢查支架、調節桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無變形和開裂，如有立即更換。2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將平臺部分搬運至相應位置的地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區域以保證行人安全。（三）吊籃的安裝、拆除施工工藝及操作要點19、懸掛機構的安裝1.1將伸縮架分別放入前、后支架內1.2根據施工需要調節好伸縮架的高度，隨后用螺栓固定1.3把前、后梁分別穿入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再將前、后梁分別穿入伸縮架。1.4在前梁端部支承板下方的二根銷軸的卡套上，分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩；在支承板上方的繩輪上裝加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊。1.5根據施工需要，調整好前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜），并用螺栓緊固好。1.6調好前、后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調整到三梁在一直線上。此外，在三根梁的全長10、范圍內，其水平高度差不得大于10cm，且只允許前高后低。1.7把加強鋼絲繩通過上支柱后與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋45扣，使之保持一定的頂緊力。1.8把配重塊平均套在后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓。1.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺停放處。2、安全保險繩的安裝安全保險繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢固。建筑物或構筑物的轉角接觸處應采用有效保護措施，避免被磨斷。3、懸吊平臺的安裝選擇較為平整的場地，用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，在兩端裝11、好提高機安裝架；調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母；然后在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置安裝好靠墻支撐輪，在高欄桿一側由外向內掛上電氣控制箱。4、提高機的安裝將提高機提起，在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸，再將鎖銷穿入銷軸頭部孔內，扳平彈簧環。在提高機上端與安裝架擋板的連接孔中穿入2只螺栓進行固定。5、安全鎖和限位開關的安裝將安全鎖下部的托座插入提高機安裝架上部的兩塊直板間，用螺栓連接好。將限位開關連同專用安裝板裝在安全鎖上。7、懸吊平臺與懸掛機構的連接7.1提高機穿繩將轉換開關手柄撥向準備穿繩的提高機一側，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架好安裝架的進繩口后，插12、入提高機進繩口；電動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動進入提高機；若進不去，則可把鋼絲繩繩頭轉換一個角度穿入；按住“上”按鈕，把鋼絲繩所有穿完。7.2安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內。7.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地510cm的部位掛好重錘。8、吊籃拆除拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；拆卸的方法環節：1、將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；2、調整鋼絲繩；3、將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；4、最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。拆下銷軸下前后拉桿。拆下銷軸卸下前后梁。放穩前支架。 取下配重塊。（四）安裝注意事項1、必須嚴格13、按照產品使用說明書規定進行安裝。2、兩套懸掛機構的間距要與懸吊平臺兩吊點的間距相等，或前者略大于后者，其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或導致懸掛機構因水平分力過大，而不穩定。3、前梁伸出長度一般為1.3m，前后支架之間的距離應為4.6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上，并穿上防失螺栓或用壓板固定。4、鋼絲繩端部的禁錮：鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據GB597686鋼絲繩夾標準，繩夾的對的布置方向如下圖： A=80mm4.1繩夾數量：三只（最少數量）4.2繩夾布置：把支座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。4.3繩夾間距：約等于80mm414、.4繩夾的緊固：第一個繩夾應盡量靠近繩輪或卡套，并預先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次緊固第二、第三只繩夾。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發生變形、扭曲。6、所有鏈接螺栓上的螺母必須擰緊。提高機安裝軸孔內的鎖銷上的彈簧環必須扳平。7、在提高機穿繩的全過程要密切注意有無異常現象；若有異常，則應立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩或提高機內部零件。8、安裝后，多余的鋼絲繩要理順，圈起來捆扎好，防止損傷。9、二只重錘必須掛在安全鋼絲繩的下端。10、安全鎖在安裝前必須擬定是在有效標定期內。(五)吊籃安裝結束后的檢查和調整1、檢查各連接部位是否牢固可15、靠；鋼絲繩是否完好無損；鋼絲繩夾布置是否對的，螺母是否擰緊；安全保險繩的固定是否牢固，轉角處是否墊好；前梁伸出長度是否符合標準，懸掛機構的穩定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。1、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地12m后停住，然后使其一端下降，在傾斜38范圍內（相稱于7.5m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cm；6m長的懸吊平臺兩端高度相差3283cm；5m長的懸吊平臺兩端高度相差2669cm），安全鎖應能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運營35次，每次行程不小于5m，在運營過程中檢查5.1提高機運轉聲音有無異常，電磁制動器動作是否靈活可靠。5.2按急停按鈕或扳動限位開關，懸吊平臺都應能停止運16、營；5.3懸吊平臺是否傾斜，若傾斜，則將它調平。6、手動滑降檢查使懸吊平臺上升離地35m后停住，將電磁制動器的手動釋放手柄向上抬，懸吊平臺應能平穩下滑7、限位塊安裝位置的調整將懸吊平臺上升到最高施工位置，把限位塊緊固好并調整好限位開關角度（帶滾輪的轉臂約旋轉30）保證限位開關能正常動作。五、驗算1、吊籃抗傾覆安全系數的計算。吊籃安裝圖：1、吊架在使用過程中用HSS-3.0型手扳葫蘆吊起施工(鋼絲繩直徑不小于10mm)，其重要技術參數如下：額定荷載：300Kg額定荷載時手扳力：441N(1Kg=1.0N)機體重：12Kg鋼絲繩規格：10mm鋼絲繩長度：50m(必須滿足60m)8、吊架在施工中上、17、下運營是靠手扳葫蘆的操作來進行的，葫蘆上的鋼絲繩一端固定在吊架架體上的鋼筋吊環上，另一端固定在屋面挑桿的端部，鋼絲繩端頭安全彎作法按照吊裝工程安裝操作的具體方法和規定進行作業，端頭安全彎必須用鋼制鋼絲繩“U”型卡子夾頭固定，且每處不得少于3個，其規格應與鋼絲繩配套。9、手扳葫蘆的使用數量：吊架長度在3m以內者，均設兩套手扳葫蘆。10、手扳葫蘆及鋼絲繩等配套用品在使用前由專職安全員嚴格檢查，檢查合格后方可使用，在使用過程中，現場專職安全員必須及時跟蹤檢查，嚴格控制不安全現象和不安全因素，保證操作人員的施工安全。四、吊籃、腳手架結構計算吊籃腳手架結構設計按建筑結構設計統一標準概率極限狀態設計法，計18、算依據建筑結構荷載規范、鋼結構設計規范、高處作業吊籃安全規則和參考建筑施工安全技術手冊、建筑施工腳手架實用手冊。本例采用經鑒定合格的建筑安全監督機械推薦的吊籃腳手架。吊籃外形尺寸為3.00.81.2m，施工高度40m以下，不做吊籃設計計算，只驗算鋼絲繩安全系數和挑梁結構強度和剛度。(一)槽鋼驗算：根據GB5009-2023基本計算模式：0SRS荷載效應組合設計值；0結構重要性系數采用：0.9；荷載分項系數：恒載取1.2，施工荷載取1.4；荷載效應組合系數，僅考慮施工荷載1.0，不考慮風載時，實用設計表達式：Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）R（1）荷載計算：吊籃自重：750N/m23.19、00.8=1800N手板葫蘆及安全鎖重：（140+30）N/個2=340N4根12.5鋼絲繩重：5.4N/m450m=1080N恒載：SGK=1800+340+1080=3220N施工荷載：SQK=1500N/m23.00.8=3600N在不考慮風荷載作用時一組吊籃架的計算荷載：Sd=0.9（1.23220+1.43600）=8013.6N（2）鋼絲繩安全系數驗算：由n=S.a/W1012.5鋼絲繩破斷拉力：S=Pg=0.8597300=82705N受力鋼絲繩數：a=2；自重荷載：W=SGK+SQK=6820N；n=827052/6820=24.25n=10滿足規定。（3）挑梁強度驗算：挑梁使20、用14a號槽鋼，考慮同時懸掛一個吊籃的一端，不計槽鋼自身重量時：M=Sd.L1=8013.621000=4006800N.mmWX=0.805105mmX=M/XWX=4006800（1.050.805105）=47.4N/mm2f=215N/mm2V=Sd=8013.6N；tw=6mm Sx=A*y=71740.2mm2 IX=5.64106mm2=V.Sx/IX.tw =8013.671740.2/（5.641066） =16.9N/mm2fv=125N/mm2，滿足規定。（4）挑梁撓度驗算：=Fl3/3EI 式中：E=2.06105N/mm2；Ix=5.64106mm4 F=Sd=80121、3.6N=8013.610003/（32.065.64109）2.3mm21000/250=8mm滿足規定（5）錨環驗算屋面板預埋16的錨環距支撐點間距大于3.0m，在不考慮挑梁自身重量時錨環拉力：根據F1 L13F2L2得F=Sd.a/L=8013.613/3=8013.6N錨環強度：=F/2As=8013.6/（2201）=19.93N/mm2f=50N/mm2滿足規定。按照GB19155-2023規定，抗傾覆系數不得小于2用公式表達即為： K=M抗/M傾=Gb/Fa2式中：K-抗傾覆系數：F-懸吊平臺、提高機械、鋼絲繩、額定載重量等質量的總和，（120+30+425+630）kg其中：鋼22、絲繩重量：0.3kg/m4根100m=120kg 電纜線重量：0.3kg/m1根100m=30kg 平臺總重量：425kg 額定載重：630kgG-配置的配重質量：3625kg=900kga-承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.5mb-配重中心到支點間的距離4.5mM抗=Gb=9004.5=4050kg-MM傾= Fa=(120+30+425+630)1.5=1807.5kg-MK=M 抗/M傾= Gb/ Fa=4050kg-M/1807.5kg-M=2.242滿足條件經驗算結構抗覆系數符合國家標準，滿足規定。其它情況可參照吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。六、吊籃安全操作規程1、使23、用吊籃人員均身體健康，精神正常，通過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重壓鐵900KG。吊籃前臂挑出長度必須遵循吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表。3、吊籃嚴禁超載使用，型吊籃額定載荷630公斤。具體情況必須遵循吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表。 4、在現場使用中，距離整機10米內不得有高壓線。5、工作前必須檢查：所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。6、提高機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內，以免提高機咬死切斷鋼絲繩導致危險。7、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢固，配重塊與工作鋼絲24、繩應符合技術規定，檢查安全鎖是否靈敏可靠。8、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否可靠，并實驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。9、實驗檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提高機電機制性能是否可靠。10、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。11、每次使用前均應在2米高度下空載運營2-3次，確認無端障方可使用。12、每次吊籃運營只能由一個人控制，在運營前提醒籃內其別人員并擬定上、下方有無障礙物方可運營。操作人員必須有二人，不允許單獨一個進行作業，以保證在忽25、然停電時，可由二人分別使用吊籃手動下降裝置安全落地。13、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。14、吊籃任一部位發現故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。15、雷、雨、大風（風力5級以上）天氣不得使用吊籃。16、施工單位應按建筑施工安全規范劃出安全區，架設安全網。七、吊籃操作人員注意事項1、吊籃操作員必須年滿18周歲，40周歲以下，初中以上文化限度。2、過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業。3、操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業。4、操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按照檢查項目逐項檢查合格后實行作業。5、作業26、人員發現事故隱患或者不安全因素有權規定單位領導采用相應保護與解決措施。6、對管理人員違章指揮強令冒險作業，有權拒絕執行。7、懸吊平臺上應盡量使載荷分布均勻，并不得超載。8、嚴禁在懸吊平臺內通過使用梯子或其它裝置取得較高工作高度。9、不準將電動吊籃作為垂直運送或載人設備使用。10、懸吊平臺傾斜時應及時使用轉換開關調平。11、在懸吊平臺內進行電焊作業時，應采用適當的保護措施，并不得把懸吊籃及鋼絲繩當接地線用。12、懸吊平臺內應無雜物，如在懸吊平臺內堆放工具等物時護欄自身高度局限性時需采用相應措施加強護欄。13、嚴禁對懸吊平臺劇烈晃動。14、在安全鋼絲繩繃緊狀態下才可向上或向下運營。15、在機械出現27、故障與停電時，操作人員必須通過吊籃負責人認可下方可使用手動滑降裝置下降吊籃，嚴禁自行拆卸電動提高機。16、作業人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西。17、作業人員在懸吊平臺上不得吸煙、打架斗毆等。八、驗收1、安裝人員負責對吊籃進行安裝與調試，并填好安裝交接單。2、指派檢查人員對吊籃安全運營進行檢查驗收，其內容如下： 3、平臺及懸掛機構的安裝是否符合規定； 4、配重的重量是否符合規定。 5、懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2。 6、前梁外伸是否符合規定（查看吊籃安裝高度、前伸長度與允許載重量關系表） 7、電器控制系統有無安全保護裝置、電纜有無破損。 8、安全鎖是否靈敏可靠、提高機系統是否可靠。 9、根據安裝交接單簽字交接。使用前交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。由我公司前派專業技術人員組織培訓。