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1、xx鎮(zhèn)市xx區(qū)xx大道延伸段工程標xx路xx路段排排水箱涵施工方案編制：審核：審批：11月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工準備2（一）技術準備2（二）人員、施工機具及材料準備2四、箱涵施工流程及工藝4（一）箱涵施工流程4（二）箱涵施工工藝51、施工測量52、基坑開挖53、邊坡支護64、砂礫石墊層、混凝土基礎施工75、箱涵施工8五、質(zhì)量檢驗標準17（一）箱涵施工質(zhì)量標準17（二）鋼筋工程17（三）模板工程18（四）混凝土工程19六、施工注意事項20（一）變形縫的處理20（二）混凝土澆筑施工20（三）混凝土的養(yǎng)護20七、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施20（一）安全保證措施20（二）質(zhì)量保證措施22、1（三）文明施工及環(huán)境保護措施23箱涵施工方案一、編制根據(jù)市政公用工程設計文獻編制深度規(guī)定(）都市綜合管廊工程技術規(guī)范(GB 50838-)都市排水工程規(guī)劃規(guī)范(GB50318-)外排水設計規(guī)范（GB50014-）（）給水排水工程構筑物構造設計規(guī)范（GB50069-）混凝土構造耐久性設計規(guī)范（GB/T 50476-）公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-）公路圬工橋涵設計規(guī)范（JTG D61-）公路橋涵地基與基本設計規(guī)范（JTG D63-）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵（JTG D62-）公路涵洞設計細則（JTG/ D65-04-）公路工程混凝土構造防腐蝕技術規(guī)范（JTG/T B07-01-3、）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-）公路工程質(zhì)量檢測評估原則（CTG F80/1-）泵站設計規(guī)范（GB/T 50265-）灌溉與排水工程設計規(guī)范（GB50288-99）防洪原則（GB50201-94）水閘設計規(guī)范（SL265-）以及國家、建設部及交通部關于專業(yè)現(xiàn)行設計原則、規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況xx大道延伸段標段，是從xx路至xx路路段。道路全長約2.3公里。道路級別為都市主干道，規(guī)劃紅線寬50m，設計車速為60km/h。本次設計排水箱涵位于xx大道延伸段標段K0+760處。北側起點接下窯排澇站，為壓力箱涵。為防止排澇站運營時水流從箱涵涌出沖刷河床，在箱涵南側終點處接防洪閘及消力池4、。箱涵斷面為2孔4.02.5m，采用C35鋼筋混凝土構造，底板厚500mm，下設200mm厚C20混凝土基本以及200mm厚砂礫石墊層；箱涵兩側壁厚為450mm、中間壁厚800mm；排水箱涵全長64.87m，水流方向自北向南，坡度0.004。起點高程為26.33m，終點高程為26.084m。此外，本次設計排水箱涵采用下倒虹方式避讓xx大道綜合管廊，箱涵底板下降了2.5m。三、施工準備（一）技術準備施工前組織技術人員進行圖紙會審和學習，并對施工隊伍、作業(yè)班組進行書面技術、安全交底，并依照現(xiàn)場考察詳細狀況，結合現(xiàn)場實際狀況合理組織施工。有關測量準備工作已完畢。強化施工人員安全意識，貫徹施工安全教誨5、工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全高度思想，要健全安全組織機構，建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主，綜合治理”方針等基本性工作；制定實際可行施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活安全辦法。（二）人員、施工機具及材料準備1、對現(xiàn)場水泥、鋼材等建筑材料應附有質(zhì)量闡明書并符合國標規(guī)定及施工圖紙規(guī)定，并依照實際狀況做好籌劃安排及相應材料出入庫。2、施工機具等設備已所有貫徹，施工機具進場前必要由專職人員進行驗收合格后方準進場。3、現(xiàn)場暫時用電、暫時用水搭設、安裝及調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工規(guī)定。5、重要材料：箱身：采用C35砼。箱涵：基本采用C20砼。箱涵6、：墊層采用砂礫。普通鋼筋：HPB300鋼筋 ；熱軋光圓鋼筋：HRB400鋼筋。其她用材:其她用材（涉及砂、石、水等）質(zhì)量應符合都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-關于規(guī)定和規(guī)定。（三）施工進度籌劃排水箱涵籌劃施工日期：12月1日-12月31日。工期共30天。四、箱涵施工流程及工藝（一）箱涵施工流程（二）箱涵施工工藝1、施工測量依照設計圖紙進行箱涵實地測量放樣，在地面標定位置設立箱涵縱、橫向軸線。箱涵軸線擬定后量出上下游涵長，考慮出入水口與否順暢，當無需變化時，用木樁標定涵端，并以軸線為基準測定基坑和基本在平面上所有尺寸，放出開挖基槽范疇，打上易識標樁。在箱涵施工時要隨時檢查其位置，浮現(xiàn)錯誤7、時及時調(diào)節(jié)。2、基坑開挖箱涵基坑開挖采用人工配合機械開挖，依照基坑深度和地質(zhì)狀況，采用放坡開挖，開挖邊坡按1:1.0放坡。為保證施工時人員通行及模板支拆，開挖邊界為超過箱涵墊層兩側各0.5m，基槽開挖寬度為11.5m。箱涵基坑開挖應遵循自上而下，分層開挖，保證安全，開挖前復核基坑中心線、高程。基本開挖到離基底約20cm時，采用人工修整，人工開挖至設計標高并整平夯實。若基底有滲水，在基底周邊挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，并請關于部門對基底進行承載力實驗。依照設計規(guī)定，箱涵地基承載力不得不大于180KPa。若地8、基承載力不滿足設計規(guī)定，可采用級配碎石或片石進行換填，規(guī)定壓實度不不大于94%（換填深度以檢測成果為準）。箱涵基底地基土承載力檢測，采用輕便動力觸探辦法對箱涵基底地基土承載力進行檢測，檢測頻率每1020m 布置一種斷面，每個箱涵不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，地質(zhì)條件復雜時應恰當加密。箱涵開挖示意圖3、邊坡支護土方開挖完畢后，邊坡如有不良土層及影響施工惡劣因素，需對邊坡進行噴錨支護。噴錨規(guī)定：土釘鋼筋宜采用HRB400、HRB335鋼筋，鋼筋直徑宜取25mm，雙排間距1000*500，土釘長度1m；土釘位置容許偏差為水平方向50mm，垂直方向50mm，土釘應垂直于坡面，傾斜度容許偏差9、為3%；坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應不不大于35d；噴射混凝土面層配備HPB300直徑8mm200mm200mm鋼筋網(wǎng)；噴射80厚C20混凝土；土釘必要和面層有效連接，應設立承壓板或加強鋼筋等構造辦法，承壓板、加強筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接；噴射設備管道應安裝對的，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設立在地槽內(nèi)，加井蓋保護。4、砂礫石墊層、混凝土基本施工當箱涵地基承載力滿足設計規(guī)定后，開始進行砂礫石墊層施工，墊層厚度為200mm，寬為10500mm。然后在進行混凝土基本施工，基本混凝土為C20，厚度為200mm，寬為10100mm。箱涵共設5道沉降縫，縫寬2.0cm，高密度塑料板填縫，其10、中設中埋式止水銅片。沉降縫施工時應采用有效辦法防止后臺填料隨流水漏入涵內(nèi)。施工邁進行測量放樣，準擬定出箱涵外邊線。模板采用20#槽鋼，模板安裝前，用全站儀放出箱涵基本角點，再將各角點相連構成箱涵基本邊線。在角點位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線。在基本模板安裝時，20#槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不容許浮現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需及時更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進行固定，在基本混凝土澆筑完畢后將鋼釬拔除。模板安裝完畢后，對標高進行檢測，報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注混凝土。采用商品混凝土，用混凝土攪拌運送車直接運送至施工現(xiàn)場。在混凝土澆筑前應將模板內(nèi)雜物、積水清理干凈。箱涵斷面圖5、箱涵施工砂礫石墊11、層、混凝土基本施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，用全站儀在基本上精確放樣定出箱涵角點，再將各角點相連構成箱涵外墻邊線，并用墨斗將箱涵內(nèi)外邊線及伸縮縫位置彈在基本上。沉降縫與基本垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與30cm側墻，第二次施工30cm以上側墻與頂板。在底板施工時，要預先留出側墻鋼筋，以使鋼筋可以較好連接。在30cm外墻處交接處，提前埋設橡膠止水帶，施工縫采用企口凸縫。由于施工需要分層，側墻現(xiàn)澆某些與后澆某些接茬處要進行鑿毛解決，鑿除表面浮漿。箱涵內(nèi)外模均采用木模板。箱涵施工施工順序：底板及側墻鋼筋綁扎 安裝底板及側墻外模板 底板及312、0cm側墻混凝土澆筑 底板及30cm側墻模板拆除 安裝側墻內(nèi)模板及頂板模板 綁扎側墻及頂板鋼筋 安裝側墻外模板及堵頭模板側墻及頂板混凝土澆筑 拆除側模及頂板模板 覆蓋灑水養(yǎng)護。（1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工鋼筋加工前，應根據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應結合鋼筋料長和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭至少和節(jié)約鋼筋；鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲時伸長量，在容許誤差范疇內(nèi)尺寸宜小不適當大，以保證保護層厚度及施工以便。鋼筋下料：a.下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料；b.鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接依照施工圖下料，必要按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計算擬13、定下料長度。鋼筋安裝縱向受力鋼筋連接方式必要符合施工圖規(guī)定。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時，配以必要數(shù)量架立鋼筋。現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列規(guī)定： a.鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢； b.板和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋交叉點所有綁扎牢外，中問某些交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力鋼筋，必要所有扎牢。安裝鋼筋時,鋼筋位置和混凝土保護層厚度應符合施工圖規(guī)定。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應低于施工圖標示混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層所有截面。為保證鋼筋保護層精確性，應采用不同規(guī)格墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應進14、行檢查，做出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。（2）模板安裝依照當前模板工程工藝水平，結合設計規(guī)定和現(xiàn)場條件，決定采碗扣式鋼管架作為本模板工程支撐體系。具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生荷載。不同支架立柱不得混用。多層支撐時，上下二層支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度不不大于4m，模板應起拱；當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度1/10003/1000。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱頂表面傾斜時，應采用可靠辦法保證支點穩(wěn)定，支撐底腳必要有防滑移可靠辦法。立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：模板支撐架底層縱、橫向水15、平桿應作為掃地桿，距地面高度應不大于或等于350mm。立桿底部應設立可調(diào)托座或固定底座；立桿上端涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長度不得不不大于0.7m。模板支撐架周邊有主體構造時，應設立連墻件；模板支撐架高寬比應不大于或等于2；當高寬比不不大于2時可采用擴大下部架體尺寸或采用其她構造辦法；支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必要得到有關負責人承認。立柱及其她桿件：立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應不大于等于350mm，禁止施工中拆除掃地桿，立柱應配備可調(diào)底座或固定支座，如下圖：立柱上端涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長度不得不不大于0.7m。木16、模板制作：木模可在工廠或現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸表面應平整、光滑，多次重復使用木模應在內(nèi)側加釘薄鐵皮，接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，當采用平縫時，應采用辦法防止漏漿，有足夠強度和剛度。模板安裝技術規(guī)定：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應待鋼筋安裝完畢后安設，不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，基本側模可在模板外設立支撐固定，澆筑在混凝土中拉桿，應按拉桿拔出或不拔出規(guī)定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值也許時，應及17、時糾正。模板在安裝過程中，必要設立防傾覆設施。本工程采用定型組合木模板，厚度15mm，背楞采用482.75mm鋼管做骨架，間距200mm，有足夠剛度，成型后砼表面光滑平整，觀感好，達到清水規(guī)定。本次模板依照施工規(guī)定，按考慮到上、下層模板縫處混凝土質(zhì)量不易控制，務必使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，組裝模板時應在其邊沿豎向粘貼膠帶，保證模板縫拼接嚴密。內(nèi)墻模板和外墻類似，墻施工縫留在板底以上500mm，這樣可保證施工完底板和墻體混凝土達到設計及規(guī)范規(guī)定。墻模板水平向采用483.5鋼管制作，間距300mm，為保證模板背楞骨架剛度；內(nèi)外穿墻模用穿墻止水絲桿和鋼片18、及限位鋼筋固定位置。支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面構造，維持模板豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面垂直度。支撐系統(tǒng)由鋼管、扣件支設而成。內(nèi)模設水平對撐，間距80100cm,外模設斜支撐，沿底面至頂面每100cm設立一道斜支撐，保證澆筑混凝土模板穩(wěn)固，斜支撐與側模夾角不應不大于45。模板拆除：模板拆除期限應依照構造物特點、模板部位和混凝土所達到強度來決定；拆除時技術規(guī)定：應按設計順序進行，設計無規(guī)定期，應遵循先支后拆，后支先拆順序，拆時禁止拋仍；卸落支架應按擬定卸落程序進行，分幾種循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，后來逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同步一起卸落；拆除后，應維修整頓，分類妥善存儲。（3）底板施工19、底板端模及側模均采用木模板，側墻加固方式為上口采用M24對拉螺栓。端模與側模接茬處應解決牢固，并在已做好基本上打入鋼釬，對端模進行拉結，同步在模板外側設立鋼管支撐，以保證模板自身穩(wěn)定性。在澆筑底板混凝土之前，要認真核查底板尺寸、標高與否對的，接縫與否嚴密。在混凝土澆筑時，要嚴格控制混凝土自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平混凝土表面，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛解決，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土時應有專業(yè)負責人觀測模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉并應在20、已澆筑混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完畢收漿后12小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面并保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)。混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于7d，以保持混凝土具備足夠濕潤狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護過程中，澆水應充分，避免表面泛白或浮現(xiàn)干縮細小裂縫。待混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除模板進行下一步施工。（4）箱涵側墻及頂板施工在底板混凝土達到設計強度后，開始安裝側墻內(nèi)模板及頂板模板。側墻內(nèi)模及頂板模板采用木模，并支設腳手架固定內(nèi)部模板。在模板接縫及轉交處，采用木枋進行固定及封堵。在側墻內(nèi)模及頂板模板安裝完畢后，開始支立堵頭模板，模板接縫處保證其接縫嚴密，堵頭模板兩端應緊密連接21、在側墻模板上，并在已做好基本上打入鋼釬，對端模進行拉結，同步在模板外側設立鋼管支撐，以保證模板自身穩(wěn)定性。當箱涵橡膠止水安裝、鋼筋綁扎與焊接、洞口預留、模板安裝、施工面解決等工序完畢后，及時從上到下進行澆筑前清理工作，將施工時留在側墻及頂板上所有材料和棄料清出，并搭好必要施工平臺。開始前通過初檢、復檢和終檢，并請監(jiān)理工程師組織驗收，待簽認合格后開始進行澆筑。側墻混凝土澆筑時，保證墻體內(nèi)混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于側墻、頂板鋼筋間距較小，采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實。側墻混凝土以30cm層厚逐級澆筑。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同步保證逐點移動，按順序進22、行，不得漏掉，做到均勻振實。頂板用振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛解決，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土時應有專業(yè)負責人觀測模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉并應在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完畢收漿后12小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面并保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)。混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于7d，以保持混凝土具備足夠濕潤狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護過程中，澆水應充分，避免表面泛白或浮現(xiàn)干縮細小裂縫。待混凝土強度達到原則后方可拆除模板，進行下一步施工。混凝土表面23、蜂窩、凹陷或其他損壞混凝土缺陷按監(jiān)理工程師批示進行修補，直到監(jiān)理工程師驗收合格為止，并做好詳細記錄；修補時鑿去缺陷部位薄弱混凝土和個別突出骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度級別高一級砂漿、混凝土或其他填料彌補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護。保證修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。（5）臺背回填施工箱涵施工完畢后，混凝土強度達到設計強度85%時，方可進行箱涵涵身兩側回填；涵身兩側墻背回填規(guī)定嚴格夯實，以防止箱涵與路基之間路面因填土沉陷而影響行車。洞身兩側回填應對稱均衡，水平分層夯實，其每層壓實度不能不大于設計值。箱涵兩側緊靠箱涵某些回填不24、適當采用大型機械進行壓實工作，宜采用人工配合小型機械辦法進行夯填密實。臺背回填材料及邊界擬定臺背回填材料采用石粉渣進行回填，回填邊界詳見下圖。施工辦法依照設計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定，放出臺背回填范疇及標高范疇。使用白灰灑出臺背施工范疇。依照回填范疇對現(xiàn)場未開挖到位位置進行開挖施工，開挖使用挖掘機配合人工進行，將臺背回填施工范疇內(nèi)雜物及地表有機土等非合用性材料清理干凈。場地清理完后，對原地面進行碾壓夯實，壓實度規(guī)定為不不大于94%。用挖掘機配合人工挖臺階，且開挖臺階、壓實與路堤填筑應同步進行，以保證臺階穩(wěn)定。采用石粉渣回填，規(guī)定最大粒徑不不不大于40mm，其壓實度不不大于97%。在箱涵墻身上標示出壓25、實后分層厚度控制線，臺背回填分層松鋪厚度不不不大于30cm一層。使用油漆在橋臺或者箱涵墻面畫出水平橫線，每30cm一道，并在橫線上標注出填筑層次。采用機械輔以人工進行攤鋪，不平部位人工進行找平。整平過程中露出超粒徑石塊要及時挖除，大石塊挖除后留下坑洞，要彌補至略高于整平層表面。使用壓路機進行碾壓，碾壓順序由兩側向中間碾壓，然后再由中間向兩側碾壓，且每次規(guī)定錯輪1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實，特殊狀況或者距臺背構造物較遠部位可采用微震碾壓，禁止使用強震碾壓。碾壓過程中浮現(xiàn)空洞、孔隙部位人工配合機械補充細料，再進行碾壓,如仍有松動石塊，用適當粒徑小石塊換填嵌實并彌補至略高于壓平層表面。進行26、土方回填或砂礫石（塘渣）回填時應分層壓實，分層厚度不應不不大于30cm，其壓實系數(shù)應依照施工采用壓實設備在滿足壓實遍數(shù)條件下進行擬定，每層施工完畢后報監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。五、質(zhì)量檢查原則（一）箱涵施工質(zhì)量原則箱涵施工質(zhì)量原則項目規(guī)定值或容許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵長（mm）+100，-50混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)高度（mm）+5，-10寬度（mm）30頂板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不不大于設計值側墻和底板厚度（mm）不不大于設計值平整度（mm）5（二）鋼筋工程1、原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應符合GB149927、規(guī)定，鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后方可使用。2、鋼筋加工：按設計規(guī)定嚴格下料加工，加工半成品應分類堆放，避免接頭混亂。3、鋼筋綁扎及連接綁扎時應依照圖紙規(guī)定，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進行綁扎，堅決不容許浮現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯亂現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應注意如下幾點：四周兩行鋼筋交叉點應呈梅花形綁扎牢固，在有鋼筋搭接位置交叉點處應所有綁扎；鋼筋彎鉤朝向應一致，不能倒向一邊；嚴格控制鋼筋下料長度，保證鋼筋保護層厚度，以保證工程施工質(zhì)量；混凝土墊塊應互相錯開，呈梅花形分散設立在鋼筋與模板之間。在構造或構件側面和底板所布設數(shù)量應不少于4個每平方米，重要部位宜恰當加密。墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且28、其綁絲絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。（三）模板工程模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證構造外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫處。模板安裝完畢后，對模板內(nèi)進行混凝土澆筑前檢查：拼接縫與否密實無縫隙；脫模劑與否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；混凝土墊層面與否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污與否解決干凈；鋼筋保護層混凝土墊塊安裝與否牢固；將所有項目檢查解決完善后可準備澆筑混凝土。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避29、免引起模板變形。安裝側模板時，為防止模板移位和凸出，側墻模板在模板外設立支撐固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值也許時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必要設立防傾覆設施。（四）混凝土工程澆筑混凝土時，應采用振動器振實，當?shù)拇_無法使用振動器振實部位時，才可用人工搗固。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑 1.5 倍；與側模應保持 50l00mm 距離；插入下層混凝土 50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預埋件。表面振動器移位間距30、，應以使振動器平板能覆蓋已振實某些 l00mm 左右為宜。附著式振動器布置距離，應依照構造物形狀及振動器性能等狀況并通過實驗擬定。對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑應持續(xù)進行，如因故必要間斷時，其間斷時間應不大于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。混凝土在運送過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失超過規(guī)定等現(xiàn)象。六、施工注意事項（一）變形縫解決變形縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，整體斷開，澆筑前按圖紙規(guī)定設立變形縫，縫內(nèi)用泡沫板作為擋頭板，安裝應保證順直、牢固，在混凝土強度達到設計強度85%以上，將泡沫板鑿除，31、并將縫內(nèi)雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后內(nèi)部填塞油浸麻絲，外部填充3cm厚瀝青油膏。箱涵頂板外側，在變形縫上部設立3層瀝青，2層油氈，寬度為20cm。（二）混凝土澆筑施工澆筑前應做好充分準備，配備足夠施工機具設備，保證澆筑施工能持續(xù)進行。在混凝土澆筑時，施工時間應嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間。澆筑完畢后應加快表面混凝土修整速度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢并對表面修整后應盡快開始養(yǎng)護，應在其表面及時覆蓋清潔塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應增長覆蓋浸濕再生棉或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護。混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于32、7d。混凝土構造拆模后灑水養(yǎng)護不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。七、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證辦法（一）安全保證辦法1、施工現(xiàn)場安全管理辦法施工前，應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全規(guī)定后方可施工。施工道路平整、堅實、保證暢通。危險地點懸掛警告牌或明顯紅燈示警。現(xiàn)場生產(chǎn)應布設足夠消防水源和消防設施。進入施工現(xiàn)場人員，必要佩戴安全帽及防護用品。2、施工用電安全辦法非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備；操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；手持式電氣設備操作手柄和工作中必要接觸部位，有良好絕緣；低壓電氣設備加裝觸電保護；電氣設備有良好接地保護，每班均由專人檢33、查；施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電導致安全事故；所有施工用電線路均按施組規(guī)定分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理；施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護方式，用電設備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置與設備相匹配，不得用一種開關直接控制二臺以上用電設備；自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得不不大于4。發(fā)電機組應與外電線路電源聯(lián)鎖，禁止并聯(lián)運營；應設立短路保護和過負荷保護裝置。（二）質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量保證辦法健全組織機構是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制基本保證。本工程項目部將配備完善組織機構，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機構，開展全面34、質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。2、質(zhì)量控制辦法（1）基坑開挖質(zhì)量控制基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后斷面規(guī)定平順，同步保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預留20cm厚度，采用人工挖除至設計基本底部標高，基坑在開挖過程中禁止超挖。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基本范疇以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土某些處在干燥狀態(tài)，當挖至接近基坑設計底面時，可重復加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水暢通，使坑底始終干燥狀態(tài)。基坑開挖棄土應運至就近路基集中堆放。基坑開挖后，對基底平面位置、35、尺寸及高程進行檢查。當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計規(guī)定期，應報監(jiān)理工程師驗槽，檢查合格后，方可進行下道施工。（2）模板質(zhì)量控制基本混凝土澆筑時，模板按沉降縫分段立模。模板安裝必要牢固可靠，接縫嚴密。模板與混凝土接觸面必要打磨干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆筑前，模板內(nèi)積水和雜物必要清理干凈。檢查模板幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等，在模板上標出設計標高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預埋件位置和保護層尺寸，保證位置對的，不發(fā)生變形。澆筑時控制好標高及槽間尺寸，保證沉降縫位置精確。（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過程中為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等。混凝土振搗過36、程中，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應以混凝土表面呈水平，不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。為了保證混凝土構造整體性，混凝土應持續(xù)澆筑，因故停止普通不超過2小時，否則按施工縫解決。（三）文明施工及環(huán)保辦法1、為加強文明環(huán)保施工工作領導和貫徹，成立安保領導小組。2、施工現(xiàn)場設警示標志，以提示施工及過往人員注意安全3、加強環(huán)保意識，對施工中廢棄料不亂棄亂放，按規(guī)定運往指定地點存儲；對易導致環(huán)境污染施工材料，在運送、存儲及使用過程中，采用有效辦法，使之不污染或把污染減少到最小限度。4、教誨職工尊重本地民風民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與本地群眾和睦相處，共37、同創(chuàng)造維護和諧施工環(huán)境。5、所有施工人員均佩上崗證上崗。上崗證按照規(guī)定統(tǒng)同樣式制作。6、施工人員文明駕駛、文明作業(yè)。特種作業(yè)工人持證上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象。7、施工人員不赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。8、施工區(qū)域配備有效防火、滅火設備，保證人人會用。9、散裝物料裝卸應盡量減少落差、輕裝慢卸，車輛上應覆蓋篷布；車輛出工地前應盡量清除表面粘附泥土等。施工期間，土石方開挖應避開大風天氣，竣工后及時回填、平整場地。施工場地、施工道路每天灑水，并及時清掃道路，碾壓或覆蓋裸露地表。散裝易起塵物料避免露天堆放。10、加強管理，文明施工，合理安排施工時間、施工工序，避免大量高噪聲設備同步施工，夜間盡量不用或少用高噪聲設備。在村莊附近施工時選用低噪聲施工機械及施工辦法。運送車輛運營時間應妥善安排，避開居民等敏感區(qū)。