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1、 xx大院 地下車庫模板施工方案審核編制 審批年5月18日一 工程概況建設地點：工程類型：本工程建筑耐火為一級。使用功能：集地下庫房、地下設備間、住宅于一體的綜合建筑。建設規模：下兩層，地上局部一層，總建筑面積20699.6，其中地上建筑面積為668.5。地下建筑面積為20XX1.1層高：地下倆層為3.3米。商鋪一層為3.5米，二層為2.9米，其中地下二層戰時為核六級人防物資庫，地下一層為車庫，局部為商鋪，西側一層為商鋪。結構形式：車庫為板柱結構，商鋪為框架結構。抗震設防烈度為8度，安全等級為二級，使用年限為50年。建筑防火：耐火等級，地上為二級，地下為一級。建筑構件的燃燒性能和耐火極限及其他2、防火要求根據規范要求設計。本工程0.000米相當于絕對標高807.91米。本工程樓板最大厚度為300mm，連梁最大截面為2501330mm，剪力墻最大厚度為250mm，從二次澆筑面算起最高為3.6m。模板按地下室進行計算。頂板模板采用10mm厚的竹膠板，墻和梁模板采用18mm厚的多層板。支撐體系為50100mm方木、100100mm方木和扣件鋼管腳手架，方木材質為松木，扣件鋼管腳手架采用483.5mm鋼管。鋼管支架立柱縱橫間距為900m，雙向水平橫桿間距為1.8m，掃地桿離地面200mm；二、模板計算書1.樓板模板驗算支撐體系：竹膠板下50100mm小龍骨間距150mm，小龍骨下100100m3、m大龍骨間距900m，大龍骨支撐在立管的可調托座上，間距為900m，龍骨為松木。混凝土按3000mm厚考慮。采用滿堂腳手架，立柱縱橫間距為900m。見圖一龍骨支撐簡圖。小龍骨，間距150mm大龍骨，間距900mm圖一 龍骨支撐簡圖1.1荷載計算根據實際情況確定如下：樓板模板自重力：0.3KN/m2樓板混凝土自重力：250.3=7.50KN/m2樓板鋼筋自重力：1.10.3=0.33KN/m2施工人員及設備（均部荷載）：2.5KN/m2（集中荷載）：2.5KN/m2永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.4。則，小龍骨荷載為q=(0.3+7.5+0.33)1.2+2.51.40.2=2.4、65KN/m大龍骨也按均布荷載考慮q=(0.3+7.5+0.33)1.2+2.51.41.2=15.91KN/m1.2小龍骨驗算查表知KM=0.121, KW=0.967 ，I=1/12501003=4.17106mm41.2.1強度驗算最大彎距M=KM qL2=0.1212.325120XX=4.05105Nmm已知木材的抗彎強度設計值為fm=13N/mm2小龍骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3fm=13N/mm2，所以小龍骨強度滿足要求。1.2.2剛度驗算木材彈性模量取E=9.5103N/mm2,最大撓度=KW=0.68mm小龍骨容許撓度為=L/400=15、200400=3mm=0.68mm所以小龍骨剛度滿足要求。1.3大龍骨驗算1.3.1強度驗算：最大彎距M=KM qL2=0.12113.95120XX=2.43106Nmm大龍骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/61001002=1.67105mm3,I=24.17106=8.33106mm4fm=15N/mm2，所以大龍骨強度滿足要求。1.3.2剛度驗算：最大撓度= KW=3mm大龍骨容許撓度為=L/400=1200400=3mm=3mm所以大龍骨剛度滿足要求。1.4鋼管支架驗算1.4.1荷載計算竹膠板、大小龍骨自重力：750N/m2鋼管支架自重力：250N/m2新澆混凝土自重力：6000N/6、m2施工荷載：2500N/m2合計：9.5KN/m2鋼管縱橫間距為1.2m，每區格面積為1.44m2，每根立桿承受的荷載為：1.448.5=12.24 KN。用483.5mm的鋼管，鋼管面積為A=424mm2，鋼管的抗壓強度設計值f=215N/mm2。1.4.2強度驗算鋼管的壓應力：f=215N/mm2，鋼管強度滿足要求。1.4.3穩定性驗算鋼管回轉半徑為：i=鋼管長細比 查計算手冊附表2-62得f=215N/mm2，鋼管穩定性滿足要求。2.梁模板驗算最高粱為2.6m高，0.2m寬，所以對此梁進行驗算。2.1梁底模驗算梁底模采用多層板，50100mm的小方木支撐于梁底，間距不大于200mm，放7、6根。小方木放在100100mm的短大方木上，長度為1m，間距為0.8m，支撐短大方木的立管間距為0.8m，每根短大方木下設置1根立管。立管縱橫方向用水平管連接，步距不大于1.2m。2.1.1荷載計算模板自重：0.5KN/m2混凝土自重：252.3=57.5KN/m2鋼筋自重：1.52.3=3.45KN/m2振搗混凝土荷載：2KN/m2總荷載：q=（0.5+57.5+3.45）1.2+21.4=75.54KN/m22.1.2梁底小方木驗算查表知：KM=0.121 KW=0.967荷載：q=75.540.9=68KN/m，梁底每根小方木荷載q=68/6=11.3KN/m。最大彎距M=KMq L28、=0.12111.30.82=0.87KNm截面抵抗距W=1/6501002=8.3104mm3fm=13N/mm2，所以強度滿足要求。短大方木N=9.04KN所以剛度滿足要求。立桿2.1.3梁底短大方木支撐驗算450mm450mm短大方木上部每根小方木的集中力為N=11.30.8=9.04KN，由于集中力較多，為簡化計算，把集中力變換成均布荷載，受圖二 短大方木受力簡圖力簡圖見圖二。q=9.046/0.9=60.27KN/m。短大方木中部支撐一根立管，查表知：KM=0.125 KW=0.521M=KMql2 =0.12560.274502=1.53106Nmmf=13N/mm2，所以強度滿足9、要求。0.16mm所以剛度滿足要求。2.1.4立管荷載驗算查計算手冊467頁表8-20橫桿步距1m時立桿容許荷載N=31.7KN。中立管荷載N=9.0462=24.18KN18.86KN，所以柱中設1根12對拉螺栓，三、模板施工方法1.基礎1.1集水坑模板采用多層板吊模，龍骨間距為不大于200mm。鋼筋綁扎完后，在鋼筋網片上用20的鋼筋焊接模板支架，支架垂直段高度為600mm，其中伸入混凝土中300mm;水平段長度為400mm，斜段鋼筋長度為500mm，支架間距為500mm，沿集水坑四周設置。見圖五吊模支架圖。1.2對雙層網片承臺設置12對拉螺桿，拉螺桿縱橫間距為500mm。25鋼筋焊接，間距10、為500mm 。圖六 地錨圖混凝土200m500mm1.3集水坑模板根部與模板支架固定牢靠，模板上部用鋼管斜撐固定，鋼管斜撐固定在基礎筏板鋼筋上焊接的地錨上。地錨用長度為500mm25鋼筋焊接，地錨間距為500mm，外露混凝土面200mm。見圖六地錨圖。300mm300mm400mm500mm20鋼筋焊接,間距500mm 圖五 吊模支架圖2.墻2.1二層以下模板采用多層板及大鋼模混用。支撐體系豎向次龍骨為50100mm方木，間距200mm；主龍骨為水平483.5雙鋼管間距不大于500mm。用M30穿墻螺栓用5mm厚墊片與雙鋼管連接固定，第一道穿墻螺栓距墻根500高設置，同時墻根底板上要設置2011、地錨，間距為500，距墻150，埋入混凝土中100，外露100。為保證墻體厚度準確，模板內鋼筋保護層墊塊處設置“工”字形短鋼筋支撐，鋼筋直徑為1214，長度小于墻厚度5，間距1m梅花形布置與內外鋼筋網片點焊牢固，見圖七“工”字形短鋼筋支撐圖。大鋼模的配置根據現場實際情況配置，對于外露50mm套管和與標準層不符合的墻體不考慮。2層以下非標層墻厚為300mm、250mm。堵頭及角模都按標準層墻厚配置故不能使用，所以采用多層板配置堵頭和陰陽角模，主次龍骨間距、支撐體系同墻體多層板墻體。當為封閉墻體且內徑小于1m時四周模板內夾泡沫板。對拉螺栓兩墻對拉。2.2擋土墻部分穿墻螺栓中部要加焊50505止水片12、，在拆除模板后割除穿墻螺栓，并用1：1水泥砂漿抹平。2.3墻模支撐體系要和頂板模板的支撐體系進行可靠的連接，保證穩定性。設置三道斜撐，斜撐間要用水平桿連接。墻厚-5mm4012焊接圖七 “工”字形短鋼筋支撐圖3.柱3.1采用多層板模板。支撐體系豎向次龍骨為50mm100mm方木，間距200mm；主龍骨為483.5雙鋼管間距500mm。使用對拉螺桿連接雙鋼管，間距為500，第一道對拉螺桿距柱根200高設置，同時墻根底板上要設置地錨，間距為500，距柱150。3.2柱邊長500以下的柱中不設對拉螺桿，對拉螺桿與雙鋼管連接，對拉螺桿使用雙螺母。3.3沿柱高在柱的四面各設置兩道拋撐，每道拋撐用兩根鋼管13、與柱加固鋼管和滿堂紅腳手架用直角扣件或旋轉扣件連接固定，連接點距滿堂紅腳手架立桿與橫桿交點處不得大于200mm。第一道拋撐距樓面2.5m高，第二道拋撐設在梁底下300mm處。拋撐鋼管長度大于2m的要在中部每隔2m加短鋼管互相連接。柱模支撐體系要和頂板模板的滿堂紅支撐體系進行可靠的連接，保證其穩定性。3.4柱合模前要用水對柱跟沖洗干凈，柱模內不得有任何雜物。4.梁、板4.1梁采用多層板模版，板采用竹膠板模板，拼縫處用不干膠帶粘貼。4.2梁底龍骨為50100mm方木，間距不大于200mm，300mm寬的梁底設置3根50100 mm方木，250mm及200mm寬的梁底設置2根 。高度為1m以上的梁底14、的50100mm方木放在100100mm的短大方木上，長度為1.5m，間距為0.8m，支撐短大方木的立管間距為0.8m，每根短大方木下設置3根立管。立管縱橫方向用水平管連接，步距不大于1.8m。其余梁底用短鋼管支承小方木，梁底短橫管間距不大于1m，短橫管用立桿支撐，立管縱橫方向用水平管連接，步距不大于1.8m。梁側模用50100mm方木水平放置，間距不大于200mm；豎向使用鋼管間距不大于500mm。梁高大于500mm（不含500）的在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿縱橫間距不大于500mm，對拉螺桿與雙鋼管固定。4.3板底主龍骨為100100mm方木間距不大于1.2m，次龍骨為50100 mm15、方木間距不大于200mm，在模板的拼縫處必須設龍骨支撐，且四面靠墻處必須做方木龍骨，防止頂板邊上下不順直。方木直接支撐到立桿上的可調托座上，可調托座按標高控制線調到標高，必須拉線找平。4.4頂板、梁支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，頂板為滿堂腳手架。頂板腳手架立桿縱橫間距不大于1.2m，水平掃地桿距地200設置一道，以上間距為1. 8m設一道。立桿支撐在混凝土基礎和防水板上。立桿不得有懸空現象，立桿、水平桿離墻的距離不小于200mm。設置在基礎混凝土斜坡上的立桿要隨著坡度設置掃地桿，與可靠的構件連接、支頂。4.5后澆部分采用密目鋼絲網片和鋼筋連接并與鋼筋網片固定形成嚴密的封閉段；施工縫采用密目鋼絲16、網加16鋼筋固定；板上預留洞口用10cm方木做盒子留設。4.6鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘固，固定時用電鉆在竹膠板上打眼。面層竹膠板鋪時，對竹膠板拼縫夾雙面膠條后用膠帶紙粘貼；4.7超過4m跨度的梁板底模起拱高度為跨度的2.5/1000，起拱線要順直，不得有折線。4.8對于墻、梁頂部施工縫支模部位，必須使模板與墻、梁體混凝土搭接510cm，模板與混凝土間用雙面膠粘貼，以防漏漿擠出混凝土，形成夾層。4.9由于先澆筑墻混凝土，所以墻上有梁節點的要在墻上留出梁窩位置，梁窩的留設采用膠帶包聚苯板的方法或用雙層密目鋼絲網，梁支模前必須放出梁在墻上的位置線，后17、對梁窩進行修整。澆筑梁時對梁窩清理干凈。5.樓梯模板5.1采用竹膠板，主龍骨100100mm間距900mm，次龍骨50100mm間距200mm，拼縫處夾雙面膠條貼不干膠帶。5.2梯段踏步用30厚板材制作，側板用50厚板材制作。木模背用5050mm龍骨，間距500mm做加強帶，通長鋼管調直加固。5.3根據施工圖及實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝梯段底模，然后安放外幫板，在外幫內側彈出底板厚度線，畫出踏步臺階段，釘好固定踏步踢板的方木，綁好鋼筋后安裝踢腳板。5.4放線前再次復核各個平臺結構標高及樓地面作法，確保最上、下一步臺階尺寸正確。5.5相鄰兩梯段的對應臺階立面在裝修后應為一條直線，要求在18、結構上相互錯開裝修層厚度的2倍。初步定為相錯60mm。（結構中心線每邊30mm）25鋼筋豎直鋼筋300mm高25水平短鋼筋100mm長與豎直鋼筋焊接牢固鋼管模板2252575圖八 鋼管下鋼筋支撐圖5.6樓梯木模板必須平整，表面刨光兩遍。保證混凝土表面良好。5.7樓梯板的施工縫留設在梯段板1/3處，留成直槎，用雙層細鋼絲網加10鋼筋，用木條固定。5.8樓梯模支好后，應在上下出入口處設擋板，嚴禁人員上下踩踏。5.9樓梯立桿需支撐在要澆筑的樓板或平臺板的模板上時，要在每根立桿下設置25的鋼筋支撐，見圖八鋼管下鋼筋支撐圖。四、模板工程的質量要求1.支模1.1模板支撐系統所用鋼管表面應平直光滑，不得有裂19、縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和深的劃痕。扣件使用前要進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。1.2模板安裝完后要仔細檢查各支撐構件是否牢固，立桿的垂直度不得大于25mm；模板孔洞是否堵塞嚴密。1.3澆灌混凝土之前，要對按模板方案 及施工圖檢查下列內容：扣件規格，結點緊固情況;對拉螺栓數量、間距，松緊情況;方木是否完好，間距是否正確;預埋件及預留孔的尺寸、數量、位置及固定情況;模架整體穩定情況，特別是立桿及托座必須受力。1.4在澆筑過程中必須由專人檢查，發現模板及支撐體系有變形、松動現象，要停止澆筑混凝土及時修整、加固。1.5梁、墻板及木模使用前必須涂刷隔離劑，要均勻，20、無漏刷。隔離劑采用非油質類產品，以防影響混凝土質量。1.6模板安裝允許偏差模板安裝及預埋件允許偏差項 目允許偏差軸線位置4底模上表面標高4截面尺寸基礎8墻、梁、柱+3；-4層高垂直地下室5相鄰模板表面高差2表面平整（2m長度以上）4預留孔、預埋件中心線位置2預留洞中心線位置8預留洞截面尺寸+8；02. 拆模2.1拆模前必須先根據混凝土同條件養護試件強度的試壓值確定能否拆模，拆模由木工工長根據混凝土同條件試驗報告填寫拆模申請經技術負責人批準后方可進行。側模、柱模在其混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆除而破損后方可進行拆除。對梁、板的底模必須在混凝土同條件養護試塊強度達到75%以上時方可拆模，懸21、挑結構必須在混凝土同條件養試塊強度達到100%時方可拆模。2.2拆梁下小橫桿及板下方木時，應先兩端后跨中。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料及時運走，整理。2.3所有材料不得向下拋擲，拆下的模板要及時清理表面混凝土等物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。龍骨、鋼管、扣件、對拉螺桿等要及時搬運出，分類碼垛整齊。2.4樓梯踏步模拆除后，加強成品保護措施，采取在踏步面與立面交接處釘木板條，防止踏步陽角出現缺棱掉角現象。2.5柱模板拆除后要包裹塑料薄膜養護，柱四角沿全高用12號鉛絲固定100mm寬竹膠板條保護柱角不被碰壞，鉛絲固定間距為1.5m。2.6多層板、竹膠板使用及保養方法2.6.1鋸切模板時要選用直徑為22、300mm、100齒以上的合金鋸片，轉速達4000轉/分帶導軌的鋸邊機，盡量保持筆直。如需不規則的幾何形狀，用高速手提電鋸現場鋸切。2.6.2鋸板、鉆孔和在板上釘釘子時板下要墊實，防止因板懸空造成板背面出現劈裂。2.6.3模板使用時要防止金屬等物劃傷、碰傷、摔傷，以確保其幾何形狀和表面完整。2.6.4模板拆除后要立即用較寬的刮刀徹底清除表面，并刷脫模劑，以利周轉使用。2.6.5模板應存放于平整、干燥的場地，覆蓋塑料布，避免日曬雨淋，防止模板變形老化。五、模板工程的安全、文明要求1.支模過程中應遵守安全操作規程,如日遇中途停歇,應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得架空浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。2.模板使用的脫模劑在施工現場不得亂扔，以防止影響環境質量。3.模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。4.拆模時要搭設腳手板。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向模板外倒跌的措施。5.在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。6.拆模起吊前，應檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.拆模后模板或方木上的釘子應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8.拆下的模板、方木、扣件和鋼管要及時清理運到指定地點，分類堆放整齊。