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1、9#樓工程安裝工程施工方案某9#樓工程為剪力墻結構，地上三十三層地下一層，建筑總高度為96.15米，建筑面積21285.68平方米。安裝工程包括給排水工程、電氣工程兩部分。一、給排水工程概況某9#樓工程給排水工程由給水、排水、衛生潔具等組成；（一）給水系統：生活給水系統調一個分區，由屋頂生活水箱供水。給水用量如下：最高日用水量140立方米，最大小時用量14.6立方米，設計秒流量（4L/S）。（二）排水系統：排水系統為污、廢水合流排放，均采用離心柔性排水鑄鐵管和UPVC（實壁管材）。（三）生活給、排水系統設計說明給水管標高以管中心計，排水管標高以管內底計。戶內給水立支管采用無規共聚聚丙烯(PP-2、R)給水管，熱熔連接；排水支管采用U-PVC管，粘接連接。U-PVC管安裝參見96S406，嚴格依標準做法安裝。排水管立管采用離心鑄鐵管，卡箍連接；離心鑄鐵管安裝參見04S409，嚴格依標準做法安裝。水表為IC卡水表。排水橫支管安裝均采用標準坡度i0.026，排水橫干管坡度調整為：DN110 i0.004,DN160 i0.003。排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用45度斜三、四通及90。四通緩接，排水立管與排出橫管連接時均采用兩個45度彎緩接。除特別說明，衛生間地面均應就近坡向地漏。土建施工過程中，排水施工人員密切配合，及時留出管道穿墻、樓板、基礎的預留洞，并依據圖紙中管道走向安放好管卡3、支吊架等預埋件。穿過房間或吊頂內的生活給水橫管，應采用40厚的超細玻璃棉管殼保溫；敷設于吊頂內的排水橫管，應外包20厚的超細玻璃棉管殼以防結露。廚房、衛生間水龍頭均應采用陶瓷芯快開式密封水咀。二、電氣工程概況本工程采用低壓銅芯電纜引入室內，供電方式為樹狀形式電纜從一層低壓配電箱到各樓層分配電箱。由220/380V電源引入，供給本樓所有負荷用電，進線電纜通過鋼管、金屬線槽引入建筑物電氣豎井內，向建筑各層、各區饋電。電源進線盤及電表箱采用非標照明配盤，豎井內掛墻明裝，底邊距地1.8米，住宅內配電箱底邊距地1.8米嵌墻暗裝，室內普通開關、插座分別距地1.3米、0.3米暗裝。陽臺防水插座距地1.5米4、暗裝，衛生間內防水插座距地2.3米暗裝，空調插座距地2.0米暗裝，排氣專用插座距地2.0米暗裝。照明干線選用BV-500V聚氯乙烯絕緣銅芯導線，室內配電線路均穿KBG管埋墻、板內暗敷，未注明分支線型均為BV-2.5mm2。弱電部分為有線電視、電話、寬帶網等幾個部分；火災自動報警系統及消防聯動控制與防送風系統，對講系統及安防系統分支線路均為預留PVC20管，設備由甲方自理。本工程防雷設計按照二類防雷建筑物規定要求設置。建筑物的防雷裝置可滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并在建筑物內設置總等電位聯結。接閃器：在屋頂沿露臺女兒墻及造型屋屋脊處安裝熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，用熱鍍鋅圓鋼做支架，5、支架間距平直段L1000，轉彎外L=500。下下線：利用建筑物柱內兩根16以上主筋通長焊作為引下線，所有引下線在室外地在下1米處引出一根404熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出散水外的距離不小于1米。為防側向雷擊，要求在建筑內所有豎向敷設的管道等金屬的上端、底端均與建筑防雷及接地系統可靠連接。接地極利用設計位置處通長敷設的熱鍍鋅扁鋼做人工接地極。凡突出屋面的所有金屬構件、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接，接地部件凡焊接處均應刷瀝青防腐。三、施工組織機構本工程采用國際上先進的項目法管理，成立項目經理部。具體機構如圖所示：項目經理部機構圖項目經理 安裝技術負責人 質安負責人 材料員 資料員 施工員 質安員 施工班組6、長 四、施工質量保證系統及質量保證措施（一）為確保工程質量目標的實現，特設立相應的質量保證體系和質量監督機構，具體如圖所示。（二）為確保安裝工程質量，使安裝的產品達到“甲方滿意，第三方滿意，自己滿意”的三滿意原則，在安裝進行中的各工序交接時，必須進行質量檢驗并由相關部門出具相應的符合質量要求的憑據后，才能進入下道工序的施工，其質量監督程序如圖：質量監督系統圖項 目 經 理安裝技術負責人質安負責人施工技術員質量檢驗員班組質檢員施工班班長施工作業組組長施工作業人員施工作業組自檢施工班長親自檢查施工班組質檢員檢查施工員檢查并記錄施工質量監督組人員復查認可第三方復查認可業主有關人員認可（三）、質量保證7、措施：1、建立質量保證體系和質量監督機構，對工程質量進行控制和監督，層層落實“工程質量管理責任制”和“工程質量目標責任制”。2、認真熟悉設計圖紙和規范搞好圖紙會審，優化施工方案。3、認真落實技術崗位責任制和技術交底制，嚴格按照設計圖和規范要求施工。每道工序在施工前必須進行技術、工藝、質量交底，并有書面簽字資料。4、施工中嚴格認真執行自檢，互檢（交接檢）、專檢制度，每道工度必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知專檢和質量監督部門的核驗，待核驗合格后才能轉入下道工序。5、認真做好施工記錄、及時辦理各種驗收簽字手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同步。6、選擇合格的供應商，各種器材、成品、半成品進8、場必須有產品合格證，無證材料一律不準進場，不合格材料不準用在工程上，對異議的材料必須進行復驗，試驗合格后才能使用。7、安裝工程施工人員必須持證上崗。8、加強質量檢查，進行質量監督，召開質量例會，執行質量獎罰。（1）施工準備階段質量控制A、認真閱讀施工圖、充分領會設計意圖、熟悉系統工藝流程、了解土建結構情況，各專業之間以及與土建的密切配合和協調，對管線的交叉跨越、平立面布置、相對位置和間距等均應綜合協調，做到事先心中有數，發現問題及時協調解決。B、認真作好圖紙會審和設計技術交底工作，對于施工圖中存在有違反規范或設計考慮不周有欠缺的問題，以及依據施工圖提出的合理化建議和作好書面記錄，以便在圖紙會審9、時提出，保證圖紙會審質量。參加人員應全面細致地將會審內容記錄在案，傳達貫徹到施工班組。對于圖紙會審中不能決定的問題，應落實“工程質量管理責任制”和“工程質量目標責任制”優化施工方案。2、認真落實技術崗位責任制和技術交底制，嚴格按照設計圖和規范要求施工。每道工序在施工前必須進行技術、工藝、質量交底，并有書面簽字資料。3、施工中嚴格認真執行自檢，互檢（交接檢）、專檢制度。4、認真做好施工記錄、及時辦理各種驗收簽字手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同步。5、選擇合格的供應商，各種器材、成品、半成品進場必須有產品合格證，無證材料一律不準進場，對異議的材料必須進行復驗，試驗合格后才能使用。6、安裝工10、程施工人員必須持證上崗。7、加強質量檢查，進行質量監督，召開質量例會，執行質量獎罰。（2）交工階段質量控制A、作好交工前的工程質量檢查，發現問題立即整改，決不允許留有質量隱患和遺留問題。B、及時正確地辦理和填寫交工驗收表格、文件，保護提交的質量驗收及施工資料正確齊全。第二章 安裝工程施工方案第一節 確保優良工程一、質量總目標及各項目標準（一）質量總目標本工程主要項目達到國家優良工程驗收規范要求，以保證實現安裝工程質量的優質目標。（二）各項目標值電氣方面：1、電氣保護措施可靠，電阻測試合格率100%；2、配合土建預埋電管及箱盤利用率98%，齊全率100%；3、敷線、電氣設備安裝規格、型號，符合設11、計要求規定為100%；4、電管無堵塞現象，暢通率99%；5、燈位準確率99%；6、電氣設備模擬動作準確率100%；管道方面：1、離心柔性排水鑄鐵立管和聚氯乙烯排水管接口不滲漏，不漏水率為100%；2、排水管道貫通率100%；3、各類介質管線按照設計規定進行水壓、氣壓和嚴密性試驗，100%符合規范規定；4、衛生潔具及其配件牢固可靠100%連接嚴密，無滲漏現象；5、凡規定過樓板、過墻身處需加套管的管道，100%加裝套管；6、管道及配件規格、材質、型號符合設計要求，100%準確無誤；二、實現目標值措施（一）、電氣部分1、“配合土建預埋電管及箱盒到位。施工中采用二次復核標高、位置的方法加以保護，施工完12、畢，該工作由參加預埋的電工班長負責，工以記錄為依據進行查證，資料集中到質檢員處，統一核驗。2、“敷線、電氣設備安裝規格、型號符合設計要求規定，安裝完畢再由施工班組與施工員共同進行復核，然后再交付驗收。該工作由電工班長具體負責，電氣施工員統一把關；3、安裝燈具，首先核對燈具型號和位置，檢查預埋電源管線位置正確情況，然后再安裝燈具，安裝完畢，對位置正確情況和燈具牢固情況再進行復查，該工作由全體裝燈電工共同負責，并按照各人裝燈部位做好記錄，施工員會同質量員檢查。5、安裝完畢對電氣設備進行測試，并做好試驗記錄；（二）管道部分1、柔性鑄鐵管、UPVC排水管道安裝時應嚴格按照現行規范施工，接口處雜物清除干13、凈，膠水粘接牢固不滲漏，采取灌水試驗填表檢查記錄辦法進行處理，本條款措施的落實由管道施工員及質檢員全面負責。2、安裝完畢再進行排水主、干、之管全面系統性通水、通球，試驗以保證全面貫通。此工作由各施工班組具體實施，施工員全面負責檢查驗收。3、正確預埋上、下水管子的位置與標高。對配件的組裝要符合要求，安裝時固定點要牢靠，管道與潔具之間互相連接緊密，安裝后復查標高、位置及牢固性，然后進行通水試驗，以保證使用中操作部位靈敏，該工作對每個衛生間的衛生潔具采用編號進行控制，由各班長進行檢查填寫。施工員、質檢員檢查驗收。4、“凡過樓板、墻體處需加套管的管道，該工作由施工員與質檢員檢查，并做好必要記錄。5、“14、管道及配件規格、材質、型號符合設計要求，100%準確無誤”條款的措施。領取材料時發料員與施工班組雙向核對，發料員核對領料與計劃兩相符，班組核對領取材料符合需要，安裝安畢后由施工班組與施工員共同進行復核，然后再交付驗收；用料正確由管道班班長負責，施工員負責檢查；第二節 專業工程施工方案一、給排水工程施工方案（一）施工工藝流程和安裝順序1、施工工藝流程：見附圖測量放線室外管溝開挖預制件加工配合土建預留預埋室內干管安裝室內支管安裝室外干管安裝室外支管安裝管溝回填閥門試驗、閥配件安裝管道分管或系統沖洗、試壓調試收尾交工驗收2、管道安裝順序：先室內、后室外，先地下，后地上；先干管，后支管；先大管、后小管15、；先急后緩。（二）、施工準備工作：施工準備是施工前期一項重要工作。也是施工全過程工作成敗的關鍵。因此，施工準備應作好以下主要工作。1、認真閱讀施工圖、深刻理解設計意圖、熟悉系統工藝流程。2、確實作好施工圖紙會審、技術、安全交底工作。3、收集相關并有效的“施工及驗收規范”、“操作規程”、“質量驗收評定標準”、“標準圖集”、“施工資料”并建立檔案。4、了解施工組織設計和施工現場。5、施工現場臨時設施的搭設、施工用水、電的安裝、材料、設備運輸便道的修建。（三）、施工技術措施根據本工程特點，為了保證工程質量縮短工期，編制以下施工技術措施：1、密切配合土建施工，嚴格按照設計要求，作好預埋預留配合工作。216、協調土建與安裝以及安裝各專業之間的交叉作業。3、采用超前的施工方法，建立加工場地，對設計定型的批量加工件，提前在主體工程施工前，按圖紙要求進行加工預制。為保證工程質量、縮短工期奠定基礎。4、采用先進施工工藝，集中預制，實現流水作業、機械化半機械化施工。5、采用先進的電動、液壓工具及測試儀器。6、采用樣板段、樣板區施工，建立標準工藝，統一組裝、統一標準、統一材料消耗，達到保證工程質量優質，降低工程成本的目的。7、為確保工程質量，在施工組織和管理方面，要抓好以下幾項工作：（1）嚴格做好隱蔽工程驗收工作。使其符合設計要求和規范要求。（2）注重外形尺寸統一和美觀，符合設計要求。（3）在施工過程中要嚴17、格按照規范和質量要求。對關鍵部位要注意“五防”，即：防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。（4）調試前的綜合檢查。調試前成立綜合檢查調試小組，嚴格檢查并補充各班組因趕工而遺留的零星工作或互相交接，分工不清而漏做的施工項目，保證整個系統在調試前完備無缺漏。8、針對本工程特點，采取多作業面同時施工法、分系統、分片區、分層，合理配備施工機具，安排足夠勞動力，保質保量，縮短建設工期。9、加強施工現場的技術管理，制訂相應有效的技術措施。對于施工難度大、工藝要求高的分項工程，應單獨編寫施工方案。10、要抓好工程交工驗收工作，工程交工驗收是對工程質量和相關技術資料的檢驗，除了工程質量及技術要求以設計圖紙為18、準，圖上未注明的，按國家規范執行外，還應填寫各式交工，質量驗收表格及提供加蓋“竣工圖章”標識的竣工圖、施工原始資料記錄、產品合格證書等。（四）、施工技術要求：1、給排水管道施工總體技術要求施工前應具備下列條件：（1）設計及其它技術文件齊全；并已經會審；（2）工程應按設計圖紙施工，設計變更必須具有設計單位的文件；（3）按批準的施工方案，進行技術交底；（4）材料工程所使用的主要材料及制品和產品合格證核驗規格、型號和質量符合要求方可使用；（5）工程施工應與建筑及其它有關專業工程密切配合，在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求；（6）管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物19、，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉；（7）給水管道在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；（8）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞。其尺寸應比管徑大兩號；（9）管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。在同一房間內，安裝同類型、設備、衛生器具及管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度上。立管管卡的安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝2；層高大于5米，每層不得少于3。管卡安裝高度，距地面為1.6M，2個以上管卡可勻稱安裝。（1）室內給水系統安裝：給水管道的材料選用和連接方式及防腐要求應符合設計要求。給水20、管道，應采用與管材相適應的管件。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內給水管道試驗壓力不得小于0。6Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1Mpa；水壓試驗，在10分鐘內壓力降不大于0.05 Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。給水橫管，宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均安可拆裝的連接件。為便于管道維修，管道各接口均無滲漏現象為合格。水管穿樓板處均做套管，廚房、衛生間套管高出地面50mm，其它房間套管出地面20mm。管道上的閥門，規格、型號應符合設計和規范要求。（2）室內排水系統安裝排水管道21、的材料選用和連接方式及防腐要求，應符合設計要求。排水管道安裝時，應根據圖紙及實際情況測量尺寸，進行管道斷口，斷口要平齊，內外無毛刺，外棱銑出15度角，用棉布將承插口需粘接部位的水份及灰塵擦洗干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力重直擦入，擦入粘接時將插口銷作轉動，以利粘接劑分布均勻。各類管段連接時必須按粘接工藝依次進行，全部粘接后，管道要垂直，坡度均勻，并應符合規范要求，預留口位置正確。主管安裝需裝伸縮節，管道安裝完畢后應做閉水試驗。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固件。立管底部的彎管處應22、設支墩。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，45彎頭連接，并應在垂直管段頂設清掃口。由暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。經建設單位或現場監理認可后，方能隱蔽。管道安裝后應及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道的最小坡度，應符合規范。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求，不得小于100毫米。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須至每根立管最上部的雨水漏斗。安裝23、高度如設計無要求，應符合規范規定。連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求，按規范規定。地漏應安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5毫米。二、電氣工程施工方案（一）照明配電箱安裝：1、施工準備施工作業條件：暗裝配電箱需要配合土建進行箱體預埋，由土建作出建筑標高線，安裝配電箱門或貼臉前，抹灰粉刷工作結束。2、施工工藝（1）工藝流程安裝箱門或貼臉配線、調試安裝配電板配管穿線配電箱箱體予埋配電板及箱門或臉面編號保管配電箱內配電板及箱門或貼面拆卸（2）配電箱位置的確定，根據設計圖紙確定。3、配電箱箱體予埋（1）對配電箱進行檢查和檢查產品合格證、生產許可證和電氣試驗報告。（2）由于箱體24、安裝箱內盤面安裝接線工作的間隔周期較長，所以對解體箱體和箱門及配電板等，均編制標記，并且妥善保管，待安裝時對號入座。（3）配電箱箱體預埋位置正確，放置平整，根據面板、箱門決定箱體預埋深度。寬度超過500mm的箱體，頂部設置混凝土過梁。超過300mm的在頂部設置3根6mm鋼筋過梁。箱體周圍用砂漿填充充實。（4）為防止箱體背墻面開裂，用直徑2mm1010孔的鋼絲網在箱背后墻面內釘牢，再用1：2水泥砂漿抹面。4、配電箱配管預埋配電箱后，按照施工圖進行配管：（1）進行鋼管絲口連結時，帶絲扣鋼管擰入鎖緊根母，插入箱內再擰上鎖緊螺母，露出24扣擰上護口圈（護口），并接好接地跨接線。（2）暗配鋼管可用焊接固25、定，露出箱體5mm，將鋼管與跨接線先做橫向焊接，再焊牢對箱體跨接線。（3）盤面電氣元件安裝：對配套產品箱內配電板對號入座；保護其完整無損；對組裝電器按規范執行。（4）配電箱內配電板安裝：箱內配電板安裝在管內穿線完成、室內電氣照明器具安裝完成后進行。先查看箱體內情況，包括配管配線符合規范，電器元件是否齊全牢固。清理箱內雜物，整理電源和負荷導線，引出引入導線有規定余量（箱子的半周長），并將導線理順，扎束整齊，箱內導線無接頭，多回路之間導線無交叉錯亂現象。（5）導線與盤面器具的連結：箱內導線按照施工圖與電器或端子、端子板連結，盤面接線整齊美觀，安全可靠，同一靠子不超過2根導線，螺釘固定有平墊圈、彈簧26、墊圈。工作零線集中在零線端子板或匯流排上，采用螺栓連結或螺釘壓結。零線端子板上，分支回路排列位置與電器位置對應。多股導線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線與電器端子連接，應該焊接或壓接端子后再連接。電源進線在開關、互感器等上端，負荷接下端。相序從左至右，完全一致并保證三相平衡。開關及其它電器元件的導線連接，應牢固壓緊，但無傷芯線。（6）配電箱面板箱蓋（貼臉）安裝配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能突出或縮進抹灰層內。木制配電箱安裝貼臉前，箱口突出墻面要刨平，凹進抹灰面時，加釘木條與抹灰面平齊，箱門應能外開180度，超過600mm寬時應打雙扇門。配電箱門油漆顏色與門窗顏色相同，除特別要求外。鐵制配電27、箱油漆完整，無掉漆返銹現象。（二）電氣照明器具安裝1、施工準備（1）作業條件：建筑物內頂棚、墻面等的表面和裝飾工作基本完成，場地清理工作結束，門窗可鎖；對燈具安裝有防礙的模板、腳手架拆除。（2）電氣照明裝置施工結束后，對損害土建的部分修補完整。2、施工工藝暗裝開關、插座：裝開關或插座和接線、裝蓋。裝蓋裝開關或插座打眼埋膨脹螺絲接線測位劃線清除盒內雜物3、有關規定（1）在危險場所使用額定電壓36V及以下照明燈具，或采取保護措施料塞固定。（2）燈具不直接安裝在可燃物上，靠近時采取隔熱、散熱措施。（3）在變電所高、低壓配電設備及母線正上方不安裝燈具。（4）燈具安裝符合要求：（1）白熾吊燈安裝應用2028、.5丙綸花線；（2）吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編織在一起；（3）燈具固定牢靠。A、插座安裝符合下列要求：（1）符合設計要求，設計無規定時間則：同一場所高度要求一致，高差5mm，并列的1mm；（2）插座接線符合下列要求：a）單相兩扎插座：面對插座的右孔是相線，左孔零線；單相三孔的右孔是相線；b）同一場所的交流、直流或不同電壓等級的插座有明顯區別，選擇不同結構，不同規格和不能互換的插座；配套插頭區別使用；c）潮濕場所采用密封良好的防水防濺插座。B、開關安裝符合下列要求：（1）同一建筑物內的開關采用同一系列產品；開關斷通位置一致，操作靈活，接觸可靠；（2）位置便于操作，開關邊緣距門框距離0.29、150.20M；距地面高度1.3M；（3）并列安裝同型號開關距地高度一致，誤差1mm；同一室內誤差5mm；（4）相線經開關控制，民用住宅嚴禁裝設床頭開關；（5）暗開關專用盒，安裝后暗盒四周無空隙，蓋板端正，緊貼墻面。（6）電氣照明器具接線牢固，電氣性能良好；需接地或接零的有燈具、開關、插座等非帶電金屬部分、有明顯標志的專用接地螺釘。電氣照明裝置施工驗收規范，除符合規定外，均符合現行的有關標準規范規定。C、燈具1、燈具外觀檢查：燈具型號、規格完全符合設計要求和國家標準的規定。各種燈具型號、規格均可由供應商提供燈具樣本。2、燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。大型或30、重型燈具有產品合格證。3、燈具配線的質量要求：（1）照明燈具使用的導線，工作電壓不低于250V，銅芯線最小線芯截面是0.5mm2。（2）燈具內導線不外露，絕緣良好，不漏電，在接線盒內導線分支連接處，不承受額外應力和磨損，多股軟線端頭掛錫。（3）燈具為羅口燈頭的接線，相線壓在中心接點即舌簧的接線端子上。（4）熒光燈接線，達到啟動性能好、燈管使用壽命長的方法，即相線進開關，開關線進整流器。安裝電容器時，并聯在整流器前側的電路中。D、壁燈安裝壁燈裝在磚墻上或柱上，使用塑料膨脹栓。同一工程壁燈安裝，高度一致，偏差在5mm以內。三、電氣裝置的接地（一）一般規定1、電氣裝置的下列金屬部分均接地或接零：（131、）屋內外配電裝置金屬或鋼筋混凝土溝架及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；（2）配電、控制、保護用的箱等的金屬框架和底座；（3）交直流電力電纜的中間接頭合、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線鋼管；2、接地線不作其他用途。（二）接地裝置的選擇1、交流電氣設備的接地可以利用以下自然接地體：（1）埋設在地下的金屬管道，不包括可燃或有爆炸物質的管道；（2）金屬井管；（3）與大地有可靠連接的建筑物的金屬管、樁；2、交流電氣設備的接地線可利用下列接地體接地：（1）配電裝置外殼、走廊、平臺、電梯豎井、構架等金屬結構；（2）配線鋼管。3、接地裝置宜采用鋼材。接地裝置的導體截面符合32、熱穩定和機械強度要求，但不小于下表規定：單位：mm種類、規格及單位地上地下室內室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑6.08.010.012.0扁鋼截面（mm2）60.0100.0100.0100.0厚度3.04.04.06.0角鋼厚度2.02.54.06.0鋼管管壁厚度2.52.53.54.5（三）防雷接地敷設操作工藝流程避雷針避雷網引下線明敷支架接地干線接地體避雷帶均壓環（四）接地裝置的敷設1、接地體埋設深度符合設計規定：頂部離地面不小于0.6M；角鋼及鋼管接地體垂直敷設；除接地體外，接地裝置焊接部位和接地體引出線垂直部分均作防腐處理；作防腐處理前，金屬表面除銹及除去焊藥。2、垂直接地體之間33、的距離不小于接地體長度的2倍，水平接地體的間距不小于5m。3、防止接地線發生機械損傷和化學腐蝕；有可能遭到損傷處均以鋼管或角鋼保護；在穿過墻壁、樓板及地坪處，加裝保護（鋼）套管；有化學腐蝕部位采取防腐措施。4、接地干線在不同的兩處或以上與接地網相連。自然接地體在不同的兩處或以上與接地網或接地干線相連接。5、每個電氣裝置接地以單獨的接地線與干線相接。6、接地體敷設完成后，回顛埋溝的回顛土內無石塊和建筑物垃圾；外取土壤無較強的腐蝕性；回顛土時分層夯實。7、接地線按水平或垂直敷設，也可按建筑物傾斜結構平行敷設；直線段無高低起伏、彎曲等情況；閉雷網沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面150200mm；接地線34、跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，設置補償器或用接地線彎成弧狀代替。8、配、變電所的避雷器用最短的接地線與主線地網連接。（五）接地體（線）的連接1、接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊。接至電氣設備的接地線用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接，須用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范規定處理。2、接地體（線）焊接采用搭接焊，搭結長度按下列規定：（1）扁鋼：寬度的2倍（至少三個棱邊焊接）；（2）圓鋼：直徑的6倍；（3）圓鋼和扁鋼連接時，長度為圓鋼直徑的6倍；（4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為保證可靠，除在接觸部位兩側進行焊接外，并將扁鋼35、彎成弧形與鋼管或角鋼焊接。3、利用本規定所述：用各種金屬構件、金屬管道作為接地線時，保證該段電氣通路完好。利用串聯金屬構件、金屬管道作為接地線時，在串接部位焊接金屬跨接線。四、電氣配管、配線工程（一）配管1、一般規定（1）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及連接處均密封。（2）線路暗配管以及最近路線敷設，盡量減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管距地面墻表面不小于15MM。（3）進入嵌墻式配電箱電線保護管排列整齊，管口處用鎖母與箱底擰緊。（4）電線保護管避免穿過設備或建筑物基礎，當必須穿過時采取保護措施。（5）電線保護管彎曲處無折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑10%。（6）電線保36、護管彎曲半徑符合以下規定： a 當線路暗配時，保護管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；b 截面為2.5MM2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊、搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；（3）熔焊連接的焊縫無凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的曲陷；焊縫外型尺寸符合焊接工藝評定文件規定，焊接后清除焊藥和焊渣；（4）壓板或基它專用夾具與導線線芯規格相匹配；緊固件擰緊到位，帶防松裝置；2、在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護；導線無裸露部分。3、配線采用多相導線時，相線顏色易于區分；保護接地（PE線）采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡藍色絕緣導線。4、配線工程施工后37、，進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值符合現行電氣設備交接試驗標準有關規定，并作有記錄。5、配線工程施工后，保護地線（PE線）連接可靠。對帶有漏電保護裝置的線路作模擬動作試驗，并作有記錄。（四）管內穿線1、對穿管敷設的絕緣導線，額定電壓不低于500V。2、管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前在電線保護管內的積水及雜物清除干凈。3、不同回路的導線，不穿同一管內，但下列情況或設計有特殊規定除外：同類照明的多回路可穿入同一回路內，但導線不超過8根。4、導線在管內無接頭和扭接，接頭在接線盒（箱）內。5、管內導線包括絕緣層在內、總截面不大于管內空隙截面積的40%。五、弱電工程（一）、工程施38、工圖設計要求：首先將系統初步技術設計和實施方案中較原則的軟、硬件配置、系統功能要求作細微全面的技術分析和工程參數計算，取得確切的技術數據后，再繪制在施工平面圖上（應為系統圖），特別是集成系統更需要對其有關子系統在各專業方面的安裝工藝、接口界面等提出詳細的要求和相應的文字說明。對于土建施工中的預留孔、預埋件、線槽和橋架的敷設也應在圖中明確位置、尺寸、走向。（二）弱電施工與土建工程在時間進度上配合；工程安裝前三個環節在弱電集成系統工程中與土建配合上的五個階段：1、三個環節：（1）弱電系統施工圖會審，會審紀要作為施工圖的補充技術文件。技術交底的主要內容：施工中采用的新技術、新工藝、新設備、新材料的性39、能和操作使用方法，預埋部件注意事項。技術交底應作交底記錄。2、施工中分五個階段：（1）弱電系統預留孔洞和預埋管與土建密切配合；（2）水管施工時考慮；（3）與裝飾項目同時進行布線穿管；（4）弱電設備的定位、安裝、接線在裝飾結束時即開始；（5）驗收：各子系統分別調試成功后，演示相應的聯鎖程序即可進行系統驗收。3、弱電系統配線工程施工要求：（1）配線項目施工前，應具備下列條件：A、對配線有影響的模塊、腳手架應拆除，雜物清除干凈，對損壞配線或污染的裝飾工程應結束。B、預埋線管安裝完畢，位置、尺寸應符合施工設計要求，嚴禁任意修改設計圖紙及要求。（2）配線工程的一般規定：A、敷設的導線應便于檢查、更換；B、導線連接應保證刨開絕緣層時不損傷線芯，分支連接處干線不受橫向拉力，截面為10mm2以下單股細芯線或2.5mm2以下多股細芯線可與各設備控制器接線端直接連接，多股細芯線要搪錫；附表一電動工具計劃表序號名稱規格單位數量1沖擊錘E22部22手電鉆H12把23砂輪切割機臺34無線對話機部25萬用表塊16接地電阻儀套17電氣測試儀器套1