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1、xx市歷下區xx街道辦事處劉xx城中村改造村民安置用房項目三期一標段模殼施工方案目 錄1、編制依據22、工程概況23、網梁樓蓋基礎結構34、施工準備35、關鍵施工方法46、成品保護97、模殼質量要求98、安全技術方法99、環境保護方法111、編制依據1、本工程設計文件及施工組織設計2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-3、 混凝土結構設計規范 GB50017-4、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-5、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-7、建筑安全監督部門下發其它相關安全生產法規文件2、工程概況2.1工程概況工程名2、稱：xx市歷下區xx街道辦事處劉xx城中村改造村民安置用房項目(三期)一標段監理單位：山東同圓工程管理咨詢 設計單位： 山東同圓設計 建筑面積：101070.44萬平方米工程概況：本項目在山東省xx市歷下區鳳凰路以東，鳳山南路以北，興港路以南。本工程總建筑面積101070.44。車庫為地下二層，結構形式：框架結構，基礎形式：獨立柱基加筏板基礎。建筑功效為地下停車儲藏。棟號建筑面積（）層 數基礎形式結構形式層高（m）地上地下車庫34664.3302條形獨立基礎框架結構車庫層高為3.65米。 2.2結構概況本工程地基形式為：依據地質匯報結合工程性質，車庫為獨立基礎。車庫為框架結構。主樓，車庫抗震等3、級均為三級。本項目抗震設防烈度6度，建筑場地類別類。本工程鋼筋采取HPB300鋼筋、HRB400鋼筋；型鋼、鋼管、鋼板為Q235-B鋼。本工程結構混凝土強度等級有C40、C35、C30、C25、C15等多個等級,抗滲等級為P6。3、網梁樓蓋基礎結構3.1網梁樓蓋是箱形截面密肋樓蓋，由預制構件“模殼”和后澆肋梁連接成梁板合一整體。肋梁采取一般混凝土現澆而成，和模殼結合成整體樓蓋。 3.2網梁樓蓋體系含有底部平整、大空腔蜂窩結構、空間受力特征。網梁樓蓋不屬于現澆空心板樓蓋，它基礎受力單元是大翼緣箱形肋梁。箱體參與結構整體受力，同時又起到肋梁模板作用。4、施工準備4.1、技術準備本工程地下車庫頂板密4、肋板使用塑料模殼，模殼供給商應是含有對應資質等級企業（山東禹城四房塑料模殼），規模和生產能力能夠滿足施工要求，內部質量管理體系健全，模殼質量穩定，信譽良好。經項目部和審查合格后，方可簽署協議。4.2、流水段劃分地下部分計劃分為20個流水段1、依據施工圖紙，由現場技術人員算出每一流水段模殼規格數量，以此為依據制訂混凝土檢驗計劃。2、依據現場情況及工程特點，確定各部位模殼施工方案。3、在模殼安裝之前由項目部技術人員依據流水段提供模殼排列圖，依據施工方案對現場工長、操作班組進行全方面施工技術交底，使施工人員明確安裝次序、技術要求、成品保護及安全注意事項等。4.3、材料準備電鋸、電刨、手電鉆482.85、mm鋼管、油托、木方、木膠板、模殼、釘子、小線、 墨斗。 4.4、現場準備現場使用鋼管架搭設完成，并經檢驗合格。測量、施工人員已按施工要求準備好多種機具，并配置充足人員。多種施工用工具已準備到位并有備用量。夜間施工應有足夠照明設施。5、關鍵施工方法5.1工藝步驟 彈線立支柱縱橫拉桿安裝主次龍骨安裝多層模板安裝模殼用膠帶紙堵縫綁扎鋼筋（先綁肋梁，后綁板筋）安裝電氣管線及預埋件隱蔽工程驗收澆筑混凝土養護拆龍骨拆多層板。模殼鋼筋綁扎詳見下圖5.2、抄平放線用水準儀測定樓地面標高，墊通長腳手板時相鄰兩板表面高低差2、每塊板表面平整誤差5。5.3、搭設支撐架及模板底模、側模均采取15mm厚覆膜多層板，次6、龍骨選擇5070mm木方立放間距300mm，主龍骨采取482.8，間距900mm。支撐采取卡扣式腳手架支撐體系。因為密肋梁底標高全部一致，所以密肋梁底模參考樓板底模支設通模，中間不停開。底模采取15mm厚覆膜多層板，次龍骨選擇5070mm木方立放間距300mm，木方雙面刨光，主龍骨采取482.8，支撐體系采取鋼管腳手架，立桿間距900mm1200mm（優先確保每一個密肋梁底有一道立桿支撐）。模板接縫直接拼接，使用地板革封堵拼縫。密肋梁模板加固圖見下圖：5.4模殼進場模殼進場，提供質量檢測匯報、專利證書、企業正當營業執照、合格證等，清點模殼進場數量，施工單位或甲方、監理單位驗收后方可使用于工程施7、工。5.5腳手架支設模板體系采取15mm厚木膠板，背楞體系采取7050木枋背楞體系，支撐體系采取482.8，間距為1000mm。采取在板底設置立桿支撐方法時，用可調托座直接傳力，可調托座和鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。采取鋼管扣件腳手架支撐，482.8立桿間：橫距900mm，縱距900mm，步距1800mm，并設縱橫向掃地桿、掃天桿，掃地桿距本層砼面200mm，掃天桿距頂板模板500mm。鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，水平桿是確保各支柱穩定和剛度先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂連8、續設置，同時在水平方向設水平剪刀撐。5.6模板鋪設模殼模板支撐方案按通常樓板模板支撐方案要求部署，支撐完成先安裝框架梁模板，最終鋪設模殼底模。5.7定位放線根據設計排列圖要求，在樓板模板上放線，確?？蚣芰骸⒑罄m肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝位置正確。依據軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜模板上放線可采取白涂料等替換墨汁，以確保所放線清楚牢靠。5.8框架梁鋼筋安裝按常規進行鋼筋安裝。5.9模殼安置5.9.1將模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大集中荷載。5.9.2 模殼鋪設前，應安排工人將板面清掃潔凈，確保模殼和模板面緊密接觸。5.9.3安裝時應安排兩個人同時抬放，按事先彈9、好分格線擺放。安裝過程中工作人員應注意對塑料模殼保護，不得破壞。模殼底部和模板之間應結合緊密，嚴禁出現漏漿現象。5.9.4擺放完成后，安排專員對模殼進行調整，以確保肋梁順直和斷面尺寸。在確保模殼正確就位前提下，緊貼模殼四面法蘭邊部在模板上釘釘子固定。以預防在混凝土澆筑和振搗過程中模殼移位。5.9.5鋪設預埋管線5.10肋梁、樓板鋼筋安裝為確保肋梁截面尺寸，預先擺放馬凳，沿肋梁縱向每隔2m設置。綁扎完成后，拉線檢驗并調整好肋梁位置、順直。注意確保區格板周圍和柱周圍樓板設計實心部分尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋同層同向，降低鋼筋重合以降低高度，確保板面鋼筋保護層厚度。5.11搭設施工便10、道、架設混凝土輸送管：模殼本身有一定強度，但頻繁踩踏也輕易造成損壞，施工中應用腳手板搭設架空施工便道，方便施工人員操作、通行，并保護模殼和樓板鋼筋成品。 混凝土輸送泵管不應直接架在樓板鋼筋上，可搭設短管架子或墊木方等將泵管架高，布料桿等安放位置應提前安排好，布料桿應用腳手板和架子架高，不得直接壓在模殼上。施工機具等不得放置在模殼上，施工人員不得踩踏模殼。5.12隱蔽驗收：鋼筋綁扎、模殼安裝等工序完成后，組織相關人員進行三檢和隱蔽檢驗驗收，關鍵加強對抗側移設置，防漏漿設置檢驗，驗收合格后，進入混凝土澆筑工序。5.13混凝土澆搗輸送混凝土泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱11、橫向肋梁相交處混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼沖擊力?；炷翝仓^程中嚴禁將施工機具直接壓放在模殼上。若混凝土不能直接沖擊模殼。采取泵送混凝土時，應盡可能降低泵管出料口下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。澆筑混凝土時，先澆筑柱頭和框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板混凝土澆筑同時一個方向進行。為確保樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采取粗骨料粒徑不得大于31.5。澆筑時宜采取小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓模殼表面進行振搗。若配合采取平板振動器振搗，應采取小功率振動器?；炷翝沧⑼瓿?，在初凝后應安排工人將面層12、壓實一遍，終凝后立即澆水養護。5.14養護：混凝土養護和拆模和實心樓蓋相同，夏季采取澆水養護，冬季可用塑料布和草簾（厚度由熱工計算確定）進行覆蓋保溫養護。5.15注意事項5.15.1 模殼到場后應按要求進行驗收。5.15.2模殼堆放場地應堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。應避免撞擊和擠壓，嚴禁甩仍。模殼應按規格型號分類側臥單層堆放（立碼，高度不得超出兩層）。5.15.3模殼鋪設前，模板要優異行驗收，并派專員清掃，做到板面平整齊凈，確保模殼安裝平整度。5.15.4模殼如尺寸比較大（長度超出1000mm，高度超出500mm），應在模殼內部增13、加木支撐，避免混凝土澆筑壓力過大，造成模殼變形或受損。5.15.5模殼應按平面部署圖擺放，如設計未作要求，模殼和梁、墻鋼筋凈間距鋼筋保護層厚度，和預留孔洞凈間距50mm?？蚣芰汉椭嘟魂P鍵部位采取對應配套產品。5.15.6模殼鋪設完成后，進行鋼筋安裝時，調運到板面鋼筋盡可能不要堆放在模殼上，如需堆放也要先在模殼上鋪上模板進行保護。5.15.7嚴格確保模殼正確就位。 在驗收合格底模板上，依據施工圖軸線定位，彈出肋梁中心線（結合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離模殼邊緣尺寸，確保兩側等間距。），5.15.8模殼和底部模板之間應結合緊密，嚴禁漏漿；模殼擺放完成后，使用限位鋼釘固定模殼，避免混凝土澆14、筑時模殼位移。5.15.9在混凝土澆筑和振搗過程中，嚴禁振搗棒接觸模殼側壁，預防模殼移位。5.15.10模殼擺放后，再統一進行檢驗：破損及移位情況、模殼型號和圖紙是否相符。5.15.11發覺模殼破損，要更換成完好無損模殼；如鋼筋已綁扎，模殼無法更換，則采取鋼絲網對破損部位局部覆蓋加固，必需時在模殼內部增加木支撐。5.15.12模殼不得隨意切割、拼接，以免影響模殼強度；如切實需要切割、拼接，需要聯合廠家技術人員，制訂出切割后模殼加固方法，避免澆筑混凝土出現漏漿、塌陷等現象。5.15.13 模殼因多種原因無法完全避免混凝土澆筑時發生塌陷、漏漿等現象，需要在拆模后，對滲漏混凝土鑿除，并確保主、肋梁尺15、寸，嚴禁混凝土鑿除時破壞主、肋梁鋼筋。6、成品保護6.1在層高1/2處左右支架系統水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于預防人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網，以保護模殼。6.2吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好模殼，以防模板變形。6.3混凝土強度達成75%，肋跨8m時，混凝土強度必需達100%可方拆除底模。7、模殼質量要求模殼加工質量要求序號項目許可偏差（mm）備注1外形尺寸2外表面不平度23垂直變形44側向變形-25底邊高度尺寸-28、安全技術方法8.1施工機具必需定專員操作使用。8.2使用沖擊電鉆鉆眼必需兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。8.3正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工16、支拆模型。進入施工現場操作，必需配戴好安全帽及安全帶。8.4在臨邊支拆模板前，設置1.2 m高欄桿或搭設安全網后方準施工。8.5滿堂腳手架，支模架必需按設計要求進行交底搭設，滿足施工要求。作業時嚴禁工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全。8.6搭設滿堂腳手架，應每隔4m設置剪刀撐，澆筑砼時架體穩定性。8.7工程施工中，腳手架應將荷載傳輸到建筑結構上，腳手板應鋪平綁牢便于小車運行，通道兩側設置防護欄桿及擋腳板。 8.8鋪設模板時，板底木龍骨要立即和鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。 8.9支模時要按要求搭高護欄及安全操作臺，操作臺上設腳手板，不得站在鋼管上操作，不得在支撐模17、板上進行切割模板。8.10澆筑砼工程中要有專員看模，發覺異常立即加固后方準繼續澆筑砼。8.11、澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積，厚度不超出50cm，避免壓塌支撐體系。8.12、模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。8.13、砼澆筑安全方法：1）混凝土進行振搗時，應按要求要求進行，預防振搗方法不對，把支好模板碰壞。2）有大霧、雨、六級以上大風天氣，應停止施工。3）模板制作區要嚴禁吸煙，并設置消防設施。4）模板拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛模板。拆下模板應立即運輸到指定地點存放。5）模板支拆前，必需向施工班組進行具體書面安全技術交底。8.14、拆模區域要設置18、警戒線，派專員看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人站位要正確，以防拆下模板掉下傷人。8.15、拆下模板堆放整齊，堆放高度不超出1.5m，以防倒下傷人。8.16、安全用電技術方法（1）項目部應制訂安全用電管理制度，嚴格實施JGJ46-規范要求。（2）應明確施工用電管理人員、電氣工程技術人員和各分包單位電氣責任人。（3）工程項目每七天應對臨時用電工程最少進行一次安全檢驗，對檢驗中發覺問題立即整改。（4）作業電工必需持有有效證件，電工等級應同工程難易程度和技術復雜性相適應。電工作業應由二人以上配合進行，并按要求穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等。（5）雨季施工，電19、器、照明要有防雨罩及對應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。（6）全部照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠安全方法?，F場值班電工跟蹤作業，隨時隨地處理用電問題。8.17、安全生產教育：經過安全生產教育，提升職員安全自我防護意識，以約束人不安全行為。（1）對工人進行入場“三級”安全教育。（2）落實國家、地方政府安全法規及對安全生產相關規章制度。（3）學習相關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。（4）夜間連續施工，一定要教育好職員不得高聲喊叫、喧華。9、環境保護方法 9.1現場在進行模板加工制作時，要控制多種機械噪音。將機械安放在平整度較高平臺上，下墊木板。并定時檢驗多種零部件，如發覺零部件有松動、磨損，立即緊固或更換，以降低噪聲。 9.2木材加工一律在作業棚內進行，作業棚搭成封閉式，以起到隔聲效果。 9.3使用低噪音振動棒，振動時不得碰到鋼筋或模板，間歇時間較長時立即關閉電源。 9.4水泥等粉沫狀建筑材料在庫房內保留。9.5砂堆放在砂池內，并用彩條布覆蓋。