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1、目錄1.適用范圍2.編制依據 3.工程概況及主要工程量4.作業人員的資格和要求5.主要施工機械及工器具配備6.施工準備7.作業程序8. 作業方法、工藝要求及質量標準9. 工序交接及成品保護10.職業安全衛生和文明施工措施11.環境管理12.附錄1.適用范圍本施工方案適用于我公司承建的*電力xx第二發電廠一期工程鍋爐本體鋼結構安裝。2.編制依據2.1電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇DL/T5047952.2火電施工質量檢驗及評定標準 鍋爐篇 1996年版2.3電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） DL5009.120XX2.4鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82912.52、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20XX2.6鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-20XX2.7鍋爐鋼結構設備圖紙 哈爾濱鍋爐廠2.8鍋爐柱底板設備圖紙 哈爾濱鍋爐廠2.9施工組織總設計 *電力建設第一工程公司xx工地2.10鍋爐專業施工組織設計 *電力建設第一工程公司xx工地鍋爐3.工程概況及主要工程量 3.1工程概況：第二發電廠一、二期工程裝設3600MW燃煤汽輪發電機組，鍋爐為超臨界參數變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構型鍋爐；鍋爐型號為HG-1950/25.4-YM1。鋼結構主要由頂板、立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐3、等部件組成，其中，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個堅固的梁格，其四周有垂直支撐，主梁端有垂直支撐。鋼架二側鋼結構采用雙排柱，內側柱為主要承重鋼柱，外側副柱則通過梁、水平支撐與內側柱相連，以增加鋼架的整體穩定性。鋼結構從前到后共有5排，立柱從上至下共5層分8段供貨，爐頂板梁上表面標高77.925米。鍋爐縱向軸線編號為B0、B9、B19、B29、B39、B48以及B22.5、B24、B25.5軸；橫向軸線編號為H、J、K、L、M以及H4.8、K2.8、K6.8、L6.7軸。立柱采用H型鋼柱。鍋爐主梁分別支撐在H、J、K、L、M排柱柱頂；爐頂大板梁編號為A、B、C、D、E，其中大板梁A分成3根單根梁，4、大板梁E分成2根單根梁，大板梁B、C、D為雙層疊梁（上、下各1根），雙層大板梁上、下層為高強螺栓連接；最大主梁為C梁和D梁，最大主梁尺寸為長31.4m，高度為5.5m、寬度為1.6m、重量約為191t。鍋爐鋼架的連接采用高強螺栓方式，主梁與次梁之間，柱和梁之間，垂直支撐、水平支撐之間采用磨擦型連接的扭剪型高強螺栓固定，平臺扶梯與鋼架采用焊接連接。高強螺栓直徑為M22，每臺鍋爐鋼結構需要約100000付高強螺栓。3.2主要工作量：3.2.1柱底板64.96t3.2.2第一層鋼結構A段 402t3.2.3第一層鋼結構B段 478t3.2.4第二層及第二層以上鋼結構 3100t3.2.5高強螺栓 15、00000付4.參加作業人員的資格及要求4.1作業人員應熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工應持有有效期合格證上崗，起重工、操作工須證上崗。4.2施工班（組）長應參加工作五年以上，主責必須從事過鍋爐鋼架安裝或具有安裝同類系統的施工經驗。4.3所有作業人員必須經過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業。4.4施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關規程規范，并理解和掌握設備安裝方法和工藝質量要求。4.5作業人員施工前必須參加施工前的技術、安全和質量交底活動，并在交底記錄上簽字。4.6作業人員應嚴格按圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過6、程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。4.7對從事扭剪型高強度螺栓安裝的施工人員，在施工前應進行有關培訓，并經考試合格。5.主要施工機械及工器具配備5.1主要機具配備： 450t履帶吊CC2500 一臺 安全性能試驗合格M250t履帶吊 一臺 安全性能試驗合格63t塔吊TPQ1380 一臺 安全性能試驗合格63t履帶吊 一臺 安全性能試驗合格60T/42m龍門吊 一臺 安全性能試驗合格25t低駕平板車 一輛 車況良好運輸卡車 二輛 車況良好5.2主要工具和計量器具配備：扭剪型電動扳手 4套 試驗合格并在有效期內經緯儀 2臺 校驗合格并在有效期內鋼卷尺 100m 1把 7、校驗合格并在有效期內鋼卷尺 50m 1把 校驗合格并在有效期內框式水平儀0.02mm/1m 2把 校驗合格并在有效期內管形測力計0200KN 2件 檢定合格并在有效期內沖銷23.7 100只 外加工另外，1.5mm鋼絲10kg；線錘4只；花蘭螺絲10付；水平管3套；電動角磨機5臺。各種常用工器具配備齊全、能滿足施工需要。5.3 施工用機械及電動工具必須經過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內使用。6.施工準備6.1技術準備：6.1.1施工圖紙供應齊全，圖紙會審結束。6.1.2作業指導書編審結束，進行技術、安全、質量交底并簽字完畢8、。6.1.3開工報告資料齊全，并經過監理審批。6.1.4建筑、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。6.2現場條件準備：6.2.1現場施工道路通暢，照明充足，運輸車輛能夠通行。6.2.2施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經過校驗合格。施工大型機械已布置到位。6.2.3鍋爐房基礎施工結束，鍋爐基準標高以及縱、橫中心線標示清楚，并經過有關部門驗收認可。6.3主要材料準備：6.3.1施工所需的柱底板、鋼結構設備以及高強螺栓、工藝螺栓等已到貨，并經過清點檢查無誤，具備安裝條件。6.3.2安裝高強螺栓的專用工具準備妥當。吊裝和安裝所需的吊耳、鋼爬梯等其它輔材要準備齊全、充分。6.3.9、3扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗和摩擦面抗滑移系數復驗合格，并有相應檢驗部門出具的合格報告。7.作業程序見附錄：鍋爐本體鋼結構安裝作業流程圖8.作業方法、工藝要求及質量標準8.1設備清點8.1.1按照設備圖紙以及發貨清單對鋼結構設備進行仔細清點檢查，并驗證設備質量保證書。8.1.2設備清點時，鋼構件應按種類、安裝順序分區存放，存放場地應平整、堅實，無積水、無污泥。鋼結構底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉。鋼構件疊放時，應采取措施防止失穩傾倒以及被壓變形。8.1.3設備開箱時，施工人員應會同有關部門對裝箱件進行仔細清點檢查，并作出記錄。清點結束后，應及時妥善保管設備，防止丟失、損壞和變形。10、開箱的設備技術文件交歸有關部門管理。8.1.4對裝箱件進行清點時，小件、易丟件和防潮件應及時入庫，尤其是高強螺栓連接副。根據螺栓設計的不同長度、規格，入庫時要統一分類、分層存放，貼上標簽，標明批號，應由專人保管和發放。存放過程中要特別注意防止高強螺栓受潮生銹、碰傷螺紋以及沾染污垢。8.1.5施工人員在設備清點過程中發現的問題（如規格不符、數量不足、外觀缺陷等），應及時上報有關部門處理。施工人員不得私自進行設備開箱。8.2柱底板安裝8.2.1柱底板安裝就位前應清理柱基礎上的雜物、污垢，應經檢查確認，確保基礎上表面無雜物、污垢。8.2.2柱底板劃線：用鋼直尺以每塊柱底板上立柱連接板孔中心為基準（并11、參考48螺栓孔距中心）劃出底板十字中心線，作為柱底板找正定位的基準線。并用紅色油漆標注“”標志，作為以后鋼立柱找正的基準。8.2.3柱底板就位前，要按照設備圖紙對每塊柱底板進行編號并標注好安裝方向，要特別注意分清有正反方向的柱底板，絕不允許搞錯。柱底板就位時，根據設備圖紙對照柱底板編號一一對號入座；就位后要仔細地復核，確保正確無誤。8.2.4柱底板找正：采用掛線錘的方法。根據鍋爐縱、橫中心線，用掛線錘的方法使每塊柱底板的十字中心線與各自基礎的縱、橫中心線重合，定位。8.2.5柱底板標高定位：采用玻璃水平管以土建專業提供的鍋爐基準標高為基準，確定每塊柱底板下標高-1000mm，并復核各個柱底板相12、互之間的相對標高。柱底板的自身水平通過柱底板上的三只調整螺栓（M30）進行調整。8.2.6用長鋼卷尺復核各柱底板開檔尺寸、對角線的偏差值，確保其偏差值符合規范及驗評中的質量要求；最后安裝地腳螺栓固定螺母，按對角緊固地腳螺栓螺母。緊固后再次復核柱底板尺寸、水平標高是否變動，復核無誤后且施工班組自檢合格，報請公司質檢部門和監理方檢查驗收。安裝完后將上螺母與墊圈、柱底板點焊固定。8.2.7柱底板安裝的允許偏差為：a.柱底板水平偏差0.5mm；b.各柱底板間的相對標高1mm；c.相鄰兩底板中心線之間偏差：每米1mm，但最大不超過2mm；d.每一排至最后一排底板中心線之間最大誤差不超過2mm；e.柱底板13、間對角線偏差最大不超過8mm。8.2.8柱底板安裝結束，并通過驗收合格后交接給土建專業進行柱底板二次灌漿。8.3鋼架安裝8.3.1總體方案：鋼架采取散裝方式，由擴側往固側、由下往上逐層安裝，并每層形成井字架結構，同時每層的平臺扶梯及時安裝到位。在鋼結構鋼架安裝時，相應部位的設備（如空預器、燃燒器、煙道、風道等）及時穿插臨拋到位。鋼架吊裝一層找正驗收一層。鋼架安裝時注意緩裝件的安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進行。爐頂鋼架安裝應結合受熱面大件吊裝的要求進行，采用單根吊裝方式。受壓件支吊平面鋼梁安裝，應結合受熱面吊裝需要，逐根安裝，安裝前應將吊桿在地面穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。鋼架柱腳二次灌漿應14、在第一層鋼結構安裝找正驗收結束后進行，待二次灌漿強度達到設計要求后方可逐層安裝鋼架。8.3.2鋼結構緩裝件8.3.2.1爐J排K排之間6m標高以下運輸通道的緩裝件：垂直支撐B0-1、B48-1、B0-2、B48-2。8.3.2.2爐固定端56m標高以下，K排L排之間副爐架B0上的所有梁、垂直支撐以及副爐架B0與主爐架B9間連接的所有水平支撐等緩裝。作為450T履帶吊的吊裝通道。8.3.2.3 K排L排之間56m標高的主、副爐架上梁4KF35、4KF37要預先安裝上去，其余梁和水平支撐緩裝。梁4KF35、4KF37用高強螺栓臨時連接，待大板梁就位后，再拆除，作為受熱面吊裝的開口通道。8.3.2.15、4 K排L排之間64.125m標高的主、副爐架上梁5KG35、5KG36、5KG37以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.5 K排L排之間70.985m標高的主、副爐架上梁5K122、5K123、5K124以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.6 K排L排之間75.925m標高的主、副爐架上梁5KJ29、5KJ30、5KJ31以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.7 K排L排之間77.925m標高的主、副爐架上梁5KK36、5KK37、5KK38、5KK39、5KK40、5KK41以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.8爐后M排吊裝開口的緩裝件：64.116、25m標高B9B24間、B39B24間的梁5LG45、5MG57、5LG50，以及水平支撐5LG135、5LG136。8.3.2.9爐后M排吊裝開口的緩裝件：56m標高B9B24間、B39B24間的梁4LF45、5MF57、5LF50，以及水平支撐5LF135、5LF136。8.3.3鋼結構吊裝方案8.3.3.1由于鋼架安裝主要采取散裝方式，由下往上逐層安裝。因此，鋼結構的吊裝也相應的采取單根吊裝方式。主要的吊裝機具為：布置在鍋爐固定端的450T履帶吊和布置在鍋爐擴建端的250T履帶吊（450T履帶吊未到前由150T履帶吊暫代）。8.3.3.2鋼結構吊裝時，要保證每層形成井字架結構，同時每層的17、平臺扶梯及時安裝到位。鋼架吊裝一層找正驗收一層。8.3.3.3鋼架立柱吊裝采用專門制作的吊板吊裝，每根立柱就位后及時拉好纜風繩臨時固定，待找正好且安裝橫梁并形成井架結構后，方可拆除纜風繩。8.3.3.4鋼架吊裝時要注意緩裝件暫不安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進行。鋼架立柱吊裝前，應事先將平臺扶梯的牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。8.3.3.5爐頂受壓件支吊平面鋼梁的吊裝，應結合受熱面吊裝的需要，逐根安裝，安裝前應將吊桿在地面穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。8.3.3.6爐頂大板梁的吊裝：由于大板梁為鍋爐大件吊裝的最重件，最重件達到191t，因此主要考慮采用450T履帶吊和250T履帶吊雙機抬吊的方式18、吊裝。具體方法詳見鍋爐大件（大板梁）吊裝措施。8.3.4鋼結構安裝方法8.3.4.1設備檢查a 立柱檢查：按驗評標準中爐3-3內容進行；b 板梁檢查：按驗評標準中爐3-4內容進行；c 橫梁檢查：按驗評標準中爐3-5內容進行；d 高強螺栓檢查：按驗評標準中爐3-2要求抽檢（每層1%）；e 以上設備檢查中發現的問題，施工人員要及時向主管技術人員反映并處理。8.3.4.2主要設備劃線a. 立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準，底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為準，1m基準標高線以廠房標注的1m標高為基準，并進行復核無誤。b. 主梁劃線：以主梁多數托架中心為基準，定橫向中心；以兩端面腹板分中，引19、出縱向中心。c. 次梁劃線：以梁上、下蓋板多數吊孔中心為基準，參照腹板中心位置，劃出縱向中心線；以梁上、下蓋板多數吊孔中心為基準，劃出橫向中心線。d. 柱頂劃線：以柱頂幾何中心為基準，在柱頂平面上劃出主梁支座縱橫中心線。e. 爐頂鋼架安裝劃線：按驗評標準中爐4-2要求進行。f. 以上設備劃線要標記清楚顯目，用“白色”或“紅色”油漆作好“”標志。8.3.4.3鋼架安裝a. 構件在正式起吊之前，必須核對編號，確保構件上的編號與安裝圖紙上的編號一致。所有構件出廠均按層次和圖紙平面坐標進行編號，編號均在構件的左端或柱的下端標出。立柱的編號除注明安裝層次和平面坐標外，還應參考立面圖標出立柱的安裝方向。b20、. 鋼架立柱吊裝前，應事先將平臺扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝前要用槽鋼制作包箍，供立柱上端搭設吊裝平臺，并懸掛臨時鋼爬梯。c. 立柱用專用吊板吊裝，每根立柱就位后及時拉好纜風繩臨時固定，待找正好安裝橫梁形成井架結構后，方可拆除纜風繩。d. 第一層鋼架安裝結束并經驗收合格后，對柱腳進行二次灌漿，并待砼強度達到設計要求后方可繼續安裝第二層鋼架。各層鋼架均按上述要求進行單件安裝，吊裝一層找正驗收一層。e. 平臺扶梯安裝詳見“平臺扶梯安裝作業指導書”。f. 鋼架安裝應注意緩裝件暫不安裝，待受熱面吊裝后穿插進行。g. 鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過0.8mm，并保證有75%以上面積緊貼21、。主梁、立柱及斜撐未經同意，不得任意切割和施焊。h. 鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標高時，根據主廠房的基準標高點，測定各立柱上的1m標高點及各標高點；鋼架垂直度通過纜風繩進行調整，并用經緯儀進行找正其垂直度；鋼架開檔尺寸用彈簧稱150N的拉力進行測量找正。（所有計量器具必須經檢驗部門檢定合格，并在規定有效期內）。i. 鋼架安裝允許偏差和優良標準見下表：（要求達到優良標準）序號檢 查 項 目允許偏差（mm）優良標準（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心532立柱標高與設計標高533各立柱相互間標高差324各立柱間距離間距的1/1000，最大10間距的0.7/1000,最大75立柱垂直度長度的1/100022、，最大15長度的0.7/1000,最大106各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大15長度的1/1000,最大107橫梁標高538橫梁水平度539橫梁與立柱中心5310頂板的各橫梁間距5311頂板標高5312大板梁的垂直度高度的1.5/1000,最大5高度的1/1000,且313平臺標高101014平臺與立柱中心線相對位置101015梁間對角線差1對角線長度,且100.7對角線長度且78.3.5高強度螺栓連接副的施工8.3.5.1儲運和保管a. 從出廠至工地安裝前，嚴禁隨意開箱，在儲運保管過程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。b. 螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存23、放，安裝領取時，要按使用部位領取相應規格和數量的螺栓。當天用多少領多少，嚴禁現場隨地堆放。c. 螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內互相配套，不同箱號不允許相互混用。當天剩下的應妥善保管，或放入同一包箱內，不準亂扔、亂放。d. 扭剪型高強螺栓每副為一個螺栓、一個螺母和一個墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺紋損傷、螺栓銹蝕等不得使用。e. 螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰塵等污染。8.3.5.2臨時螺栓安裝a. 接頭組裝時，先用沖釘或釬子對準孔位，然后在適當位置插入臨時螺栓，用扳手充分擰緊。打入沖釘時，不允許出現栓孔變形或孔邊翻邊等現象。（沖釘用35kg小錘打），嚴禁用大錘打沖釘。b. 接頭拼24、裝先用臨時螺栓拼接，臨時螺栓的個數為接頭螺栓的1/3以上，且不少于二個。鋼柱拼接接頭臨時螺栓個數宜在1/2以上，以免發生危險。c. 不能使用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防止螺紋損壞或扭矩系數發生變化。d. 臨時螺栓緊固后進行結構中心位置調整，并在連接處按圖紙標明使用高強螺栓規格、長度。穿入沖銷和工藝螺栓后，用扳手擰緊，進行爐架的整體找正，并盡量提高安裝質量，以方便高強螺栓的正式安裝。e. 對因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的接觸面的間隙應按以下方法處理。見下表：（廠家要求）間隙大小（mm）處理方法1mm以下不作處理12mm以1：5坡度過渡2mm以上填入填板8.3.5.3高強螺栓的安裝a. 25、結構中心位置調正以后，安裝高強螺栓。在一個節點中，先穿擰（初擰）高強螺栓再逐個進行更換臨時螺栓。扭剪型高強螺栓的墊圈應安裝在螺母一側。螺母帶墊圈的一側應朝向墊圈，墊圈孔內側有倒角的一側應和螺母接觸。b. 高強螺栓應自由穿入，遇有不能穿入時，應用規格為23.5的鉸刀進行修孔后，再穿高強螺栓。為防止損傷螺紋，高強螺栓不能強行打入，嚴禁用氣割擴孔。c. 用鉸刀擴孔時，要將四周螺栓適當擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。鉸孔后，要用砂輪機消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。d. 螺栓穿入方向以施工方便為準，但也應整齊美觀。穿入方向應一致。e. 不得在雨天安裝高強螺栓，被安裝的接合面應處于干燥狀態。8.26、3.5.4高強螺栓的緊固a. 高強螺栓初擰后應盡快終擰。b. 高強螺栓的擰緊應分和終擰。初擰扭矩值按下列公式計算：T0=0.065(P+P)d=0.0651.1pd300(Nm) ；其中P為高強螺栓設計預拉力（KN），取210KN，d為螺紋直徑（mm）。終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。c. H型鋼接頭的拼接，高強螺栓的緊固應先腹板，后上下翼緣。d. 高強螺栓的緊固應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外側進行緊固。高強螺栓全部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊過程中不得撞擊螺栓，以免損壞螺紋。高強螺栓全部擰緊后，用電動扳手進行初擰，以時間來控制力矩，力矩數值由質檢部門用檢測扳手復測，力矩誤差27、在10%范圍內，數據全部合格后即初擰結束，用油漆在接頭處作好標志，換班時作業人員可知初擰結束，以免重擰和漏擰。e. 復測鋼架安裝質量，無超標情況時，即可用終擰扳手進行終擰，以擰斷高強螺栓尾部梅花頭為準即告終擰完成（一般在初擰結束后的基礎上再擰旋1/4圈即可）。終擰掉的梅花頭應100%回收，嚴禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內。終擰結束驗收后可進行上一層的鋼架安裝。f. 防腐油漆：終擰結束后，應盡快將高強螺栓部位防腐。對于露天使用的鋼結構，在高強螺栓檢查合格后，連接板的板縫應及時用膩子填閉，并按設計要求進行油漆。8.3.5.5桿件接合面處理a. 在安裝過程中，需加放的墊板及桿件接合面需再次28、進行除銹，（用細鋼絲刷）。安裝現場對桿件接合面采用細砂輪打磨需經有關專業人員同意后方可進行。打磨方向應與受力方向垂直。b. 處理后的接合面應采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情況，要徹底清理干凈。9.工序交接及成品保護9.1工序交接程序：9.1.1安裝前，土建專業對鍋爐房基礎向安裝專業進行交接，基礎地腳螺栓一次灌漿完成經過質檢部門驗收合格確認。9.1.2柱底板安裝完成并經過驗收合格后，安裝專業向土建專業進行交接，由土建專業進行灌漿。9.1.3柱底板灌漿完成并經過驗收合格后，土建專業向安裝專業進行交接。9.1.4第一層鋼結構安裝完成后，安裝專業向土建專業進行交接，由土建專業進行二次灌漿。二29、次灌漿完成并經過驗收合格后，土建專業向安裝專業進行交接。9.2工序交接前后成品的保護方法：9.2.1工序交接前的成品保護由交接方負責。9.2.2工序交接后的成品保護由接受方負責。a.安裝專業施工人員要對土建施工的基礎建筑物，在各階段施工中應考慮保護措施。b.土建專業在綁扎鋼筋和灌漿施工過程中，不得碰撞或損壞地腳螺栓和柱底板以及鋼結構設備，特別是對地腳螺栓的螺紋要采取保護措施。10.職業安全衛生和文明施工措施10.1施工人員必須認真學習電力建設安全工作規程的有關規定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結合現場施工實際情況采取針對性的安全措施。10.2進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業時必須系30、牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現場。10.3起重用工具在使用前必須經過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應試驗合格，且在使用過程中不得超載。10.4施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。10.5電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現場，徹底消除安全隱患。10.6使用電動工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止31、高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手用力。10.7起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。10.8施工用的腳手架以及走道應由專業架工搭設和拆除，未經原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。10.9作業人員在攜帶或傳遞電動扳手時，不得拎扳手的電線傳遞。嚴禁提拿電源線傳遞電動工具。10.10爐架吊裝區域采用色標欄桿設置隔離區，無關人員不得入內。爐架吊裝過程中通道處均及時設水平扶繩，構成井架后設安全網。10.11轉運到主廠房區域的設備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現場安裝即可。10.12爐架吊裝過程32、中，平臺扶梯應及時安裝到位，做到與鋼架安裝同步，為安全施工創造條件。10.13爐頂大板梁吊裝前在兩端設臨時欄桿及爬梯，并用11鋼絲繩作水平扶繩。嚴禁與大板梁施焊，只可與大板梁上的埋件相焊，焊接處應牢固。10.14起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規定要求。在吊裝每一件設備時，應確認該設備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應采取防護措施，加墊包箍或加墊木板進行保護。10.15隨著爐架吊裝，相應的安全設施應到位，包括安全網、臨時欄桿、臨時腳手架等，確保安全。10.16施工用的氧乙炔皮管走向應沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美33、觀。10.17施工現場用電應由電工統一布置，安裝的配電箱應整齊美觀，電源線走向整齊。嚴禁私自亂拉亂接。10.18使用沖銷沖螺栓孔時要采取措施，防止沖銷蹦出或脫落，梅花頭應放入工具袋內。10.19作業人員每天登高前，應對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設施進行檢查，合格后方可作業。10.20爐架吊裝高空作業較多，交叉作業也較多，要搭設必要的隔離層，施工人員要切實做好“三不傷害”。10.21高空作業人員所用的工器具及施工廢料應妥善保管和存放，必要時設置專用箱存放。嚴防高空落物。10.22 施工現場應做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。10.23夏季施工時，施工現場要采取防暑降溫的34、措施。施工現場要有一定數量的消防器材，施工人員要注意防止火災發生。 11.環境管理11.1施工現場揚塵管理11.1.1運輸車輛限速行駛；11.1.2在運輸時采取覆蓋措施；11.1.3裝卸時小心，輕拿輕放。11.2氧氣、乙炔管理11.2.1 安全距離為8m；使用時必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒。11.2.2 專用倉庫，專人管理；11.2.3 裝卸時輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。11.3固體廢棄物管理11.3.1焊條頭及時回收，交倉庫統一管理；11.3.2現場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱；11.3.3終擰掉的梅花頭應100%回收，嚴禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用工35、具箱，交倉庫集中處理。11.3.4報廢的鋼絲繩要及時回收，交倉庫集中處理。11.3.5廢電池由勞保庫統一回收；廢油棉紗、手套等采取集中放置，進行焚燒處理。12.附錄12.1技術記錄12.1.1材料設備質量合格證明書或合格證；12.1.2施工技術、安全和質量交底記錄；12.1.3安裝與土建中間交接簽證記錄；12.1.4 立柱檢查（每層） 爐3-3；12.1.5 高強螺栓檢查（每層） 爐3-2；12.1.6 橫梁檢查（每層） 爐3-5；12.1.7 板梁檢查 爐3-4；12.1.8 柱底板安裝 爐4-1；12.1.9 高強螺栓連接（每層） 爐3-2；12.1.10單根立柱安裝（每層） 爐4-6；136、2.1.11單根橫梁安裝（每層） 爐4-8；12.1.12爐頂單根梁安裝 爐4-7；12.1.13鋼架整體安裝（每層） 爐4-6；12.1.14爐頂鋼架安裝 爐4-7；12.1.15鋼架整體復查找正 爐4-6、爐4-7；12.1.16柱底板二次灌漿 爐4-9；12.1.17爐頂鋼架基礎劃線 爐4-2。12.2作業程序鍋爐本體鋼結構安裝作業流程圖作業人員熟悉圖紙、規程規范及作業指導書作業人員參加施工前技術、安全、質量交底參加人員簽字設備清點、檢查、分類、編號柱底板劃線、安裝找正柱底板檢查驗收不合格驗收合格第一層鋼結構安裝找正不合格驗收合格柱腳二次灌漿強度要達到設計要求第二層鋼結構安裝找正不合格驗收合格下一層鋼結構安裝找正、驗收鋼結構整體復查找正、驗收不合格驗收合格