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1、抗滑樁專項施工方案一、 編制依據(jù)1、經(jīng)批準的xx縣城市道路建設項目(一期)xx大道（K0+960-K1+100）段滑坡處理設計圖紙及文件資料。2、國家、地方政府部門頒布的有關質(zhì)量檢驗標準、驗收規(guī)范、技術規(guī)程及其他相關文件。3、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集所獲取的資料及我單位類似工程施工積累下的施工經(jīng)驗。4、我公司目前所擁有的人力、機械設備、資源狀況、施工管理水平等。二、編制原則1、嚴格遵守有關部門頒布的相關法律法規(guī)、規(guī)范標準和設計文件等。2、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與工程施工環(huán)境相結(jié)合的原則。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理相結(jié)合的原則。三、編2、制范圍本施工方案是針對xx縣城市道路建設項目xx大道（K0+960-K1+100）段的滑坡處理而編制的，故僅適用于本段的滑坡治理工程。四、工程概況1、工程概況xx大道K0+960-K1+100挖方路段為構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，本段橫穿一小山丘坡腳，地形起伏較大，地面高程625665米，土體覆蓋層較薄，巖層與土層接觸面傾角較大，地表水下滲至巖層層面，形成一軟弱帶，受人類工程活動的影響，在滑坡前緣開挖形成臨空面，不利于坡體自身穩(wěn)定性，導致坡面巖層層面產(chǎn)生蠕動變形，地表形成多條裂縫，如不進行處治將形成牽引式滑坡。本治理工程總體設計為：在路基左側(cè)設置抗滑樁及擋土墻進行支擋，根據(jù)滑坡各剖面推力情況和滑面埋深情3、況，分段設置防護形式分別為：K0+960-K0+998段在滑面以下按1:0.75放坡，在滑面處設置2.5米寬的平臺，平臺后設置抗滑擋墻，邊坡采用M7.5漿砌人字形骨架防護。K0+998-K1+100段在碎落臺左邊緣設置抗滑樁，樁長1116米不等，截面分為1.75*2.25米、1.5*2.0米兩種形式，樁間設普通擋土墻，樁間距為6.0米（中心-中心）?？够瑯毒鶠镃25鋼筋混凝土，擋土墻為C20卵石混凝土。地表截排水工程在滑坡后緣布置1條截水溝，截水溝總長258米，截面為40cm*60cm的半梯形結(jié)構(gòu)，截水溝位置為滑坡后緣外不小于3米。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序 號項目名稱主要工程量單 位數(shù)4、 量1樁C25混凝土m3876HPB235/HRB335鋼筋kg24444/49859挖孔土/石m3340/5502擋土墻C20卵石混凝土m31625挖基土/石m387/3003鎖口及護壁C20混凝土m3458HPB235鋼筋kg6935挖孔土/石m3210/1404截水溝M7.5漿砌片石m3175M10水泥砂漿抹面m2474挖基m32633、水文地質(zhì)條件和氣象特征3.1.水文地質(zhì)條件工作區(qū)地處成都平原西南緣，基巖地層為新生界第三系中下統(tǒng)xx群泥巖為主的“紅層”地層。受地層巖性和構(gòu)造條件的限制，地下水富水層度較低，地下水類型主要為基巖中的淺層風化帶裂隙水和土體中少量的上層滯水，主要受大氣降水補5、給。基巖裂隙水貧乏，向地表排泄以滴水排泄為主。3.2.地層由新到老分布：粉質(zhì)粘土：紫紅色，軟塑可塑狀，以粘土礦物為主。強風化泥巖：紫紅色、棕紅色，半巖半土狀。中風化泥巖：紫紅色、棕紅色，鈣泥質(zhì)膠結(jié)狀。3.3.氣象特征本項目區(qū)冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候溫和，晝夜溫差小，陰雨天氣較多，光照不足，降雨量大。多年平均雨日達到211.9天，空氣相對濕度年平均80%，其中7、8、9、10四個月均在84%以上。五、施工工期及施工前的準備工作1、總體施工工期計劃總工期75日歷天，計劃開工日期：2012年11月1日，計劃竣工日期：2013年1月14日，施工起算時間以實際開工日期為準，具體的進度計劃詳見后附表一。26、人員配置計劃項目管理人員配置表序 號姓 名職 務主要職責備 注1項目經(jīng)理項目總負責2項目總工協(xié)助項目經(jīng)理開展工作3工程部長技術負責及質(zhì)檢工作4實驗室主任各項試驗、檢測工作5物質(zhì)部長材料、設備采購保管工作6隊 長主管生產(chǎn)、安全7測量工程師施工測量、放線8蘇懷福負責安全施工主要勞動力配置表序 號工 種數(shù) 量（人）備 注1人工挖孔162鋼筋工53混凝土工64空壓機工45汽車司機46水電工27安全員48架子工69模板工610管理人員43、機械配置計劃施工機械在開工前一周組織進場。主要機械設備配置表序 號設備名稱單 位數(shù) 量備 注1卷揚機臺82自卸汽車輛43空壓機臺84風 鎬把165切割機臺66電焊機7、臺47攪拌機臺18鋼筋彎曲機臺19鋼筋切斷機臺110發(fā)電機臺24、施工準備工作4.1.開挖前施工場地完成“三通一平”工作。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均要排除處理完畢，各項臨時設施如照明、動力、通風安全設施準備就緒。4.2.人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.3.項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設計疑點進行了詳細的整理。4.4.在樁孔開挖前先對邊坡及臺地的地表裂縫進行夯填封閉處理，夯填深度不小于裂縫深度加0.3米8、，寬度不小于裂縫寬度加0.5米，表面夯成魚脊狀，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固。4.5.對已經(jīng)開挖的坡腳地帶基坑及周邊進行回填壓實處理，并高出原有坡道高度50cm，形成反壓護坡，防止由于施工原因造成坡腳失穩(wěn)。4.6.對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，修筑施工便道。4.7.沿滑坡后緣外5.0米位置開挖一條臨時截水溝，避免地表水排泄及降雨滲入滑坡體內(nèi)。4.8.按照設計的樁位進行施工放樣。定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。4.9.樁孔開挖前在將要施工的每個孔口搭設好防雨雨棚，做好樁孔周圍的地表水排水設施，防止雨水及地表水9、灌入孔內(nèi)，切實保障施工人員的人身安全。4.10.進場材料要求：水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢驗報告、復試報告。六、施工總體部署1、成立應急救援領導小組為保證本段抗滑樁施工的質(zhì)量、安全，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，若干組員組成的應急救援領導小組，領導小組負責施工安全生產(chǎn)檢10、查、督促、指導、救援工作，保證施工期間的安全、質(zhì)量。2、項目總體目標以標準化、科學化管理為指導，以安全質(zhì)量管理工作為核心，全面落實項目部制定的安全、質(zhì)量、工期、效益、環(huán)?！拔逦灰惑w”的項目管理目標。3、施工組織機構(gòu)在施工的組織機構(gòu)上將設項目經(jīng)理1名，技術負責人1名，下設施工技術部、安質(zhì)部、計劃合同部、物資設備部、財務部5個部門，委派經(jīng)驗豐富的工程師擔任項目技術負責人。在管理上科學施工。 具體的施工組織機構(gòu)圖詳見后附圖二。七、總體施工方案1、抗滑樁施工1.1.施工順序抗滑樁總體施工順序為：測量放線定位土石方開挖樁孔孔壁支護挖孔鋼筋制作、安裝混凝土澆筑。本段抗滑樁采用人工挖孔樁，挖孔樁工藝流程如下11、圖所示：平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是 挖孔樁施工工藝流程圖下籠、灌砼1.2.樁孔開挖樁身開挖采用跳孔開挖，遇到地質(zhì)條件復雜的地段需隔兩樁開挖。施工測量放線時按設計坐標放線、復測樁位，在樁外設置龍門樁，以便隨時校正樁位，保證樁心偏差不大于20mm。樁孔開挖前應做好鎖口，下挖每2米應及時做護壁，鎖口與護壁間或護壁與護壁間必須用鋼筋連接或焊接，使之成為整體，且護壁分節(jié)點不宜設置在土石分界點和滑面處。土質(zhì)開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬、鏟、鍬等工具，開挖時先中間后周邊，籮筐裝運土石方，卷揚機起吊出碴，一旦遇有孤石或基巖，用風鎬12、逐層剔除，嚴禁采用爆破施工?？卓谒闹茉O置攔擋設施，防止飛石傷人及破壞環(huán)境，以保證樁開挖順利進行。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體及氣體含量，以檢測井底是否有有害氣體和孔井內(nèi)是否缺氧，符合要求后方準作業(yè)。當孔井內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有有害氣體時，應增加通風設備，通風管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。挖孔作業(yè)時上下人員每2小時輪換作業(yè)，樁孔上面的人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。挖孔時如遇滲水，13、要及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。遇滲水較嚴重的，用抽水泵集中泵排或采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈。對于已經(jīng)施做好的護壁每天必須有專人檢查是否有變形、裂縫、滲水等情況?？變?nèi)設置應急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并帶有自動卡緊保險裝置的吊籠。測量人員每天必須校核挖孔的垂直度，保證挖孔樁垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。挖孔至設計孔深的0.5m處時采用人工踢打至設計標高，清理孔內(nèi)積水、殘渣，及時通知監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后立即進行砂漿封底。1.3.土方運輸在孔口安裝吊架,使用電動提升機裝置，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為14、提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄，護欄高度宜為1.20m。1.4.樁體鋼筋籠制作、安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工采用鋼筋加工場地制作，吊裝安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝入井鋼筋籠定位。切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。鋼筋籠制作鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行DB51/32.4-91綁扎程序，鋼筋在施工面處直接綁扎。樁筋的頂部增設兩道,10箍筋與主筋用鐵絲扎牢，保證15、主筋間距、位置均勻排列。樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋支數(shù)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋接頭面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。受力鋼筋的鋼筋保護層厚度應符合要求，為保證混凝土的保護層厚度，應使用墊塊固定主筋位置，且墊塊混凝土的等級應保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同，墊塊用扎絲系在鋼筋上。在樁的四角分別埋設一根直徑為5厘米的鍍鋅鋼管，為方便樁檢，鋼管與其他鋼筋的距離為5厘米，鋼管頂端高出樁頂10厘米。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用吊車吊裝入孔，起吊鋼筋籠時應緩慢起吊，吊放鋼筋籠時，要16、對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠全部放入孔位后，在孔內(nèi)綁扎好砂漿墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1.5.樁身混凝土澆筑在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。施工時在整個混凝土澆搗過程中，按穩(wěn)定連續(xù)的速率為混凝土的澆筑做出周密的安排。灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當傾落高度超過2米時,應通過串筒、導管或滑槽等設施下落，在使用前必須用17、水濕潤。如傾落高度超過10米時，導管、串筒內(nèi)設置減速裝置，防止混凝土離析?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，避免過振?；炷翝仓戤吅螅瑧?2小時以內(nèi)加蓋草墊和澆水，澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2、擋土墻施工2.1.擋土墻基礎施工樁間擋土墻基礎開挖時必須在18、抗滑樁施工完成達到規(guī)范要求強度后方可施工，其他段落擋土墻必須跳槽開挖，以保證施工安全。當基坑開挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差時，要采取必要的臨時支護措施，切實保障施工人員的人身安全。擋土墻基底埋入基巖，埋入深度不小于1米。2.2.擋土墻墻身施工墻身采用C20卵石混凝土砌筑，卵石抗壓強度不小于30MPa,卵石摻入量不大于總體積的25%.墻身高出地面部分，每隔23米上下左右交錯設置泄水孔，管材用,60mmPVC管，墻背設置砂卵石反濾層，反濾層厚30cm。墻身最低排泄水孔設置粘土隔水層，墻身沿線路方向每隔1015米，設置伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青木板，填塞深度不小于15cm。墻背填19、料必須滿足設計要求及規(guī)定的壓實度要求。3、截水溝施工3.1.材料選擇塊石強度符合設計要求，選擇質(zhì)地堅硬、無風化剝落、表面干凈、無裂紋、色澤一致的新鮮石料。3.2.砌筑要求截水溝采用M7.5的漿砌塊石砌筑，溝底砌筑前先將基底夯實平整，砌筑時，砌筑表面大致平整，塊石大面向下，安放平穩(wěn)，石縫間用砂漿填塞密實不留空隙。溝壁尺寸大體均勻，溝槽面平整，砌筑砂漿飽滿，并用M10標號砂漿勾縫，滿足外觀質(zhì)量要求。八、質(zhì)量保證措施1、技術措施1.1.對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質(zhì)量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。1.2.對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)20、場技術員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1.3.嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。1.4.嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。2、管理措施2.1.為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質(zhì)量標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2.2.科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進場，確保分項工程材料質(zhì)量達到合格進場。2.3.實行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。2.4.建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程21、質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅決返工。3、施工過程控制3.1.施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關的施工經(jīng)驗，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標。3.2.要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。3.3.項目經(jīng)理部每周召開一次質(zhì)量、進度、安全工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進質(zhì)量措施。3.4.及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。 3.22、5.原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。3.6.樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。3.7.工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。九、安全保證措施1、組織保障措施1.1. 安全生產(chǎn)目標無死亡事故無重大傷人事故無重大機械事故，無中毒事故2、技術保障措施2.1.設置專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改23、措施，及時進行安全指導。2.2.孔內(nèi)每次施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，要采用設置通風設備處理。孔內(nèi)設專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設置通風設備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應配有通風設備。2.3.根據(jù)現(xiàn)場需要設置配電裝置，施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必24、須設在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。2.4.為保證施工期間的安全，在施工期間有專人對滑坡的穩(wěn)定性進行監(jiān)測，重點為工程布置線周圍的區(qū)域，方法以巡視為主，特殊地帶設置簡易的標示標志，用全站儀設固定點監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)坡體出現(xiàn)宏觀變形或位移迅速上報主管機構(gòu)，以便及時妥善采取進一步的工程治理措施。3、安全應急救援措施本工程設計抗滑樁的地質(zhì)情況復雜，存在較大的安全隱患。對可能發(fā)生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應急救援措施，并明確各相關人員的職責，做25、到分工明確、責任到人。3.1.應急救援準備施工單位成立應急救援隊伍并落實應急救援措施。辦公室負責健全包括有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應急電話聯(lián)絡表。各工種在識別和評價進行危害畢辨識的過程中，確定工地的事故狀態(tài)和緊急情況，提出預防重大環(huán)境安全事故的組織措施、技術措施和必要的物質(zhì)準備。物質(zhì)設備部負責應急救援物質(zhì)的供應保障；后勤部負責應急現(xiàn)場人力資源及搶險工具的保障。3.2.總體救援方案項目部項目經(jīng)理全權(quán)負責發(fā)生安全事故時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援（項目副經(jīng)理為第二指揮人），同時項目副經(jīng)理及有關人員做好配合，并及時通知項目經(jīng)理做好人員、設備、資金的保障和落實。項目經(jīng)理接到通知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并26、落實各種保障措施。本項目所有人員和設備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度到達事故現(xiàn)場。加強與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構(gòu)的聯(lián)系和溝通，建立合作關系，確保事故發(fā)生時與其能夠及時聯(lián)系和合作。由項目副經(jīng)理任突擊隊長，負責現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。 3.3. 應急救援組織機構(gòu)公司成立應急救援指揮中心，全權(quán)負責突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。應急救援指揮中心心現(xiàn)場指揮組技術保障組物質(zhì)保障組人力、機械保障障障組善后處理組指揮中心下設辦公室，辦公室設在指揮部。十、文明施工措施1、文明施工1.1.做好施工現(xiàn)場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作27、；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，施工現(xiàn)場做到工完場清。1.2.施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉(zhuǎn)運、排放，不得任意外流、排入河道等，高度重視對環(huán)境的保護。1.3.施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現(xiàn)場施工秩序，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、環(huán)境保護2.1.施工道路及時灑水養(yǎng)護，減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。2.2.加強施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。2.3.施工現(xiàn)場應保持道路暢通，施工污水的排放應按要求埋管導流，并保持排水系統(tǒng)暢通，不許污水四處流淌。