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1、XX項目機噴石膏砂漿內墻粉刷工程專項施工目 錄1編寫依據12. 工藝流程12.1術語解釋12.2工藝流程圖22.3性能特點23施工工藝43.1施工材料43.2施工工具43.3施工設備43.4施工作業流程54夏季施工易發問題及預控方案115質量控制措施116安全文明施工126.1保證安全生產制度126.2保證安全生產措施131編寫依據（1）脫硫石膏粉刷砂漿應用技術規程（DG/TJ08-2085-2023）（2）中華人民共和國建材行業標準（JC/T517-2023）（3）粉刷石膏材料使用說明（4）建筑施工手冊第四版（5）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2023）（6）建筑工程施工質量2、驗收統一標準(GB50300-2023)（7）建筑施工圖紙。（8）萬科集團在建項目產品實測實量操作指引2.工藝流程2.1術語解釋（1）機械噴涂抹灰：采用泵送方法將砂漿拌合物沿管道輸送至噴槍出口端，再運用壓縮空氣將砂漿噴涂至作業面上的抹灰工藝。（2）機械噴涂工藝周期：從原材料投料完畢時起，直到砂漿從噴槍噴射出來為止的時間間隔，一般涉及攪拌、運送、泵送、噴射等環節。（3）管道組件：由氣管、輸漿管及相應的管接頭構成的組件。（4）噴射距離：噴嘴出口與作業面的距離。（5）噴射角：噴嘴中心線與作業面的夾角。（6）出機溫度：砂漿攪拌完畢并從攪拌機中所有卸出時的砂漿拌合物平均溫度。2.2工藝流程圖機械噴涂抹灰3、是一項系統工程，其重要工藝流程見圖2-1。圖2-1 機械噴涂抹灰工藝流程圖2.3性能特點（1）粘結性能好，對墻體基層作清理后，材料可直接使用于各種墻體抹灰。（2）原材料為天然改性石膏，粉刷成型后無不良的收縮性能，具有微膨脹功能，能防止墻面的細裂縫出現，使用后無空鼓、開裂。由于機械噴涂均勻壓力大而密度高,和手工施工比較,粘結強度大大提高.。（3）噴涂石膏成型后的墻面在施工過程中，具有一定的極微小非連續的微泡間隙，具有有其他材料不具有的活性功能，即有吸氣、吸聲效果。特別在連續下雨天對房間潮濕氣體能有較好的吸取效果。干燥時放出調節空氣。（4）具有一定的保濕和防火性能。（5）材料為天然成分，對室內環境4、空氣檢測，數據值均大大小于粉刷的水泥砂漿檢測標準值，為無污染產品。（6）節能效果好，避免常規工地上使用的黃砂材料所導致的楊塵，并對施工現場的原材料堆放占較小場地面積。（7）機械噴涂施工工藝，每臺班/天天工作量在400m2-800m2以上，能有效提高工期質量，避免了常規砂漿粉刷施工時對勞動力的大量需求。（8）對機噴型石膏砂漿墻面，如后期需要重新埋管、設備改裝等產生的修補，不會產生墻面起殼和控股現象。（9）本材料使用于現澆混凝土、加氣混凝土、聚苯板和各種保溫漿料及粉煤灰磚制品等各種材料。（10）可以在石膏中加入玻璃微珠和珍珠巖的顆粒，來達成保溫和裝飾找平雙重作用。3施工工藝3.1施工材料（1）粉刷5、石膏（成品袋裝材料）：用于抹灰粉刷層；（2）干凈水：用于拌制石膏砂漿；（3）網格布：用于各結構縫及線管線槽等部位；3.2施工工具（1）紅外儀、測距儀、角尺、塞尺、2m靠尺、吊線錘、空鼓錘；（2）刮刀、鋼板抹子、陰陽角抹子、托灰板、抹灰桶；、（3）烤漆鋁合金長尺（用于沖筋）、鋁合金直尺（用于做護角）、鋁合金刮尺（0.42.0m長用于刮墻）；（4）鐵鍬、掃帚、水桶、水管；（5）跳板、木凳、短梯等。3.3施工設備本項目采用意大利著名設備制造商全世界一流頂尖級設備原裝石膏砂漿噴涂機械索泰美可斯MIXERPLUS， 更有效的減少材料損耗（無浪費）以及更多的提高工作效力（是傳統抹灰的34倍）。意大利美可斯6、是世界頂尖級別的砂漿噴涂機，可以解決德國泵磨損大，密封壓力小的弊病，減少德國機在原沖筋部位結合差而開縫多，并且德國機由于效率低，相對流量差，從而生產效益低的弊病，并且美可斯具有涉及打磨機等全系列自動施工工具，大大提高了質量并且提高了自動化全系列過程。設備圖片見圖3-1。圖3-1 粉刷石膏砂漿噴涂機3.4施工作業流程石膏砂漿施工質量直接影響到房屋結構使用、居住及安全可靠性，為了在石膏砂漿施工中，嚴格控制施工質量，認真執行國家、地方及萬科集團制定的施工規范和質量標準，使之在建筑生產活動中貫徹到位，將石膏砂漿施工分為放線貼網格布沖筋復筋、補筋護角噴墻修補清理現場等幾道工序，施工當中嚴格按照施工工序細7、則進行施工并保證其施工質量。3.4.1放線、做灰餅（1）嚴格按照施工圖紙尺寸規定進行放線、打點；（2）采用兩臺紅外儀放置對角位置拉橫、豎線控制房間方正（方正需控制在5mm內）；（3）每墻面打點時必須拉橫線，保證一面墻上所有的點都在一個平面上（垂直、平整控制在1mm）；（4）每條筋間距不得大于1300mm，陰角左100mm、右邊200mm位置必須放置灰筋；（5）每條灰筋必須垂直，兩點離地面400mm和1700mm；（6）每間房放線完畢后開間、進深必須控制在5mm內；衣柜、壁櫥部位開間、進深控制在5mm內（只能大不能小）；（7）墻厚按照施工圖紙規定控制在2mm內（8）放線過程中，對施工界面尺寸存在8、問題的部位應及時告知相關管理人員進行解決。3.4.2網格布（1）嚴格按照施工圖紙及現場技術交底的規定進行施工（2）網格布粘貼前須先檢查界面，對施工界面尺寸存在問題的部位應及時告知相關管理人員進行解決（3）網格布粘貼須嚴格按照：先滿批石膏砂漿刮平張鋪網格布至平順滿批石膏砂漿刮平（4）粘貼網格布必須齊縫對中(網格布寬300mm)（5）各結構縫及線管線槽等部位縫隙回填應密實，嚴禁出現空鼓3.4.3沖筋（1）嚴格按照放線、打點的尺寸、位置規定進行施工，不得偷減灰筋數量；（2）沖筋前應先檢查各結構縫及線管線槽等部位是否粘貼網格布和施工質量，對漏掉和達不到質量規定的部位，及時告知上道工序施工人員進行解決；9、（3）沖筋用料必須調制均勻，灰筋飽滿，表面光潔平整，垂直平整必須控制在2mm；（4）灰筋接頭部位必須留置斜口以方便接筋；（5）沖筋、接筋完畢后應進行檢查，發現問題及時進行修補，保證灰筋質量。圖3-2 沖筋3.4.4復筋、修筋（1）將未沖到頂的灰筋進行復筋，每條灰筋須頂天立地；（2）沖筋、接筋完畢后由實測實量人員進行垂直、平整、光潔檢查，發現問題及時進行修補，保證灰筋質量。3.4.5護角（1）嚴格按照施工圖紙及現場技術交底的規定進行施工；（2）施工前應對門、窗邊護角部位進行檢查，對出現的截面尺寸等問題及時告知相關工序人員或現場管理人員進行解決；（3）施工過程中應采用線錘釣直，保證邊角平整、垂直（10、控制在2mm）；（4）嚴格控制門洞、窗口尺寸（門洞、窗口控制在2mm）。3.4.6噴涂、刮平（1）墻面噴刮前應先檢查灰筋是否按照規定沖、接完整；（2）噴刮前應先對墻面進行灑水濕潤；（3）對剪力墻墻面可先進行人工滿批一遍，厚度在35mm，待初凝后再進行機器噴涂（或者在噴涂完畢人工及時跟進壓泡），從而消除剪力墻墻面的氣泡；（4）墻面須噴刮至灰筋面并至墻面平整、光潔；（5）陰角部位須噴刮到位收至垂直、平整；（6）每間房噴刮完畢后，門、窗邊及地面散落余料應及時清理干凈，保證干凈、整潔；（7）噴刮過程中，對出現的空鼓、氣泡以及裂紋等質量問題應及時修補解決，做到每間房噴刮完畢后跟進修補；（8）施工現場做到11、工完場清。圖3-3 后臺上料圖3-4噴涂圖3-5 刮平圖3-6 修補3.4.7修補（1）專職實測實量人員對石膏砂漿噴刮完畢后的作業面進行實測實量，并及時安排人員進行修補，用專用工具將表面毛糙、凸出部位和誤差點進行挫平，從而達成實測實量質量標準規定；（2）房間方正、開間、進深和墻面垂直、平整以及陰陽角修補至實測實量標準；（3）實測實量標準：方正10mm，開間、進深10mm，垂直、平整4mm，陰陽角2mm，衣柜、壁櫥開間5mm（只能大不能小）。3.4.8清理修補完畢后對施工作業面進行清理，將遺留的材料、施工用品及其機配件等清理出作業面并清掃干凈。4夏季施工易發問題及預控方案（1）粉刷石膏易受潮結塊12、（雨天運送）（2）夏季高溫時段，石膏砂漿表凝時間約為20分鐘，抹刮后材料應即刻收集回用，否則容易發生硬化；硬化的材料再次上墻，容易引起空鼓剝落等風險。（3）由于高溫，料漿的水份容易被墻體基層吸取和水份揮發快，致使粉刷石膏缺少水化所必須的水份，因而出現裂紋、空鼓。5質量控制措施（1）保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計規定，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。（2）基本項目：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無明顯抹紋，墻面垂直平整，房間方正。（3）空洞、槽、盒尺寸對的、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。（4）專職實測實量人員根據萬科實測實量的檢查、控制標13、準，對每道施工工序進行跟蹤檢查、實測，對出現的質量問題及時解決以達成質量標準。（5）允許偏差和檢查方法：項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1墻面-平整度0，4用2m垂直檢測尺、楔形塞尺檢查2墻面-垂直度0，4用2m垂直檢測尺、楔形塞尺檢查3房間-開間、進深10紅外儀、測距儀檢查4房間-方正10紅外儀、5m卷尺檢查5陰陽角4陰陽角尺、楔形塞尺檢查6柜體0，10測距儀檢查7墻厚3卡尺8外墻窗內測墻厚0，45m卷尺檢查（6）注意事項（1）粉刷石膏砂漿應防止受潮、雨林等。（2) 噴涂前應對機噴石膏進行相關檢查，根據出廠質量證明書、性能檢查報告說明書等，進行機械操作，掌握機噴石膏的強度情況。6安全文明14、施工安全生產是工程順利實行的前提，同時也能起到提高工作效率，加強施工質量的作用。因此施工中應切實加強安全生產管理，嚴格遵守有關操作規程，嚴禁違章作業。6.1保證安全生產制度（1）嚴格執行三級安全教育，組織工人，特別是新進工人進行安全生產規章制度和安全技術操作規程學習，未經安全教育和交底的人員，不準上崗作業。（2）公司成立安全生產領導小組，定期組織開展安全檢查，發現事故苗頭及時分析因素和組織解決，把各種事故隱患消滅在萌芽狀態。（3）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋，拖鞋，打赤腳，赤膊等。（4）對安全事故的解決必須執行“四不放過”的原則。6.2保證安全生產措施（1）安全帽的保護措施，對的使用安全帽，并扣好帽帶，不準把安全帽拋、扔、坐，不準使用破損的安全帽。（2）用電安全保護措施，使用的施工工具支線要絕緣好，無老化、破損和漏電。嚴禁使用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在架管上，電箱內應設立漏電保護器，選用合適的漏電動作電流進行分極配合。（3）中小型機器安全保護措施，噴漿機應專人使用，噴漿機機體安裝平穩，有良好的接地保護。