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1、 1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法1.1施工工藝 根據業主目前提供的設計資料，綜合考慮到各種因素,為確保工程質量和工期要求，結合我公司的裝備及施工經驗，本工程施工擬采用GPS15型鉆機正循環鉆進成孔、清孔、水下砼灌注成樁工藝。具體工藝流程如下鉆機定位鉆 孔第一次清孔砼 灌 注測孔深沉渣安放鋼筋籠下 導 管第二次清孔安放隔水塞砼試塊制作鉆機移位商品砼泥漿循環泥漿排放鋼筋籠制作埋設護筒測放樁位（見下圖)：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 1。2施工方法及技術措施1。樁位放樣 根據提供的放樣控制點及高程控制點引測至工程場區，然后請甲方監理驗收后再進行軸線和樁位放樣,放樣結束后請監理進行驗收,將驗收結果形成文件2、。軸線放樣允許偏差為20mm，樁位放樣偏差為20mm，放樣后自檢一次。2。護筒埋設及泥漿循環系統的建立護筒有足夠強度且不漏水；護筒埋設深度應穿過雜填土20cm，且不小1.0米.護筒加工制作質量要求：焊接質量按二級焊縫標準檢驗控制，焊縫應飽滿、平順，無凹槽;護筒施沉就位后要求:平面偏差：50；傾斜度：0.3%;鋼護筒下沉標高誤差20。護筒內徑比樁徑大200mm，并在上部開設2個溢漿孔,； 護筒埋設采用十字對中法進行校核，護筒中心與樁位中心偏差不大于20mm， 并在護筒上做好標志，測量人員測出護筒高程,護筒周圍用粘土填實；泥漿循環系統根據場地條件合理布局。3。成孔、清孔鉆機就位：校正機身，使機桿垂3、直，磨盤水平,機身平穩，立軸中心和磨盤中心或十字線中心對正,偏差不大于20mm。泥漿護壁：根據工程勘察報告提供的土質條件，采用孔內自然造漿法護壁。a.泥漿控制指標:本工程的主要土層為淤泥質粉質粘土、粉細砂。 一般要求泥漿粘度為18-22s，含砂率6，膠體率不小于95%，在淤泥質土層鉆進時，泥漿相對密度應控制在1。31。5,在砂層鉆進時,成孔速度應控制在2米/小時以內，泥漿性能主要控制其密度為1。21。3g/cm3、粘度為2030s、含砂率6。b.泥漿質量有專人進行管理（包括試驗、調制及質量控制),經常對有關指標進行測定，不符合要求時,應及時采取措施處理。在復雜土層中成孔時，泥漿質量好壞,是確保4、護壁成孔的關鍵，尤應重視.鉆進：鉆進前丈量機高、鉆頭長度、直徑、鉆桿長度。開鉆時輕壓慢轉，盡量不要送漿,以防護筒下的土層塌孔.鉆進中應注意調整好泥漿性能，護好孔壁,成孔時保持鉆孔的垂直度，垂直度允許偏差為0。5%。清孔：清孔分二次進行,第一次在成孔結束后進行。第一次清孔要徹底、干凈,要保證孔內鉆渣全部排出孔外,泥漿比重控制在1。20，第二次清孔在下完導管后進行，清孔標準為泥漿比重1.15，沉渣厚度50mm.4。鋼筋籠制作及安裝、嚴格按照設計圖紙及建筑樁基技術規范(JGJ94-20XX)進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠配筋見設計要求.、鋼筋籠制作時，用E5003焊條，制作時嚴格執行設計要求,主筋單面焊接5、長度為10d，焊縫要飽滿,接頭位置錯開距離42d，焊接完畢后，應及時將焊縫的焊渣清除干凈。、分節制作時，同一截面內鋼筋籠主筋接頭數不超過總數的50,加強筋與主筋連接采用點焊，螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊，鋼筋籠籠端1米范圍內箍筋與主筋焊牢，加強筋與主筋焊牢。、經現場質檢員和監理驗收簽證后方可使用.、為保證主筋保護層厚度的要求，制作鋼筋籠時每4m設置一組（4塊)砼穿心塊，以確保鋼筋保護層厚度，主筋保護層厚度為40。、鋼筋籠制作時允許偏差為：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度50、搬運和吊裝鋼筋籠時，防止變形，安裝時對準孔位,避免碰撞孔壁和自由落6、下，鋼筋籠吊入孔內應輕吊、垂直、輕放,遇阻時應查明原因再酌情繼續下籠，可采用正反旋轉，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施:每隔2-25m設置加勁箍一道，加勁箍宜設置在主筋外側；在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在鋼筋籠安放入孔后拆除。 5。砼攪拌本工程采用商品砼，砼強度等級為C30。6.水下砼灌注灌注導管：采用200導管，其長度由孔深確定，直徑偏差不超過2mm，底管長度不小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭，導管連接要牢固，密封良好,不漏氣，不漏水，導管在使用前進行試拼裝、試壓，試水壓力在0.61。0MPa，首灌時導管距孔底7、500mm左右為宜。砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用球膽隔水塞,放置時應臨近水面。首斗的數量至少1M3，確保導管底部埋入混凝土0.8米以上。隨著砼面上升，拆卸導管,保證導管至少埋入砼中2。03.0m，嚴禁把導管底提出砼面。7。每根樁制作試塊一組,試塊上編上樁號及日期，脫模后在監理的見證下由質檢員送有資質測試單位標養，到齡期后進行測試。8.鉆孔灌注樁常見問題處理： 鉆孔灌注樁常見的問題主要有：縮孔、卡管、斷樁、鋼筋籠上浮，具體處理方法見下表：序號常見問題解決方法1縮孔在導正器外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理2卡管加長上部導管的長度、一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的8、3斷樁請設計單位變更、使用沖擊鉆在原位鉆孔4鋼筋籠上浮減少砼埋管深度、錨固筋扳成喇叭口2深層攪拌樁施工工藝及施工方法2.1。施工工藝測量放樣樁機就位預攪下沉樁機移位配制漿液噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升開挖溝槽樁位復核深層攪拌樁施工工藝流程 2.2.施工方法本工程深層攪拌樁為止水樁，設計樁徑為700mm，樁長約為 5.2-6。1米.、開挖溝槽溝槽開挖深度1.0m，寬度大于設計攪拌樁擋土墻寬度0.5m,清除地上和地下的一切障礙物。、布設樁位按設計要求使用經緯儀測放各圍護樁軸線及樁中心位置，各樁點采用固定標志確定樁中心位置,樁位布置的偏差不得大于50mm。、樁機就位 為了保證攪拌樁的垂直度，9、要注意起吊設備機架的平整度及導向架的垂直度,攪拌樁的垂直度偏差不得超過0。5。定位要準確，保持垂直度,確保壁狀加固體的連續性。、預攪下沉在輸漿膠管與集料斗、灰漿泵同深層攪拌機連通及其他準備工作做好后,開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉速正常后，借深層攪拌機的自重,以0。6m/min的速度，沿導向架邊旋轉切土邊下沉，直至加固深度。如遇地下障礙物，及時清除，以防止樁偏位。、制備漿液深層攪拌機預攪下沉時，后臺按水灰比0。450.55拌制水泥漿,水泥漿采用42.5級普硅水泥。配制漿液要嚴格控制用水量，拌合時間不得少于3min,制備好的漿液不得離析，停置時間不得超過2小時，待壓漿前將漿液過篩后倒入集料斗中10、。泵送漿液前管路應保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數、水泥的用量和泵送時間由專人統計記錄.、噴漿攪拌提升當攪拌機下沉到設計深度后,將攪拌機提升200mm，開動灰漿泵,把水泥漿壓入土層中,為了保證樁端施工質量,當漿液到達出漿口后,原地噴漿不少于30s，使漿液完全到達樁端，然后以0.55mmin的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌,使水泥與土體充分拌和，直至地面,送漿壓力0.40.6 MPa。7、重復攪拌下沉、噴漿攪拌提升為使土體與水泥漿液攪拌均勻,用同樣方法，進行二次下沉、噴漿、攪拌、提升,將剩余漿液全部均勻送入孔內.二次噴漿攪拌提升速度不大于0.55mmin。攪拌機在地面以下1m噴漿提升出地面時11、采用慢速,當噴漿口即將出地面時，停止提升,攪拌30秒，以保證樁頭均勻密實.噴漿時前臺操作與后臺供漿應密切配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續,一旦因故停漿，必須立即通知前臺,為防止斷樁和缺漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0。5m，待恢復供漿時再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管道，妥為清洗.8、樁與樁的搭接時間不應大于12小時，如超過上述時間，應報告設計人員，根據設計要求進行冷接頭處理.2.3.施工中常見問題處理在深層攪拌樁施工中，由于機械設備和土層情況以及操作方法的原因,可能遇到的問題很多，現場必須及時找出發生的原因及處理辦法，以保證施工質量。預攪下沉困難，電12、流值偏高，進尺緩慢，遇到這種情況，若樁機振動，地下可能存在障礙物，采取開挖并回填方式解決，若土質較硬，阻力大，應加適量清水，攪拌下沉。 由于輸漿管內有殘存的水泥結塊,或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導致輸漿管堵塞甚至爆裂,此時應先拆洗輸漿管,使噴漿口球閥間隙適當. 噴漿過程，未達到設計標高后,若集料坑內漿液已排完，出現這種情況,應重新噴漿至設計標高。噴漿到達設計標高后,若集料坑內仍有剩余,可能由于拌制過程中加水過量或輸漿管道路堵塞，應重新檢驗標定拌漿用水量，清洗輸漿管路.將剩余漿液再次攪拌下沉，噴漿提升。3 樹根樁施工工藝及施工方法樹根樁的成孔，采用小型鉆機鉆孔，采用水或泥漿作為循環冷13、卻鉆頭和除渣手段.同時循環水在鉆進過程中，水和泥土攪拌混合在一起亦變成泥漿狀。有時為了提高樹根樁的承載力，多采用正循環方法,當遇到較硬土層時，換上水力擴孔鉆頭，以達到擴孔目的。在飽和軟土層鉆進時，經常遇到流砂層，鉆進時，進尺速度要慢,依靠巖心管在流砂層表面磨動旋轉，加上孔內泥漿，使其孔壁表面形成泥皮，以達到護孔目的.表土層松散時，用套管護孔,套管口一般高出地面10厘米。鉆至設計標高時，進行清孔，到溢出較清的水為止。 鋼筋籠根據設計荷載確定其含鋼量，每段鋼筋籠的長度可以視現場條件和機具的吊放能力而定，一般每節長56米，鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接均可,其搭接長度應符合規范要求.由于樹根樁的直徑均較14、小，故鋼筋的混凝土保護層1。52。0厘米,對于特殊要求另作處理。 灌漿管的制作，當考慮拔出時，接頭處采用外縮節,使外管壁光滑，容易從砂漿(或混凝土)中拔出。為防止泥漿進入管內，需在管底口用黑膠布或聚乙烯膠布封住，在管底口以上1。0米范圍做成花管形狀，其孔眼直徑0.8厘米，縱向間距10厘米，豎向四排，灌漿管一般放在鋼筋籠內，一起放到鉆孔內。 在鋼筋籠和灌漿管沉入鉆孔之后，壓入水泥砂漿，灌漿管在灌注過程中，一般要埋入水泥漿中23米，以保證樁體的質量。灌漿后,立即投入碎石（525厘米）,用鋼筋插搗，使骨料均勻分布于樁身。 灌漿技術參數： 水灰比 w/c=0.40.5 灌漿壓力 P=0.10.3MPa15、 減水劑摻量 0.4 （3） 中砂 30% 碎石 4冠梁施工工藝及施工方法冠梁砼強度等級為C30。4.1冠梁施工工藝人工破除樁頭至設計樁頂標高清理樁頭安放綁扎鋼筋立模澆筑砼拆模成型4。2施工技術措施冠梁施工時先破除樁頭，破樁頭時留5cm錨入冠梁。樁頭破好后要修理平整。鋼筋的埋放應嚴格按設計和規范要求進行，綁扎要扎實、牢靠，保護層厚度為35mm。當采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d;同一截面鋼筋接頭數量:受拉鋼筋少于鋼筋總數的25，受壓鋼筋少于50；同時負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接點遠離跨中.直徑大于28mm的鋼筋采用接駁器連接項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長16、度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5綁扎鋼筋骨架長 寬、高105受力鋼筋間距排距保護層厚度1055綁扎鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20模板安設軸線、標高符合規范要求，斷面及尺寸符合規范要求，支撐牢固,剛度滿足要求,模板接頭處要嚴密，不得漏漿；模板內尺寸誤差為5mm。冠梁開挖結束應報監理驗收，驗收合格厚方可進行下一道工序的施工。立模、鋼筋埋放、綁扎結束后應報監理驗收，驗收合格厚方可進行下一道工序的施工。澆筑砼時要用振動棒振搗密實，灌注砼時要注意坍落度和易性的控制。冠梁施工時不宜留過多的施工縫，施工縫留在跨度的1/3處。冠梁澆筑平整度允許誤差5mm。冠梁澆筑完成后應立即進行養護17、。5土方施工5。1、施工準備基礎土方開挖時的準備包括以下方面: 所有材料、設備、運輸作業機械、水電必須進場到位。 落實棄土地點及棄土路線. 降、排水系統正常運轉。 已有地下給水、排水改移及加固措施。5。2、土方開挖原則 根據本工程情況，基礎采用機械開挖，人工配合.土石方汽車運至指定地點堆放. 土石方開挖順序為從上而下分層分段開挖. 機械開挖土石方距樁壁0。5m處改由人工修挖，以免對樁身的穩定產生不利影響。 基礎土方開挖至距基礎底設計標高0.20m厚時，采用人工施工修平,并協助土建單位立即通知監理單位驗槽，立即進行混凝土墊層施工，以保證基坑底土層不被擾動，要求開挖一塊，清理一塊；清完一塊，墊層施18、工緊跟一塊。5。3、基坑開挖施工 土方開挖時嚴禁重型車輛在鉆孔樁、深攪樁上碾壓，應注意支護體系，嚴禁碰撞或破壞。土方應分層開挖，嚴禁一挖到底.當位移量或沉降量超過警戒值時,應停止開挖，如有必要須及時回填，以控制位移量和沉降量。為確保挖土過程中不碰撞采用的工程樁，將安排專門施工指揮員，根據實際樁頂標高及時指揮挖掘機控制開挖深度.土方開挖階段的排水溝在基坑內和基坑外分別設置.坑外排水溝在土方開挖前設置。隨土方開挖方向,基坑內沿四周設排水溝，并每隔一定距離設置集水井，排水溝采用磚砌,集水井采用鋼筋籠包鋼絲網,周邊填石子的辦法做成,隨挖隨設.基坑內積水通過明溝排入集水井，基坑中集水井內積水由潛水泵抽出19、；集中排至建設方指定位置，使基坑內保持干燥。6掛網噴漿 掛網噴漿施工流程：開挖工作面、人工修整坡面鋼筋土釘安放鋪設鋼筋網埋設混凝土厚度控制標志噴射混凝土。6。1、放坡掛網噴漿施工要點施工時應進行分層分區段土方開挖,同時分層分區段進行掛網噴漿施工,上層噴射砼面層在達到設計強度的70后方可開挖下層土方及下層掛網噴漿作業。土方開挖應分層分區段進行,一次性長度控制在20M之內，坡面平整度的允許偏差在20mm內，噴混凝土前應清除坡面虛土.噴射混凝土作業時應分段進行，同一段內噴漿順序應自下而上進行,采用一次性噴射成功;噴射混凝土時噴頭與受噴面保持垂直距離為0.61.0m；噴射混凝土終凝2h后應噴水養護，養20、護時間為37h；噴射混凝土面層中鋼筋的保護層不小于20mm。7. 工程質量竣工驗收程序及組織方案工程竣工后,由甲方、監理、設計單位，按有關規定和設計要求進行全面的質量驗收，我方協助并提交如下資料：根據單位工程質量檢驗評定資料（樁基分部）提交如下資料：1、工程概況2、工程地質勘察報告3、工程測量、定位放線記錄4、圖紙會審記錄5、施工組織設計6、設計變更7、工程施工開、竣工報告8、技術交底記錄9、樁基工程驗收記錄10、樁基復測記錄11、樁竣工圖12、樁基工程竣工驗收記錄13、原材料檢驗報告及質保書14、砼配合比通知單15、砼試驗報告16、砼強度等級評定17、樁基檢測報告18、分項工程質量評定表1921、樁基工程質量核驗表20、原始施工、檢查、驗收記錄匯總等8. 冬雨季施工1雨季施工措施1。1、設立以項目經理為組長的防臺防汛領導小組，預備20臺水泵，200袋砂袋，30把鐵锨，20把鎬頭，100名防臺防汛工人。1.2、雨季施工前做好道路兩側及構件堆放場地周圍排水溝,道路應加高，整平壓實，確保道路通暢。1。3、機具設備等要設防雨棚防止漏電,水泥垛底應加高300MM，砂、石應歸垛，以防止雨水沖散。1。4、因本工程基坑開挖和邊坡施工恰逢雨季，因此施工過程中,在基坑周圍設置排水溝及集水井，并且在集水井內放置污水泵,把雨水及時抽掉，以防止雨水影響工程施工。1。5、雨季砼澆注應采取如下措施A）每次澆注砼前22、收聽、收看天氣預報，盡量避免雨天澆注砼.B)雨后澆注砼應及時調整砼配合比，對砼進行試配，調整用水量。C)一旦澆注過程中下雨對砼采用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。D）澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時，應在板面設置施工縫,采用模板阻隔砼,使施工縫平直。施工縫應留置在凈跨1/3處。2冬季施工措施2。1、加強管理，注意溫度對砼的影響；攪拌好的混凝土應及時灌注。2。2、對于水泥等材料應保管好,以防雨水淋濕。2。3、做好防寒、抗凍、防雨雪的工作，保證施工人員能休息好，以便有良好的精神狀態投入工作。2.4、加強對施工場地的環境衛生管理,搞好好飲食衛生.2。5、加強對設備的保養和管理工作。2.6、由于冬雨經常有23、雨雪天氣,道路濕滑，應加強對運輸車輛的交通安全教育和管理，做到安全生產,嚴防交通事故。2。7、冬季施工遇有受凍時,應將受凍土全部清除，換填并壓實砂土。2.8、冬季澆筑的混凝土中應加固體防凍劑。2.9、冬季施工時，在混凝土未達到設計強度50%前應采取適當措施防止受凍，通常采用草袋子覆蓋在其上部。2。10、在混凝土澆筑完工12小時后，即應加草袋或塑料薄膜覆蓋，養護期不少于7天。2.11、冬季施工時,應確保施工現場供水與供水泥漿管道保溫，確保管道不受凍壞。2。12、做好施工人員的防寒保暖工作9. 施工安全專項方案1。 安全管理目標安全生產以現行考核指標為依據,達標率為100%,確保無重大傷亡安全事故24、。2.安全生產保證體系項目經理制訂有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作項目工程師施工員安全員安全員編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底施工生產安全交底施工過程安全監督各班組的安全教育安全檢查監督整改職工違章教育處理特殊施工安全交底機電設備檢查保養維修機電安全實用制度落實電焊班組安全教育施工隊遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮3.開工前安全準備工作3.1。建立安全保證體系。完成施工組織設計中現場安全、文明施工保證措施的制定;臨時用電施工組織設計的編制。3.2.按安全、文明、衛生、健康的要求設置食堂、飲用水及衛生設施，后勤工作落實.3。3.制定并落實安25、全設施、設備及防護用品進場計劃。3。4。現場安全專業管理、特種作業、經過培訓的施工人員落實。3。5。經安全檢驗的大型施工機具落實.4. 施工過程中的安全制度4。1安全技術交底制度各分部分項工程施工前由安全員對班組或分包單位進行全面的針對性的全員安全技術交底。受交底者履行簽名手續。班組人員上崗前,堅持做好班前交底.做到交任務、交安全、交質量。交底內容包括當天的作業環境，氣候情況，主要工作內容和各環節的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。并做好上崗記錄。4。2安全生產檢查制度施工過程中主要的安全標化管理將由班組或分包單位安全員負責實施，項目部安全員將對施工過程中安全標化管理的實行情況進行監督。此外26、,依據各類安全生產規范性文件，項目部安全員將組織項目部有關人員進行施工現場安全標化檢查,對未達到安全標化要求的，及時進行整改。檢查涉及的內容主要有:4。2。1人員上崗檢查在施工過程中,項目部安全員將對班組或分包單位上崗人員進行檢查,其主要內容包括:對于項目部管理人員將憑上崗證上崗.對于特殊工種上崗人員將憑本市特殊工種上崗證上崗。對于外來人員應具備“五證”上崗.4.2。2設施、設備的安全檢驗對施工現場的設施、設備進行安全檢驗，只有通過項目部檢驗的設施、設備才能安全和使用，其中對于搭設或拆除安全防護措施、腳手架、起重機械或其它設施、設備等，如當天未能完成時，應作好局部收尾,并設置臨時安全措施。對于27、腳手架、井架、龍門架、起重機等的組裝、搭設進行檢查驗收.只有通過項目部和安全監理驗收后，方能使用。對于大型設備、特別是危險性較大的起重、升降設備，應進行專業檢查，確保這類機具完好,并報監理認可。只有通過項目部檢驗、監理認可的該類設備方能投入使用。對于臨時用電設施進行檢查驗收。只有通過項目部檢查驗收的臨時用電設施方能投入使用。4.2.3檢查和檢驗工作流程圖開 始 始有時間、有要求、有重點的檢查合 格 否合格狀態標識轉入使用、下道工序、交付結 束 束總結、獎罰、整改檢查和和檢驗應有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位.檢查應開整改單，對查出的隱患應及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有28、記錄整理入冊，對設施、設備的驗收也要有記錄，包括各類腳手、塔吊4。2。4安全事故隱患的控制事故隱患的評審、糾正措施、預防措施、違章記錄、事故檔案10. 質量保證措施1. 質量目標管理網絡圖質量目標確保達到優良工程質量控制點1.加強項目管理2.落實崗位責任制3.各分項按工種書面交底4.各分項質量驗收工作質量1.合理設置崗位指定專項控制點2.跟蹤管理檢查制度1.加強自檢互檢專檢2.落實整改措施3.評定及獎罰.質量控制點1.指定質量控制點2.跟蹤管理3.分析改進2。 質量保證體系管 理 職 責質 量 體 系 原 則回 訪 與 保 修工程質量的檢驗和試驗施工準備質量采 購 質 量施 工 過 程 控 制29、不合格的控制和管理半成品和成品的保護工 序 管 理 與 控 制工程（產品）安全與責任測量和試驗設備的控制質量文件和記錄人員統計技術的應用2.1項目部質量控制本工程施工質量保證體系將根據我司質量控制程序文件，采取逐級控制,規范操作，發揮本公司在質量管理方面的優勢.本公司現行的我司質量控制程序文件為程序控制文件,其控制面涵蓋整個施工過程.本工程施工,將由項目經理和項目工程師制定建立質量管理網絡，項目體各管理人員嚴格按照本公司程序文件和質量保證體系實施。2.2專職質量員制度項目部設有專職質量員，定時檢查、負責施工過程中質量監控、落實施工質量保證工作。各班組設有質量負責人，組織落實質量保證措施。2。330、施工現場質量保證體系管理網絡項目經理項目工程師資料員預算員安全員施工員質量員材料員技術員3. 開工前質量準備工作施工準備中的質量控制主要是在項目部進場后、施工尚未開始前各級控制質量的預備工作。作好施工準備的控制，將幫助項目部、分公司建立質量管理網絡，起到清理管理層次，明確人員職責的作用。本工程施工準備將從施工組織設計編制；施工前期測量放樣、復核控制；圖紙會審制度；技術交底制度 ；開工報告制度等方面進行控制。3.1施工組織設計編制施工組織設計由項目工程師編寫，并填寫施工組織設計申批表，由公司主任工程師負責審核.經審批的施工組織設計交監理與業主認可簽證后方可實施，施工組織設計編制應包括：（1）項目31、部的人員、設備配置；崗位職責。制定與質量相關的 人員職責與權限。（2）分部分項工程施工流程、安排、銜接順序。(3）各分部分項工程的施工技術方案。(4）施工總進度計劃、施工總平面布置.（5）質量保證措施（6）安全生產保證措施（7）文明施工保證措施3.2測量放樣、復核控制建立放樣及復核制度,由項目部測量員組織測量放樣，由項目技術員進行復核。根據施工現場情況,布置好控制點及水準點的控制體系。建立相應的臨時水準點、臨時控制點、基準線。待復合完成后，由項目部測量員填寫臨時水準點復核記錄表、工程基準線放樣復合記錄、工程控制點放樣復合記錄，交監理工程師認可簽證后方能使用。3.3圖紙會審開工前組織項目部技術人32、員對施工圖紙、地質報告及有關文件進行認真地研究，了解設計意圖和要求,并根據這些資料進行現場勘測和調查.在自查的基礎上進行設計圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。3.4技術交底當項目部接到設計圖紙后,項目經理必須組織項目體全部人員對圖紙進行認真學習,并督促建設單位組織設計交底會.施工組織設計編制完畢并送審確認后，組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。列出控制部位及監控要點.本著“誰負責施工誰負責質量、安全”的原則，各工種分管負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底，必須做到“交底不明確不上崗、不簽證不上崗”。3。5人員、材料、設備、設施準備根據施工33、組織設計要求配備足夠的施工人員、材料、設備、設施，保證施工順利進行。3。6開工報告在提交開工報告前，應做好以下幾個方面工作：（1）施工合同、安全協議等.(2）水準點、基準點、控制點測設完畢(3)主要施工設備、必要施工材料、人員及計量設備等配備（4）必要的施工組織設計批復(5）施工登記卡、管線綠卡（業主提供)（6)質量報監手續（業主）、安全報監手續待完成以上工作，填寫工程開竣工報告，并交監理工程師認可簽證后方能正式進行施工。4. 施工過程質量控制4.1原材料、半成品、成品（構件）檢驗與試驗本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品(構件）的采購檢驗與試驗將根據業主、設計單位要求，參照相應要求進行控34、制。4.1。1.采購物資實物驗證原材料、半成品、成品(構件）進入現場，應執行訂貨合同中規定的驗收方法。經驗收合格后由項目部材料員、質量員審核班組填寫的現場收料單和驗收單，并按規定的計帳手續進行登帳。4。1。2。合格證明的驗證原材料、半成品、成品(構件）質保單、合格證應具備，并由項目部試驗員審核班組填寫的原材料檢驗記錄，并按規定的計帳手續進行登帳.4.1.3.外觀質量檢驗對原材料、半成品、成品（構件）的品種、規格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查,并經項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的原材料檢驗記錄。4。2 原材料、半成品、成品(構件）具體試驗對需復試的原材料、半成品、成品（構件）具體試驗.35、4.2。1鋼筋（1）進場鋼筋須提供送貨單、合格證.逐盤檢查外觀質量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕.（2）鋼筋直徑檢查:以60t為一批，抽查總盤數的10%且不少于3盤。（3）外觀檢查合格后，應逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗.按每批次（60t）每規格進行復試，復試后要提供檢測報告.(4）同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。(5）鋼筋試件應隨機取樣，取樣時應將端頭去掉1m，同時取樣時應有監理現場見證取樣，取樣人員應有上崗證.（6)鋼筋應根據實驗檢驗結果使用,達不到要求,不得使用。(7)經驗收及試驗合格的鋼筋應按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應在鋼筋下面墊放道木墊空）4。2.2商品混凝土（1)進場混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗報告。（2)混凝土澆搗時，根據混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復試，復試后提供28天強度檢測報告，取樣時應由監理現場見證。（3）澆筑商品砼時,嚴禁向砼中加水，嚴格控制坍落度。