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1、加氫裂化裝置貝洛尼廠房旋流型屋頂自然通風器施工方案 編制單位： 編制人： 審核人： 審批人：第一章 編制說明一、編制依據（1）執行的標準及規范 工程測量規范 GB 50026-20XX 鋼筋機械連接通用技術程 JGJ107-20XX 建筑施工全檢查標準 JGJ59-20XX 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-20XX 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-20XX 建筑結構焊接與技術規程 JGJ80-20XX 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范 JGJ82-20XX 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20XX第二章 工程概況一、工程概況 1.工程地點： 2.工程名稱: xx2、石油安源化工有限公司100萬噸/年煤焦油加氫項目（一期） 3.工程項目: 加氫裂化裝置貝洛尼廠房旋流型屋頂自然通風器安裝 4.設計單位: 5.監理單位: 6.施工單位: 二、工程特點、經現場探勘，該屋頂屋面風機安裝工程有效施工面積較窄，廠房內設備安裝就位，已無內部施工作業面，并在施工的過程中，需要底部搭設腳手架，和高密度安全防護網，以便保護底部設備。吊裝施工作業面屋面風機主構件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，小構配件分類打包，同時合理安排起重機械、機具和人力，做到均衡施工，以提高工效。、該吊裝工程雖形狀規則、但跨度大、屋面風機有效吊裝工作面較小，一次吊裝不能到位，吊裝有很大的難度，擬采用輪式汽3、車吊將屋面風機設備吊裝至屋面雙排滑、軌道上，分散設備荷載，減少設備集中荷載對網架的破壞，人工輔助安裝。、該工程構件品種較少，單體質量大，屋面安裝、調試危險、難度大。 、施工周期：計劃吊裝、安裝工作20天內完成，吊裝存在與鋼結構交叉施工的現象，從而施工內容多，故必須合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的管理班子，對工程各環節精心制訂科學而又周密的實施計劃，確保工程施工過程中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質量。5、 施工位置 該工程地處廠區內部，主要交通依靠廠區兩次道路，設備4、及機械和廠房屋頂都堆卸道路兩旁。第三章 施工方法及技術措施一、施工總體部署 1.工程項目任務安排 按屋面風機吊裝工程的先后順序分十個階段：廠房屋頂材料需要移吊至道路兩側-材料鋼材隨吊隨安裝-頂棚在地下放線開孔-頂棚采用汽車吊安裝-實施屋面臨邊防護及屋面壓型成品保護措施-風機采用汽車吊由地面吊裝至屋面-風機滑移至安裝基礎-風機吊裝就位-安裝風機-封口。2.2原則要求 根據該工程實際情況，制定如下原則： 、遵守政府相關規定和規范作業。 、設備吊裝必須遵守十不吊原則,具體如下：1）無人指揮或指揮信號不清不吊; 2）吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊;3）設備捆扎不牢靠不吊;4）設備5、重量不明不吊;5）斜拉設備（重物）不吊;6）被吊設備棱角處與捆綁鋼絲繩未加襯墊時不吊;7）設備重量超過起重機械的額定起重量時不吊; 8）設備吊裝作業無安全措施時不吊;9）工作場地光照條件差，無法看清現場作業情況時不吊;10）露天作業遇有六級以上大風及大霧下雨等惡劣天氣時不吊 11）充分利用平面、空間和時間組織交叉作業。 12)設備吊裝至屋面和安裝時，密切注意安全，以防設備、工具滑下，安裝時應充分考慮有利于本地區的主導風向。 13)工廠內預制主次吊裝鋼結構構件、安全防護措施工具，專用吊裝工具按計劃運至工地。 14)鑒于總體工程要求，經過反復核定，并針對該工程特點以及擬采用的施工機械，計劃施工工期6、20天。二、全場服務工程項目安排、鑒于該工程地處郊區，工期短、場地狹窄等現場施工條件，將投入一臺8噸輪式汽車吊，一臺8噸卡車和一臺25噸輪式汽車吊，以滿足工期進度需要。 2.管理組織機構及人員安排 以項目經理和技術負責人對該工程的質量、工期、安全全面負責。1)、現場項目組織機構，見（圖表No。2）， 2)、現場主要管理人員及職責擬投入該吊裝工程的現場主要管理人員及職責，見（圖表No。2）。圖表No.2：業主代表土建項目經理技術負責人質量員施工員安全員資料員安裝隊班組一班組二班組三班組四現場項目組織機構圖表（No.2）項目副經理2、主要管理人員及職責表（圖表No.2：）姓 名職 能項目經理王愛聰7、全面負責工程施工管理工作技術負責人李繼雷負責現場安裝技術指導與質量監督質量工程師劉俐負責工程現場質量檢查及監督施工員王洪源負責現場工程安裝及施工測量安裝隊長徐輝負責工程現場施工安裝指揮與協調三、廠內生產布署 1.技術準備 1）首先分析原設計施工圖紙和現場實際情況綜合考慮安裝工藝、安全防護措施、吊裝方案。2）依據方案在圖紙列出關鍵部位，列出清單材料表后由專人進行校對復核，并有技術、質量、安裝等部門的有關人員審核。 3）現場需使用設備清單表（圖表No.2D）圖表No.2D：序號設備名稱設備型號數量一運輸、起重設備1吊車25T20個臺班2卡車8T15個臺班二配合設備1搖臂鉆床Z30403三氣割設備18、火焰切割機CG1-300及ZSC-4005四焊接設備2交流電焊機BX1-500F及300F-33五檢驗設備、材料1水準儀TT220及34512經緯儀CTS-22B及DUT-9713激光測距儀SRS-514門式吊裝滑架15纜風繩12200米6手動葫蘆DL-547液壓板車QZT-228型鋼、鋼板、鋼管、薄膜16a槽鋼3t五、施工準備工作1技術準備 1）組織技術工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術設計交底工作。 2）隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。3）對項目管理班子人員進行崗前培訓，技術安全交底。 4）根據有關資料復核控制網、基礎軸線及標高。9、3.2相關勞動力配備現場項目主要管理人員及職責詳見（圖表No.2），具體勞動力配備見下表（圖表：No.3）：序號班 組勞動力情況1吊裝組（組）6人2安裝組（組）6人3電焊工2人4機電工6人5輔助工3人6合計23人3.工程安裝進度計劃1）計劃于15天內，吊裝頂棚。2）20天內吊裝風機安裝4.構件制作與發貨進度計劃1）根據該工程實際情況和鑒于甲方相關要求及廠內生產狀況，該吊裝構件、輔助設施生產制初步計劃為5天。第六章 主要工藝及項目施工方法一、屋頂屋面風機吊裝1、吊裝準備工作設備吊裝前應檢查驗收其在運輸過程中造成的變形情況，并記錄。對于設備支架先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十10、字中心線和引測標高(見圖表NO.4C），測量工具必須統一。2、吊裝方法（經多次現場探勘，初步吊裝、安裝計劃如下）1）概述：屋頂屋面風機共12臺，單臺重量0.5t，安裝高度約為12米。2）施工準備：a、先將屋頂屋面風機用25噸汽車吊和8噸卡車全部轉運至設定吊裝區域及公路側邊堆放，檢查屋頂屋面風機吊耳緊固情況，底板固定螺栓孔位、斜邊距離，清除底部和周邊泥土及多余附著物。b、對屋面壓型鋼板作覆膜保護，膜厚度不小于0.5mm，屋面滿鋪。然后在屋面板上滿鋪50mm木跳板，局部采用20mm厚竹夾板。C、因屋面有結構找坡，坡度4%，經研究擬充分利用1-2軸網架側邊鋼板天溝，自天溝焊接鋼格柵欄桿作為屋面臨邊防11、護，欄桿縱橫向采用鋼管76*3.5-5mm，高度1.4M其下部設300mm竹夾板制作的擋腳板，板上開12mm孔，用8#冷拔絲固定在欄桿上，其作用是防止機具、小構件下落傷人，自3-E1-M軸向區域通長設置，欄桿縱向間距400mm，待施工完畢補刷油漆，防銹漆二道、瀝青漆二道。屋面屋面風機吊裝完成后請示業主是否拆除，如需拆除則還需將焊接部位打磨平整，補刷上述步驟油漆。該鋼格柵欄桿的是必須使用的，主要是為了保證施工安全，該項工作請鋼結構公司核算并輔以制作。d、將定制的H型鋼（為計劃節約工程材料， H型鋼需重復利用，在工廠加工制孔、螺栓連接，便于屋面快速拆裝，組對H型鋼軌道為雙排，需制作2組（即四排）以12、提高工作效率，起到快速倒換作用）吊裝至屋面木跳板上，調整軌道間距，將軌道按圖布置（后附）后用2個1噸手動葫蘆固定在鋼桁架梁GHJ-2上，將各部位連接妥當，檢查連接節點和止退裝置，做好吊裝前的最后準備。e、用25T輪式汽車吊先將屋面風機試吊，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并屋面風機上部吊點不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，人工在地面拉動預先扣在屋面風機上的纜風繩，避免屋面風機吊裝中旋轉。（屋面風機須逐臺吊裝、安裝，待第一臺吊裝完畢后需測量網架撓度值）吊運至屋面H型鋼軌道上焊接。g、測量網架安裝區間和整體撓度，經鋼結構公司驗算，審核后報監理、業主方審核后進13、行第二臺屋面風機吊裝，重復上述步驟直至屋面風機全部安裝到位。風機吊裝示意圖（NO.4G）二、質量保證措施1.制作質量保證措施 1）針對工程的特點和重要性，由質檢員對構件制作質量進行定時和不定時檢查或抽查。 2）由專職檢查組對每道工序生產人員進行上崗前教育和培訓。 3）嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉序。 4）嚴格把好原材料質量關，不提前使用未檢驗和復試的原材料。 5）按規定要求對構件進行焊接無損探險傷試驗。 6）對制作進度進行合理按排，確定每道工序各個環節的生產計劃時間，并有專人進行跟蹤，反饋。對不合理的進行及時調整，使計劃能切實可行。2.現場安14、裝質量保證措施 1）該吊裝工程實施的質量目標為優良安全無事故，為實現質量方針、預定目標和對顧客的承諾，將把“以質量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本吊裝工程的指導思想，并在現場建立公司、吊裝項目部、施工班組三級質量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時作好材料檢測，協助項目經理抓好質量工作。質量管理小組由項目經理、項目技術工程師、項目質量工程師及有關技術管理人員組成，事先對各級質量管理人員制訂切實可行的質量責任制，使現場質量責任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質保體系網絡。 2）項目部每天在作業前對施工班組進行技術交底，使每一個工人都明確所做工作的質量要求和施工方法，要求其在施工過15、程中能嚴格按圖紙、規范及技術要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改。 3）對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。 4）加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的施工。 5）嚴格實行各種原材料和配件的質量驗收制度，主要材料進場必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書，并同時具備化驗單或復試單。 6）各種測量儀器都應已通過相關計量部門的檢測，涉及到土建與鋼結構之間的關系，盡量做到它們之間的測量工具統一。 7）現場出現問題安裝工人不得擅自處理，應由16、工程技術、質量工程師會同有關專家和技術人員處理。3.進度保證措施 1）制訂科學合理的構件制作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。 2）選派有豐實施工經驗，善于打硬仗的隊伍參與施工。 3）組織好平面和立體的交叉流水作業，合理安排各工序，各環節的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。 4）選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養好各種機械設備，避免機械設備出現故障，造成施工延誤。 5）根據施工計劃合理安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場，做到材料構件不碰頭、不積壓。 6）采用成熟安裝工藝并與新工藝新方法相結合，合理縮短工期。 7）因工期較緊，必要時還應加班加點17、輪流休息制，做到勞逸結合。 8）項目管理班子人員堅持在現場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉序。 9）合理安排人力、財力、物力，做及時到位，專款專用，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。第七章 冬雨季施工保證措施一、冬雨季施工保證措施 1、該吊裝工程安裝時是10月至11月份，施工階段為秋季，也必然要經歷冬雨季，從而施工時必須采取相應的施工保證措施。 2、運輸堆放材料時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作。 3、經常與了解氣象信息，在雨季到來之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。 4、綁扎、起吊的鋼索與構件直接接觸時要18、加防滑墊。凡是與構件同時起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。 6、構件上有雨水、結露時，安裝前應擦試干凈，但不得損傷涂層。 7、螺栓接頭安裝時，構件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨雪天嚴禁屋面施工，保溫材料不準淋濕。 8、在負溫下安裝鋼結構時要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，如是常溫下制作而在負溫下安裝則要采取措施調整偏差，必要時制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同的溫度膨脹系數差值的調整。第八章 安全文明施工一、安全文明技術措施1.安全生產制度就特為重要，故項目部以“安全第一，預防為主”的方針采取如下安全文明施工措施：2.成立安全文明施工領導小組，現場設專職安全員，并負19、責對施工安裝人員進行三級安全教育。安全施工管理人員掛牌上崗。進入施工現場人員一律要戴安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。及時對施工過程中未固定牢固的構件加以臨時固定。3.根據本工程特點， 提前認真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項準備工作，掌握物件形狀、結構、重量、重心角度、鋼性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索，對構件及早根據理論計算出起吊重心位置，以防變形。4.施工用電采用“三相五線制”三級配電，三級保護，機具設備的接地接零必需安全可靠，設備專人操作，持證上崗，嚴禁私接亂拉電線，配電箱要加鎖，有專人保管，并設置防雨措施，各種機具設備要安裝漏電保護裝置，按規定做好一機一閘一保護。5.使用吊車需專人指揮，散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。吊車司機堅持“十不吊”原則。起吊物品時，升降吊鉤要平穩，避免緊急掣動和沖擊。現場機械的安全限制裝置應定期檢查，保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損腐蝕達鋼絲繩直徑的10%時，不得使用。吊鉤卡環如有永久變形或裂紋時，不能使用。6.現場氣割、電焊要有專人管理，并設專人消防用具，涂料及易燃易爆物品應有專人負責，遠離火源，設專庫存放。7.在屋面上工作時要求穿品質好的平底工作鞋。8.地面和天溝上的殘屑雜物于當天收工前清理干凈。9.施工車輛出廠前應及時作好清潔工作，防止污染道路。