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1、xxxx化肥有限責任公司DN800西烴化裝置設備、管道安裝方案編制: 審核: 批準:安全:年4月15日目 錄一、工程概況二、編制依據三、設備安裝方法及要求四、管道安裝技術要求五、管道試壓、吹掃六、質量保證措施七、安全技術措施八、施工進度計劃一、工程概況xxxx化肥有限責任公司DN800西烴化裝置為利舊改造工程，烴化塔、熱交、烴分更換內筒，新安裝蒸發冷、蒸汽加熱器、氨冷器，其它設備利舊；工藝管道共計400米,材質有20、15CrMo,其中高壓管道290米，高壓管道施工難度大，技術要求高，施工中要重點控制各工序施工質量。二、編制依據1.xx高新技術有限公司設計圖紙；2.工程有關的施工及驗收規范:22、.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.3工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-932.4工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-942.5工業設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-912.6中低壓化工設備施工及驗收規范HCJ209-832.7高壓化工設備施工及驗收規范HCJ208-832.8化工塔類設備施工及驗收規范HCJ211-832.9化工工程建設起重施工規范HCJ201-832.10建筑安裝工人安全技術操作規程三、設備安裝方法及要求（一）設備驗收時，交接雙方應按裝箱單及設計圖3、紙要求，對如下內容共同進行檢查，清點，發現問題及時處理。A設備名稱，類別，型號，尺寸銹蝕狀況。B設備外形尺寸及管口方位。C設備內件及附件的規格，尺寸及數量，設備整體完整性。D是否缺件，表面損壞，變形及銹蝕狀況。（二）安裝前，土建，安裝單位必須辦理設備基礎交接手續。基礎標高、中心位置必須符合設計要求。（三）設備安裝方法1.烴化塔采用在框架上掛滑車，10噸卷揚機牽引，提升抽內筒進行拆、裝，地面用25噸吊車溜尾配合；熱交、烴分用50T吊車進行內筒拆、裝；填料安裝后用0.6Mpa壓縮空氣進行氣壓試驗；2.蒸發冷等設備用50T吊車從里到外逐臺進行吊裝。（四）設備安裝技術要求1.基礎交接合格后,放置墊板的4、砼表面鏟平, 鏟平部位的水平偏差為2MM/M,需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的砼應鏟除。2,墊板放置必須整齊,平穩,層間接觸良好,不得有松動現象。使用成對斜墊鐵,兩墊板的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的3/4,每組墊鐵一般不得超過四塊,墊鐵組高度中小型設備為3060MM,大型設備為50100MM,調整后,墊板層間要點焊牢固,對安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊板與金屬結構要焊牢。3.設備找正后,墊板露出設備底座外緣1020MM,墊鐵組伸入底座底面的長度,要超過地腳螺栓,墊板布置應合理,并保證使設備支座受力均衡。4.設備支架必須找正找平，以確保設備安裝垂直度要求。5.設備的找正,找平應5、按基礎上的安裝基準線對應設備上已劃定的基準點進行調整和測量,具體規定如下:A設備支承(裙式支座,耳式支座,支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。B設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準。C立式的設備的方位以基礎上距離設備最近的中心線為基準。D立式的設備的鉛垂度,應以設備兩端部的測點為基準。E臥式設備的水平度以中心劃線為基準。6.設備的找正與找平補充測點選擇:A主法蘭口。B水平或鉛垂輪廓面。C其它指定的基準面或加工面。7.設備找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。8.設備的找正與找平必須達到如下要求：A立式設備中心線允差：當D2000 5MM, 當D2000 16、0MM, 標高允差：5MM， 鉛垂度允差：H/1000，但不超過25MM， 方位：沿底座環圓周測量當D2000，10MM 當D2000，15MMB臥式設備中心線允差：5MM, 標高允差：5MM， 水平度允差：軸向L/1000，徑向2D/1000。注 D設備外徑，L臥式設備兩支座間距離。 H立式設備兩端部測點間距離。9設備支耳安裝要按工藝設備布置圖紙確定標高位置，按設備制造圖技術要求進行焊接。支耳如無法安裝現場商定解決方案。10一次灌漿必須在設備初步找正，找平后進行，二次灌漿必須在當預留孔砼強度達到設計強度的75%以上時，經設備的最終找正，找平及緊固好地腳螺栓后，設備安裝精度經工檢合格，隱蔽記錄7、完備的情況下進行。灌漿時，一臺設備必須一次灌完，并搗固密實，不得分次澆灌。設備支架立柱內用250#混凝土澆灌密實。11安裝現場拆裝的設備非金屬墊片，不得得復使用，螺栓，墊片安裝時要根據需要涂上二硫化鉬油脂。12設計圖紙或技術文件有坡度要求的臥式設備，應按其要求執行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。13在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應先擰緊，當設備安裝和管線連接完畢后，再松動螺母留下0.51MM的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。14設備安裝后，不得將異物留在設備內，內部的鐵8、銹，泥砂，灰塵，木塊，邊角料和焊條頭等異物必須清除；對無法進行人工清掃的設備，可用壓縮空氣吹掃，清掃合格后及時進行封閉。四、管道安裝技術要求1.材料的檢驗1.1所有管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書并按國家標準行外觀檢驗合格,高壓鋼管的質量證明書應注明：A供方名稱或印記；B需方名稱；C發貨日期；合同號；產品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號交貨狀態、重量或根數和件數，品種規格及質量等級；產品標準中所規定的各項檢驗結果；技術監督部門印記；1.2閥門檢驗閥門應做外觀和可見部分檢驗,其閥門型號、規格、銘牌、壓力等級、材質標識等應符合設計和供貨產品的技術文件要求。大于1.0Mpa的閥門應逐個按公9、稱壓力的1.5倍進行殼體水壓強度試驗,按公稱壓力進行密封試驗。1.0Mpa以下的閥門按10%抽查進行強度及嚴密性試壓。抽檢不合格應加倍檢驗，如仍不合格則該批閥門不得使用。2.施工技術措施2.1施工前應做好施工人員和施工機具的準備工作，對施工用的機具應認真檢查，確保施工機具的可靠、安全。2.2在施工前所有參加管道施工的人員應認真熟讀圖紙和相關規程規范及施工方案，對關鍵部位應由工程技術人員進行技術交底，熟悉管道安裝的技術要求。2.3做好施工材料的準備工作，保證先施工用的材料先進場。2.4做好施工計劃，并將施工計劃落實到作業層，讓所有的施工人員都按照計劃進行施工作業。2.5根據本工程時間緊、任務重的10、特點，現場應加強管道預制深度，減少高空作業。3.技術資料的準備3.1管道工藝流程圖（PID）。3.2管道總平面圖。3.3管線清單和管道單線圖。3.4管道支架清單和支架圖。3.5技術標準3.5.1設計要求執行的規范和標準3.5.2管材及閥門標準3.5.3管件（包括特殊）標準3.5.4管道加工圖（可在管道單線圖上修改完善）應具備：管道安裝尺寸、標高、管件位置、走向、坡度、材質、規格、代號、管段編號、確定管道分供段位置、點固焊口（即活口）的位置和焊口編號等內容。3.5.5施工用技術表格4.管道安裝4.1管道按單線圖進行工廠預制，現場組裝。管道應按如下安裝原則組織施工：先地下后地上，先大管后小管，先主11、管后支管，先管廊后閥組，設備配管從設備端開始。設備配管時，必須先將支吊架安裝好，不允許設備管口承受載荷，管道支吊架位置應距離焊口一倍的公稱直徑且不小于100mm，焊縫間距也如此，管道對口時，其錯邊量不允許超過壁厚的10%且作V型坡口，坡口夾角為6065，對口間隙為13mm，焊口必須焊透。管道與動設備連接時，應實現無應力安裝，即管道安裝從動設備端開始安裝，保持設備接口處無應力。管道安裝應做到橫平豎直，有坡度要求的應保證坡度及坡向符合設計規定，管道支架按設計要求制作，固定支架應固定可靠，滑動支架應無障礙，導向支架應導向順暢。管道安裝前要及時進行防腐施工，焊口部位待系統試壓后防腐。4.2管道安裝按管12、道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。4.3管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。4.4法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，每對法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，法蘭螺孔應跨中安裝。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。4.5當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉。不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。管道設計溫度高于100或低于0。露天裝置處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。13、4.6孔板上下游直管段長度應符合儀表專業設計要求。4.7溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。4.8墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。4.9鋼管在穿建（構）筑物時，應加設套管。套管中心線應與管線中心線一致，且建（構） 筑物內隱蔽處不得有對接焊縫。4.10架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規格應按設計選用，安裝位置應符合設計要求，安裝方法正確。滑動支架應保證沿軸向滑動無阻，且不發生橫向偏移；固定支架應安裝牢固。4.11管端與平焊法蘭密封面的距離應為管子壁厚加23mm。4.12法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/100014、, 且不大于2mm 。墊片應放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應放入凹槽內部。4.13法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應小于0.5mm。4.14法蘭連接應與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%, 并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應露出螺母以外23牙，螺紋不符合規定的應進行調整。4.15管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規定項 目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間15、距155.管道焊接5.1施焊前依據設計規定和標準，對首次使用的鋼種進行焊接工藝評定。焊工必須有與所鋼種類別相一致的焊接資格并持證上崗。5.2焊接材料管理焊條存儲焊條存放在干燥通風室內，室內應用木板隔潮。焊條應擺放在貨架上。貨架底層距地面不少于400mm，距墻壁不少于300mm。儲藏室設置干濕度計，干燥劑及熱風機，相對濕度不得超過60。保管員應認真填寫焊材入庫記錄和焊條存儲室內干濕度、天氣記錄。所有入庫焊接材料，均須有合格證和質量證明書，并由責任工程師簽字。焊條烘干焊條在使用前，必須經過烘干箱烘干。焊條烘干不得混烘。焊條重復烘干次數，碳鋼不得超過3次，不銹鋼不得超過2次。保管員應認真做好焊條烘干16、記錄，對一次烘干，二次烘干焊材種類、數量、批號、記錄清楚，擺放規則。焊條烘干原則上按制造廠要求進行，在沒有廠家要求條件下，應按技術文件進行。焊條烘干箱要具備焊接高峰時存儲、烘干能力。焊條烘干應緩慢升溫，不得常態下的焊條，直接裝入高溫箱中，也不得將烘干的焊條，從烘箱中拿出任其迅速冷卻。應將高溫下烘好的焊條移入 100120的恒溫箱中。焊工施焊前，必須認真閱讀工藝卡，并掌握其要領。認真核對管道材質和焊條、焊絲牌號，以防用錯；焊接材料必須有出廠質量證明書。5.3焊接要求當焊件兩側厚度不同時，應按規定對厚壁一側進行過渡段加工后，方可組對焊接。碳鋼管坡口采用氣割,不銹鋼管采用等離子切割或機械方法加工。坡17、口表面及坡口邊緣內外側不小于10范圍的油、銹等必須清除干凈,并不得有裂紋、夾渣等缺陷。不銹鋼坡口兩側各100范圍內應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。不得在焊件表面引弧和試電流，不銹鋼焊件表面不應有電弧擦傷等缺陷。不銹鋼焊縫采用氬弧焊打底時，為防止焊縫氧化，焊縫內側要進行充氬保護。管道焊接時，采取適當措施，管內防止穿堂風。凸臺與管組焊時，管上開孔與凸臺內徑應一致，對口要保證2-3mm的間隙，以保證焊透。焊縫外觀要求與母材圓滑過渡。當主管直徑比較小時，應采取有效的防變形措施。各層焊道接頭應錯開30mm以上，接頭處保證熔合良好。18、焊接時嚴禁隨意引弧。坡口設計對接縫一般采用V型坡口。焊接要點：保證組對質量，保證焊縫根部熔透良好，不偏弧。 遇到下列情況之一者，不采取防護措施均不得露天進行焊接作業：a、手工焊時，風速大于5m/sec；氣體保護焊時，風速大于2m/sec；b、下雨，下雪；c、濃霧；d、大氣相對濕度大于90%以上；5.4焊接方法及材料工藝物料管3.5采用全氬弧焊，4采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充的焊接方法，非物料管采用手工電弧焊焊接。序號管線材質焊接方法焊接材料焊前預熱焊后熱處理1高壓20管TIG+DH08Mn2Si+J422152高壓15CrMo管TIG+DH13CrMoA+R3071502506607003高19、壓10MoWVNb管DJ507MoW1507404中壓20#管TIG+DH08Mn2Si+J4225.4.1預熱范圍:焊縫中心兩側不小于3倍焊件厚度。5.4.2焊后熱處理的加熱范圍:每側不應小于焊縫寬度的3倍。熱處理后通過硬度檢查熱處理效果。5.5焊縫無損檢驗焊縫焊完后應先進行外觀檢查,合格后,再按規定進行無損檢驗;高壓管道進行100%的射線檢驗，焊縫內部質量達到JB/T4730.2-20XX標準級為合格。當檢驗發現焊縫缺陷超過設計規定時,必須返修,返修后按規定方法重新檢驗。其他管道按設計要求的探傷比例進行抽查。五、管道試壓、吹掃烴化氣、氨、蒸汽介質管道均采用水壓試驗，蒸汽管線采用蒸汽吹掃，其20、它管線采用壓縮空氣吹掃。試驗用水采用潔凈水，結束后，系統內的水要及時排凈，并用氣體把管道吹干凈。對不允許進水的物料系統設備管道可采用系統氣壓嚴密性試驗。所有管道在試驗前系統必須經自檢合格，并經業主代表確認合格。試驗用壓力表必須經校驗合格，其最大量程為試驗壓力的1.5倍,精度為1.5級。試驗時,管路系統必須設置高點放空、低點排放，試壓過程中,應緩慢升壓,每次升壓為試驗壓力的10%,每次升壓結束,均應對系統進行檢查,當有問題時,嚴禁帶負荷維修,必須泄壓檢修。強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍。嚴密性試驗按設計壓力進行。管道在投入使用前應將彈簧支吊架的限位裝置全部恢復到設計所要求的位置，確保21、彈簧支吊架的正常工作。六、質量保證措施6.1為保證該工程安裝質量,加強施工過程控制、監督、檢查,明確崗位職責,特建立如下質量保證體系(見附表)6.2加強施工人員的質量意識教育,做好管道施工時三級清理工作,即下料前對管材、管件的清理,安裝前預制管段的清理,試車前對管道系統全面吹掃清理。6.3嚴格材料管理,同類材料集中堆放,特種管材應刷色標，管道切割后及時進行材質標識移植,管道材料領料統一持管道加工單線圖領料。6.4管道施工前應認真吃透設計圖紙,所用的管道及管件材料規格、材質、型號必須符合設計要求，不得隨意改變設計圖紙,有問題時及時找有關人員解決。6.5起重工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。22、6.6嚴格執行焊接工藝卡,嚴格按A、B、C三級質量控制點控制施工工序質量。附表:質量保證體系項目負責人：:任志飛 總工程師：孟衛東施工經理: 張存懷設備管道安裝工程師孟衛東質量檢驗責任師于春艷焊接工程師 牛朋朝設備材料責任師張悒塵無損檢驗責任師常津設施工隊負責人 趙志勇七、安全技術措施7.1 嚴格貫徹執行公司的安全保證體系，做到“安全第一，預防為主”把一切可能發生的安全事故處理在萌芽狀態。7.2對所有施工人員進行嚴格的安全教育，安全教育不合格者不許上崗。建立健全安全責任制，把安全責任落實到每個人的頭上。7.3加強施工現場的安全監督檢查，杜絕違規行為和違規操作。7.4進入現場必須戴安裝帽，穿安全23、鞋和標準工作服。高空2m以上必須掛安全帶，且安全帶必須高掛低用。7.5施工機械嚴格定崗定人操作，嚴格按操作規程進行操作。7.6施工用各種電動機械、電源線在使用前都要嚴格檢查，發現問題及時處理，檢查不合格者不準使用。7.7在高5米以上的平臺上作業時，周圍應有護欄。對于平臺上較大的孔洞應覆蓋或采取其它防護措施。7.8在吊裝作業前，應對起重機械設備進行細致的檢查，確保使用的機械設備合格后方可使用，嚴禁起重機械超負荷作業，應考慮好起重作業的方法是否正確，確保起重機作業的安全。7.9現場吊裝應劃出吊裝警戒區，非吊裝人員嚴禁進入吊裝作業區。7.10氧、乙炔瓶放置要合理，相距10m以上，距明火15m以上。724、.11防止高空墜物，高空中傳遞工具物品時，嚴禁拋擲。7.12進入現場應穿戴整齊的工作服和勞保用品，嚴禁班前飲酒，班上打鬧。7.13在吊裝作業時，起重機吊臂和吊物下嚴禁站人。7.14參加起重作業人員必須持證上崗，無證人員不準上崗。登高作業的作業人員須是經身體檢查合格者方可進行高空作業，有恐高癥者、高血壓患者不許登高作業。7.15在管廊上施工時，嚴禁以管廊做通道，必要時應在管廊上用腳手架搭設人行通道。7.16管道試壓時，不許帶壓進行管道處理泄漏點，應將管道內壓力釋放后，再進行管道泄漏點的處理。7.17在現場搭設腳手架時，應符合腳手架搭設規定，立桿間距不超過1.5m,并應設置掃地桿及斜撐，腳手板應綁25、扎在架桿上，不允許留出探頭。7.18進行砂輪打磨、切割工作時，應戴好防護眼鏡。7.19設備吊裝要分工明確，精神集中，嚴守崗位，聽從指揮，密切配合。7.20登高作業人員必須體檢合格，患高心壓、心臟病等不宜登高作業人員，嚴禁登高作業。7.21未盡事宜參照石油化工建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。八、施工進度計劃安排序號施 工 內 容時 間1設備支架制作、安裝20XX.4.1520XX.4.182蒸發冷等新增設備4臺安裝20XX.4.1820XX.4.223烴化塔、熱交、烴分內筒拆裝、試壓20XX.6.520XX.6.204管道支架制作、安裝20XX.4.2820XX.5.205平臺樓梯拆除、安裝6T20XX.4.2820XX.5.156高壓管道防腐、預制20XX.4.2520XX.5.107高壓管道安裝20XX.5.520XX.6.158中低壓管道預制、安裝20XX.5.1520XX.6.159焊口探傷20XX.5.2020XX.6.2010合金鋼焊縫熱處理20XX.6.1520XX.6.2211電、儀安裝調試20XX.5.1520XX.6.2512管道系統試壓、吹掃20XX.6.2220XX.6.2813系統碰頭20XX.7.1