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1、暖衛、通風工程施工組織設計1、工程基本概況系統名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN32絲接DN40焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫防銹漆兩道銀粉兩道給水鍍鋅鋼管絲接難燃型聚乙烯橡塑保溫消火栓焊接鋼管焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫防銹漆兩道銀粉兩道自動噴灑鍍鋅無縫鋼管DN100絲接,DN100溝槽式卡箍連接難燃型聚乙烯橡塑保溫雨水鍍鋅鋼管焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫排水直排鑄鐵排水管柔性接口難燃型聚乙烯橡塑保溫壓力鍍鋅鋼管焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫工藝管道軟化水鍍鋅鋼管絲接難燃型聚乙烯橡塑保溫氦氣回收無縫鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道壓縮空氣焊接鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道實驗室廢氣焊接鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道鍍鋅2、鋼管法蘭連接通風鍍鋅鋼板法蘭連接鋁箔玻璃棉排風排風扇支管鋁箔軟管卡箍連接實驗室備用排風管單層螺旋風管卡箍連接其它玻璃鋼風管法蘭連接排煙普通鋼板法蘭連接鋁箔玻璃棉防銹漆兩道2、勞動力配備：根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員5人，高峰人數70人。3、施工方法:（1） 安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想.（2） 采用分系統與分區域施工相結合的方法,各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（3） 管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。（4） 根據土建施工情況凡具備施工條件的3、應及早插入.（5） 為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 試驗 復驗的方式。（6） 嚴格執行樣板制,做好樣板工序，樣板間、樣板層。（7） 設備吊裝就位前須定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。4、基本操作方法：（1） 采用絲扣連接的管道,絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10,螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完畢后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣,無外露麻頭，防腐良好。（2） 焊接:采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不4、超過1.焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時.具體要求見GB50236-98。（3） 法蘭連接：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5，且不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線,其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5,并保證螺栓應規格統一，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露長度不大于2倍螺距。（4） 溝槽式卡箍連接：將完好的橡膠密封圈套到一根已加工好的鋼管的端部，把待接鋼管靠近這個端部,兩端處留一定間隙，然后將橡膠密封圈回退，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑.最后在橡膠密封圈外側安卡箍5、,均勻輪換擰緊螺母，卡箍凸邊全圓周卡進溝槽即可。（5） 柔性接口采用柔性膠圈接口的，安裝前應檢查法蘭平整度及螺栓孔距,合格后方可安裝。承插對口應留4間隙，螺栓堅固時要均勻受力，切忌一擰到底。（6） 散熱器安裝:散熱器經試驗合格后方可進行安裝,安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩固后進行安裝。（7） 用水器具安裝：衛生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式,面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加球型膩子抹嚴抹光，6、沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應采用扳手或自制扳手安裝,鍍鉻件安裝墊橡膠板。（8） 潛水泵安裝：潛水泵須經測試合格后方可安裝，測試項目見GB50275-98。安裝時須保護泵體、電機、電覽不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應有減震措施。試運行時要求流量正常，電流不大于額定值,安全保護裝置安全、正確、可靠,揚水管無異常振動。（9） 水泵安裝:水泵安裝在基礎驗收合格后混凝土強度達到70后進行。安裝前須經測試,測試項目見GB5027598。用倒鏈將水泵就位在基礎上,與其線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯軸器同心水平，聯軸器間隙2-4。(10）7、風管加工：本工程鍍鋅鋼板風管用咬口制作普通鋼板=1.5以內用咬口;咬口鍍鋅層不得有脫皮現象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15，法蘭翻邊69。較大的風管采用角鋼加固框。具體要求見GB50243-97.(11）風管安裝：防排煙風管法蘭采用3石棉橡膠板，實驗室排風采用3耐酸橡膠墊，其余采用8501密封膠帶。法蘭連接時所有螺栓全穿上后再進行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊.具體要求見GB5024397。（12）風機安裝:風機經單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風機固定時須采用減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道保證8、軟接，具體要求詳見GB5027598。5、主要施工方法（1） 采暖：工藝流程：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 散熱器安裝 調試材料要求：（1） 管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等現象.（2） 管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。（3） 散熱器采用TZ45-8稀土四柱型鑄鐵散熱器，經現場試驗合格后,方可使用。散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。操作作工藝：（1） 安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件：按施工圖紙畫出施工草圖。（2）干管安裝：按施工草9、圖,進行管段的預制加工；然后按規定間距安裝卡架。吊卡安裝時,先把吊棍按坡度、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管訓位抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上,把第一節管裝好U形卡,然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。分路時應使用羊角彎，分路閥門離分路點不宜過遠。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度,平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞，預留口處應加好臨10、時管堵.（3)立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否正確,將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前，有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開始安裝.對準調直時的標記要求，預留口平正.檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正.從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管,最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(4）支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確,量出支管和燈叉彎的尺寸；按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后加工管段，連接散熱器。檢查支管坡度和平等距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否復核規定要求。（5）散熱器安裝：按照圖集將支架安裝好,把散熱器穩裝在支架上，找直、找正，使散熱器11、中心與窗中心線吻合，保證散熱器垂直度和距離符合要求。(6）按設計或規定壓力進行系統試壓，系統加壓至0.8Mpa，保持5分鐘，檢查各管段及管接頭處不滲水漏且壓力降不大于0.02 Mpa為合格輸驗收手續。系統試壓后即可用自來水進行連續沖洗，至進水水色與出水一致為合格，合格后輸驗收手續,并將水泄凈。（2） 給水:工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。材料要求:(1）鍍鋅鋼管及管件的規格、種類應符合設計要求,無彎曲、銹蝕、無毛刺。管徑及管均應有出廠合格證.（2)水表及閥門符合設計要求，經現場抽驗合格后方可使用。操作工藝：（1）安裝準備:認真熟悉12、圖紙，核對各管道坐標、走向，查看管道有無交叉，管道排列是否合理，及時發現并解決問題.（2）預制加工：由設計圖紙鉭出實際安裝的準確尺寸,并按尺寸預制加工管材（斷管、上零件、調直等）.（3）干管安裝：從總進口開始操作，進口端頭加好臨時絲堵試壓用.把預制完的管道運至安裝部位，按編號排開,安裝前清掃管膛，用專用連接件連接各管段。安裝完后找直找正，復核甩口的位置，方向及變徑無誤，所有管口加好臨時絲堵。(4)立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管的甩口應露明并加好臨時絲堵.（5）支管安裝：采用明裝,將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據管長適當加好臨時固定卡13、.核定衛生器具預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（6）管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗.水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，低區給水系統試驗壓力為0.6Mpa；高區給水系統試驗壓力為0.8Mpa，持續10分鐘，觀察其壓力下降不大于0。05Mpa，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。通知有關人員驗收，辦理交接手續。（7）管道沖洗：交工使用前,用自來水連續進行沖洗，保證有充足的流量和壓力，至出水水色與進水一致即為合格。(8）防腐和保溫:按設計要求,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆.用管14、殼制品作保溫層，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。（3） 消防工藝流程：安裝準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 水流批示器、消防水泵、高位水箱及水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝(系統綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 系統通水試調。材料要求：（1）采用焊接鋼管及鍍鋅無縫鋼管,鍍鋅無縫鋼管鍍鋅應均勻，各種管材件應無銹蝕、無毛刺等現象,絲接管件應無偏扣，絲扣不全及角度不準等現象。（2)水泵接合器管徑DN100，要求配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。（3)消火栓箱體采用單栓，箱體表面平整、光15、潔,金屬箱體無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活,箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密,密封填料完好。操作工藝：(1）施工準備：認真熟悉圖紙，繪制草圖，預制管道.查看管道標高、坐標是否符合要求，檢查設備及材料 是否符合設計要求。預埋件和孔洞是否合適，合理安排施工。（2）干管安裝：消火栓系統焊接時把管子選好調直，清理好管膛，將管運至安裝地點，從第一節開始，把管就位找正，對準管口使預留方向準確，焊牢并保證管道正直.自動噴灑系統采用溝槽式卡箍連接時，將預制好的管道運至安裝地點，清除管內雜物，按順序將管就位，按照預制位置安裝，找正找直后，擰緊螺母，保持管道正直。（3）報警閥安裝:設在16、明顯、易于操作的位置,報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5,使閥門工作牌處于常開狀態。（4）消防噴灑和消火栓立管安裝：采用暗裝。每層樓板要按照設計要求預留孔洞，立管安裝在豎井內，在管預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。（5）消防噴灑分層干管安裝；管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留口，用卡箍在干管上做出三通,調直后吊裝,所有預留口均加好臨時絲堵。吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。（6）消火栓及支管安裝：消火栓箱體應符合設計要求，產品應有消防部門的制作許可證及合格證方可使用.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱17、，箱體找正穩固后再把栓閥裝好。栓閥側裝再箱內時,應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。（7）水流批示器安裝:安裝在水平分支干管上，水平立裝，傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏，水流批示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與批示器的箭頭一致。（8)水砂接合順安裝：安裝位置應有明顯的標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物，安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高,破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。（9)消防管道系統試壓：消防系統安裝完畢后，全部系統應做靜壓試驗，試驗壓力為1。4Mpa，壓力保持2小時無滲漏為合格。（10）管道沖洗：試壓后，可連續做沖洗工作.沖18、洗水要有去向，不得損壞其它成品。（11）噴灑系統試壓：封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。（12）報警閥配件安裝:應在交工有進行,延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，防止誤報.（13）消火栓配件安裝:應在交工前進行，消防水龍帶每根長度不大于25m，應折好放在掛架上。消防水槍應豎放在箱體內側。（14）噴灑頭安裝:噴灑頭的兩翼方向成排統一安裝，護口盤要緊貼吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴灑頭應使用特制專用板手(燈叉型）,填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。（15）消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵應接通電源并19、已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量應滿足要求。（4） 排水工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水、通球試驗材料要求:（1）管材為鑄鐵排水管和鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等現象，管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。（2）各種管及管件的規格、種類應符合設計要求，管及管件均應有出廠合格證.操作工藝:（1）預制加工：根據圖紙要求并接合實際，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸進行斷管，焊接時應先清掃管膛，把各管段對直后線先點焊，找正、調直后焊牢。安裝完成后，找20、正找直，看甩口位置是否正確。采用柔性接口時,安裝前應檢查法蘭平整度及螺栓孔距，合格后方可安裝.（2)干管安裝：首先根據設計圖紙要求坐標、標高預留孔洞.施工時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝，各管段安裝時,按工藝進行，要求完成后管道要直，坡度均勻。各預留口準確,并在安裝完成后做閉水試驗。最后,將預留口封嚴，堵洞。（3)立管安裝：按設計坐標要求預留孔洞，洞口不宜過大.將預制好的立管運至安裝部位，清理管材及管件。安裝時,找正找直，穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴.（4）支管安裝：首先預留做好吊卡孔洞，清理場地，運送支管，按編號安裝，根據管段長度調整好坡21、度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。(5）器具連接管安裝：休整預留孔洞，分部位實測尺寸并記錄,預制加工、編號。安裝時,必須將預留管口清理干凈后，再進行連接，連接后找正、找直,封閉管口和堵洞。（6）排水管道安裝后，按規定必須做閉水實驗,閉水高度為一層樓高。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水、通球實驗。（7)通球試驗時，要選擇與管徑相匹配的用球,在管道始端投入試驗用球,并放水沖洗，試驗用球順利流出,無阻礙為合格.(5）衛生潔具安裝:工藝流程：安裝準備 衛生潔具配件預裝 衛生潔具穩裝 衛生潔具與墻地縫隙處理 衛生潔具外觀檢查 通水實驗材料要求：（1）衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求,并有產22、品出廠合格證。衛生潔具外觀應規矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調一致。（2）衛生潔具零件規格應標準，質量可靠,外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼，裂紋等缺陷。（3）衛生潔具的水箱配件應采用節水型。衛生潔具安裝：(1)衛生潔具配件安裝:配合土建施工,將安裝需要的預埋件及預留孔洞做好，各配件應按要求找準、對正，按照圖集要求裝好各配件。配件與衛生潔具應配套.(2）衛生潔具安裝：衛生潔具在安裝前應進行檢驗、清洗。按照圖集及規范要求,按衛生潔具的基準線找準安裝位置，檢查預留口的位置及標高是否正確，取下臨時管堵并查看管內有無雜物。將衛生潔具放正位置，找平找正后固定好。檢查23、是否符合要求。（3)衛生器具須做滿水排泄試驗,滿水試驗水量要達到衛生器具溢水口溢流通及排水點排水通暢，管路設備無堵塞無滲漏為合格。（5） 工藝管道工藝流程：安裝準備 預制加工 卡式制作、安裝 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗。材料要求：（1） 管子采用的焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無縫鋼管，須有材質證明文件。（2） 管道內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤等現象。（3） 管件、閥門質量應符合工藝要求并有相應材質證明。操作工藝：（1)安裝準備：認真熟悉圖紙并已完成施工草圖，管道支撐件已檢驗合格，支撐件、預埋鐵件無誤,管道、閥門已按工藝要求完成處理工作。（2）按管道系統單線圖進行預制，從機房出口處開始24、操作,端頭先做好臨時絲堵。安裝程序從第一節開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確找直后，立管須找好垂直度，用臨時支架固定、校正，調直后進行連接,完成后保證管道正直,預留口標高、方向準確。最后固定卡架，填堵孔洞.(3)支管安裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝。量好管道長度、走向，適當加好臨時支架，管道找平找正，連接完成后,做好正式支架。去掉臨時固定卡架，進實驗室出口,做好臨時絲堵。(4）管道試壓：管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后,按工藝設計要求進行壓力試驗.(5）管道吹洗:管道試壓合格后進行吹掃和清洗。吹洗前應去掉閘門、儀表等，并不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離，吹洗的順序應按25、干、立管依次進行,吹洗時已吹洗完的管道應做好隔離。（7)通風系統安裝工程：工藝流程：施工準備 風管及部件制作 卡架安裝 風管安裝 通風機及風管安裝 試驗 保溫 調試（1） 風管及部件安裝工程材料要求：各種安裝材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件及產品清單。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷.操作工藝：確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高.制作吊架:1 標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式.2 風管支、吊架的制作應按照采暖通風設計選用手冊(T607）用料規格和做法制作。3 設置吊點,采用膨脹螺栓法。4 風管排列法蘭連26、接:保證法蘭接口嚴密，法蘭之間應有真料。防排煙風管法蘭采用3石棉橡膠板，實驗室排風采用3耐酸橡膠墊,其余采用8501阻燃密封膠帶。5 風管安裝：根據施工現場情況,可以在地面連成一定長度,然后采用吊裝地方就位。風管安裝可采用接長吊裝，分節安裝。（2） 通風機安裝工程:工藝流程：基礎驗收 開箱檢查 搬運 清洗 安裝、找平、找正 試運轉、檢查驗收.材料要求：1 主要材料應有出廠合格證或質量鑒定文件。2 風機開箱檢查各部件是否符合設計要求，風機軸承就清洗和充填潤滑油。風機安裝：1 風機基礎驗收合格后方可進行風機安裝。風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據地建筑物的軸線，邊緣線及標高放出安裝基準線。根據風27、機實際尺寸確定基礎尺寸，清洗設備.2 風機吊裝應找平找正，并采取減振措施。3 通風機的機軸必須保持水平。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩,風機的吸入口或吸入管應加裝保護網。4 通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝,應按技術文件規定執行。6、施工技術措施：(1）采暖：1 管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15以上抽條變徑。2 所有墊料必須使用標準橡膠制品，組對散熱器墊厚度為1.5,外露不得超過2。3 管道對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100.接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50。4 干、立管分支采用兩個彎頭連接,橫長度300，坡度1。28、5 采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。6 管道彎頭采用壓制彎頭的,彎頭外徑須與管道外徑相同。7 固定支架應按要求制作，生根須牢固,并設止動板。（2）給水1 立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用.2 鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷.3 潔具與支撐架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。4 所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5 蹲便沖洗管1m處須設置單管卡固定牢固.6 給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。7 管道支吊架應托架在靠近管道承插口部位吊架圓鋼不得小于10。8 用水器具須有北京市用水器具準用證29、。（3)排水系統：1 排水鑄鐵管采用組合管件體系。2 排水立管每層設置落地固定支架。3 管道變徑應使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。4 地漏水封深度應不小于50；交工前應消除水封污物,鑄鐵蓖子應做好防腐并開啟靈活。5 透氣帽高度：上人屋面高度700,可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。（4)消防1 噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭效果，支架一噴頭的距離不應小于300。2 噴淋吊架間距應不大于3。3m.并按要求設置防晃支架。3 為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。4 噴淋頭安裝須30、在沖洗后進行。5 噴淋頭安裝時須拉線,統一安裝。6 消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫.（5）雨水管安裝：1 立管出戶處須做可靠固定支撐.2 立管在每層樓板處做落地固定卡3 屋面雨水口施工時須與土建配合,保證防水緊密無滲漏.（6） 工藝管道安裝：1 管道安裝前應清除內外鐵銹及污物.2 管道焊接時,兩焊縫間距不得小于管外徑，焊縫距彎管點不得小于100,且不小于管外徑。3 管道焊接時，應按規范要求加工坡口，管道組對件組對時，對坡口及其外表面10范圍內應進行清理。4 法蘭墊片采用聚四氟乙烯,厚度為2，螺紋連接填料采用聚四氟乙烯帶。5 法蘭、焊縫及其他連接件的位置應便31、于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。6 管道穿過墻壁、樓板時應設套管，套管內徑應大于管道外徑20-30,中間填塞石棉，穿樓板套管應高出樓地面50。7 管道分支不應在管道焊縫及其邊緣處開孔.8 管道與設備連接前，在自由狀態下，法蘭偏差應在規定范圍內，保證設備接口不受外力。9 管道安裝合格后，不得承受額外附加荷載.10 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架沖突,并設明顯標記，在管道安裝完畢后予以拆除。11 壓縮空氣管的支管分支應為干管上部或側面接出，管道最低點應設集水器。（7） 通風：1 風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應合理,受力應均勻。懸吊的風管與部件須設置防止擺動的32、固定點。2 法蘭連接前應較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。3 法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。4 風管支管須單獨設置支、吊架。支吊架不得設在風口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨設支、吊架。5 柔性短管安裝要緊密，牢固,長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。6 土建風道應達到光滑,嚴密不漏風的要求后風管與設備方可與之連接。風管伸入土建風道。其末端應安裝鋼絲網。7 垂直排風道與支風道交接處應用水泥砂漿堵嚴,支風道應有防回流措施.(8）統一要求：1 支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。2 安裝好的管道不得用做支撐，不得踏33、壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。3 管道在土建濕作業時須加以保護,防止灰漿污染。4 一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。5 截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。6 鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨措施,以免銹蝕。7 水泵等設備經單機測試后方可安裝，安裝時按91SB集要求采取減震措施,并設置螺栓防松動裝置，設備與管道應保證軟接。7、施工要點：(1）采暖：1 為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數值如下：支管長1m以內11.5m1.5m 以上坡降值5101520施工時根據坡降值做燈叉彎,并根據1米線安裝校核。2散熱器支架:如為普34、通墻體可采用單管抱卡,抱卡材料為2.53的扁鋼，輕質隔墻卡架應提前預栽，生根于隔墻龍骨或金屬網片上。本工程采暖系統為上供下回單管串聯式，支管水平長度超過1。2米即應加支管卡架，卡架位置距三通或彎頭250-300。3與土建交叉施工的成品保護:因工期、氣候等原因,散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢,然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。（2）排水：1 排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提前確定坡降數值.坡降數值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度.2 管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用8鉛絲做一凹形護網，掛入管口，內襯35、牛皮紙或塑料布，再用水泥泵漿封堵，使用時調皮敲掉泵漿,提出護網即可。3 安裝衛生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗.（3） 衛生潔具安裝：本工程衛生間隔墻為玻璃水泥纖維板。安裝衛生潔具，須先在潔具支架位置預埋扁鋼或鋼板，扁鋼或鋼板通過附加龍骨與主龍骨生根，潔具支架采用螺栓或焊接的方法固定在扁鋼或鋼板上，扁鋼或鋼板應內凹墻面5，土建裝飾時找平。安裝份量較重的大型潔具時,用兩塊鋼板貫通固定在龍骨兩側,然后將支架固定于鋼板上。（4） 設備洞口及通道預留：考慮到結構施工過程中，設備無法到場，故需事先與甲方、監理、設計人員選定廠家,充分了解產品的尺寸，做好通道及設備洞口的36、預留工作，合理選擇通道，不能影響后序工程的施工。（5） 套管安裝：本工程預留在砼墻體和大梁中的套管較多,為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量,在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構筋綁扎固定.嚴禁將套管與結構筋點焊固定。（6） 設備基礎施工:設備基礎施工必須在設備定貨或基礎出圖后,根據設備樣本說明書所注尺寸核對各基礎設計尺寸,核對無誤后與土建專業配合進行基礎施工，施工過程中做好各項預留、預埋工作。（7） 管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應充分核定尺寸后與各專業配合，做出不同部位的斷面圖,合理布管，既方便施工，又便于檢修。（8） 排水系統立管掃除口設置：根據規范GBJ242-82，立管宜每2層設一掃除口,本工程衛生間等均有吊頂,每層均需做閉水試驗，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，本工程衛生間等均有吊頂,每層均需做閉水試驗，為使試驗完整順利進行,排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。