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1、60萬噸/年大型汽車清潔燃料項目坡防護工程掛網(wǎng)錨噴支護工程施工方案編制：審核：目錄一、工程概述.1二、 施工工藝流程 .2三、 施工組織計劃 .4四、 施工工藝 .5五、 施工技術(shù)規(guī)定 .11六、 質(zhì)量控制及保證措施.11七、 質(zhì)量檢查內(nèi)容 .13八、 掛網(wǎng)噴錨工程質(zhì)量通病及防止措施.13九、 安全與防護 .14十、 環(huán)境保護.15一、工程概述60萬噸/年大型汽車清潔燃料項目原始地貌為緩坡坡地，場地高處界于363m-389m,高差26m，邊坡長約150m。坡率約為1:0.2，因場地開挖形成，屬于工程邊坡；邊坡設(shè)計采用錨桿+掛網(wǎng)噴漿+坡腳重力式擋土墻+截排水綜合治理措施，錨桿孔徑90mm，采用單2、根25鋼筋（長度小于5m的錨桿，采用20鋼筋），按3.0m2.0m矩形布置，砂漿為M30水泥砂漿采用，坡面掛網(wǎng)噴漿封閉，并設(shè)立泄水孔，泄水孔采用75mmPVC管，按3.02.0m矩形布置，泄水孔嵌入巖石端應設(shè)立濾布，泄水孔位置可根據(jù)邊坡巖體的完整情況適當調(diào)整，應重要布置在巖體破碎、裂隙發(fā)育巖層分層部位，保證巖體內(nèi)地下水順利排出.坡面每15-20m設(shè)立一變形縫，縫寬2cm，坡腳重力式擋土墻高度2.0m，埋深0.5m，頂寬0.5m，面坡坡率1：0.2，底部斜面坡率0.1:1，漿砌條石結(jié)構(gòu)，每15-20m設(shè)立變形縫。坡頂設(shè)立1.8m高安全防護網(wǎng)和截水溝，坡腳設(shè)立排水溝。二、施工工藝流程施工工藝流程見3、圖1。施工準備安裝泄水孔管坡面噴砼砂漿養(yǎng)護錨桿安放注 漿錨桿孔及排水孔鉆進拆除腳手架測量放線錨桿制作搭腳手架鋼筋下料鋼筋網(wǎng)制安坡體清理鋼筋網(wǎng)驗收重力式擋土墻施工開挖安全防護欄桿、截排水溝施工驗收圖1掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖三、施工組織計劃1、勞動力組織計劃本坡段錨桿鉆孔安排1個班組計10人、鋼筋制作安裝1個班組計10人、混凝土施工安排1個班組計10人。2、機械設(shè)備組織鉆機4臺、噴射機2臺、空壓機2臺、泥漿泵2臺（9m以上）；攪拌機1臺；鋼筋切割機、鋼筋電焊機、鋼筋彎曲機；其它小型設(shè)備及工具根據(jù)需求配置。3、工期安排本坡段計劃安排工期。其中搭設(shè)腳手架8天，錨桿、泄水孔施工10天，掛網(wǎng)鋼筋制安9天，4、道砼噴射施工8天。安全防護欄桿、重力式擋土墻25天；總工期控制在60天。四、施工工藝1、 施工準備本工程開工前，組織全體技術(shù)人員，涉及測量、質(zhì)檢、實驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由技術(shù)負責人主持開展技術(shù)工作，對各部門人員進行分工。現(xiàn)在根據(jù)本工程具體情況和施工內(nèi)容，我項目部做出如下安排：生產(chǎn)、施工：熟悉施工圖紙后，完畢技術(shù)交底和配套的安全技術(shù)交底，對作業(yè)班組進行安全、技術(shù)交底，并組織施工機械進場。做好材料的計劃和記錄工作及時提交材料部門采購。材料：及時進行物資詢價，選擇合格水泥、鋼材供應廠商，保證工程物資及時運到工地，辦理物資購銷協(xié)議，設(shè)備租賃及結(jié)算等工作。記錄：及時做好各工序的5、材料記錄工作，做好施工過程中的成本控制。安全：做好施工場地安全文明施工環(huán)境保護宣傳工作，根據(jù)規(guī)定搞好工地文明施工。 2、 搭設(shè)腳手架平臺：為滿足護坡施工需要，需搭設(shè)寬2米作業(yè)平臺以滿足施工需要，作業(yè)平臺施工荷載考慮2.5KN/M2, 施工機械豎向集中荷載考慮15KN，本工程腳手架采用483.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度2-24米，整個腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。針對該坡體編制專項施工方案。3、鉆孔：根據(jù)施工圖紙擬定錨桿孔位，按設(shè)計孔深及孔徑合理選擇鉆孔機械。本工程設(shè)計錨孔孔徑為90mm，水平成20夾角。為保證錨桿孔直徑，規(guī)定實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。錨孔深度為錨桿錨固6、長度加500mm長沉碴段，傾斜度偏差不應大于3%。結(jié)合設(shè)計該段鉆孔采用風動錨桿鉆機和風鉆鑿巖機鉆孔，鉆孔采用螺旋鉆孔干作業(yè)法施工，螺旋鉆孔所用鉆桿，每節(jié)長約26M，根據(jù)鉆孔直徑合理選擇螺葉外徑和螺距，每個孔完畢后及時用風管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響錨桿安裝和注漿質(zhì)量及排水管安裝。根據(jù)測量放線記錄給各孔進行編號，并對各錨孔進行孔徑、孔深的自檢工作，在自檢合格的情況下邀請監(jiān)理單位和業(yè)主進行現(xiàn)場檢查驗收；準備進入下道工序的施工。4、 錨桿桿體和排水孔安裝：（1） 、錨桿制作、安裝：錨桿按3.0m2.0m矩形布置，錨桿孔徑90mm，采用單根25鋼筋（長度小于5m的錨桿，采用20鋼筋），錨桿錨頭做成7、彎鉤，彎鉤長30cm。當錨桿鋼筋需搭接時可采用絲扣套管或焊接連接。為保證錨桿鋼筋在孔內(nèi)不出現(xiàn)嚴重偏位，在錨桿上設(shè)立架筋環(huán)，架環(huán)筋采用3根A8鋼筋制成錨桿支架，把錨桿固定在架筋環(huán)中心。錨桿支架每隔2023mm設(shè)立一處。錨桿鋼筋安放前，要保證每根鋼筋順直，除銹、除油污，錨桿鋼筋安裝前應再次認真核對錨孔編號,錨桿安放時應沿著錨孔中心軸線放入，安放錨桿時，注漿管應穿過架筋環(huán)與錨桿一同放入。（2） 、泄水孔安裝：泄水孔按3.02.0m矩形布置，向下傾斜0.5%的坡度。采用75mmPVC管，并在嵌入端設(shè)立濾布。泄水孔可根據(jù)邊坡巖體的完整情況適當調(diào)整，應重要布置在巖體破碎、裂隙發(fā)育巖層分層部位，保證巖體內(nèi)地8、下水順利排出。5、注漿：錨桿注漿按設(shè)計規(guī)定采用二次劈裂灌漿施工。注漿材料采用水灰比為0.40-0.45的M30水泥砂漿。漿液可以加入一定比例的速凝劑。注漿壓力為0.1-0.4MPa，一次注漿：用注漿泵連接一次注漿管輸入水泥漿，隨著水泥漿地注入水泥漿液面開始上升，此時緩慢向外拔一次注漿塑料管（此時注漿不能停止）。注漿管在向外拔的過程中要始終處在水泥漿液面以下。當孔口溢出水泥漿時即可進行封孔，封孔時要保證孔內(nèi)水泥漿充盈飽滿。當水泥砂漿液面有下降時應及時補漿。二次劈裂灌漿，注漿壓力為0.10.4MPa。注漿順序隨成孔順序，完畢一次灌漿后當漿液初凝形成固狀物時即可開始二次壓力注漿（一、二次灌漿時間間隔9、根據(jù)現(xiàn)場水泥初凝情況擬定）。二次灌漿應進行穩(wěn)壓解決，穩(wěn)壓時間不小于3分鐘。灌漿完畢后應取出注漿管，并保證孔內(nèi)漿液充盈飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄；完畢灌漿的錨桿嚴禁敲擊、搖動和懸掛物體。6、掛網(wǎng)噴漿（1）、鋼筋網(wǎng)的制作安裝當錨孔內(nèi)的漿體達成一定強度后便可以進行坡面鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)安裝前應先進行架力鋼筋的安裝，架力筋采用C12螺紋鋼，形成3.02.0m網(wǎng)格，架立筋相交處與錨桿的錨頭鋼筋進行焊接連接。架力筋安裝完后即可進行面層鋼筋網(wǎng)的安裝，面層鋼筋網(wǎng)采用A6.5按250mm正交布設(shè)，相交鋼筋應滿綁，以避免網(wǎng)片歪斜變形。所有鋼筋在使用前應對原材進行取樣送檢10、，現(xiàn)場鋼筋應除掉表面油污及銹膜。鋼筋與坡面應有30mm的間距。（2）、表面混凝土的噴射鋼筋隱蔽驗收合格后便可進行噴射混凝土施工，噴射混凝土采用C20細石混凝土，噴射厚度為80mm。噴射作業(yè)采用分段分層施工，從上向下的順序進行?；炷羾娚淝?，應埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標記。作業(yè)開始時，噴射機先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應待料噴完后再關(guān)風；噴射機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清楚干凈。噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.61.00m的距離。噴射作業(yè)應緊接上一工作面，混凝土終凝到11、下一循環(huán)時間，不應小于3h。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，一般工程不得少于7d。噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉解決。坡頂?shù)姆忾]邊應接至截水溝。噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。在表層混凝土初凝前按現(xiàn)有坡貌粉刷塑形，做出巖石的肌理，達成塑石效果。7、擋土墻施工擋土墻施工的前提是在護坡施工完畢后，架體已所有拆除。重力式擋土墻即可施工。重力式擋土墻墻高2.0m，墻頂寬0.5m，墻趾寬0.5m、高0.5m，面?zhèn)葍A斜坡率1：0.2，底部斜面坡率0.1：1，擋土墻以泥巖強風化層作為持力層，擋土墻底部設(shè)立10cm厚C10混凝土墊層。墻體為漿砌條石結(jié)構(gòu)12、，采用M10水泥砂漿砌筑。漿砌條石施工前，選用的條石必須合格，規(guī)定無風化，無裂紋，中間最小厚度不小于200mm，強度等級不低于MU30。擋土墻條石在砌筑前應用干凈水洗凈并充足潤濕，墊層也應清洗干凈并潤濕，采用擠漿法施工，保證砂漿飽滿。條石應互相錯開砌筑，砂漿水平縫寬度不應大30mm，豎縫寬度不應大于40mm，嚴禁出現(xiàn)垂直通縫；擋土墻變形縫留設(shè)位置及規(guī)定與坡面一致，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。擋土墻內(nèi)仍留設(shè)泄水孔，泄水孔采用75mmPVC管，向下傾斜0.5%的坡度。8、截、排水溝施工根據(jù)設(shè)計規(guī)定在護坡坡頂和坡底設(shè)立截排水溝，截排水溝的13、施工應在護坡和擋土墻完畢后進行，截水溝的施工安排在護坡完畢后擋土墻開始前；護坡完畢后即可開始坡頂截水溝的施工，截水溝應距坡頂邊沿1m，隨坡頂輪廓設(shè)立；截排水溝凈尺寸為300300。截水溝采用M5水泥砂漿Mu15頁巖實心磚砌筑，溝槽表面采用20mm厚1：2防水砂漿抹面，溝槽底部設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。截排水溝縱坡率不得小于0.3%。坡底排水溝應設(shè)400寬水篦子，大門內(nèi)采用輕型復合材料水篦子，大門外則采用重型水篦子。 排水溝每50米設(shè)立沉砂池，凈寬800800，深1000mm，蓋板采用80mm后C25砼，內(nèi)配A8150單層雙向鋼筋。截水溝與排水溝連接處采用刻槽并設(shè)立涵管，截、排水溝應設(shè)立沉14、砂池，涵管與排水溝連接處設(shè)立消能池。 坡頂設(shè)立1.8m高安全防護網(wǎng)，豎向受力鋼管應嵌入巖體，保證護欄的穩(wěn)定，無巖石區(qū)域設(shè)立500mm500mm C25砼基礎(chǔ), 豎向受力鋼管應嵌入砼基礎(chǔ)（具體深度由甲方現(xiàn)場擬定）。五、施工技術(shù)規(guī)定1、噴射砼施工前應對受噴面上松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以保證混凝土與巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。2、混凝土噴射應分層分段，待掛網(wǎng)完畢后進行第一遍混凝土噴射，第一次混凝土厚度為30，第二層噴射前，應對15、第一次混凝土表面進行澆水濕潤，逐次噴至設(shè)計厚度80。3、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。4、為減少回彈物，噴嘴到工作面的距離應保持在60100，噴射角度控制在90050以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完畢后在表層混凝土初凝前按現(xiàn)有坡貌粉刷塑形，做出巖石的肌理，達成塑石效果5、混凝土噴射應采用分段、分片，自上而下依次進行，每區(qū)片應留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。6、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。7、噴區(qū)每1015m設(shè)一寬度為2縱16、向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝青木板。8、注漿達成強度時，應按規(guī)范規(guī)定對錨桿抽樣進行抗拔實驗。六、質(zhì)量控制及保證措施1、噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量規(guī)定也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完畢后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2、水泥、砂、石料、鋼筋等材料的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢查，取樣實驗合格后方可使用。3、所有的機械設(shè)備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設(shè)備處在良好的運營狀態(tài)。4、施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5、噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移17、等現(xiàn)象，砼達成一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時解決。6、經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調(diào)整配比。7、配合比應在室內(nèi)實驗擬定，施工應嚴格按實驗設(shè)計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。9、噴錨施工應嚴格按信息法的規(guī)定進行，施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過實驗擬定。11、注漿M30水泥漿料和面層C20細石混凝土應做好取樣留置同條件試塊養(yǎng)護工作。七、邊坡質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查內(nèi)容及規(guī)定1）邊坡支護結(jié)構(gòu)的原材料質(zhì)量檢查涉及：材料出廠合格證；材料現(xiàn)場抽檢；錨桿漿體和砼的配合比實驗，強度等級檢查。2）錨桿的質(zhì)量18、驗收：錨桿必須進行抗拔實驗，按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2023）的規(guī)定執(zhí)行。3）鋼筋位置、間距、數(shù)量和保護層厚度的檢查采用鋼筋探測儀復檢，當對鋼筋規(guī)格有懷疑時可直接鑿開檢查。4）砼厚度和強度的檢查：厚度檢查：可用鑿孔法或鉆孔法。檢查孔數(shù)量為每100m2抽檢一組（芯樣直徑為100mm時，每組不應少于3個點；芯樣直徑為50mm時，每組不應少于6個點）。厚度平均值應大于設(shè)計厚度，最小值應不小于設(shè)計厚度的90%。砼強度檢查：直徑100mm芯樣經(jīng)加工后，其抗壓強度實驗值可用作混凝土強度等級評估；直徑50mm芯樣經(jīng)加工后，其抗壓強度實驗結(jié)果的記錄值可供混凝土強度等級評估參考。八、掛網(wǎng)噴錨工程19、質(zhì)量通病及防止措施（1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應除銹、除油，平直。（2）壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。（3）掛網(wǎng)鋼筋在掛網(wǎng)的同時編制成型，掛網(wǎng)鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網(wǎng)鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網(wǎng)結(jié)束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為80mm，分兩次噴射成形。（4）錨桿施工、負筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均需要事先搭設(shè)排架方可進行。九、 安全與防護1進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定：對的佩戴安全帽，在高度超過3M的區(qū)域操作時要佩帶安全帶，進行鋼筋焊接時需要對的佩帶防護面罩，和絕緣手套。2噴射機應采用干噴作業(yè)，應按規(guī)定的配合比配料，風20、源應是符合規(guī)定的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應配套。3作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范規(guī)定，接地、接零完好，不松動。4啟動前，應先接通風、水、電，啟動進氣閥逐步達成額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。5啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才干加料。停機前，應先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。6噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能規(guī)定，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。7機21、械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。8在噴嘴的前方或左右范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。9作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1h的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）所有噴出。11、噴漿處在高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范規(guī)定系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。12、施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。13、施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，保證用電安全。14、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接22、頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。15、解決機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風。向施工設(shè)備送電、送風前，應告知有關(guān)人員。16、噴射作業(yè)中解決堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。17、噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設(shè)立安全欄桿。18、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。19、為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增長骨料含水量。20、在坡頂進行施工時應做好安全防護，作業(yè)人員應佩帶安全繩,并固定在坡內(nèi)固定構(gòu)筑物上。如無固定點應增長臨時構(gòu)筑物。十、環(huán)境保護1、依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)規(guī)定，貫徹施工組織文獻，明確各工序管理、材料管理、機械管理、成本管理、勞動管理。 2、對全體職工，特別是民工，在進場前進行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識和自身素質(zhì)。3、建立文明施工管理制度，采用統(tǒng)一規(guī)范臨設(shè)，圍檔整齊，符合規(guī)定，臨設(shè)要牢固整齊，材質(zhì)符合規(guī)定。4、運料車運料時要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚塵。施工道路要保證濕潤，以防車輛行駛揚塵。5、場地內(nèi)材料與設(shè)備要保持整齊，并保證場地內(nèi)的清潔。