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1、目 錄第一章 工程簡介31、編制根據32、工程概況3第三章 施工布置43.1、人員準備43.3、材料準備53.4、詳細施工安排5第四章 施工工藝及質量原則64.1、支撐平臺加固64.2、錐殼模板體系施工辦法74.3、鋼筋工程：94.4、混凝土工程11第五章 安全、文明施工辦法12第六章 施工質量控制重點14第七章 節能減排辦法14第八章 模板體系驗算15第一章 工程簡介1、編制根據1.1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-，）1.2、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）1.3、建筑施工安全檢查原則（JGJ 59-）1.4、建筑施工手冊（縮印本第4版，.9）1.2、5、簡要施工計算手冊1.6、實用建筑施工安全手冊1.7、煤倉工程施工圖紙1.8、煤倉施工組織設計2、工程概況每個煤倉均為22m直徑筒倉、筒倉筒壁厚度為320mm，砼強度級別為C40，錐殼厚度為450mm，下環梁標高26.680m，上環梁標高30.680m，第三章 施工布置3.1、人員準備序號分工人數崗位職責1木工30模板安裝，預留預埋。2混凝土工10混凝土澆筑、振搗，清理模板3鋼筋工30鋼筋加工、綁扎，鋼筋焊接4架子工8外挑架搭設、上人通道搭設等5信號指揮4指揮塔吊進行物料提高吊運，先后臺各一人6鉗工1負責機械設備維護、維修7塔吊司機2依照信號指揮規定操控塔吊進行物料吊運8測量2負責標高軸線測3、量9電工1 維護10技術員2施工現場管理、技術工作3.2、設備準備 序 號名 稱型 號數 量備 注1塔吊TCT551212彎曲機GW40-623調直機GT4-1414切斷機GQ4015電焊機BX3-63026圓盤鋸MJ10413.3、材料準備（兩個筒倉）：3.3.1模板：竹膠模板（=15）1200m2；3.3.2背楞材料：501004000方木30m3；3.3.348*3.5鋼管30噸，扣件8500個；3.3.4其他輔助材料：鐵釘、鐵絲、透明膠帶等若干。3.4、詳細施工安排3.4.1施工時間：7月1日7月25日3.4.2流水段劃分：1#、2#倉各為一種流水段。先施工2#倉錐殼，再施工1#倉錐殼4、。3.4.3現場布置：煤倉HLI、錐殼板、HL2、平臺板均采用塔吊吊運混凝土澆筑；3.4.4混凝土澆筑段劃分：倉頂錐殼板施工時運用滑模平臺進行，為防止倉頂錐殼板、平臺桁架、施工荷載總重超過平臺承載能力，因而錐形板分三次澆筑。第一次澆筑比HLI頂標高高0.6米，別的錐殼某些分兩次澆筑完畢，每次澆筑混凝土高度1.2m左右；最后一次混凝土澆筑至HL2與平臺板相交次梁高度。第四章 施工工藝及質量原則4.1、支撐平臺加固末煤倉錐殼及錐殼上部構造施工支撐體系均坐落在鋼平臺上，鋼平臺為鋼構造制作，只是外圈輻射梁坐落在鋼牛腿上，中間跨度大，上部加載后容易變形下沉。因此需采用必要辦法對鋼平臺進行加固。施工筒倉時5、預先在23.5m處預埋25mm套管，每開支架下口預埋6個套管，然后安裝22mm高強抗剪螺栓，安裝牛腿。第一次降平臺完后，支撐平臺坐落在23.5m處鋼牛腿支架上。施工時注意保證支撐平臺水平，規定先抄水平。第一次加固：第一次降平臺完后，用12鋼絲繩連接倉壁上部爬桿和鋼平臺上輻射梁端頭，每個倉48根輻射梁，隔一根輻射梁連一根，共加固24根輻射梁。第二次加固：錐殼下環梁施工前，在環梁上部主筋上固定15.5鋼絲繩，和輻射梁離端頭3m處連接。第二次加固和第一次加固輻射梁錯開連接。第三次加固：在錐殼砼施工至中部時，在錐殼中部錨入16鋼筋，鋼筋下端和輻射梁垂直連接。第三次加固和第二次加固輻射梁錯開連接。第四次6、加固：在錐殼砼施工至錐殼上部時，在錐殼中部錨入16鋼筋，鋼筋下端和輻射梁垂直連接。第四次加固和第三次加固輻射梁錯開連接。第三次和第四次加固，錨入錐殼砼中鋼筋待砼強度增長上來后，便可起到加固下面鋼平臺作用。4.2、錐殼模板體系施工辦法模板支設流程：環梁：搭設外挑架綁環梁鋼筋支設環梁外模放對拉螺栓支設環梁內模加固梁模。錐殼板模板施工程序：擬定軸線并復核搭設錐殼板模支架并擬定板底標高鋪板底木方鋪板模板復核錐殼板模尺寸、位置模板自檢。搭設內部滿堂架時，立桿間距選為1.2m，水平桿間距為1.2m。在鋼平臺上焊接25長100鋼筋，立桿直接套插在鋼筋上，所有立桿加縱橫向掃地桿，對于某些立桿不能正好落在桁架上7、狀況，可以通過加鋼管斜撐方式加固，斜撐一端和桁架下弦連接，另一端和立桿連接。模板安裝質量原則項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置5經緯儀及5m鋼圈尺2底模上表面標高5水平儀3截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-55m鋼圈尺4層高垂直1、 全高5m；2、 全高5m。68線墜及5m鋼圈尺5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m長度以上）5靠尺、塞尺4.3、鋼筋工程：鋼筋工程必要按設計及規范規定施工，環梁縱向鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒接頭，同一載面接頭率不超過25%；錐殼板縱向鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭必要錯開。環梁鋼筋先綁扎，錐殼板鋼筋后綁扎，施工時注意如下幾點：（1） 施工完畢后必要認真8、檢查鋼筋規格、數量、間距、接頭位置及錨固長度。（2） 注意控制鋼筋保護層，在上下層鋼筋間加馬凳控制其間距。錐殼板鋼筋馬凳詳圖如下：采用20鋼筋制作，間距1000mm。（3） 錐殼板鋼筋在綁好后禁止施工人員在上面行走，打砼時應有保護辦法。（4） 認真做好鋼筋隱蔽驗收及工序交接手續。鋼筋綁扎容許偏差項次項 目容許偏差(mm）檢查辦法1受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5保護層厚度10尺量檢查2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量持續三檔，取其最大值3鋼筋彎起點位置20尺量檢查4綁扎鋼筋網長、寬10尺量檢查網眼尺寸20尺量持續三檔，取其最大值5綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高3尺量檢查49、.4、混凝土工程 錐殼板混凝土分三次澆筑完畢，每次間隔3d，采用塔吊澆筑（輸送泵將砼打到所需位置，再運用塔吊砼料斗吊裝澆筑）。混凝土施工時應注意如下幾點：（1） 嚴把原材料關，不合格材料一律不用。（2） 錐殼板砼分三次澆筑，每次澆筑高度1.2m左右，每次澆筑完畢間歇3天，最后澆筑其上部環梁和平臺板砼。詳細見下圖所示；（3） 施工縫解決：將砼表面鑿毛、清理干凈濕潤后，采用同砼配比相似水泥砂漿鋪15 mm厚。（4） 砼振搗必要均勻，不得漏振，移動間距不超過500mm。（5） 注意及時對砼進行養護，養護時間不少于7天。（6） 砼澆筑時，必要及時留置試塊，以此作為拆模和砼強度評估根據。第五章 安全、文10、明施工辦法5.1、進入現場必要戴安全帽，高空作業，特別是搭設支撐架、操作架，以及在支撐架、暫時架、吊架和無安全防護狀況下施工，必要系好安全帶。5.2、禁止酒后上班，施工操作時必要小心謹慎，禁止在現場打鬧、追逐玩笑。5.3、所有操作人員穿戴簡便。5.4、高空作業禁止向下拋物。5.5、在平臺上行走要看清腳下跳板和空隙以免踩空。5.6、禁止在操作平臺上堆物超載，所有材料機具必要分開均勻堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。5.7、施工人員操作或休息時不得過度集中。5.8、非機電人員，禁止動用機械電力設備。5.9、塔吊作業時，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通過。5.10、吊運鋼管、模板、鋼筋11、等重物時，必要設專人指揮，操作人員嚴格按照指揮人員信號作業。5.11、振動器及其他手提電動工具、電燈必要加漏電保護器。5.12、夜間工作必要有足夠照明，看不見地方不要施工。5.13、所有施工操作人員必要遵從安全生產操作規程。5.14、所有人員不得在上人通道上嘻耍打鬧。上下班應井然有序地通過上人通道。5.15、所有現場施工人員必要服從現場負責人指揮，認真做好本職工作和現場負責人安排工作，發現安全質量隱患及時上報。5.16、倉頂施工時在離建筑高度1/10范疇內或離建筑10m范疇內設立警戒線，非施工人員禁止進入；操作人員如要進入，應做好保護辦法，并提示倉頂施工人員禁止拋物、掉物，必要時應暫停施工。512、.17、各施工班組每天做到活完場清，施工垃圾歸集到指定地點堆放。 5.18、現場道路由專人每天進行清掃，并灑水濕潤，防止揚塵污染環境。第六章 施工質量控制重點6.1、根據本方案重要做好如下施工質量控制：6.1.1滑模平臺下鋼牛腿施工；6.1.2錐殼板、環梁、平臺板模板支設與加固；6.1.3外挑防護架搭設：根據以上施工質量控制點，本方案制定如下相應辦法6.1.4嚴格按本方案執行，杜絕隨意施工和野蠻作業；及時對作業班組進行安全、技術交底，嚴格按交底執行；6.2、 每道工序完畢后由技術主管及質檢員、技術員進行驗收，合格后方能進行下道工序。6.2.1在正式施工前，要做好外挑防護架及滑模平臺防護工作，由13、專職安檢進行驗收。第七章 節能減排辦法7.1、嚴格控制施工現場用電，現場暫時辦公室換裝節能燈具。7.2、對于暫時不使用電動工具應及時斷開電源，以免帶電空轉。7.3、修理機械時所產生廢機油、柴油及時用塑料桶盛裝并集中解決。不得隨意傾倒。7.4、施工現場合產生建筑垃圾應及時歸集到指定地點堆放，不得隨意解決污染環境。第八章 模板體系驗算8.1、鋼桁架驗算：末煤倉錐殼板厚度450mm，故對倉錐殼進行計算即可，因HL1構造設計直接接觸與筒壁，故驗算對其不予考慮。荷載參數：平臺板模板及小楞：0.3KN/m3 (模板及小楞厚0.1m，故也可寫成0.03KN/m2)錐殼板砼： 25KN/m3 （砼厚為0.4514、m，故也可寫成11.25KN/m2）鋼筋：2KN/m3 （砼厚為0.45m，故也可寫成0.9KN/m2）施工人員及設備荷載原則值：取1.5 KN/m2腳手架鋼管:取2.5 KN/m2HL2砼:體積V=36m3,每個筒倉環梁重量為：3625=900KN振搗混凝土時產生荷載原則值：對水平面取2.0 KN/m2。滑模平臺鋼桁架重：200KN恒載分項系數取1.2，活載分項系數取1.4。則平臺承受荷載設計值為N=(0.03+11.25+0.9) 1.23.14（16.4-7.9）+3.1416.42.51.2+2001.2+23851.2+(1.5+2.0) 1.43.1416.42=18634.9KN15、一共48榀桁架，則每個桁架受到荷載為P=18634.9/68=288.7KN,桁架牛腿端受到力為F=288.7/2=144.3KN。則牛腿水平向受到力為F1=144.3tg300=83.3KN ,牛腿斜向受到力為F2=144.3/cos300=288.6KN。上面預埋件受拉力，大小為F1=83.3KN，進行拉拔驗算，下面預埋件受剪力及受壓力，大小為F2=288.6KN，進行抗剪驗算。8.1.4輻射梁支撐架受力驗算：獨立架體立桿間距為950mm，水平桿步距為1500mm；架體長11.7m,寬11.7m。頂端傘形尺寸為8.08.0m，則整個架體受力為：FJ=19634.98.08.0/(3.14116、6.92)=1401KN，每根立竿受力為:Fg=14010.950.95/(8.08.0)=19.8KN長細比=L/i=150/1.58=94.9,483.5鋼管慣性半徑i=1.58cm，L為計算長度，取水平桿步距1.5m。查鋼構造設計規范得軸心受壓構件穩定系數=0.594，483.5鋼管截面積A=4.89cm2。依照腳手架整體穩定性鑒別式：=Fg /A=19.81000/(0.5944.89102)=68.3MPaf=205 MPa,滿足規定，故架體穩定。扣件抗滑移驗算：頂端受力水平桿下設雙扣件，防止水平桿從立桿上滑移，驗算式如下： R2Rc Rc單個扣件抗滑移承載力設計值為8.5KN，R扣17、件節點處支座反力即上式Fg值一半（支撐架立桿在鋼桁架上下弦分別設雙扣件），故R=9.9KN2Rc =28.5=17KN,故滿足安全規定。8.1.5輻射梁驗算：計算輻射梁受力得N下=27.2KN，對截面左邊X=0,得N上+N下+ N斜995/（9952+10852）1/2=0，即27.2+ N上+ N斜0.82=0，對截面左邊Y=0,得2F- R+ N斜0.57=0,即19.82-70.5+ N斜0.57=0，解得N斜=54.2KN,N上=-46.6KN，負號表達受壓。輻射梁應力計算下=N下 / A=27.21000/(11.5100)=23.6MPa215MPa符合規定，A為鋼桁架角鐵758截18、面積，大小為11.5cm2。上=N上 / A=46.61000/(11.5100)=40.52MPa215MPa，符合規定。斜=N斜 / A=54.21000/(11.5100)=47.13MPa215MPa，符合規定。8.2、錐殼板、環梁模計算錐殼板驗算：錐殼板底板采用木模板，鋼管支撐，立桿間距為0.6mm。每根立桿承受荷載為P=19034.90.60.6/3.1416.852=21.35KN,立桿間距為0.6mm，水平桿步距為0.6。長細比=L/i=120/1.58=75.9,483.5鋼管慣性半徑i=1.58cm，L計算長度，取水平桿步距1.2m。查鋼構造設計規范得軸心受壓構件穩定系數=0.654，483.5鋼管截面積A=4.89cm2。依照腳手架整體穩定性鑒別式：=P/A=21.35103/(0.6544.89102)=66.76MPaf=205 MPa,故滿足規定，架體穩定。環梁側模計算：取最底層對拉螺栓位置處進行計算，計算單元取為300300mm（對拉螺栓水平間距為600mm，垂直間距600mm），單位面積上側壓力q=Hc=2.025=50 KN/m2,對于環梁對拉螺栓10鋼筋=q0.30.31000/3.1455=57.3MPa f=215 MPa,故可行。