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1、某小區樁基工程施工組織設計編制單位：編制日期：目 錄一、工程概況二、編制依據三、設計要求四、工程地質水文地質概況五、施工準備工作六、施工工藝及方法6.1測量定位6.2施工工藝6.3成孔方法6.3.1砌筑導向圈6.3.2人工挖孔 6.3.3砼護壁6.3.4排水6.4 成孔質量保證措施6.4.1樁身部分6.4.2誤差控制要求6.5 鋼筋籠制作及吊裝6.6 澆灌樁身砼6.6.1澆筑前的檢查和準備工作6.6.2澆筑和振搗6.6.3特殊情況下的處理措施 6.6.4澆灌砼質量保證措施七、質量保證體系及措施7.1工程質量目標7.2質量保證體系7.2.1施工質量保證體系組織網絡圖7.2.2施工項目各階段質量管2、理流程7.3質量保證措施7.3.1組織保證體系7.3.2質量保證管理措施7.3.3質量保證技術措施八、工程進度計劃橫道圖（見附頁）九、工期保證措施 十、施工機具配置十一、施工管理機構配置及人員安排11.1施工管理機構配置11.2施工人員配備 十二、安全生產、安全用電、環保及文明施工措施12.1安全生產、安全用電措施12.2環保及文明施工措施 附件： 1、施工進度計劃 2、施工平面布置圖4號樓設計為8層，采用框架結構，結構類型采用鋼筋混凝土，結構抗震等級為三級，基礎采用人工挖孔樁，共布設77條樁，分別以砂質粉質粘土（129軸樁共56條）或強風化巖層（2939軸樁共21條）作為樁端持力層，地基承載3、力標準值分別為800KN/m2和2600KN/m2，樁徑均為1000mm，ZH1和ZH3樁底均擴大至1800mm，ZH2樁擴大至2000mm，其余樁則不作擴大頭；7、8、9號樓均設計為11層，采用框架剪力墻（筒體）結構，主體高度31.10m,，基礎采用人工挖孔樁，每棟樓各設計29條樁，以強風化巖層作樁端持力層，承載力標準值取2600KN/m2，樁徑為1000或1200mm,樁端擴大頭直徑為1800或3000mm。施工組織設計一、工程概況擬建項目由兩棟高住樓組成,其中2#、4#基礎為人工挖孔樁基礎；砼等級C25。二、編制內容和依據2.1編制內容xx山區xx新村棚戶區改造樁基工程人工挖孔樁施工組織4、設計及安全文明施工組織措施；2.2編制依據（1）某小區樁基工程施工圖紙；（2）巖土工程勘察報告；（3）建筑樁基技術規范（JGJ94-94）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20XX）；（4）施工現場場地條件、施工環境。三、設計參數樁基設計參數見設計圖紙四、工程地質水文地質概況擬建場地地基土自上而下描述如下：雜填土粘土粉質粘土，雜填土埋藏有上層滯水，水量較小。詳見巖土工程勘查報告。詳見巖土工程勘察報告。五、施工準備工作1、認真熟悉招標文件，了解文件中關于工程質量、施工進度、安全生產及材料供應等方面要求。2、熟悉施工現場情況，了解巖土工程勘察報告和周圍的建筑物、道路和地下管線等情5、況，確定施工方案，布置施工現場。 3、進行圖紙會審，明確各項設計要求，進行分部分項安全、技術交底。4、根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具、施工人員需求量計劃，組織人員設備進場并組織進行驗收和試運轉。5、編制建筑材料需要量計劃，組織材料進場、復試。6、根據業主提供的給水點，按施工用水、生活用水及機械用水鋪設給水管道。水源供水量約50t/日。7、動力電源不小于200KW，并進行線路敷設。8、對進場施工人員進行進廠前的安全教育。9、根據總包方提供的點、位、線，根據規劃圖進行測量放線及控制點的埋設；進行高點的測量，同時埋設好控制點并進行校核。六、施工工藝及方法6.1測量定位6.1.1根據總平面6、圖、建筑紅線、業主批準的測量控制點，在場地內測設定位樁，用砼護好作為控制點，測放各主要軸線及樁位，復核無誤后及時報有關單位驗收簽證。6.1.2工程測量精度：測量直角的誤差為10；角度閉合差為24；距離閉合差控制5mm以內。6.1.3 水準點的測量誤差6.2 施工工藝孔內抽水挖孔、護壁驗 收孔底清渣 支護施工放線確定樁位，砌導向圈前期準備制作吊放鋼筋籠樁芯砼灌注設備、人員撤場6.3成孔方法6.3.1 砌筑導向圈整平孔口，以樁位為圓心，以樁徑加2倍護壁厚度作為導向圈內徑，用水泥砂漿、紅磚砌筑24 cm厚30 cm高導向圈，沿橫向、縱向在導向圈做好定位標記。6.3.2人工挖孔一般開挖深0.95米左右7、為一施工段，綁扎護壁鋼筋，支鋼模，澆灌砼護壁。土層中用鐵鍬、羊鎬人工挖掘成孔，基巖強風化用風鎬成孔。隨時檢查孔位，要求垂直傾斜不大于0.5%，挖成的孔壁應平直，不得挖成扭曲凹凸狀。一般情況下，護壁砼齡期達24小時后拆除上節護壁模板，進行下一模護壁砼施工。6.3.3砼護壁砼護壁采用工具式組合鋼模板，斷面為上小下大的楔形圓環。護壁上口厚度為150mm，下口厚度為100mm，第一道護壁宜適當加厚。護壁砼采用攪拌機集中拌制，孔內吊桶（筐）運送，人工灌注，反復搗實。上下護壁間搭接不小于50mm。6.3.4排水樁孔及降水井內地下水排入集水坑，經蓄水池沉淀池過濾后排入城市下水管網。6.4成孔質量保證措施6.8、4.1樁身部分每開挖一施工段，應采用十字吊線法校正孔位、孔徑及垂直度，嚴格控制誤差。6.4.2誤差控制要求： 樁徑允許誤差 +50mm 樁的垂直度 0.5% 樁位偏差 50mm 樁長誤差 +300mm6.5 鋼筋籠制作及吊裝主筋和加強筋采用點焊 ，且同一截面上接頭不得多于鋼筋總數的1/2，箍筋用扎絲綁扎連接，鋼筋籠保護層用砂漿墊塊，保護層50mm，每隔2.0設保護層一道，沿周邊布置3個。吊裝鋼筋籠采用吊車協助完成。為防止頂部變形，可在頂部加固箍筋處焊“井”字筋或采用“十”字筋加固。為便于導向，主筋下端應向內彎曲，鋼筋籠就位后，應立即根據井口十字線對其進行校中。鋼筋籠制作誤差控制在下列范圍內：、9、主筋間距 10mm、箍筋間距 20mm、鋼筋籠直徑 10mm、鋼筋籠長度 50mm、保護層偏差 10mm6.6 澆灌樁身砼樁位、成孔及鋼筋籠驗收合格后方可澆注樁身砼。6.6.1澆灌前的檢查和準備工作、做好混凝土安全技術交底工作；、檢查孔底沉渣、積水情況,其必須符合設計要求;、檢查鋼筋籠制作和安裝是否符合設計及規范要求；、提交配置好的商品混凝土配合比報告單及其有效合格證件；、澆灌前通知有關方面驗收鑒證。6.6.2澆灌和振搗樁身砼采用商品砼。采用導管將砼輸入孔底，出料口離砼面不宜大于2.0米，連續澆灌分步振搗。擴大頭要一次澆注成功。樁身每次振搗厚度為1.01.5米，混凝土坍落度為810cm。隨著砼10、面的上升，振搗次數要增加，樁頂6.0米必須加密振實，應避免漏振和過振。實灌砼面應超澆設計標高0.5m（不含浮漿層）。6.6.3特殊情況下的處理措施、提前通知有關單位，樁身砼灌注時不得停電。若停電使澆灌不得不停止，必須用人工將混凝土搗實，連續澆注至設計樁頂標高。、地下水大量滲漏、深井泵一次能將水抽干的情況下，應做好充分的準備，用最快速度將砼面超過水源，然后再進行振搗。、若水量大，孔底積水深度大于0.2米，且無法抽干，應采用水下砼施工方法澆灌，導管口埋入砼下不得小于1.0米。6.6.4 澆灌砼質量保證措施砼質量要求A、自拌護壁砼原材料采用當地優質砂石。碎石選用巢湖散兵石子，石子選用級配良好的石灰石11、，粒徑12cm，碎石含泥量不大于2%；黃砂采用舒城中（粗）砂，含泥量不得大于5%，與水泥一道經現場監理抽樣，送實驗室復視合格后，由實驗室開出配比單，再根據現場砂、石的含水量計算施工配合比，用木牌抄寫后掛于攪拌機旁方可使用。自拌護壁砼前，用磅秤按照配合比進行嚴格的秤量并經常抽查，嚴禁隨意上料，保證砼的質量和安全。B、進場商品砼必須具備合格證。塌落度應嚴格控制在810cm。C、自拌護壁砼每天保留二組試塊，樁身砼每根樁隨機抽取試塊二組，自養及標養各一組，養護600C天后送質檢部門試驗。灌注質量控制方法每根樁必須連續澆注，一次性成形。每段嚴格按規定要求不得超過1.5米。為防止砼離析,必須采用導管將砼輸12、送到樁孔底部。七、質量保證體系及措施7.1、工程質量目標：優良7.2、質量保證體系7.2.1施工質量保證體系組織網絡圖總經理安全科質檢科總工室項目經理、項目副經理技術負責人質量管理測量組材料組質檢組實驗資料員組設備管理員施工員監理檢驗作業班組自檢質量指令質量信息反饋7.2.2施工項目各階段質量管理流程施工工藝標準質量標準工程項目收集資料、踏勘工程項目施工綱要編寫設計審批工程報告驗收施工組織設計成果報告資料原始資料整理、驗收 提交用戶上級檢查開工驗收施工 編錄 測試工序檢查驗收、階段檢查、作業基本完工檢查驗收、質量員抽查、報驗及相關部門驗收資料歸檔編寫報告原始編錄資料竣工報告質量標準質量管理施工13、前階段理施工階段、報告編寫、竣工驗收階段理資料歸檔與質量回訪階段理施工管理質量管理后期服務、質量回訪質量回訪報告注： 主要工作程序 質量管理流程7.3、質量保證措施1、嚴格按照設計圖紙、施工規范及作業指導書進行施工。2、選擇合格的勞務分包商，對現場施工人員進行有針對性的書面技術交底。每道工序專人負責，專職質量員進行驗收評定，不合格項或檢驗批不合格不予通行。3、建立完善的質量管理制度。各班組對本道工序進行自檢；再由施工單位組織各作業隊進行互檢，項目部質量員對以上工作進行專檢，并做好工程檢驗批的評定；經質量員評定合格，最后報現場監理工程師驗收。4、樁基施工過程中，分為三個工序，依次為成孔，鋼筋籠制14、作、綁扎和安放，樁芯混凝土攪拌、運輸和澆筑。每道工序劃分為一個或多個檢驗批，每道工序檢驗批中如果有一項不合格，定為該批不合格，重新返工或修整，再進行驗收，合格后才可進行下道工序施工。5、選擇合格的材料供應商，對每批進入現場的原材料必須有出廠合格證，現場材料員先期進行外觀檢驗，檢驗合格后進行抽檢，見證取樣送試驗室復試，合格后方準使用。各種型號、各種規格的材料必須三證齊全。同一型號、同一規格、同一廠家生產的鋼筋每60噸為一檢驗批；同一批號、同一廠家、同一強度等級的水泥每200t為一檢驗批；砂、石以同一產地、同一規格每600t為一檢驗批；鋼筋焊接按照同一焊工完成的同一規格每300個接頭為一檢驗批。615、成孔土方開挖時以轆轤架上的鋼絲繩做吊中粗控；支模時以線錘吊中校模；成孔過程中每挖3m對樁孔直徑、樁位、垂直度進行檢查、校正以保證成孔質量。7、鋼筋籠制作過程中，主筋箍筋應調直，地面應平整，加勁箍筋按主筋根數進行等分。組裝骨架時主筋帶線綁扎后進行與箍筋點焊。電焊時嚴禁“咬肉”。由于單根鋼筋籠較長，實行分節制作，制作時鋼筋接頭應按規范要求錯開，兩節間的接頭錯開的鋼筋應留足長度。鋼筋籠吊裝時，應進行兩點吊，直立后再換吊點，以防吊裝時扭曲變形。兩節對接時，上下兩節應垂直，對齊后進行綁扎單面立焊。8、澆注樁芯混凝土前，要檢查護壁滲水量大小，當滲水量大于6mm/s時，必須采用水下灌注混凝土工藝；當滲水量16、小于6mm/s時，采用普通混凝土灌注工藝。由于單樁樁芯混凝土方量大，本工程采用商品泵送混凝土灌注工藝。灌注前，清干孔底積水。混凝土運輸過程中應防止發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求，如若有以上情況，應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如仍不符合要求，則不得使用。澆注過程中，為防止混凝土下落過程中離析，采用直徑250mm導管或用輸送泵管，吊車或塔吊配合。導管口離混凝土面的距離以不超過2m為限。樁頂6m以下采用混凝土自落密實；樁頂6m以內采用插入式70振動棒振搗。分層振搗厚度不超過1.5m。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實17、的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。實際澆注混凝土面應比設計樁頂面高至少50cm。9、護壁混凝土澆注過程中，做好砂、碎石的計量（計量器具應是在校核標定有效期內），確保在允許偏差范圍內（粗、細骨料3%，水泥、水、外加劑2%）。護壁混凝土試快留置每天不得少于一組。護壁拆模時，應注意觀察護壁情況，如若有蜂窩、空洞，要及時用同標號的細石混凝土補強。10、樁芯混凝土澆注時，每根樁混凝土試塊留置不得少于兩組標養試塊。八、工程進度計劃橫道圖本工程總工期為90天。（見后附）九、工期保證措施1、加強預測和決策的基礎上，編制施工項目的滾動式計劃，組織流水作業，檢查進度計劃執行情況，發現偏差，18、經分析后對計劃進行調整，確保項目按期完工。2、精心分析、計算，找出最佳控制工序保證各工序在控制工序時間內完成。3、合理組織資源，提前落實資金、xx力、材料和設備，保證工程連續施工。高峰期配備足夠xx力，選調足夠的周轉材料，投入到本工程的施工中。4、加大機械設備投入，提高施工機械化程度。5、鋼筋配備整套加工設備，隨時滿足工程要求。6、認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現場技術管理，做好施工技術交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。7、嚴格按圖施工，保證工程質量，杜絕質量事故和返工，以免延誤工期。8、項目部每半周定期召開生產會議和調度會，了解工程進度和質量及配19、合各方面問題。9、加強對職工的宣傳教育，開展系列xx競賽活動，充分發揮干部工人的xx積極性和主觀能動性，提高xx生產率，將施工進度、質量與經濟掛鉤。十、施工機具配置一覽表序號設備名稱規格單位數量1組合模板900套212搖 架、卷揚機臺73攪拌機350L臺14手推車0.1m3部65空壓機2.0m3臺16翻斗車0.5m3部17電焊機交流臺28插入式振搗器70臺49水 泵40m(揚程)臺610試塊模150150150組611鋼筋切割機JSO-400臺212磅 秤臺213主電纜25mm2米20014配電柜個615串 筒300節716汽 車東風輛1十一、施工管理機構配置11.1 項目部組成職務人數職 責20、姓 名項目經理1負責全面工作技術負責1負責工程技術工作施工員1負責現場施工管理工作質檢員1負責工程質量監督與檢查材料員1負責材料的采購、保管及試驗工作安全員1負責現場施工安全工作施工隊長1負責挖樁施工與管理11.2 xx力使用表日期名稱130天3160天6190天測量員2挖孔工636363鋼筋工(焊工)1818砼 工153030普 工101010電 工111吊 車5后勤人員555十二、安全生產、安全用電、文明施工措施12.1 安全生產、安全用電措施安全、文明生產是施工管理的一個重要組成部分，是施工單位求發展的必要保證。施工單位每一個職工都應清醒地認識到這一點，清楚自己在安全、文明生產中擔負的職21、責，主動做好安全、文明施工。12.1.1 現場施工必須嚴格貫徹執行公司制定的安全生產責任制、安全生產管理規定、崗位作業人員安全操作規程以及合肥市有關安全生產的規定，切實嚴格貫徹落實“安全第一責任人”制度。項目經理對安全生產負全面責任。現場配備1名專職安全員，班組設兼職安全員，使安全生產管理做到縱向到底，橫向到邊。12.1.2 開工前深入開展現場施工人員的“三級安全教育”、“安全技術交底”活動，施工中進行經常性的安全教育，舉行定期的“班組安全日”競賽，并認真填寫班組安全生產日報表。 12.1.3 開工前對設備、安全防護裝置、電纜、電器、圍欄及臨時設施等進行全面的檢查驗收，使前期準備工作為安全生產22、順利開展提供可靠的物質保證。12.1.4 從安全角度把好六關，即“產品關”、“安裝關”、“調試關”、“檢查關”、“上崗關”、“整改關”。12.1.5 作業人員佩證上崗，崗位分工明確，不準串崗位作業，特殊工種必須持證上崗。12.1.6 加強現場用電管理，用電必須符合安全規定，做到“三級配電，二級保護”，工地主電纜必須架空輔設，支線電纜盡量架空不拖地，電纜接頭嚴禁拖地。所有電氣設備均配有漏電保護器，并根據電網性質采取保護接地或保護接零、重復接地措施。12.1.7 各種大型機械、吊車、焊接作業點、機動車輛活動區域等事故易發區域，懸掛醒目的安全警示標志，明確安全責任人。12.1.8 作業人員必須嚴格遵23、守建筑工地“十大紀律”，進場必須正確佩戴好個人安全防護用品帽，高空作業系好安全帶。12.1.9 夜間施工應有足夠的照明，保證施工正常進行。12.1.10 機械傳動部位必須設有防護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。12.1.11 項目部認真抓好生產過程中的安全動態管理，建立健全安全管理臺帳。12.2 環保及文明施工措施12.2.1 認真執行公司及地方政府有關文明生產文件。12.2.2 施工工地實行掛牌施工，施工銘牌標明：工程名稱：建設單位、設計單位、監理單位和施工單位名稱，開、竣工日期和監督電話；公司領導及工地管理人員名單；安全生產、文明施工、管線保護無重大事故計數牌，標牌設24、置在工地大門醒目處。12.2.3 施工區域及事故多發區域設有醒目的安全生產警示牌。12.2.4 施工區域采取以下保潔措施：現場設2名保潔員，專門負責生活、建筑污染物清除以及施工區域的保潔工作；在整個過程施工中，在專人監管場地環境，隨時整改有害環境的行為；工地的膠管，水管不得滲漏，一經發現及時處理；工地內所有水管頭應裝有水閥，用后立即關閉，不得有“長流水”現象存在；施工過程中，必須嚴格執行各項衛生制度，保證工地環境整潔；各種建材按規格、型號整齊堆放。12.2.5 作業人員均應嚴格遵守有關規定，一定和當地居民搞好關系，嚴禁打架、斗毆、酗灑、鬧事，一經發現，嚴肅處理。12.2.6 現場泥土清理的沉渣，及時清理堆放在固定的地點，定期運出現場，保持場地干凈。12.2.7 建立健全安全生產，文明施工各項規章制度，嚴格按場地文明施工管理條例執行。