午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.。XXXXXX污水處理廠工程機電設備安裝施工方案編制:審核:審批:XXXXXXXXXXX有限公司年 月 日XXXXX污水處理廠一期工程機電設備安裝施工方案一、 工程概況 本工程涉及xx市xx污水處理廠一期工程各構筑物內機電設備安裝與調試，主要設備有粗格柵、細格柵、螺旋輸送機、水泵、啟閉機、閘門、起重設備、攪拌裝置、曝氣設備、刮泥機、污泥濃縮脫水機、鼓風設備、開關柜及配電柜。二、 方案編制依據 城市污水處理廠工程質量驗收規范GB5033420XX 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20XX 城市污水處理廠工程質量檢驗標準D2、B2953-20XX 起重設備安裝工程施工和驗收規范GB5027898 中國市政工程華北設計研究院提供的設計圖紙三、 主要工作內容 1、主要設備工程量：構筑物名稱主要設備01細格柵間（1） 皮帶運輸機L=10m，N=1。5kw 2套（2） 不銹鋼渠道閘門 12001100 8套（3） 格柵 =800 N=1。5kw1套（4） 羅茨鼓風機Q=4m3/minN=7。5kw 3套02曝氣沉砂池 (1)吸砂機 LK=6.5m，2*0.55kw 1臺 （2）不銹鋼渠道閘門 1400900 2套 (3）鑄鐵鑲銅圓閘門 1200 2套03初沉池（1） 橋式刮吸泥機D=24m，2套（2） 鑄鐵鑲銅圓閘門6003、 2套04初沉池排泥泵房及配水井（1） 螺桿泵 Q=40m3/minH=20m 2臺（2） 電動單軌小車 T=1.0t,1臺05生物池（1） 微孔曝氣系統SOR=770kgO2/h 1套（2） 潛水軸流泵Q=560m3/min H=1。5m 6套（3） 不銹鋼方閘門 1000700 14套06二沉池（1） 全橋式刮吸泥機 D=45m,2套（2） 鑄鐵鑲銅圓閘門600 2套07污泥回流及剩余污泥泵房（1）潛水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（2）潛水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套(3）鑄鐵鑲銅圓閘門 800 1套08紫外線消毒槽（1） 紫外線消毒模塊4、 72支燈管 N=23。05kw 2組（2） 渠道閘門 10002000 1套（3） 渠道閘門 8001500 2套（4） 單軌起重機 T=1t，LK=3m,L=4。5m，1臺09鼓風機房及配電室（1)多級離心鼓風機Q=70m3/min H=7。2m N=110kw 4套11污泥濃縮脫水及加藥間（1）帶式濃縮脫水一體機Q=5090m3/min H= N=1.5kw 2套2、 主要工作內容： 設備的安裝及試運行，不包括自動狀態下各系統之間的聯動及生物指標的考核。四、 施工準備 設備安裝前組織有關施工技術管理人員熟悉設計施工圖紙、技術規范、生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位和5、有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。 設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘查,配合土建施工人員完成預埋件的預埋工作，和測其位置標高。五、 主要機械設備安裝方案 （一）、現場開箱、清點和設備交接 設備運至現場后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，檢查設備外觀質量，依據施工圖紙核對設備型號與具體尺寸,檢查產品出廠合格證及性能檢測報告，核對隨廠設備附件及相關附帶文件。（二） 材料和設備的搬運、貯存及保管 按照生產廠商的書面說明規定搬運和貯存設備及其零、部件和專用工6、具,防止設備損傷和損壞。 在安裝前,制造廠家為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕掉。 清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、碎石、積水，并找出預埋鋼板的頂面。 對于進行二次混凝土澆注的接觸面按設計和規范要求進行鑿毛。（三） 具體設備安裝方法 1、格柵除污機的安裝設備運至現場后,檢查柵體的固定吊耳，應符合設計要求并滿足安裝固定要求，由吊車配合將設備吊至構筑物內指定位置,設備與預埋件應可靠連接，保證設備定位準確,安裝角度符合設計文件要求,機架連接安裝牢固其安裝角(格柵與水平線的夾角）偏差不大于0。5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm,標高偏差應在20mm以內,機組的水平偏差度應7、不大于2/1000。格柵柵條對稱中心應重合,格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行，柵條應相互平行,格柵除污機兩側與溝渠壁兩側間隙應不大于格柵柵條間隙。 2、整機安裝完成后應進行試運行,設備運行過程中，耙齒與柵條的嚙合不得有卡組現象間隙與嚙合深度應滿足規范要求，間隙應不大于0.5mm，嚙合深度應不小于35mm。柵片運行位置正確,無卡組、突跳現象. 3、螺旋輸送機的安裝 設備運至現場后,確定起吊位置,由吊車配合將設備吊至構筑物內指定位置,確定安裝位置要保證與格柵除污機落料口和垃圾桶之間的正確連接,用膨脹螺栓將機架固定牢固，檢查螺旋體外徑與機殼之間的兩側間隙均勻且符合設備出場技術文件的規定，檢查螺旋體的8、直線度應符合規范要求。設備平面位置的允許偏差為（+20mm,10mm）,螺旋體的直線度允許偏差為1/1000。 螺旋輸送機空負荷連續試運轉不得小于2小時，應運行平穩,螺旋體與機殼無卡組現象，整機無異常震動與噪聲，軸承溫度不超過70；負荷運轉時，卸料應正常，無物料外溢現象.4、 潛水泵的安裝 (1）依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線； (2)安裝地腳螺栓，加裝平墊鐵，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于5mm,標高偏差不大于5mm； （3）經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆注，混凝土灌注到平墊鐵上面處； （4）將泵座安裝就位，用銅片精確9、調整到驗收標準的水平度； （5）組織泵座的平面位置、水平度驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆注二次混凝土并安裝出水管,二次澆注應保證密實牢固注意出水管的重量必須由管道支架承受； （6）出水管安裝完成后，進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000,達到標準后進行固定; (7）清理泵腔，手動盤車合格后，固定好電纜，用吊車進行泵體吊裝,使泵沿導桿順直滑下、就位，調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合； (8)檢驗安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求；在供貨商指導下加注潤滑10、油膏；清理現場,根據池中容量進行調整帶負荷運行,檢查泵的揚程、流量是否符合實際要求，并且運轉平穩,無異常聲音和震動,電機電流正常,檢測電極安全保護裝置是否符合潛水泵技術要求。本工程水泵主要為潛水泵、潛污泵、螺桿泵。水泵的安裝位置及標高應符合設計要求,水泵底座采用地腳螺栓固定,二次澆注應保證密實牢固；引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封；水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直；螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝;水泵的動力電纜，控制電纜的安裝應牢固，電纜距吸入口不得小于350mm. 5、閘門及啟閉機安裝 本工程中應用的閘門主要為鑄鐵鑲銅圓閘門和不銹鋼渠道閘門11、。土建施工過程當中做好閘門及啟閉機的預埋件預埋工作.閘門的安裝根據供貨商或制造廠商的技術要求，閘門框采用二次灌漿的方式。 （1）按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于10mm，同時檢查閘體起吊體中心與啟閉機預留支座孔是否對中； (2)將閘門吊裝到位，并立穩靠實； （3）將閘門吊起貼墻就位，調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度、垂直度不大于1/1000），閘門框與預埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉措施保證閘門框與構筑物之間不滲漏。 （4)安裝閘門推力螺桿及啟閉機座，安裝水平度與垂直度符合設計要求，啟閉機中心與閘門板螺桿孔中心應位于同一垂線，12、其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘門推力螺桿,以閘板推力螺桿板閘端為基準，將閘門推力螺桿調直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘門和啟閉機的二次混凝土澆筑。 （5）檢驗：閘門安裝后,檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢固；對啟閉機內的油脂進行檢查和加注；在無水的條件下進行閘門的啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩，門板無卡位、突跳、異響現象;在設計水位下，閘門啟閉自如，無突跳現象，限位裝置應靈敏、準確、可靠;協助供貨商按有關規定進行現場泄露實驗,在最大設計水位條件下,閘門的泄露量符合規定。6、 起重設備的安裝本工程中的起重機為電動單梁懸掛起重機13、，土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重機設備時，提前向監理工程師提出申請并經監理工程師批準后方可進行安裝.起重設備安裝由具有起重設備設備安裝資質的專業隊伍進行,工程施工、試運行、驗收按起重設備安裝工程施工和驗收規范GB5027898，并符合其他有關國家標準規范的規定或滿足當地勞動主管部門的要求.起重設備安裝完成并通過監理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續.（1） 導軌安裝沿天車導軌方向搭設作業腳手架，腳手架上搭防護欄，鋪板，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上，按照懸掛運輸設備軌道中的方式進行連接、導軌安裝。使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程,并在每根房梁預埋鐵上焊一14、塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，檢驗合格后焊接.(2) 天車安裝 按照產品說明書和和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件，檢驗合格后平穩起吊使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內. (3）附屬裝置安裝 防撞裝置等附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。 （4）檢驗準備工作A、 設備技術文件、合格證完整齊全，安裝記錄，電氣記錄齊全；B、 所有連接部件緊固、無松動,鋼絲繩端固定牢固,在卷筒上纏繞正確；C、 軌道上所有雜物清除干凈。無負荷試車 A、接通電源，電動并檢查各傳動機構、控制系統和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符. 15、B、各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。 C、當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈（固定圈除外）. D、用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求。 E、上各項試驗不少于5次,且動作準確無誤.靜負荷試車 A、開動起升機構,進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現象。 B、將電動葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分無異常現象，卸去負荷后橋架結構16、無異常現象. C、將小車停在橋式起重機跨中,無沖擊的起升額定重量1。25倍負荷,在離地面高度為100200mm處.懸吊停留時間不小于10min，并無失穩現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支退處，檢查橋架金屬結構,無裂紋焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷.此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。 D、檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機與負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項之差為起重機的靜剛度，其值符合規范規定。動負荷試車 各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯合動作試運轉時,按設備17、技術文件的規定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計啟動及運行時間符合規定,各機構的動作靈敏、平穩、可靠、安全保護、連鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠. 6、潛水攪拌器的安裝 （1）安裝前的準備工作檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和實試驗報告是否齊全.檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損壞變形,零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙的要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件.（2） 設備安裝水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其18、垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定.安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于10。起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利的將主機吊上或放下。（3） 檢驗水下攪拌機在無水狀態下應短時啟動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌槳葉無抖動，卡組現象發生。水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續運轉2小時，檢查傳動裝置運轉應平穩,攪拌軸及槳葉等無異常抖動現象。測量電機電流不超過額定值三相電流平衡,電機軸承溫升正常。潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝19、置下應動作。負荷實驗時應檢測單位容積功率和池底流速,上述指標應滿足技術規定要求. 7、曝氣設備的安裝 本工程中曝氣設備為生物池中的剛玉曝氣器,曝氣器安裝根據廠家指導說明書制定詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝. (1)安裝順序：清理池底預埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調試 （2)預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝. (3）調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托)為定位點，從池底最高點開始調解曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節其它所有支座到同一高度。 （4）安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括20、外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見的缺陷。 (5）曝氣管、布氣管的安裝:用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度.提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相連。管路安裝時用水平尺和聯通管調整所有管道水平。 （6)管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后,進行管道吹洗.吹洗風速20 ms,以管中無塵土即可。吹沈完后馬上把管孔封住,以防雜物進入管內。 (7)下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣21、管中。管道清理完后,把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上,不使布氣管和法蘭盤受力.下落管頂端用延伸聯接套管連接。 （8)附屬裝置安裝:按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置,保證安裝正確,空氣流量計核定準確. (9）調試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。 A向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥打丌，將曝氣管內的水全部排出。 B開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻. C繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻,如有不均及時進行調整,直至曝氣均勻。 D清水調試完成后，將池內22、水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞， 并采取一定的措施,對己安裝過的曝氣管加以保護. 8、中心傳動刮泥機安裝:(1）施工準備：進行開箱檢驗，核對設備數量、型號、規格，檢查設備技術文件、資料及專用工具是否齊全;檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕；做好設備交接記錄。 （2)做好土建設備安裝交接驗收工作 設備安裝前利用水準儀及尺對池子的直徑、池底標高進行復測，對池底平整度進行檢測，滿足要求后方可進行設備安裝。(3） 設備安裝刮泥機采用各部件在現場分布安裝形式進行，安裝步驟按照供貨商提供的安裝說明進行；中心柱管底部與預埋鋼板采用焊接方式連接,垂直度偏差應小于O51000，中心柱管的進水管和出泥23、管與土建預留管對接嚴密,無錯縫或滲漏現象；調整基座安裝時，水平偏差小于051000,中心回轉支撐安裝時垂直度偏差小于11000：刮泥板及撇渣板安裝水平度偏差小于l1000；刮泥機的底部刮板與池底間隙均勻，控制在510mm：鋼制結構架分別與池頂平臺和中心支座連接。（4)設備調試在傳動裝置及軸承處加注潤滑油進行空載試運行,傳動裝置、減速裝置、水下運轉構件應傳動平穩，無卡阻及異常噪聲;進行負載試驗，運行期間撇渣板和刮泥板不應有卡阻、突跳現象，設備的過載裝置應動作靈敏可靠。 9、污泥濃縮脫水機的安裝(1)脫水機基礎脫水機基礎埋有預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平24、儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平，并使其項面高程誤差不超過1mm,將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土.待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。(2）設備搬運、就位 根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。(3）檢驗 A、各類設備和天車安裝完畢后,應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 B、試運行前如果設備需要解體檢查,應按照設備技術文件的規定，先進行解體,各部位檢查,最后向各潤滑點加入潤滑油(脂）。 C、各25、類設備無負荷運行不得少于規定時間,正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值.如無異常現象，將脫水機調整到最小負荷,繼續運轉到規定時間為止。設備進入現場后直接運至指定構筑物內,設備的安裝位置和標高應符合實際要求，安裝允許偏差參照相關規范規定：管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏，沖洗裝置應具備良好的封閉性。 10、 鼓風設備的安裝 （1）安裝前準備： 鼓風機安裝前將鼓風機房內徹底清理干凈，鼓風機房內電動單梁起重機試車完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距，校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求. （2）鼓風機的安裝：將減震26、器用螺栓緊固在設備底座上；將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內,在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置;將鼓風機吊起,在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨）,涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對F，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規定要求。 （3）進風管過濾器的安裝用調節器的調節機構調節過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規定要求；調整過濾器與鼓風機距離,使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及27、縫隙寬度符合有關規定要求；調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定：將過濾器與進風口連接;把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進入。 (4)潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。 (5)出風口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜.安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。 （6）逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性。 （7)檢驗鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。試運28、行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持,我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛工作,嚴禁無關人員入內。根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤滑油(脂）。鼓風機無負荷運行不少于規定時間,F常運轉后,調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值.如無異常現象，將風機調整到最小負荷,繼續運轉到規定時問為止.設備進場后直接運至鼓風機房內,安裝位置和標高應符合設計要求，管路中的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄露，消聲與防振裝置應符合產品性能要29、求;設備安裝后應進行清洗；設備試車應在廠家指導下按設備文件要求執行。六、設備試運行 設備安裝完成后，小功率設備可利用現場臨時電在廠家技術人員的指導下進行空載試運行,大功率設備待甲方正式電進場后在廠家技術人員的指導下進行空載試運行，待甲方提供水源后再進行帶負荷運行。七、主要電氣設備安裝方案(一)變壓器安裝1、安裝前檢查(1）檢查變壓器的出廠合格證、產品說明書、試驗記錄、安裝圖等技術文件是否完整，外觀是否良好。(2）拆下變壓器柜的后門，檢查母排連接尺寸、形式是否與高低壓柜相凸己.(3)地面平整，基礎槽鋼已驗收。（4）高壓柜已安裝就位。2、安裝(1）把變壓器推至設計位置（變壓器低壓側朝里）(2）把變30、壓器抬起，使滾輪離丌地面。（3）拆掉滾輪,將兩根200100的槽鋼塞入變壓器滾輪槽鋼內并靠近滾輪架外側，調整槽鋼位置，使其與中心線對稱，調整槽鋼水平度（小于lmm)和兩根槽鋼的平行度(小于2mm）,就位后與基礎槽鋼焊接固定牢靠。（4)拆掉變壓器的柜后門。(5)將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側緊靠高壓電器柜，前后與高壓電器柜對齊。（6)將變壓器柜后門裝好，形成整體,并調整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查）。（7）變壓器柜與基礎槽鋼用螺栓固定牢固。（8）查變壓器位置是否準確，離變壓器四周、頂底的距離符合要求。（9)使變壓器就位,使31、變壓器水平，水平度不應大于11 000，并用螺栓將變壓器滾輪槽鋼與基礎槽鋼固定牢固。(10)接地應緊密、可靠。（二）高低壓配電柜安裝1、本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵守建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20XX和現行有關技術規范的規定.2、屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；3凡所使用的設備及器具均應符合國家或部頒的現行有效的技術標準、合格證；4、屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規定妥善保管；5、設備到達現場后，應有監理單位、業主及施工單位三方均在現場的情況下作下列驗收檢查：（1）、技術文件、合格證、說明書等證件檢查;(2）、型號、規格、附件、備件32、等檢查。 1、 合理組織安排材料供應，按質、按量、如期滿足工程需求,確保施工正常進行。 2、合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作,避免材料變質，減少材料損失,確保材料質量。 3、嚴格控制外加工、采購材料的質量;加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，不合格者堅決退貨。 4、根據施工進度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。 5、對進廠設備,根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備外觀逐一進行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續。清點過程中發現不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件. 6、加強設33、備運輸、存放、保管工作,避免材料腐蝕,減少設備碰撞，防止設備損壞,確保設備、材料質量。加強小型零、部件的保管，在安裝過程中,施工人員必須持有管理人員簽字的領料單刊能領取所需零部件。 （三）測量復核制度 l、明確復核內容、部位、復核人員及復核方法,并在設備安裝過程中嚴格執行。 2、加強對各施工工序的測量控制，達到有關規范的要求。構筑物、建筑物的位置線、 管線的軸線、設備安裝的定位點和現場標準水準點、高程點均需在測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監理。 3、施工過程中,未經復核或復核不合格的均不得進行下道工序施工。 (四）施工前交底制度1、在每道工序施工前，施工員必須依據施工圖紙、施工方案34、對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括:操作方法、操作要點及質量標準等。2、技術、質量、安全書面交底必須經有關人員簽字生效,做到交底不明確不操作，不簽字不操作。 (五)自檢、互檢、交接檢及工序質量評定制度1、工程施工過程中，施工班組必須設質量員，工序完成后要做自檢。2、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量評定，工序評定合格后邀請監理驗收，驗收完畢方可進行下道工序.十一、安全保證措措施1、認真貫徹執行安全生產責任制和各項規章制度，現場設專職安全監督員，把同常安全管理監督和定期檢查結合起來，及時排除各種可能的事故苗子，制止違章作業。2、建立和健全各種安全35、管理規章制度,對違章作業者視其情節輕重給予處罰。3、對新進場的工人進行三級安全教育和班前安全交底;4、組織對危險作業點,重要部位和設備及作業現場進行現場安全檢查,及時消除事故隱患;5、加強對特種作業人員的安全培訓和管理，各種機械設備要專人操作，持證上崗,并定期檢查,嚴禁帶病工作;6、認真落實“三寶”利用和“四口”防護的工作；施工人員須按照作業要求正確穿戴個人防護用品.進入施工現場戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場,非工地人員不得進入施工現場，在沒有圍護設施的高空作業須戴安全帶，安全網按規定拉設；防止工傷事故的發生。7、施工現場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電,锨漏電保護。836、現場用電專人管理，不得亂拉亂接，電線架空要符合規范要求,穿過腳手架時必須加絕緣措施,不得隨意掛在腳手架上,需在地面通過的電線必須用電纜線并加鋼管套住，各種施工機具必須具備“一機一箱一鎖”，“一機一開關一漏保”,所有電箱有門有鎖并有防雨措施和安全標志；9、所有機電設備的保護措施應完善，實行專人管理，定期檢查,不得“帶病”工作,接地可靠并有防雷措施.江蘇建工東營分公司2009年3月30日東營經濟開發區污水處理廠一期工程單機試車監督計劃 一、審查EPC總承包單位的單機試車和聯動試車方案 1、EPC總承包單位在單機試車前必須向監理單位和建設單位報送 單機試車和聯動試車方案。該單機試車和聯動試車方案必37、須 經過監理單位及建設單位的審查批準后方可用以指導試車工作. 2、單機試車和聯動試車方案一旦經過監理單位及建設單位的 審查同意并獲得批準即為單機試車和聯動試車的指導文件,除非 在方案的執行過程中遇有原則性的爭議外，各單位均要按該方案 進行試車調試工作。 二、監督EPC總承包單位成立單機試車的組織機構 1、單機試車的組織單位為EPC總承包單位，建設單位及監理單 位為單機試車的監督單位。 2、監督EPC總承包單位在單機試車前要按單機試車和聯動試 車方案第二章所載明的調試組織機構成立試車調試組織。特別 強調指出以下兩點： （1)、試車調試組織機構應有一位試車調試常務副總指揮，要求 其具有豐富的機電安38、裝、調試的工程經驗，具有試車調試的綜合 指揮能力。 （2）、所有機、電設備供應廠商在試車調試期問必須有技術人員 在場服務，并對其所提供的機、電設備的啟動和停止及調試運行 負有相應責任。 （3）、針對本工程的設備定貨合同為三方簽定(建設單位、EPc、 供貨廠商）的特點，故要求EPC總承包單位特殊地制定一個單 機試車設備廠商確認表，在此表中要求機、電設備廠商逐一對 每個設備的開動進行簽字確認. （4)、監督EPC總承包單位按單機試車和聯動試車方案的載 述并結合本工程的具體情況成立試車安全組織，將具體責任落實 到人頭. （5)要求EPC單位的設計人員在試車期間必須在現場。 三、試車前應具備的外部條件39、 1、正式的外部高壓電源; 2、建設單位認可的水源； 3、外排水條件；四、試車過程中監理的質量控制重點 (一）、電氣系統控制重點 1、協助建設單位督促電管部門的指定施工隊對高壓系統進行調試、 整定，達到投運要求。 2、督促EPC總承包單位對低壓系統進行校線、調試、整定，達到安 全投運要求。 3、督促：EPC總承包單位逐一對分散在各個構、建筑物的就地低壓操 作電箱進行校驗、調試、整定,達到安全投運要求。 （二）、工藝設備控制重點 l、開車前監督EPC單位完成設備注油工作是否完成并達到設備注油要求(品牌、標號、油位）和設備供應商酌特殊要求，有必要時應由設備供應齏完成此項工作。 2、設備送電開車前監督EPC單位或設備供應商進行手盤供應商確認無機械摩擦、卡碰現象并由其確認可以開車后車。3、單機試車要求設備連續運行兩小時，在設備運行時陬常的緊急情況發生,各參試單位的專業主管人員（或其噦員）均有權下令停車，一般的不正常情況發生時的停車要供應商的同意。4、監督EPC單位在水下的設備在試車過程中，要保證舅內始終保持足夠的水位。5、參與并督促各參試單位認真、如實填寫設備試運行記XXXXXX建設有限公司XXXXXXXX污水處理廠監理組