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1、某中橋墩身施工方案編制：審核：批準：目錄1 工程概況11.1 橋梁概況11.2 橋址概況11.3 工程地質特征11.4 環境水對工程耐久性的評價21.5 工程地質條件21.6 工程數量22 施工技術準備32.1 內業技術準備32.2 外業技術準備33 技術要求44 施工程序與工藝流程44.1 施工程序44.2 工藝流程55 墩身施工65 墩身施工65.1 施工準備65.2 施工工藝66 勞動組織127 材料要求128 設備機具配置139 質量控制及檢驗149.1質量控制149.2墩身質量驗收標準1510 安全及環保要求1610.1 安全要求1610.2 環保要求19某中橋墩身施工方案1 工程概2、況1.1 橋梁概況橋跨布置：1-32m簡支梁+1-24m簡支梁，中心里程：DK197+894.785，全橋長：L=68.570m。墩臺及基礎：本橋采用圓端形實體墩，橋臺采用挖方橋臺。墩臺基礎采用鉆孔灌注樁基礎。1.2 橋址概況某中橋位于剝蝕低山與山間谷地，地勢起伏，山體自然坡度3045，植被發育，以松樹及灌木為主。1.3 工程地質特征1).地層巖性及地質構造（1）第四系全新統坡洪積層（Q4n1+pl）粉質粘土：灰黃色，硬塑，含少量礫石，層厚約1.8m。（2）第四系破殘積層（Q4n1+dl）粗角礫土，灰黃色，稍密，角礫含量6080%，粒徑210cm，呈棱角狀一次棱角狀，成分為泥質粉砂巖，層厚2.3、34.2m。（3）志留系上統茅山組（S3m）粉砂巖，灰色，深灰色，強風化，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，局部夾弱風化巖快，層厚4.89.5m。（4）志留系上統茅山組（S3m）粉砂巖，灰色，深灰色，弱風化，泥沙質結構，中厚層狀構造，巖體節理裂隙發育，巖芯以短柱狀，碎塊狀為主，柱狀次之，節長一般530cm。未揭穿，揭露厚度19.926.5m。2).地質構造橋址區無大規模褶皺，斷層構造及巖漿活動。1.4 環境水對工程耐久性的評價根據水質分析結果，依據鐵路混凝土結果耐久性設計暫行規定（鐵建設【20XX】157號文）判定，橋址區環境水無化學侵蝕性，根據氯離子含量判定，環境水無化學侵蝕性。1.5 工程地質條件（14、）粉質黏土：灰黃色，硬塑，硬塑土，0=180Kpa。（2）粗角礫土：灰黃色，稍密，硬塑土，o=250Kpa。（3）粉砂巖：灰色、深灰色，強風化，軟土，o=400Kpa。（4）粉砂巖：灰色、深灰色，弱風化，o=600Kpa。1.6 工程數量 墩身主要工程數量 表1墩號墩頂截面（縱橫)（cm）墩高（cm）備注1300x7801185等截面2施工技術準備2.1內業技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技5、術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1模板安裝符合規范要求。3.2鋼筋的加工以及現場綁扎焊接符合規范要求，尺寸偏差符合規范要求。3.3相應的預埋件安裝預埋位置正確，尺寸符合設計要求。3.4混凝土質量、拌合、運輸符合設計及規范要求，混凝土墩臺身要按照要求進行養生養護。3.5 墊石施工預埋鋼板預留孔，標高控制符合設計要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序墩臺身及頂帽施工程序主要有以下四個分部工程：前期的準備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。施工程序為：施工準備模板的安裝鋼筋加工安裝墩臺身的混6、凝土澆筑墊石施工拆模養生檢驗驗收4.2工藝流程搭設腳手架鋼筋綁扎立模板測量放線承臺頂面鑿毛混凝土養護報監理單位確認報監理單位確認測量復核報監理單位確認拆除模板澆筑混凝土埋設測溫線混凝土測溫沉降觀測設施安裝支撐墊石施工沉降觀測5 墩身施工5.1施工準備施工前按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比。墩臺身施工前，應將承臺頂面浮漿鑿除，直到露出新鮮堅硬的混凝土石子，沖洗干凈，整修連結鋼筋。5.2施工工藝5.2.1鋼筋加工及安裝鋼筋在加工車間加工成型，現場進行綁扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整體成型，現場利用吊機吊裝與墩身鋼筋對接。5.2.1.1彎制前表面應潔凈，鋼筋要平直，無局部彎折。鋼筋的彎制7、和末段的彎鉤應符合設計要求，彎起鋼筋末段采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直構的彎曲直徑不得小于5d。設計圖紙部分彎起鋼筋為曲線形狀，施工時彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的12倍。5.2.1.2鋼筋骨架焊接的長度控制：焊接前要對鋼筋進行預彎，焊縫長度采用單面焊時不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑），在同一截面內的接頭數量不宜超過50%，焊縫高度以填滿兩鋼筋之間的溝縫為度并符合驗標要求。5.2.1.3鋼筋安裝時要設置保護層墊塊，墊塊采用與墩身同強度等級的混凝土制作，按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉動，墊塊底部采用8、錐形，尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確。墊塊呈梅花型布置，側面和底面不少于4個/m2，確保布置間距符合驗標要求。5.2.1.4施工時注意對接地鋼筋的設置。接地鋼筋選用墩身結構鋼筋（選用墩身N1結構筋作為接地鋼筋），與承臺內接地鋼筋N2及樁基內接地鋼筋N1連接形成電器回路。焊接時雙面焊不小于5d,且不小于55mm；單面焊不小于10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。5.2.2模板加工及安裝5.2.2.1模板加工模板在專業加工廠根據墩身類型及高度分塊制造，應滿足不同高度墩身的施工要求。模板間采用普通螺栓連接、拉桿固定。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、裂紋、9、夾渣、開焊、氣孔等缺陷。5.2.2.2試拼考慮到模板制造質量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進行逐節試拼，即將根據墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質量，處理存在的質量問題。尤其要先處理好模板接縫。每塊模板連接縫處的錯位不大于mm。試拼完成后的模板，對其焊接質量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進行詳細檢查，對存在問題處必須即時整改加固，最后根據順序對模板進行編號，標明方向。5.2.2.3模板安裝1）依據承臺縱橫十字線用墨線模板邊線，支模后再用儀器進行復核校正。2）模板安裝前，應除銹，并涂刷色拉油，必須確保混凝土的外觀質量。3）墩身部分模板按從中央拼裝順序進行拼裝，成對安裝10、。中央安裝結束后再安裝兩邊圓弧段模板，在對拉及支撐牢靠后，再整體吊裝托盤頂帽部分模板。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。4）模板拼裝時，所有接縫均采用34mm厚的具有彈性的海綿墊條或雙面膠帶密封，防止砼澆筑過程中漏漿。側模與承臺混凝土之間的縫隙在砼澆筑前用砂漿封堵。5）模板直線段設置30mm對拉拉桿，外套40mmPVC管，安裝時PVC管端口在面板外側，端部設置橡膠墊圈、墊片和鋼套管，通過調緊拉桿螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，從而防止混凝土澆筑過程中拉桿孔漏漿。6）模板安裝結束后要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量極其緊固程度。5.2.3混凝土施工根據設計文件，墩臺、墩身為C35混凝土。511、.2.3.1開盤前試驗人員應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。5.2.3.2墩身混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合規范要求后方可澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應按要求填塞嚴密。5.2.3.3為避免混凝土產生色差，同一墩身的混凝土原則上使用同一批次的水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，且由同一混凝土工廠供應。5.2.3.4首盤混凝土澆筑前，應在拌合站和現場分別測試12、混凝土坍落度，現場還須測試入模含氣量和入模溫度，并詳細記錄，滿足驗標要求后才允許正式澆筑。5.2.3.5澆注混凝土時應分層澆筑，每層厚度應控制在40cm以下,采用50mm或70mm插入式振動棒進行振搗，振動棒與側模應保持不小于10cm的凈距，插入下層混凝土5cm左右。每一次振搗時間以20s30s為宜，以混凝土面不顯著下沉，不冒大量氣泡，表面開始泛漿為準。拔出時宜慢，以保證插點附近混凝土能填補縫隙。5.2.3.6由于墩身混凝土需要分段澆筑，施工縫處理按鐵路橋涵施工規范等相關規定進行，當施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前應首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。5.2.313、.7混凝土澆筑完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發，混凝土終凝后即采取覆蓋養護措施。5.2.4墩身養護5.2.4.1拆模時機應在混凝土強度達到2.5MPa以上，混凝土內部與表層、表層與環境溫度之差不得大于15C時，且混凝土內部溫度開始降溫后才能拆模。拆除過程中所有操作宜仔細，防止損傷表面混凝土。模板拆除后及時進行清理、修復和涂油防止生銹，以備待用。5.2.4.2養護基本要求根據施工季節不同，加大養護力度。夏季施工混凝土終凝后，頂面及時采用麻袋或土工布覆蓋并灑水養護，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定時間間隔進行全面灑水養護，防止出現裂紋，養護時間一般視空氣溫度和濕度為1414、28天。混凝土養護用水要與拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外應采用棉被包裹，互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分過度蒸發而影響砼的外觀質量，養護時間不得少于28天，養護工作應安排專職人員負責。5.2.4.3墩身表面防開裂措施1）合理選擇原材料，優化混凝土配合比。2）混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環，降低混凝土內部溫度，減小內表溫差，控制混凝土內外溫差小于25，通過測溫點測量，掌握內部各測點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。3）炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以15、及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。4）在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）澆筑混凝土時，采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。5）在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，采取擋風措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構件。6）控制混凝土的入模溫度和環境溫度。使用的水泥既要新鮮又必須經過一段時間的冷卻，不宜使用新出窯的水泥。降低混凝土的拌合溫度7）加強養護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施，夏天采用覆蓋灑水的養護方式。冬天，由于天津地區氣溫較低，使混凝土內外溫差加大，因此根據情況對混凝土通熱水養護，以保持混凝土內16、外溫差不大于20。6 勞動組織1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表2每個作業工地人員配備表負 責 人1人技術主管1人專兼職安全員1人工 班 長2人技術、質檢、測量及試驗人員46人機械工、普工1520人按單個墩身配置，其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7 材料要求水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石17、。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。8 設備機具配置表3主要施工機械設備配置表機械設備名稱數量汽車吊12臺混凝土運輸車24臺發電機1臺運輸車1臺汽車泵1臺9 質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1在墩身四周搭設的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯要有足夠的剛度及穩定性，滿足施工荷載。9.1.2模板安裝前，進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行；墩身節段現澆統一使用同一規格的脫模劑，以求墩身節段表面色澤一致。模板要具有一定的強度、剛度及穩定性。9.1.3鋼筋、模板安裝完畢，仔細18、檢查驗收，并填寫檢查簽證表格，測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注墩身節段混凝土。墩身節段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通過混凝土輸送泵及布料機輸送入模，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm，澆筑時采用高頻插入振動器振搗，施工中嚴格把關，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內實外美。9.1.4大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2）采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3)降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4)混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。9.2墩身質量19、驗收標準表4墩身混凝土質量控制標準序號檢查項目規定值或允許偏差（mm）1混凝土強度（MPa）在合格標準內2斷面尺寸寬、高：10壁厚：+10，-83長 度204頂面高程105軸線偏位106垂直度57平整度58預埋件位置109麻 面每側不得超過該面積的1%10 安全及環保要求10.1 安全要求10.1.1鋼筋工程安全規定鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應選好場地并設置標志禁止非操作20、人員進入，地錨、夾具、平衡設備是否安全可靠。電焊機使用時應檢查電器設備、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象；多臺弧焊機集中使用時應分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯；不得在負載時調節電流及極性開關。電焊操作人員操作電焊設備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業區，防止傷害眼睛。氣焊時要求使用合格的氧氣，乙炔設備，嚴禁自制氧氣、乙炔設備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，并要立放；氧氣瓶要絕對禁油，嚴禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業時，氧氣瓶不要放在陽光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業區嚴禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作21、要配帶防護眼罩。10.1.2模板施工安全規定模板安裝前要審查設計審批手續是否齊全，結構設計與施工說明中的荷載、計算方法、節點構造是否符合實際，是否有安裝拆除方案。模板安裝應按設計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。安裝作業高度超過兩米時必須搭設腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。模板安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯成一體。已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。垂直吊運模板時應設專人指揮，統一信號，密切配合，吊運散裝模板時必22、須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級風以上應停止吊運作業。模板拆除：混凝土達到規定強度后方能拆除模板；拆除模板應依據設計規定的順序和方法進行，無規定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落；用吊車拆模時應待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。10.1.3混凝土施工安全規定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有關負責人員進行驗收，合格后方可使用。混凝土機具使用前的機械狀態要進行檢查（離合器、制動器、防護罩、軌道滑輪、水泵出水情況、料斗起落鋼23、絲繩、卡頭）；混凝土輸送泵要盡量靠近工作面，停放在堅實平整處，加設鐵靴或三角墊木，防止滑動，泵送管道要固定牢靠，不得加壓或懸掛重物，管道堵塞時不得用泵的壓力打通，宜在管壁外用木棍輕輕敲擊；振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時應戴絕緣手套；使用插入式振搗器應由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。10.1.4其它安全要求所有在高處作業的起重工、電焊工、墩臺作業人員等均應符合高處作業人員的健康規定，并應定期體檢。工作前嚴禁喝酒，并應有充分的睡眠。墩臺作業人員應系安全帶、佩戴安全帽等必要的安全防護用品。吊運作業時，旋轉半徑范圍內不得有人停留，嚴禁作業人員利用吊鉤上下。10.2環保要求墩臺身養生后水不得隨意排放，包裹墩臺身的塑料薄膜不得隨意丟棄。