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1、某廠衛生衛生紙機安裝施工方案編制：審核：批準：有限公司目錄第1章工程概況第2章重要施工技術2.1衛生紙機安裝程序2.2衛生紙機安裝基準線確立2.3基礎板安裝2.4主體設備安裝第1章 工程概況該工程為某紙業有限公司新增PM3、PM4、PM5、PM6四臺衛生紙機安裝工程。重要工程內容從底板定位、基礎螺栓固定、底板校正、設備安裝、衛生紙機精度調整校正，直至投產試車及配合業主投產后的各項調整。 工期：年月日衛生紙機及外圍設備進廠安裝，兩臺衛生紙機預定年月日安裝調試完畢，四臺衛生紙機開車計劃為：PM3：年月日；PM4：年月日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。重要設備安裝內容：烘缸總成：59t；流漿箱2、：8t；基礎部：20t；長網部：35t；烘干部：47t；氣罩部：8t；熱風系統：21.5t；傳動部：2.5t；稀油站：1.5t；卷衛生紙機：25t；走臺：5t；合計單臺衛生紙機質量232.5t。 工程質量等級：合格。第2章 重要施工技術2.1衛生紙機安裝程序確立基準線基礎板固定螺栓定位、焊接基礎板安裝紙機本體安裝機內電、儀安裝各分部收尾潤滑、真空、液壓系統安裝調試2.2衛生紙機安裝基準線確立衛生紙機安裝基準線涉及縱向基準線、橫向基準線和標高基準。基準線擬定前，土建單位應以書面形式提供其基礎施工放線的基準。1.縱向基準線不取衛生紙機的縱向中心線，而是將其平移至操作側的地面上，離基礎板外側22.53、m位置。2.擬定烘缸軸線定為橫向基準線。3.標記板的敷設、畫線（1）標記板可采用100mm100mm的不銹鋼鋼板埋設，其頂面與地面最終表面標高一致或略低。較重要的標記板還可設計制作護蓋加以保護，以便長期保存。標記板埋設見圖1。圖1 標記板埋設方式（2）所有標記板應埋設牢固，其水平度規定在0.1mm/m內。（3）縱向基準線上的標記板以間隔20m左右為宜。縱向基準線上的所有標記板畫線只應架設一次經緯儀，一次性畫出，誤差應在1以內。（4）縱向基準線畫好后，再畫出橫向基準線。（5）標記板畫線結束后，用紅油漆將其醒目框出，在縱向基準線兩側也用紅油漆做出標記，防止日后設備或機具等堆放其上，影響測量工作。44、.標高基準標高基準點設立在標記板上。（1）每塊標記板的邊角處焊上一個小圓形凸點。（2）標記板凸點的標高數值由土建單位提供的原始水準點引入。（3）選取烘缸處的標記板上的凸點作為標高基準點，其余則為輔助基準點。標高基準點作為基礎板安裝的原始引入點，而輔助基準點可以作為地腳螺栓敷設和以后基礎沉降觀測的基準。當發現標高基準點與輔助基準點有出入時；當以標高基準點為準，校正輔助基準點的數值。（4）標高基準點設立后，應當復核其與土建提供的標高基準是否相符。若不符，必須會同甲方研究擬定如何校正標高基準點的數值。2.3基礎板安裝基礎板安裝是衛生紙機安裝的關鍵，其安裝精度直接關系到主體設備的安裝質量和使用壽命。安5、裝基礎板用“T”形埋件上焊接基礎板固定螺栓，放好基礎板后進行二次灌漿。1.精度規定符合設計規定。2.保證精度的措施：（1）為了保證安裝精度,測量工作由專職測量人員負責,電子經緯儀、電子水準儀做到定人定機。規定儀器每周自校驗一次，并有文字記錄。（2）同側基礎板量尺寸時，應從第一基準量起，以消除累積誤差。當卷尺不夠長時，可用經緯儀定出第二、第三基準測量。（3）每安裝完58塊基礎板，則用經緯儀檢查TS、DS側的同步度一次。（4）基礎板安裝應兩側基本同時施工，且應基本保持兩側安裝同步。在傳動側和操作側基礎板縱向中心線上各架設一臺經緯儀，做各基礎板縱向中心線的平行度調整。水準儀架在基礎大梁的橫梁上對稱測6、量，架設一次只測量6組基礎板。基礎板灌漿前必須由專職質檢員會同甲方及外方專家檢測通過，并做好相關記錄。3.安裝注意事項：（1）基礎板安裝前必須清潔，基礎大梁要通過打毛。（2）安裝基礎板前，地腳螺栓從泡沫以上60mm長度內應用膠帶纏繞；基礎板安裝完后，灌漿應當從一側灌入，從其他側溢滿出。灌漿一定要密實，可在灌漿完畢23d后用小榔頭輕輕敲擊檢查，聽其發出的聲音清脆與否來鑒定，情況嚴重者則應返工。（3）基礎板灌漿前，地腳螺栓要按規定鎖緊；灌漿后，應將地腳螺栓鎖緊至規定的最終扭力，并切除長出基礎板表面的頂絲及地腳螺栓。（4）基礎板安裝完畢，灌漿48h后應進行表面畫線工作。依據圖樣尺寸以及縱、橫向基準線7、，先畫出烘缸軸向中心線，然后依次畫出各分部底軌上立柱的軸線。選擇適當位置畫對角線和輔助線，以便分段驗證各部的尺寸距離和平行度，這要純熟工人操作，保證畫線一次成功。（5）基礎板安裝完畢，即開展定期的基礎沉降觀測工作。2.4主體設備安裝2.4.1安裝前的準備工作（1）設備開箱檢查（2）畫線攻牙：設備吊裝就位前，應對設備自身畫線，對設備上的螺紋孔攻牙，這樣可以發現一些因制造誤差而導致的問題并及時解決，減少返工次數，也便于下一設備的吊裝。（3）設備安裝：按照圖樣，遵照從下到上、不妨礙下一工序的原則，將設備吊裝就位。機架安裝時應同時安裝其他設備，盡量避免穿輥。膠輥吊裝時應注意防護，盡量不去拆除輥的包裝。8、2.4.2長網部、流漿箱安裝1.安裝順序：支柱、間隔塊、流漿箱支座懸臂梁及懸臂梁拉桿縱梁底部導網輥、張網輥、刮刀等走道真空伏輥、胸輥白水盤、接水槽等吸水元件、流漿箱、噴淋管等2.傳動側真空排水管道和汽水分離器等安裝。3.流漿箱熱平衡水系統、清水管道。4.換網、換輥裝置安裝。各部件精調、收尾。5.懸臂梁下支腿吊裝后，即以橫向基準線為準，按圖樣尺寸把它們精擬定位。每組支腿都要用經緯儀檢測其與縱向基準線的垂直度。6.流漿箱下唇板與胸輥間有嚴格的尺寸規定，用經緯儀和水準儀檢測。7.接水盤與縱梁間要密封良好，或根據圖樣規定與縱梁焊接。8.成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉線法調整到與胸輥、伏輥之間9、的上母線平面同一水平上。9.成形部與壓榨部構件均為不銹鋼或有不銹鋼包覆層。有包覆層的構件上不用的螺紋孔應用螺栓涂密封膠堵上，防止堿水侵蝕內部碳鋼。所有現場的焊接都要用氬弧焊，焊縫必須酸洗，必要時應打磨干凈。2.4.3烘干部、氣罩部安裝環節烘缸及刮刀等設備調整烘干部機架（烘缸主支座，TS、DS兩側縱梁）氣罩部設備安裝烘缸烘缸間附屬設備（刮刀、切紙刀、走道等）烘缸蒸汽頭、虹吸管、防護裝置等安裝熱風系統安裝2.4.4傳動部安裝1.傳動部的安裝順序：基礎檢查吊裝就位傳動輥調整結束減速機調整電動機調整。2.萬向軸傳動的減速機調整（1）依據圖樣尺寸找好減速機的縱、橫向位置。（2）進行標高和水平調整。標高用10、水準儀測量。（3）調正輥和減速機與萬向節聯接端面的水平方向平行度，見圖2。兩軸端面用細長平尺延長后拉鋼卷尺測量。圖22.4.5液壓、稀油潤滑系統1.安裝程序液壓站內外設備安裝管道預制、煨彎管接頭預緊管道酸洗系統循環沖洗、試壓、調試2.施工方法及技術規定（1）液壓潤滑系統設備和油箱為整體到貨，安裝方法和技術規定按設備說明書進行。（2）液壓潤滑系統的管道采用電動切割機或手工鋸制作加工，不得采用其他方法切割。加工后的管口用電動刮口機打磨解決，并用干燥的壓縮空氣消除切屑雜物，切口表面須平整，切口平面與管道軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%。切割碳鋼管道的切割片或鋸條不得用來切割不銹鋼管道，不銹鋼管用專門的切11、割片或鋸條。管道煨制一律用電動彎管器進行冷彎，當管道采用特型卡套式接頭連接時，應進行預緊工序，預緊可用電動預緊機進行。當采用焊接時，內壁的錯邊量應符合下列規定：、級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；級焊縫不應超過壁厚的20%，且不得大于2mm。管道在組對時，不得采用強力對口，焊接應采用氬弧焊，不銹鋼管焊縫應及時進行酸洗。（3）管道安裝管道安裝一方面是途徑的規劃問題，這需要與設備、管道、電氣、儀表專業互相溝通，確認最佳走向，從而保證布局合理、排列有序、美觀。同排管道上的連接件必須互相錯開，其間距應大于100mm左右，便于安裝維護。所有非壓力回油的管道應向油箱方向向下傾斜12.5/100012、25/1000。雙缸同步回路中的兩液壓缸管道應成對敷設，可把三通口放在中心位置，不銹鋼管道與碳鋼管道支架應墊入不銹鋼片或薄銅片。干油潤滑系統的分派器應安裝在易于觀測、維護的地方，所有管路應固定牢固，在試車前應再上緊。（4）系統管線循環沖洗、試壓在所有相關設備、管道、電氣、儀表專業已竣工時，即可開始管線循環沖洗、試壓。1）液壓、稀油潤滑系統液壓系統和稀油潤滑系統的循環清洗工作基本相同，現以液壓系統為主進行說明。在起動液壓站時，應檢查動力是否正常；熱互換器的冷卻水管是否有水；排水管及排水溝能否正常排放；自控系統能否啟動；油箱是否檢查并清洗過；四周環境是否干凈。在管道沖洗前，應統一用木錘敲打，并再次13、上緊所有的管夾，通過加油小車把油箱注滿。通過臨時管線按系統或壓力等級把待清洗的管線連接起來，起動液壓站進行循環沖洗，沖洗時應注意檢查管路是否有滲漏、振動，并隨時觀測油箱的溫度變化。在連續沖洗24h后，可在沖洗回路的最后一根管上取油樣，采用顆粒計數法檢查清洗潔度。液壓系統實驗壓力應逐級升高，每升高一級穩壓23min，達成實驗壓力后持壓10min，然后降至工作壓力進行全面檢查。液壓、稀油潤滑系統以所有焊縫和連接口無漏油、管道無永久變形為合格。整個清洗、試壓完畢后，應填寫系統清洗實驗記錄。2）干油潤滑系統該系統在所有管路安裝完畢后，把總管與分派器脫離，先對總管線進行清洗，可直接用干油進行清洗。在所有14、管口放置一容器，盛接漏出來的干油，并檢查漏出來的干油，直至無雜物為合格。再把總管接回分派器，把所有與設備軸承連接口脫離，重新起動干油泵，反復上述工作，直至合格。此項工作可按區域逐步清洗，待所有管路清洗合格后，拆除臨時管線，重新恢復正常工作。再次起動干油泵，檢查管路，以無滲漏為合格。3）油氣潤滑系統該系統的壓縮空氣管道直接用壓縮空氣進行吹除，吹掃后的清潔度用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內其上無鐵銹、灰塵及其他異物即為合格。油霧管道可采用稀油循環清洗的方法進行清洗。（5）系統調試液壓、潤滑系統的調試應與其他相關專業共同進行，所有設備運轉均應正常，所有連鎖動作應對的無誤。整個系統應無泄漏現象15、，調試完畢后，應填寫系統調試記錄。2.4.6氣罩、風管安裝1.風管制作和安裝前的現場實測實測就是在建筑物中按設計圖樣擬定風管的空間位置，具體做法如下：（1）測量出安裝空調通風系統的部位與柱子之間、隔墻與隔墻之間、預留孔洞之間、隔墻與外墻之間的距離，以及樓層高度、地面至屋頂的高度等。（2）測量出與空調通風系統有關的外墻厚度、隔墻厚度、預留孔洞、窗子寬度和高度、柱子的截面尺寸、梁的底面與平頂的距離、平臺高度等。（3）測量出與空調通風系統有關的生產設備、空調通風設備與部件連接口的尺寸、位置、高度及其與風管的相對位置。（4）測量出空調通風設備的基礎或支架尺寸、高度及離墻的距離等，并注意各種管道、電氣線16、路的交叉跨越和間距。2.實測草圖的繪制（1）根據設計施工圖和建筑物的構架擬定風管的標高（分為符合施工圖、必須提高、或必須減少三種情況之一）。（2）擬定干管和支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓的操作和保溫，風管邊離墻至少要有150mm的距離。（3）根據規范和安裝的位置擬定三通、四通的長度及夾角，擬定彎頭的角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照支管之間的距離和各風管配件的尺寸，算出風管各直管段的長度。（5）按圖樣擬定風口離地面的標高，扣除三通和彎頭的位置及尺寸，標出支管的長度。（6）按照風機標高及風帽的標高，擬定排氣豎管的長度。（7）擬定支、吊架安裝的數量、位置、結構形式、固定方式。3.列出通17、風管道各部件直管段、三通、四通、彎頭、天圓地方、天方地圓、來回彎、連接軟管、標準部件的工程量表，安排各班組施工。制作流程如下：4.制作、安裝風管支、吊架，在地面將各類部件連接成1012m的風管段。5.吊裝各風管段并連接成整體，調整各支、吊架并予固定。6.其他施工技術規定（1）風管板厚的選擇設計圖樣如有規定風管制作板厚，則依據設計圖樣；未設計部分，按照通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432023）的規定，參照風管直徑或大邊長選取板厚。（2）風管制作1）按照設計圖，結合現場實測的數據，繪制成風管加工圖。2）板材的拼接、圓形風管的閉合咬口采用單咬口形式。矩形風管四角組合，采用折方和聯合角咬18、口。圓形彎管的組合，采用立咬口形式。當鋼板厚度1.2mm時，接縫采用電焊；不銹鋼板厚度1.0mm時，接縫采用氬弧焊接；鋁板厚度1.5mm時，接縫采用氬弧焊接。風管咬口應平整，焊縫應飽滿、整齊，無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。不銹鋼焊接后，焊縫應進行酸洗純化解決。3）風管底邊應盡量減少拼接縫，且不宜出現橫向接縫。4）風管制作時，其外徑或外邊長的允許偏差為：當風管小于或等于300mm時，為-10mm；當大于300mm時，為-20mm。5）風管各管段間的連接，采用可拆卸的角法蘭形式，以增長管道的強度。各管段長度宜為1.84m。6）風管與法蘭連接采用鉚固翻邊，鉚釘材質應與風管材質相同。轉角處應在距轉角2019、mm的地方各邊設立一個鉚釘；法蘭四角各設立一個螺栓孔，鉚釘的排列距離為120150mm。翻邊應平整、寬度一致，以69mm為宜，不得有開裂、孔洞等缺陷。對板厚采用焊接的風管，其法蘭邊亦采用焊接。7）當矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采用加固措施。加固形式采用角鋼鉚固與段焊。角鋼、鉚釘材質同風管。如在操作人員無法進入的狹小空間，允許使用抽芯鉚釘。8）矩形風管的彎頭，當邊長大于或等于500mm時，應設立導流片，其材質、板厚與風管一致。導流片的弧度必須與彎管的角度相同，片數及配置間距應按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502420、32023）的規定。9）鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風管與配件表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。不銹鋼、鋁加工件應避免與碳鋼材料接觸，以防腐蝕。（3）法蘭的制作1）法蘭材料選用按設計圖樣的規定。圖樣未規定期，按照通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432023）的規定進行選取。2）法蘭的焊接：碳素鋼和不銹鋼采用焊條電弧焊；鋁法蘭采用氬弧焊。焊縫外觀成形應美觀、整齊，不得出現未焊透、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。3）矩形法蘭內邊尺寸不得小于風管邊長，尺寸允許偏差為2mm，螺孔和鉚孔的間距為120150mm。四角各設立一個螺孔，法蘭有互換性和通用性。螺孔的互換允許偏差應小于1mm。對角線長誤差不得大于0.521、mm，且要保證一定的平整度。不銹鋼法蘭焊接后，應經酸洗鈍化解決。（4）風管安裝1）嚴格按照圖樣施工。支、吊架每隔3m設立一個，吊桿采用12mm圓鋼制作。膨脹螺栓固定，下端板牙，上面兩只螺母加平墊圈。落地支架采用8號、6號槽鋼。每個系統在適當的位置設立不少于2個的固定支、吊架。保冷風管采用硬木墊與支、吊架絕熱安裝形式，安裝時可用木螺釘將硬木與托架固定，其厚度等同保溫厚度。2）法蘭墊片采用橡膠板粘貼，粘貼劑為普通型氯丁膠粘劑。接拼口必須采用錯接，不得直接連接，以減少漏風量。聯接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。3）風管上連接的帆布軟接短管，其長度以2023mm為宜，不得作為異徑管使用，兩管中22、心線必須保持一致。設于沉降縫處的軟接管，長度必須大于沉降縫的寬度。4）部件安裝前應按照設計圖樣認真核對型號、規格，并做好開箱檢查記錄。部件的安裝應便于操作，不得強行組對。止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，啟動方向必須與氣流方向一致。防火閥安裝方向位置應對的，易熔片必須迎氣流方向，并且是在風管上部。5）風口的安裝。同一房間內的相同風口的安裝高度應一致、排列整齊，并應與裝飾工程協調配合。6）明裝風管水平度，每米不應大于3mm，總長偏差不應大于20mm。垂直安裝風管的垂直度，每米不應大于2mm，總長偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置應對的，無明顯偏差。7）風管系統安裝完畢后，應進行嚴密性檢查，抽檢率23、為5%，且不得少于一個系統。檢查方法采用漏光法。2.4.7其他設備安裝1.施工前技術準備（1）機器、設備的開箱驗收應在建設單位和施工單位代表參與下進行，并按圖樣、技術資料及裝箱清單等對機器、設備進行外觀檢查，核對機器、設備及其零部件的名稱、型號、規格、數量是否與圖樣、資料相符。（2）機器、設備由施工單位驗收后，應將暫不安裝的零部件放入庫房內保存，庫房內應保持干燥、通風，注意防潮，避免腐蝕。（3）機器、設備安裝前應按設備清洗方案進行清洗。2.基礎驗收及解決（1）機械設備安裝前，機械設備基礎應交接驗收，基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯畫出標高基準線、縱橫中心線24、；機械設備基礎的各部位尺寸、位置等質量規定應符合國家規定。基礎復測合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續。（2）機械、設備就位前，基礎表面應進行修整。需二次灌漿的基礎表面應鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，深度以每平方米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處的基礎表面，其水平允許偏差為2mm/m；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3.安裝墊鐵規定（1）墊鐵材質為普通碳鋼，墊鐵應平整，無氧化皮、毛刺和卷邊，配對斜墊鐵間應接觸密實。（2）墊鐵應布置在受力集中的部位：地腳螺栓的兩側、墊板的四角、加強筋等部位。相鄰兩組墊鐵距離一般為300700mm，每組25、墊鐵一般不超過三塊，并有一對斜墊鐵。總高度宜為4070mm。（3）墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度應小于全長的3/4，其互相間的偏斜角應不大于3。（4）機器找平后，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。（5）機器安裝后的墊鐵組，用0.250.5kg的手錘敲擊檢查應無松動；層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一截面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵全長的1/4，檢查合格后將墊鐵兩側層間點焊固定。2.4.8走臺制作與安裝1.焊工26、必須經考試合格并取得合格證書。所有焊縫尺寸必須符合圖樣設計規定，焊接前應清除油漬、毛刺及其他雜質。焊道層均勻、焊縫圓滑過渡，無氣孔、裂紋、夾渣、重皮、弧坑等缺陷，飛濺物應清除干凈。2.鋼材、焊材必須有合格的質量證明書，踏板所用材料應符合設計規定，設計沒規定期應采用厚度不得小于4mm的A3F花紋鋼板，或經防滑解決的普通A3F鋼板。梯寬超過700mm時，踏板必須設加強筋。3.所有構件表面應光滑、無毛刺，安裝后的鋼梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。4.鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝允許偏差見表2。表2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝允許偏差項 目允許偏差/mm平臺長度和寬度5平臺兩對角線差（L1-L2）6平臺支柱高度3平臺支柱彎曲矢高5平臺表面平面度（1m范圍內）6梯梁長度5鋼梯寬度5鋼梯安裝孔距離3鋼梯縱向撓曲矢高L/1000踏步間距5欄桿高度5欄桿立柱間距10平臺標高15平臺梁水平度L/1000，且不大于20