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1、xx區(qū)xx危巖（兩級(jí)）治理工程混凝土支撐專項(xiàng)施工方案 年一月目 錄一、工程概況3（一）、專項(xiàng)工程概況3（二）、施工平面布置3（三）、施工要求和技術(shù)保證條件4二、編制依據(jù)5三、施工計(jì)劃5（一）、施工進(jìn)度計(jì)劃5（二）、材料與設(shè)備計(jì)劃6（三）、勞動(dòng)力計(jì)劃7四、施工工藝技術(shù)7（一）、技術(shù)參數(shù)7（二）、工藝流程8（三）、施工方法8（四）、檢查驗(yàn)收11五、施工安全、質(zhì)量保證措施11（一）、質(zhì)量保證措施12（二）、安全保證措施16一、工程概況（一）、專項(xiàng)工程概況xx危巖（兩級(jí)）位于xx地理坐標(biāo)X：3414130.163415005.85、Y：540561.85541485.21。xx危巖陡崖在平面上的分布受2、控于陡崖發(fā)育方向，陡崖大致呈“U”型展布，xx危巖陡崖總長(zhǎng)約3.1km。（1） xx危巖（兩級(jí)）位于xx區(qū)城郊鐘鼓樓街道辦事處小巖村、雙溪村及百步村。共有危巖體104處，危巖總體積約71338.0m3，在現(xiàn)狀處于欠穩(wěn)定基本穩(wěn)定狀態(tài)，危巖均屬小型危巖。危巖體主要由巨厚層狀、中粗粒長(zhǎng)石石英砂巖構(gòu)成。危巖底部砂巖與底礫巖及夾層泥質(zhì)粉砂巖邊界處均發(fā)育有巖腔。基座為泥巖與砂巖互層。（2） 治理工程實(shí)施期間，尤其應(yīng)注意對(duì)危巖帶下部沿江道路的交通管制，避免由于危巖的治理施工給下方道路的交通安全帶來(lái)的安全隱患。（3）xx危巖（兩級(jí)）帶的直接經(jīng)濟(jì)損失包括人員傷亡、房屋毀壞、財(cái)產(chǎn)損失等，據(jù)調(diào)查，工作區(qū)內(nèi)危巖崩塌將3、造成的直接財(cái)產(chǎn)損失總額為6300萬(wàn)元。（4） 危巖治理前、過(guò)程中及治理后須進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。（二）、施工平面布置混凝土支撐工程是對(duì)于下部發(fā)育有較大巖腔且不具備清除條件的危巖，采用充填墻或鋼筋砼柱進(jìn)行支撐。由于xx陡崖的地質(zhì)結(jié)構(gòu)是為砂、泥巖互層，在差異風(fēng)化的作用下，大多數(shù)危巖底部均形成一定規(guī)模的巖腔，巖腔是此類危巖發(fā)生崩塌的控制因素，對(duì)該巖腔進(jìn)行充填支撐可阻止泥巖的進(jìn)一步風(fēng)化，使危巖失去破壞的臨空條件且對(duì)危巖面起到很好的嵌補(bǔ)作用。采取支撐措施的危巖共41處（其中錨固、局部清除綜合治理措施有40處），詳見(jiàn)采取支撐措施的危巖一覽：W1、W2、W5、W6、W10、W01-01、W01-02、W01-03、4、W13、W20、W21、W23、W24、W28、W29、W30、W31、W32、W33、W38、W40、W42、W43-01、W44、W45、W51、W53、W56、W60、W66、W67、W69、W70、W71、W73、W75、W76、W80、W82、W89、W91-01。（三）、施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求巖腔充填必須首先進(jìn)行清面工作，將巖腔后壁及危巖底部覆土及強(qiáng)風(fēng)化層進(jìn)行清除，露出新鮮巖面。充填材料采用C25片石砼，塊石等級(jí)MU30，根據(jù)勘查報(bào)告對(duì)危巖砂巖的試驗(yàn)參數(shù)，可采用危巖清方石材，置于中風(fēng)化巖面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距離不少于1.5m。對(duì)于外懸長(zhǎng)度較長(zhǎng)且較高的危5、巖巖腔，亦可采用一根或數(shù)根砼柱支撐，截面100012001200150015001800，嵌入基巖2.0m。部分支撐柱設(shè)錨桿與母巖嵌固連接，連梁截面800600。所有充填及支撐材料在距巖腔頂500mm時(shí)，摻入適量膨脹劑，以保證與危巖底部接觸緊密。除了上述差異風(fēng)化形成的巖腔外，尚有因危巖歷年崩塌形成的大量負(fù)地形。因該處各危巖聯(lián)系較緊密，陡崖下居民住宅密集，清除措施風(fēng)險(xiǎn)較大。而單純靠錨固措施亦難以準(zhǔn)確控制其錨固方向及錨固深度，故以充填為主，輔以錨噴、局部清除及錨固措施。充填墻采用C25片石砼，填充墻頂部500mm添加適量膨脹劑。由于墻底斜坡坡度陡，故墻底作成臺(tái)階狀，每級(jí)臺(tái)階寬1m2m，高0.3m06、.5m，臺(tái)階面修成1:10逆坡。當(dāng)巖腔空間較狹小、充填操作較困難時(shí)，可適當(dāng)加壓充填，充填壓力0.1MPa0.3MPa。加壓時(shí)應(yīng)注意不得對(duì)危巖體造成不利影響。2、技術(shù)保證條件（1）、支撐柱及連梁主筋采用焊接接長(zhǎng)（雙面搭焊），焊條型號(hào)E5001。任一接頭中心至長(zhǎng)度35d區(qū)段區(qū)（且不小于500mm）受力鋼筋接頭面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50%，且應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。主筋延伸長(zhǎng)度40d。（2）、支撐墻上加固錨桿可不設(shè)鋼墊板外錨頭，直接做成彎鉤錨入墻砼內(nèi)35d即可。（3）、砼應(yīng)連續(xù)澆注，澆注完畢后，須派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（4）、采用C25片石砼對(duì)危巖進(jìn)行支撐及巖腔充填，頂部0.5m加入適量膨脹劑。1）、支撐和頂部7、嵌補(bǔ)時(shí)，圬工頂部應(yīng)與危巖體緊密接觸，不留縫隙。2）、支撐和底部嵌補(bǔ)時(shí)，圬工底部應(yīng)與置于穩(wěn)定、完整基巖內(nèi)。3）、其余作業(yè)程序按有關(guān)規(guī)范辦理。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-XX)；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204XX）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ194-XX)；4、重慶市地質(zhì)災(zāi)害防治工程勘察范圍DB50143-XX；5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-XX)；6、重慶市地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局南江水文地質(zhì)工程地質(zhì)隊(duì)及監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；三、施工計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度計(jì)劃本混凝土支撐分項(xiàng)工程個(gè)各區(qū)域均有分布，支撐分項(xiàng)工程帶的危巖清除及錨桿施工工作應(yīng)先進(jìn)行，待8、完成后及時(shí)進(jìn)行混凝土支撐施工，按此計(jì)劃同時(shí)進(jìn)行施工，本混凝土支撐分項(xiàng)工程施工計(jì)劃按施工組織設(shè)計(jì)總工期計(jì)劃的指導(dǎo)進(jìn)行，并嚴(yán)格按施工時(shí)間段進(jìn)行控制，施工區(qū)間為XX年3月20日4月10日。施工區(qū)域內(nèi)三個(gè)區(qū)段均有支撐分項(xiàng)工程，各區(qū)段在具體施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整，但計(jì)劃區(qū)間不得超越。考慮該工程分項(xiàng)施工存在諸多交叉及可變因素，故混凝土支撐分項(xiàng)工程不再編制分項(xiàng)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，中心指導(dǎo)施工計(jì)劃按總體計(jì)劃工期進(jìn)行。（二）、材料與設(shè)備計(jì)劃1、機(jī)械設(shè)備混凝土填充及支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1鋼筋切9、割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋加工3電焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工4空氣壓縮機(jī)2臺(tái)地連墻頂破除5振動(dòng)棒4臺(tái)混凝土澆注6自卸汽車1輛土石方外棄2、主要材料計(jì)劃根據(jù)該項(xiàng)目的工期和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工程用周轉(zhuǎn)材料鋼管、模板考慮在當(dāng)?shù)刈赓U站租用；竹架板在當(dāng)?shù)刭?gòu)買，所有主要砂、石、水泥、鋼筋從當(dāng)?shù)毓┴浬藤?gòu)進(jìn)，所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和材料檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料不能進(jìn)入工地，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。名 稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量備注水 泥32.5T2958鋼 筋T88碎 石5-20M36000河 砂長(zhǎng)江M32200塊 石MU30M31800模板M26699材料計(jì)劃表（三）、勞動(dòng)力計(jì)劃為了節(jié)約成本，施工全部考慮在當(dāng)?shù)卣夜と诉M(jìn)行，要求鋼10、筋工、電焊工、模板架工要有特種作業(yè)證。土石方施工班組人、鋼筋班組人、混凝土班組人、架工模板工人。具體投入見(jiàn)勞動(dòng)力投入表。勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工122砼工203架子工104石工205砌筑工106雜工20四、施工工藝技術(shù)本工程采取支撐措施的危巖共41處（其中錨固、局部清除綜合治理措施有40處），填充基槽石方開(kāi)挖2485m3，片石混凝土填充5990m3，C30砼支撐柱及連梁660m3。（一）、技術(shù)參數(shù)巖腔充填必須首先進(jìn)行清面工作，將巖腔后壁及危巖底部覆土及強(qiáng)風(fēng)化層進(jìn)行清除，露出新鮮巖面。充填材料采用C25片石砼，塊石等級(jí)MU30，根據(jù)對(duì)危巖砂巖的試驗(yàn)參數(shù)，可采用危巖清方石材，置于中11、風(fēng)化巖面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距離不少于1.5m。對(duì)于外懸長(zhǎng)度較長(zhǎng)且較高的危巖巖腔，亦可采用一根或數(shù)根砼柱支撐，截面100012001200150015001800，嵌入基巖2.0m。部分支撐柱設(shè)錨桿與母巖嵌固連接，連梁截面600800。所有充填及支撐材料在距巖腔頂500mm時(shí)，摻入適量膨脹劑，以保證與危巖底部接觸緊密。除了上述差異風(fēng)化形成的巖腔外，尚有因危巖歷年崩塌形成的大量負(fù)地形。因該處各危巖聯(lián)系較緊密，陡崖下居民住宅密集，清除措施風(fēng)險(xiǎn)較大。而單純靠錨固措施亦難以準(zhǔn)確控制其錨固方向及錨固深度，故以充填為主，輔以錨噴、局部清除及錨固措施。充填墻采用C25片石砼，填充墻頂部50012、mm添加適量膨脹劑。由于墻底斜坡坡度陡，故墻底作成臺(tái)階狀，每級(jí)臺(tái)階寬1m2m，高0.3m0.5m，臺(tái)階面修成1:10逆坡。當(dāng)巖腔空間較狹小、充填操作較困難時(shí)，可適當(dāng)加壓充填，充填壓力0.1MPa0.3MPa。加壓時(shí)應(yīng)注意不得對(duì)危巖體造成不利影響。（二）、工藝流程一）、C25片石砼填充墻施工工藝流程測(cè)量放線填充墻基礎(chǔ)開(kāi)挖墻體澆筑加固錨桿施工二）、鋼筋混凝土支撐柱施工工藝流程清柱基礎(chǔ)頂浮漿支模調(diào)整模板位置緊固拉桿固定清除雜物澆注混凝土脫模澆水養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收（三）、施工方法一）、C25片石砼填充墻施工1）、測(cè)量放線采用全站儀及皮尺對(duì)基槽坡比進(jìn)行校核，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后準(zhǔn)確放出填充墻基礎(chǔ)開(kāi)13、挖邊線。2）填充墻基礎(chǔ)開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量放線的基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線采用空壓機(jī)風(fēng)鎬人工開(kāi)挖出填充墻基礎(chǔ)，基槽開(kāi)挖至持力層后，待設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)入澆筑工序。3）填充墻砌筑A、材料要求片石要求顏色一致，無(wú)蜂窩、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無(wú)缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。可選用危巖清方石材。B、砌筑工序a、鋪砂漿，水平縫采用稠度良好的水泥砂漿，稠度57cm，配合比送有資質(zhì)的試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)確定，鋪砂漿應(yīng)平整飽滿；b、片石安放就位；c、預(yù)埋PVC泄水孔；d、校正，采用皮桿拉線檢查水平度；e、灌漿，采用C25細(xì)石混凝土充填；C、填充墻質(zhì)量檢查a、墻體應(yīng)橫平豎直，墻面清潔，組砌方法準(zhǔn)確，密14、實(shí)。b、每種標(biāo)號(hào)的砂漿或每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土每個(gè)臺(tái)班應(yīng)至少制作一組試塊。c、泄水孔的位置符合設(shè)計(jì)要求。4）填充墻施工注意事項(xiàng)A、片石強(qiáng)度不低于Mu30，采用C25素砼，片石表面清洗干凈，應(yīng)盡可能選用表面較平的料石砌筑，其厚度不小于250mm，外露面采用M10砂漿抹面。B、施工前作好地表排水，保持基槽干燥，巖石基槽干燥，巖石基槽應(yīng)使基礎(chǔ)砌體緊靠基槽側(cè)壁，使其與巖石結(jié)為整體。二）、鋼筋混凝土支撐柱施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。2、待巖腔內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入腔內(nèi)，以控制底模及模板施15、工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。3、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。4、待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、施工順序待柱基礎(chǔ)澆注完后立即關(guān)模澆注柱混凝土。6、具體施工方法A、清柱基礎(chǔ)頂浮漿：在柱鋼筋制安之前，對(duì)挖孔樁樁頂上的雜物，浮漿清除干凈，達(dá)到規(guī)范要求。B、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制安：將所需鋼筋按設(shè)計(jì)圖尺寸在加工場(chǎng)下好料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定制作、安裝。鋼筋焊接、綁扎詳見(jiàn)鋼筋工程。C、采用鋼模板、鋼管支架支模，用對(duì)拉螺桿緊固，鋼模材料選擇、拼裝、支撐詳見(jiàn)模板工程。D16、做好隱蔽驗(yàn)收，監(jiān)理認(rèn)可合格后立即進(jìn)行混凝澆注。E、混凝土經(jīng)人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)干料至澆注地點(diǎn)，在澆注地點(diǎn)采用機(jī)械拌合，后分層澆筑。具體詳見(jiàn)混凝土工程。7、施工注意事項(xiàng)：柱頂距巖腔頂500mm內(nèi)采用膨脹混凝土支撐，以保證與危巖頂部接觸緊密。（四）、檢查驗(yàn)收1、基本要求 （1）、石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）、地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）、混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。 （4）、混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）、墻背填料符合圖紙要求。 （6）、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。（7）、鋼筋的原材、焊接抽檢和出場(chǎng)合格證。 2、外觀鑒定（1）、混凝土表面平整，無(wú)蜂窩、麻面。17、（2）、泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。五、施工安全、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎質(zhì)量控制(1)、鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)、鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3)、鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)、鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)、鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩18、端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50；(6)、在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；(8)、鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）、鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）、鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、模板支立（1）、巖腔鋼筋混凝土支撐模板采用木模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之19、前確保模板清潔光滑。（2）、當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（3）、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（4）、模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜20、撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。圖4-2 模板構(gòu)造圖(5)、模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)、模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）、模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）、模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。3、混凝土澆筑（1）、根據(jù)21、圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）、主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）、砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）、砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）、振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制22、振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（6）、在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）、冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4、拆模、養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。23、（3）、混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）、加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原24、因，易造成縫隙、夾渣層。（二）、安全保證措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。2、保證措施 (1)、對(duì)參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(shí)。(2)、建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級(jí)部門安全責(zé)任制。(3)、幾個(gè)25、特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場(chǎng)地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)水電線路，生活設(shè)施等場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化。b、在施工過(guò)程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員，專人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對(duì)以上各種人員都應(yīng)明 確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動(dòng)開(kāi)關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說(shuō)笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。（4）、安全用電措施采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘26、一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)必須有專人指揮。移動(dòng)電器修理電器由專業(yè)電工操作。（5）、施工操作安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計(jì)安全，時(shí)時(shí)講安全”。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6）、交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重型運(yùn)輸機(jī)械的施工通道要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免車輛傾覆。（7）、夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過(guò)度疲勞。