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1、目 錄一.工程概括二.編制依據三.施工部署四.施工方法五.混凝土拆模六.高溫季節施工措施七.質量保證措施八.成品保護九.環保及文明施工十.安全注意事項十一.混凝土施工預案一、工程概況：xx市二醫院門診綜合大樓主樓基礎為筏板基礎。建筑面積24658，其中地上22348，地下1500，本工程施工面積大，現場施工場地小，基礎施工時混凝土澆筑量比較大，必須合理的安排好施工路線及攪拌站的供應車輛。本工程基礎底板、基礎地梁混凝土總方量約為2500m3，基礎底板屬于大體積混凝土施工。基礎底板、基礎地梁混凝土強度等級為C40、剪力墻等級為C45，抗滲等級為P6。底板厚度及基礎梁截面見下表：基礎梁斷面（mmmm2、）8001950、8002000基礎底板厚度（mm）500、1500基礎底板、基礎地梁屬于大體積混凝土，地下水對混凝土有強腐蝕性，而且是有抗滲要求的混凝土，對混凝土密實度和耐久性要求較高。 本工程基礎底板混凝土采用商品混凝土。二、編制依據：1、xx二醫院門診綜合大樓結構施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX 3、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 4、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 5、混凝土質量控制標準GB50164-92 6、混凝土外加劑應用技術規范 GBJ1197、高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-998、大體積砼施工規范GB50496-203、XX9、地下防水工程質量驗收規范GB50208-20XX三、施工部署：1、平面布置：（1）、根據施工現場的實際情況，施工區布置一臺47m汽車泵、一臺混凝土地泵，一臺柴油拖泵。（2）、澆筑混凝土前，對現場場地進行清理，統一布置泵車及罐車行駛路線。（3）、澆筑混凝土時，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。輸送泵、柴油泵、汽車泵布置見下圖。2、混凝土運輸車輛的配備（依據大體積混凝土施工規范）GB-50496-20XX混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m3/h）；a-配管系數，0.80.9；e-作業效率，0.50.7。本工程4、采用的砼泵的平均輸送能力為60 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=600.850.735m3/h。每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數: N=Q1/V(L/S+T1)式中N：混凝土罐車臺數（臺）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）； T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。 N=35/14(80/60+0.5)=4.5臺5臺3、施工準備（1）、組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總及時與設計進行確定。對所有操作人員進行書面和口頭的技術交底、安全交底。（5、2）、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。（3）、提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。（4）、檢查電源、線路并做好照明準備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支設完畢，并有良好的安全措施。（5）、計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有良好的絕緣手套。（6）、混凝土輸送泵泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度，且所有極具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。（7）、物資部門提前做好有關材料及機具的采購、租賃及進場工作，確保施6、工順利進行。（8）、場內運輸道路應避免出現堵塞情況，加強現場指揮和調度，清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系，澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車等。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在地泵邊，以防出現窩泵、搶泵等情況。4、材料準備：（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥為42.5級，混合材摻量為520%，比表面級300m2/kg，SO3 3.5，燒失量5.0，氯離子 0.06，MgO5.0%,水泥3天抗壓強度17.0。28天抗壓強度42.5。水泥3天抗折強度3.5,28天抗折強度6.5。（2）粗骨料：7、采用卵石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用天然砂（屬于中砂），平均粒徑大于0.5mm，含泥量為0.3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用大體積粉煤灰混凝土時。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，8、但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：對于大體積砼，尤其是超大體積砼，采用泵送混凝土，泵送劑的密度為1.167g/cm3，坍落度設計值162cm，對于膨脹劑我們經過反復研究，對幾種膨脹劑如UEA、HEA、FS等外加劑的性能進行對比，并根據攪拌站以往施工經驗，決定采用ZH-UEA砼防水劑。這種外加劑能有效的防止混凝土內部裂縫的產生。5、人員準備項目經理部組織成立了以項目經理為組長的混凝土澆筑領導小組，進行統一組織協調調度。序號職務姓9、名主要職責1組長曾慶斌負責施工現場與攪拌站的總體指揮工作2技術負責人邱維明負責混凝土相關技術與質量的總控制3外部協調唐偉負責施工手續的辦理4現場指揮劉軍負責施工現場具體的指揮與協調5測量員盧祥斌負責軸線檢查和標高引測、控制工作6資料員易鳳負責施工資料收集7試驗員周玉銀負責現場試驗工作8安全員謝秦安負責施工現場的安全9施工員陶曉負責施工現場的指揮與砼澆筑6、支模準備（1）底板支模基礎底板側模采用15厚木模板，橫楞采用60mm80mm木方，間距為300mm，橫楞采用483.5鋼管，間距為600mm。支撐系統采用483.5鋼管,支撐在基坑護壁上，穩定混凝土對模板的側壓力。（2）膨脹帶支模因基礎底板厚10、1500mm，膨脹帶支模屬于重點工序，故采用5鋼絲網封堵，與兩側底板鋼筋焊成一個整體，鋼絲網的直徑小孔用電焊封堵，焊牢。在用25的級的螺紋鋼相互支撐在鋼絲網上。豎直方向，水平方向間距均為300mm，7、測量準備：根據木模板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。8、機械（機具）準備：根據工程的實際情況，底板混凝土澆筑機械設備如下：序號物資設備、儀器名稱型號數量1混凝土地泵（配管及卡子）HTB-6012混凝土汽車泵13柴油拖泵14混凝土振搗器2X-5045混凝土平板振動器H21X226塔11、吊17水準儀DS318混凝土抗壓試模100*100*10015 9混凝土抗滲試模7 10混凝土塌落筒1 11塑料薄膜平方米40009、勞動力準備：根據施工現場的實際情況，配備了4班（白天兩班、晚上兩班）勞動力對底板混凝土進行連續澆筑，每班配備的人員如下：序號工種人數備注1振搗手52電工23找平、搓毛84放線工25鋼筋工2機動6木工2機動7合計21四、施工方法：1、流水段的劃分：以膨脹帶為界，膨脹帶以東為A區，膨脹帶以西為B區，膨脹的設置要求為減少超長砼結構砼收縮對結構的影響,設計圖紙中要求底板15軸靠西邊4400mm設置1800mm寬的膨脹帶,膨脹帶內鋼筋不斷。澆筑順序見下圖2、工藝流程：施工12、準備底板底板砼養護外墻砼的澆筑、振搗3、底板砼澆筑方法：每段砼澆筑采用退管式澆筑,保證兩臺泵同時工作。采用全面分層式澆筑，厚度宜為300mm500mm。澆筑時應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土建筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。每區按斜面分層法澆筑時,先澆筑500mm厚,振搗后斜面流淌坡度1:81:10。再澆筑第二層砼500mm厚,用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面,然后振搗第二層砼。依此類推,逐層澆筑,直至澆筑到設計標高(在底板插筋處掛小白線控制標高)。同時泵管逐步逐節拆除,直到澆筑完畢。并在砼初凝(1小時)以前澆筑完成,不得出現施工冷縫。（見下圖）4、集水坑13、電梯坑砼澆筑：根據大面積基礎混底板混凝土流淌速度的范圍，需要提前進行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實。采用間歇澆筑的方法，先將地坑底板澆筑至與側壁模板底平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量，間歇時間在2小時左右。5、剪力墻的澆筑與施工縫位置：按設計要求，剪力墻施工縫留置底板頂面300mm處。因剪力墻與底板混凝土標號不同，底板厚度過大（1500mm），采用先澆筑底板C40混凝土，（連同剪力墻墻角一起澆筑）在底板頂面混凝土初凝前在用塔吊澆筑C45底板頂面300mm處剪力墻混凝土。6、底板砼振搗要求：砼的振搗采用50振搗棒,14、振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中,將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50mm左右,以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列,間距500mm左右,呈梅花形布置,振搗時間一般以2030S為宜,以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較密部位,如梁、柱節點使用30振搗棒進行振搗,以防卡棒。振搗時防止振動模板,盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等,振搗棒應距洞邊200mm以上。7、膨脹帶砼的澆筑與養護：待底板澆筑7天后，采用C45膨脹混凝土澆筑。微膨脹劑的摻量與水泥的用量比一般為8.88:112:1,在攪拌混凝土過程中要攪拌均勻,振搗前應充分養護，清除雜15、內鋼筋，才能發揮膨脹效果，混凝土澆筑完畢后即應保濕養護混凝土。收平后，即應灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養護期間噴灑霧狀水保持環境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。振搗要求同底板振搗。8、砼的收面與拉毛：澆筑至底板表面時,用墻柱插筋上定好的結構50mm線控制表面標高。先用4m刮桿找平,收面時用木抹子拍出水泥漿,終凝前再用磨子抹平,最后一遍收面后,用塑料笤帚將砼表面拉毛。外墻、柱插筋外側四周100150mm范圍內必須拉線找平,表面壓光,防止墻、柱砼澆筑時出現漏漿現象。 9、砼底板的養護方法:澆筑完成后,第一遍收面后,達到8-12小時后覆蓋一層麻袋,上蓋塑料薄膜。試水表面不起16、灰皮時,立即轉為蓄水養護,水深10cm,依據測溫結果,當砼水化熱高峰期過后,底板砼內外溫差低于25時,改為灑水養護,每天灑水次數以保證砼面層濕潤為準,底板砼養護21天后,停止灑水養護。混凝土熱工計算：混凝土澆筑前裂縫控制計算書一、計算原理 (依據 ) :大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算：式中混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝17、土的線膨脹系數,取1.010-5；T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫，按下式計算:計算所得，綜合溫差T=31.84度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算：計算所得，絕熱溫升值T(t)=33.74度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算：計算所得，收縮當量溫差Ty(t)=-0.65度 Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫()； 18、S(t)考慮徐變影響的松弛系數，一般取； R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0，一般土地基取；c混凝土的泊松比。二、計算:取S(t)=0.57，R0.40,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式：計算得: E(3)=0.77104 2) 最大綜合溫差T=31.84 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式：計算得: =0.66N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式:計算得: ft(3)=0.84N/mm2 5) 抗裂縫安全度:K=0.84/0.66=1.271.15 滿足抗裂條件一、計算原理 (依據 ) :澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，19、中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算:式中t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)；混凝土的熱膨脹系數(1/)T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算計算所得中心溫度為：43.62度混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則則有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有20、可有效的控制表面裂縫的出現。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。二、計算:取E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=13.62,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式:計算得: E(3)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式:計算得: t=0.82N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式:計算得: c=0.41N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式:計算得: ft(3)=0.84N/mm2結論: 因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。13、混凝土試塊留置1、根據規范要求，當一次連續澆筑超過1000m21、3時，按：一組/200m3留置標養試件；一次連續澆筑未超過1000m3，按：一組/100m3留置標養試件。2、抗滲試件：一組/500m3留置標養抗滲試件。3、現場設立標準養護室，在澆筑現場按規定制作混凝土試塊后，轉入標準養護室進行養護。試塊混凝土試塊按規定留置、設專人負責。并注意測定混凝土的坍落度。五、混凝土拆模1、底板混凝土拆模時間不宜過早以免損傷混凝土表面，拆模也不宜過遲，否則因養護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據現場觀察，當混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。2、平面結構混凝土在終凝后應立即進行澆水養護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻22、袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內有凝結水或麻袋濕潤。六、高溫季節施工措施高溫天氣下混凝土澆筑控制措施主要可分兩個部分組成：1、商品砼的措施，此部分由商品砼廠家完成混凝土的降溫工作，表現為以下幾點：1）冷卻混凝土拌合水,降低混凝土溫度通過降低拌合水的溫度可以使混凝土冷卻至理想溫度,采用該種方法,混凝土溫度的最大降幅可以達到6 。但是在施工過程中應注意冷卻水的加入量不能超過混凝土拌合水的需求量,需求量的多少與混凝土集料的濕度和配合比例有關。 2）粗集料的冷卻粗集料冷卻的有效方法是用冷水噴灑或用大量的水沖洗。由于粗集料在混凝土攪拌過程中占有較大的比例,降低粗集料大約1 0. 5 的溫度,則最后混凝土的23、溫度可以降低0. 5 。采用此冷卻方法時,要求施工現場有大量的冷卻水和必要的水冷裝置。由于粗集料可以被集中在筒倉內或箱柜容器內,因此粗集料的冷卻可以在很短時間內完成,在冷卻過程中要控制水量的均勻性,以避免不同批次之間形成的溫度差異。集料的冷卻也可以通過向潮濕的集料內吹空氣來實現。粗集料內空氣流動可以加大其蒸發量,從而使粗集料降溫在1 濕球溫度范圍內。該方法的實施效果與環境溫度、相對濕度和空氣流動的速度有關。如果用冷卻后的空氣代替環境溫度下的空氣,可以使粗集料降低7 。 3）、砼拌制和運輸： 砼拌制時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程24、中可以采取以下措施：使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑；砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚；在滿足施工規范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好；在炎熱季節或大體積砼施工時，可以用冷水來代替部分拌合水；對于高溫季節里長距離運輸砼的情況，可以考慮25、攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態。2、施工現場的施工方法與措施：夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這時進行砼的澆筑、修整和養護等作業時應特別細心。 在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。1）、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。2）、夏季砼施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。3）、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。4）、澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。5）、夏季26、澆筑砼應精心計劃，砼應連續、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。七、質量保證措施1、在混凝土分層澆注密實的基礎上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現。2、加強混凝土的保溫、保濕養護，對已澆筑的混凝土，待初凝后，即覆蓋麻袋，以達到保溫養護的目的，減少混凝土的內表溫差，防止裂縫出現。3、對于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕養護，并滿足足夠的養護期。4、嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量不超過規范和設計要求。5、澆筑27、混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應量，并排專人對攪拌站監督，保證混凝土的質量。6、澆筑底板混凝土，為防止出現施工縫，采取斜面分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。7、混凝土養護派專人負責，按規定記錄測溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土內外溫差在規范要求的范圍內。8、混凝土澆筑分層進行，每層厚度控制在500mm以內。9、混凝土振搗要責任到人，預先布置振搗棒插點，保證混凝土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。10、混凝土澆筑完畢后，28、專人進行抹壓，終凝后及時覆蓋保溫。11、混凝土振搗充分合理，預先布置振搗棒插點，防止漏振 保證混凝土振搗密實。混凝土基礎結構允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5標高5水準儀截面尺寸基礎寬、高5尺量墻、柱、梁寬、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎5尺量墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心線+20、-0尺量預留孔、洞中心線位置10尺量八、成品保護1、已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑時應安排人員看筋，及時將鋼筋復位，同時配備看模人員，避免出現跑29、模、跑漿等現象。保護好洞口、預埋件及水電管線等。3、混凝土澆筑前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的保護措施，嚴防脫水和收縮裂縫，設專人負責。5、后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨水進入，污染鋼筋。九、環保及文明施工1、教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音，嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。振搗棒采用底噪音振搗棒。2、現場各出入口設清洗池或鋪設草簾、灑水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、灑水，保持清潔。3、在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況，嚴禁車輛高速行駛，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。4、現場設置洗30、車池和沉降池、污水井等，對出場罐車進行沖洗，保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。十、安全注意事項1、建立并完善施工現場安全責任制，形成項目經理、技術負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。項目安全員應作好安全檢查和施工現場的消防工作。2、在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。3、施工現場做好安全檢查安全消防保衛工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設備、高處作業防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應作好31、安全檢查和安全指導工作，對工程施工現場安全及消防直接負責。4、施工人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業。不得在現場打鬧追跑。5、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩定情況。6、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業人員穿戴絕緣手套和膠鞋。7 、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應搭設牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。8、 墻體澆筑時布料機平臺搭設要牢固，不得碰鋼筋及模板。9、夜間施32、工時，必須有足夠的照明設備。10、施工電源開關、膠皮線要經常檢.查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。11、振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。12、布料機平臺搭設要牢靠，支撐不得與模板支撐相連，以防擾動模板。布料機電源開關、膠皮線要經常檢查，布料機的轉動要注意安全，防止布料桿碰傷施工人員。13、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。14、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。15、合理安排施工，加強環境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。十一、混凝土施工應急預案由于本工程主樓地下部分為地下車庫，采用筏板基礎，地梁高均為2000mm33、，主樓基礎底板厚度為1500mm，車輛通道口基礎底板厚度為500mm。施工過程中流水段面積較大，一次連續澆筑方量大，為保證混凝土的連續澆筑，特制定本預案：1、攪拌站突遇停電，原材料供應不及時，機器臨時出現故障：針對這種突發事件，項目部選擇最少2家商品混凝土攪拌站。提前與各攪拌站進行溝通，在混凝土的配比、水泥、外加劑等材料上要求一致，保證在混凝土澆筑過程中可以隨時調配；另外在混凝土澆筑前兩天通知攪拌站做好施工準備工作，保證原材料的供應，并及時對機器進行檢修，保證其正常運轉，保證澆筑時混凝土的正常供應。2、商品混凝土在運輸過程中堵車或車輛出現故障，造成混凝土供應不及時：針對這種情況，項目部在考察攪34、拌站時，挑選了較大規模的商品攪拌站廠家，能隨時了解各混凝土運輸車在運輸過程中的各種情況；另外，在混凝土配合比上要求其初凝時間不低于6小時。3、混凝土在澆筑過程中，現場突然停電：項目部在施工現場準備了一臺100KW發電機，已備現場突然停電時使用。4、提前收聽天氣預報，了解混凝土澆筑時的天氣情況，如遇大風或雨雪天氣，避免混凝土在澆筑時中斷。5、基礎底板混凝土澆筑時現場最少架設兩臺混凝土地泵同時進行澆筑，若出現堵管、爆管等情況，立即調撥一部分人員進行清管，重新接管，另一部分人利用第二臺地泵或塔吊配合繼續進行混凝土澆筑，確保底層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。被迫暫時中斷泵送時，應每隔45分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復運動，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。