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1、xx灣卸料平臺專項施工方案編制人： 職務： 負責人： 職務： 審核人： 職務： 批準人： 職務： 公司年 月 日第一節 編制根據3第二節 工程概況3第三節 卸料平臺方案選取3第四節 卸料平臺材料選取4第五節 卸料平臺搭設流程及規定4第六節 卸料平臺勞動力安排5第七節 卸料平臺檢查與驗收5第八節 卸料平臺搭設安全技術辦法6第九節 卸料平臺拆除安全技術辦法8第十節 卸料平臺計算書9型鋼懸挑卸料平臺9 卸料平臺專項施工方案第一節 編制根據 建筑施工計算手冊江正榮著 中華人民共和國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中華人民共和國建筑工業出版社； 鋼構造設計規范GB50017- 中華人民共和國建筑工2、業出版社； 建筑構造荷載規范GB50009-中華人民共和國建筑工業出版社； 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運送設施）中華人民共和國建筑工業出版社； 建筑施工安全檢查原則JGJ59-99中華人民共和國建筑工業出版社； 此外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節 工程概況 xx住宅社區一期工程，工程建設地點：；建筑高度：18；原則層層高：3m ；總建筑面積約：25000平方米；總工期：180天。 第三節 卸料平臺方案選取 本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同規定，故在選取方案時，應充分考慮如下幾點： 1、架體構造設計，力求做到構造要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定條件下和規定3、有效期限內，可以充分滿足預期安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常用通用、可周轉運用，便于保養維修。 4、構造選型時，力求做到受力明確，構造辦法到位，升降搭拆以便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，腳手架搭設，還必要符合JCJ59-99檢查原則規定，要符合有關文明標化工地關于原則。 6、結合以上腳手架設計原則，同步結合本工程實際狀況，綜合考慮了以往施工經驗，決定采用如下腳手架方案： 型鋼懸挑卸料平臺。第四節 卸料平臺材料選取 型鋼懸挑卸料平臺 1、主梁槽鋼采用18號槽鋼槽口水平，次梁采用14a號槽鋼槽口水平。鋼材強度級別不低于Q235，其質量應符合現行國標碳素鋼構造（GB/T 700）和4、低合金高強度構造鋼GB/T 1591規定。 2、腳手板、腳手片采用符合關于規定。 3、斜拉鋼絲繩采用某某鋼絲繩。 4、預埋螺栓直徑為20mm。第五節 卸料平臺搭設流程及規定 卸料平臺加工支座完畢通過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提高平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。規定提高一次驗收一次。詳細構造規定如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行相應規范進行設計，其構造構造應能5、防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺擱支點與上部拉結點，必要位于建筑物上，不得設立在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設先后兩道，兩道中接近建筑一側一道為安全儲備，此外一道應作受力計算。 4、應設立四個通過驗算吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用掛鉤掛牢，采用其她方式時卡頭卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面應滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必要裝固定防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲6、繩，調節完畢，通過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上應明顯地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料總重量禁止超過設計容許荷載，應配備專人加以監督。第六節 卸料平臺勞動力安排 1、為保證工程進度需要，同步依照本工程構造特性和外腳手架工程量，擬定本工程外腳手架搭設人員需要6-9人，均有上崗作業證書。 2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員構成管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查直接責任。 3、外腳手架搭設和拆除，均應有項目技術負責人承認，方可進行施工作業，并必要配備有足7、夠輔助人員和必要工具。第七節 卸料平臺檢查與驗收 型鋼懸挑卸料平臺 1、腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。 2、高度在20m及20m如下腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度不不大于20m腳手架，應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及關于技術人員進行檢查驗收。 3、驗收時應具備下列文獻： (1)腳手架構配件出廠合格證或質量分類合格標志； (2)腳手架工程施工記錄及質量檢查記錄； (3)腳手架搭設過程中浮現重要問題及解決記錄， (4)腳手架工程施工驗收報告。 4、腳手架工程驗收，除查驗關于文獻外，還應8、進行現場檢查，檢查應著重如下各項，并記入施工驗收報告。 (1)構配件和加固件與否齊全，質量與否合格，連接和掛扣與否緊固可靠； (2)安全網張掛及扶手設立與否齊全； (3)基本與否平整堅實、支墊與否符合規定； (4)連墻件數量、位置和設立與否符合規定； (5)垂直度及水平度與否合格。第八節 卸料平臺搭設安全技術辦法1、技術保障辦法 (1)架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪圍護于架子外圍及底部。 (2)鋼管與扣件進場前應通過檢查挑選(選取原則應符合規范JGJ 130-200 第3條)，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓預緊力在40Nm65 Nm之間。 (3)架子搭設到9、10m高度時由架子搭設人員進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同施工單位、監理單位和質檢單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。 (4)該腳手架作為建筑物裝飾作業時，安全防護屏障及裝修時作業平臺，禁止將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿輸送管道等固定在腳手架上；腳手架禁止懸掛起重設備。 (5)腳手架安全性是由架子整體性和架子構造完整性來保證，未經容許禁止她人破壞架子構造或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架有效期間，下列桿件禁止拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。 2、質量保障辦法 (1)操作人員作業前必要進行崗位技術培訓與安全教誨。 (2)技術人員在腳手架搭設、拆除前10、必要給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。 (3)腳手架必要嚴格根據本施工方案進行搭設；搭設時，技術人員必要在現場監督搭設狀況，保證搭設質量達到設計規定。 (4)腳手架搭設完備，根據施工組織設計與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合規定處，必要限時或及時整治。 3、安全保障辦法 (1)操作人員必要持有登高作業操作證，方可上崗。 (2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同步必要保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。 (3)在架子上施工各工種作業人員,應注意自身安全(特別是在卸料平臺上工作人員)；不得隨11、意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨、雪、霧及六級以上大風等天氣，禁止進行腳手架搭設、拆除工作。 (5)應設安全員負責對腳手架進行經常檢查和保修。 A 在下列狀況下，必要對腳手架進行檢查| a 在六級以上大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 各主節點處各桿件安裝、連墻件等構造與否符合施工方案規定； b 扣件螺絲與否松動； c 安全防護辦法與否符合規定。 (6)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必要有防火辦法和專人看護,安全員巡視檢查。 (7)腳手架臨街面必要有防止墜物傷人防護辦法。 (8)搭拆腳手架期間，地面應設立圍欄和警戒標志，禁止非操作人員入12、內。 型鋼懸挑卸料平臺 1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必要對平臺鋼絲繩，吊環輔設腳手板等進行全面檢查，發現問題必要及時解決。 2、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 3、平臺上防護欄桿不得任意拆除。 4、起吊時必要設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其她人員不得在平臺上逗留。 5、放物料時必要按規格品種堆放整潔，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 7、夜間施工平臺上必要13、保持足夠照明。第九節 卸料平臺拆除安全技術辦法 型鋼懸挑卸料平臺 1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，依照檢查成果，擬訂出作業籌劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業籌劃普通涉及：拆架環節和辦法、安全辦法、材料堆放地點、勞動組織安排等。 2、拆架時應劃分作業區，周邊設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。 3、拆架高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。禁止上下同步進行拆架作業。 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣14、，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐級拆除，拆拋撐時，應用暫時撐支住，然后才干拆除。 7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人關于結扣時，應先告知對方，以防墜落。 8、拆架時禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9、在拆架時，不得半途換人，如必要換人時，應將拆除狀況交代清晰后方可離開。 10、拆下材料要徐徐下運，禁止拋擲。運至地面材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下扣件和鐵絲要集中回收解決。 11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好通訊裝置。 12、輸送至地面桿件，應及時按類堆放，整頓保15、養。 13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除某些，防止存留隱患導致復崗后人為事故。 14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架拆除，禁止夜間拆除。 15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除殘留物從高處墜落傷人。第十節 卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺由于卸料平臺懸挑長度和所受荷載都很大，因而必要嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.45；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷載(kN):4.00。16、2.懸挑參數內側鋼繩與墻距離(m)：0.30，外側鋼繩與內側鋼繩之間距離(m)：1.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點距離(m)：3.20；鋼絲繩安全系數K：3.50，懸挑梁與墻節點按 鉸支 計算；預埋件直徑(mm)：20.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：14號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：1.40，建筑物與次梁最大容許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)懸挑長度(m)：1.90，水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)：3.00，次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：217、.00。 二、次梁驗算:次梁選取 14號工字鋼 ，間距1.4m，其截面特性為：面積 A=21.5cm2；慣性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回轉半徑 ix=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。1.荷載計算(1)、腳手板自重原則值：本例采用木腳手板，原則值為0.45kN/m2； Q1=0.45 1.40= 0.63kN/m；(2)、型鋼自重原則值：本例采用14號工字鋼，原則值為0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載原則值：取1.50 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：4.0018、kN荷載組合Q=1.2(0.63+0.17)+1.41.501.40=3.89kN/mP=1.44.00=5.60kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： 經計算得出：Mmax = (3.892.002/8)(1-(0.002/2.002)2+5.602.00/4=4.75kN.m。 最大支座力計算公式: 經計算得出：R = (5.60 + 3.89(2.00 + 20.00)/2 = 6.69kN3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f19、 = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼最大應力計算值 =4.75103/(1.05102.00)=44.33 N/mm2；次梁工字鋼最大應力計算值 =44.327 N/mm2 不大于 次梁工字鋼抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足規定!4.整體穩定性驗算 其中b - 均勻彎曲受彎構件整體穩定系數，查表鋼構造設計規范(GB50017-)附錄B得到：b=2由于 b不不大于0.6，按照下面公式調節： 得到 b=0.929；次梁槽鋼穩定性驗算 =4.75103/(0.929102.000)=50.10 N/mm2；次梁工字鋼穩定性驗算 =50.1 N/mm2 不大于 次梁工字鋼抗壓強度設計20、值 f=205 N/mm2,滿足規定!三、主梁驗算:依照現場實際狀況和普通做法，卸料平臺內鋼繩作為安全儲備不參加內力計算。主梁選取 16號工字鋼 ，間距1.4m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重原則值：本例采用欄桿、木腳手板擋板，原則值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20)21、 = 0.41kN/m； 次梁傳遞集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下持續梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R1 = 164.027 kN； R2 = 8.702 kN； R3 = -0.526 kN。 最大支座反力為 Rmax=8.702 kN；最大彎矩 Mmax=5.109 kNm；最大撓度 =401646.150 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.022、5； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼最大應力計算值 =5.109106/1.05/141000.0+4.89103/2610.000=36.386 N/mm2；主梁工字鋼最大應力計算值 36.386 N/mm2 不大于 主梁工字鋼抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足規定!4.整體穩定性驗算 其中b - 均勻彎曲受彎構件整體穩定系數，查表鋼構造設計規范(GB50017-)附錄B得到：b=2由于 b不不大于0.6，應按照下面公式調節： 可得 b=0.625；主梁槽鋼穩定性驗算 = 5.109106/(0.625141000.00)=58.0023、 N/mm2；主梁槽鋼穩定性驗算 = 58.00 N/mm2 不大于 f=205.00,滿足規定!四、鋼絲拉繩內力驗算:水平鋼梁垂直支坐反力RCi和拉鋼繩軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩軸力(kN)； i - 拉鋼繩軸力與水平鋼梁垂直支坐反力夾角； sini = Sin (ArcTan (3.2/(1.5+0.3) = 0.872；依照以上公式計算得到外鋼繩拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 164.027 / 0.872 = 188.20 kN；五、鋼絲拉繩強度驗算:選取637鋼絲繩,鋼24、絲繩公稱抗拉強度MPa，直徑36.5mm。 其中Fg- 鋼絲繩容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg1005KN； - 鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K3.5。得到：Fg=235.457KNRu188.196KN。經計算，選此型號鋼絲繩可以滿足規定。六、鋼絲拉繩拉環強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)軸力最大值RU進行計算作為拉環拉力N為：N=RU=188196.296N。拉環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土構造設計規范10.9.8所述在物件25、自重原則值作用下，每個拉環按2個截面計算。拉環應力不應不不大于50N/mm2，故拉環鋼筋抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要拉環最小直徑 D=188196.34/(3.14250.002)1/2=49.0mm。七、操作平臺安全規定:1.卸料平臺上部拉結點，必要設于建筑物上，不得設立在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必要裝置固定防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，通過檢查后才干松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應明顯標明容許荷載，人員和物料總重量禁止超過設計容許荷載，配專人監督。