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1、*項目*工程人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、*施工組織設(shè)計2、*項目巖土工程勘察報告，工程編號：*，日期：*年*月*日;3、*項目基礎(chǔ)施工圖，*年*月*日圖紙會審記錄4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2023)5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2023)6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2023）7、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2023)8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2023)9、其它國家現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)10、現(xiàn)場踏勘及對工程的調(diào)查、了解情況11、建質(zhì)【2023】87號文二、工程概況2.1工程設(shè)計概況擬建的*項目*工程地2、處，東臨。其中住宅面積約25.8萬,商業(yè)面積約3137.03，總建筑面積約31.4萬。由11棟高層住宅,11棟花園洋房，1-3層商業(yè)網(wǎng)點，物業(yè)社區(qū)用房及地下車庫等組成，16;7;1922號樓正負零標(biāo)高以上28或31或33層的高層住宅，818號樓為6層或5層的花園洋房，屬多層住宅。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防基本烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組。樁基基礎(chǔ)：尺寸重要有（d*D*c），嵌巖深度重要有等，樁長mm，孔深mm，混凝土強度等級：。螺旋箍或水平箍為，縱筋為。2.2自然條件2.3工程特點三、施工準(zhǔn)備質(zhì)量目的工期目的安全目的3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙及場3、地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關(guān)部門審批，并將批準(zhǔn)的方案向施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。2、根據(jù)地下水位高低，水量大小，擬定施工方案，對地下水位高，具有流砂的場地，應(yīng)采用周密的減少地下水位或排水、止水措施。3、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)立樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完畢后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、按設(shè)計規(guī)定分段制作鋼筋籠。5、全面開挖之前，有選擇地先挖實驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修正施工方案。6、在地下水位比較高的區(qū)域，先減少地下水位至樁底以下0.5mm左右。7、開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢4、查和實驗，保證施工安全。3.2人員準(zhǔn)備(1)實驗員：須持證上崗，規(guī)定熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作純熟；(2)材料員：須持證上崗，規(guī)定熟知材料進場的檢查、驗收、入庫規(guī)定；(3)計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定，并掌握配合比單及其配料精度；(4)攪拌機操作人員：須持證上崗，規(guī)定熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作純熟；(5)操作工人：應(yīng)通過培訓(xùn)，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運送、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作純熟，電工、焊工持證上崗。施工勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)1土工2鋼筋工3木工4架子工5混凝土工6輔助作業(yè)人員7測量人員8施工員9安全5、員10質(zhì)檢員3.3機械設(shè)備準(zhǔn)備1、一般需備有等；2、挖孔樁施工現(xiàn)場合有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，保證完好和使用安全。重要施工機具準(zhǔn)備表序 號名 稱數(shù) 量1鋼筋加工機具（切斷機、彎曲機）220噸吊車(具體按現(xiàn)場規(guī)定)3電焊機4振動器5混凝土運送車（具體根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定）62t手拉葫蘆7電動提高機8水鉆9木工鋸3.4材料準(zhǔn)備序 號所用材料性能規(guī)定1水泥2砂3石子4水5鋼筋6彩條布其他：外加早強劑應(yīng)通過實驗選用，粉煤灰摻合料按實驗室的規(guī)定擬定。四、施工方法4.1施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁半徑、尺寸，定位中心線及修正護壁施工在井壁上二次6、投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于磚護圈下井壁上安裝鋼管提高架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身石方（若為土方將進行砼護壁施工）清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑反復(fù)第二節(jié)挖石，循環(huán)作業(yè)直至持力層對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水見證取巖樣送檢設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收驗收后樁的風(fēng)化層涉及樁底部和側(cè)面各剔打掉100mm厚風(fēng)化層，（擴底）吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土4.2放線定位及標(biāo)高控制在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。由我部測量組放出圓樁、橢圓7、樁樁心及方樁控制性軸線，現(xiàn)場班組撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。“十”字中心線和縱橫方向軸線用紅油漆在井圈上口標(biāo)注完畢，由工程質(zhì)保檢查復(fù)核并作好預(yù)檢記錄，檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可開挖，特別是位于邊坡位置的孔樁開挖，因特別注意加強樁位的控制檢查及復(fù)核工作。4.3土石方開挖及護壁施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作。圓樁、橢圓樁以放測出的樁中心點為圓心樁身半徑（土方開挖應(yīng)含護壁厚度）加mm為半徑畫圓，方樁以放出的控制中心線按圖紙偏移尺寸加mm放出樁口邊線（土方開挖應(yīng)含護壁厚度），上口用磚水泥砂漿砌筑mm厚井圈，高度砌至樁身與相連地梁的下底面，如部分地梁下底標(biāo)高與現(xiàn)場平基8、標(biāo)高一致，則該地梁相連樁的上口井圈僅砌筑mm高，砌井圈上口表面采用mm 厚1：2.5水泥砂漿抹面，然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標(biāo)注在井圈上口面，并加以保護，同時再對軸線尺寸進行復(fù)核。在每根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測一個相對標(biāo)高點，并用紅油漆標(biāo)上，以便深度開挖及檢測。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。在樁身土方米內(nèi)的土方開挖直接用人工吊運，超過米深時采用電動葫蘆進行提高出土，采用膠桶和自制鐵桶進行裝土，石塊采用麻繩捆綁，吊繩采用有足夠拉力強度的麻繩，提料時下面作業(yè)人員應(yīng)站在防護板下面，以保證安全。防護板采用九夾板制作。樁土層部份采用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等工具進9、行挖土，巖石部分采用水鉆、楔子、大錘、風(fēng)鎬進行開挖，直至設(shè)計標(biāo)高。作業(yè)時要作好斷面控制。在開挖過程中根據(jù)土質(zhì)情況擬定挖孔樁是否做護壁，泥巖或砂巖采用無護壁施工，回填土采用砼護壁施工的方法。為加強護壁的穩(wěn)定性，在護壁混凝土內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體性。樁護壁示意圖見護壁大樣及配筋示意圖。為提高護壁初期強度，可適當(dāng)摻加早強劑。在超過米深度開挖時，采用100瓦鼓風(fēng)機加100軟塑管進行通風(fēng)，每日下井作業(yè)時要先進行通風(fēng)10分鐘，作業(yè)人員方可下井作業(yè)，送風(fēng)管接至井底2米處，以不影響工人正常作業(yè)，施工作業(yè)過程中應(yīng)保持通風(fēng)。且井底的作業(yè)人員與上部的人員要采用小軟繩保持聯(lián)系，如碰見異常情況，井底人員拉動小軟繩10、告知上部人員，以便及時采用相應(yīng)措施。在開挖深度超過8米時，采用12V低壓防水燈進行照明。如在成孔過程中出現(xiàn)孔壁坍落、腐質(zhì)土等情況時采用砼護壁，并且采用減少成孔高度，每節(jié)護壁高度宜控制在之間并隨挖隨時進行護壁施工。當(dāng)上述方法不能滿足施工規(guī)定期，采用鋼管護筒進行隨打隨挖。成孔過程中如碰見孔底有水，當(dāng)滲水量較小時，采用吊桶人工吊運進行排水，如水量較大則采用米揚程的水泵進行排水，邊抽水邊開挖情況須采用深水泵，不得采用潛水泵，以防止觸電事故。當(dāng)成孔至巖石層時，在井底設(shè)出樁的中心點，由四周開槽向中心剔鑿至設(shè)計深度。若遇流砂層，且滲水量較大時，采用打鋼套管圍護，具體措施由四方在現(xiàn)場擬定。當(dāng)開挖深度到中風(fēng)化巖11、層時，對巖層取樣檢查符合設(shè)計強度規(guī)定后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，待驗收后再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且嵌巖深度滿足設(shè)計規(guī)定。巖石試件取樣數(shù)量按甲方、監(jiān)理、和設(shè)計協(xié)商一致，其取樣數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)具有代表性。同時由業(yè)主安排專業(yè)單位對樁底的和深范圍進行勘查，保證其下無軟弱層等有害地質(zhì)情況。因部分挖孔樁設(shè)計無擴大頭，達成設(shè)計嵌巖深度，請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水，準(zhǔn)備鋼筋籠的安裝。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，基坑在開挖到設(shè)計標(biāo)高時進行巖體試塊取樣，具體取樣組數(shù)和取樣位置按甲方指定進行。取樣試塊規(guī)格為，試塊六面必須打光，同時要在試塊上注明取樣的具體位置，且12、標(biāo)明試塊巖層的上下面，以便具有代表性，在取樣時告知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場進行見證，本工地巖芯取樣按規(guī)范規(guī)定數(shù)量進行抽取。在樁基開挖至設(shè)計規(guī)定且試塊試壓報告出來后，及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，組織業(yè)主、地勘院、設(shè)計院進行基坑驗收，驗收通過后立即進行封底。4.4鋼筋施工4.4.1鋼筋下料及綁扎樁鋼筋籠的加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長方向間距m設(shè)立一道加強箍，方樁沿基礎(chǔ)長方向間距m設(shè)立一道加勁箍, 加勁箍與主筋點焊，每隔一箍在箍內(nèi)用鋼筋設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場綁扎搭接，點焊加強。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的13、加工成形，可采用在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按規(guī)定進行加密。若挖孔樁長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是先將加強箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于，上下節(jié)主筋接頭錯開50%。圓樁、橢圓樁螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定，方樁閉合箍筋用鐵絲綁扎固定在縱向主筋上。4.4.2鋼筋接頭檢查 鋼筋接頭方式：單面搭接焊（10d），d為鋼筋直徑取樣檢查：鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能的抽檢數(shù)量和批次必14、須按照重慶市驗收規(guī)范規(guī)定。取樣數(shù)量以個同級別鋼筋接頭為一驗收批，局限性的也按一批計算，試件從成品中隨機切取個接頭進行拉伸實驗，如初試結(jié)果不符合規(guī)定期應(yīng)再取個試件進行復(fù)試。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。4.4.3鋼筋籠就位根據(jù)鋼筋籠長度選用汽車吊型號，重要考慮臂長影響（塔機安裝完畢則可運用塔機進行吊裝）。鋼筋籠吊裝時，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當(dāng)運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，所有鋼筋由主機承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫15、擔(dān)穿過鋼*筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用單面搭接焊焊接（焊接長度應(yīng)大于10d，d為較大鋼筋的直徑），最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護層對的。4.4.4鋼筋籠保護層保證措施由于樁較長，最長愈20m，鋼筋籠放置過程中極易產(chǎn)生偏移導(dǎo)致保護層厚度偏差。為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，必須對鋼筋的保護層加以控制。按重慶地區(qū)一般類似工程做法，鋼筋籠保護層厚度支撐材料采用直徑的短鋼筋16、，設(shè)立間距為豎向m，橫向圓形四方各一個，類似橢圓形樁長方向設(shè)立2個。該支撐鋼筋長度為，固定方式為點焊。4.5混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)采用商品混凝土，澆筑時采用塔吊和泵車相結(jié)合的方法，塔吊輔助泵管布料。混凝土強度等級，塌落度控制在。混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵運送澆筑，澆筑前應(yīng)將孔底、槽底(基坑)內(nèi)積水抽干。對于樁深大于米的孔樁澆筑，為了防止?jié)仓^程中混凝土產(chǎn)生離析，必須采用措施減少下料高度。本次混凝土澆筑使用鋼管做串筒，鋼管內(nèi)徑，壁厚，長度，兩端焊接法蘭盤，鋼管連接通過法蘭盤和螺栓連接，詳圖如下。砼的振搗采用50型插入式振搗器。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以使砼密實為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不17、再下沉。振搗時應(yīng)快插慢撥，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中，使上下層充足結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2。插點方式采用交錯式。澆筑時應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不得大于振動棒長度，振搗時遵循“快插慢撥三十秒，棒棒相接不漏振”的原則，振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒插入間距以為宜。為提高砼的抗?jié)B性，防止收縮裂縫，必須緊跟砼振搗，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。混凝土澆筑前應(yīng)18、確認水電安裝預(yù)留預(yù)埋齊全對的，并報請監(jiān)理進行驗收，內(nèi)容涉及鋼筋隱蔽，預(yù)留預(yù)埋等，混凝土澆筑令簽發(fā)后方可澆筑混凝土。4.6 樁帽施工樁帽扎筋時應(yīng)特別注意柱插筋的位置，必須定位復(fù)核符合設(shè)計規(guī)定后才干澆筑砼，澆砼時應(yīng)注意柱的位置，防止位移和傾斜，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。樁帽與承臺及柱接頭處砼應(yīng)進行拉毛解決，并剔除樁頂處砼浮漿。五、成品保護措施1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防19、止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，導(dǎo)致夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣盟芰喜蓟虿莺焽茫乐够炷涟l(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、半成品鋼筋在露天堆放應(yīng)加以覆蓋，防止雨水等銹蝕鋼筋。六、質(zhì)量管理及保證措施6.1質(zhì)量管理措施（1）、質(zhì)量管理控制（2）、施工過程中嚴(yán)格貫徹“三檢”制（3）、砼試件砼試件留置若樁砼量小于20、50 m3，每樁留置1組，若樁砼量大于50 ，每50留置1組。取樣時由監(jiān)理方、施工方和商品砼公司三方共同進行，并做好標(biāo)記。6.2質(zhì)量控制措施（1）、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。（3）、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的解決，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，以露出半邊石子為宜。（4）、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計規(guī)定。（5）、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的型號，必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收部門規(guī)定。（7）、混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（8）、灌注混凝土?xí)r21、，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。（9）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（10）、鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超過規(guī)范規(guī)定。（11）、孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，用一水平面上的孔圈正交直徑的極度差不得大于50mm。（12）、護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。（13）、基本項目：樁徑應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過50mm。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差項22、目見下表：鋼筋籠加工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計及規(guī)范規(guī)定2箍筋間距203直徑10混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位50mm2孔深+3003樁體質(zhì)量檢查根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計規(guī)定5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度0.5%2樁徑+503樁頂標(biāo)高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140160mm5鋼筋籠安裝深度1006混凝土充盈系數(shù)大于1（14）、樁身質(zhì)量檢查 在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土實際強度達成規(guī)定強度后開始做動荷載實驗，實驗由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進23、行，實驗數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（15）、樁動測檢查本工程所有樁均需進行動測檢查，由我部完畢樁砼澆筑后，聯(lián)系相關(guān)單位進行動測檢查。6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題防治措施垂直偏差過大由于開挖過程未按規(guī)定每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌因土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥24、砂漿或混凝土封底。孔底出現(xiàn)積水本地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼（澆筑前與砼攪拌站協(xié)調(diào)），大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，保證施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的局限性。鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采用支撐加強鋼筋，運送、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固25、措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。七、安全保證措施7.1組織保障7.2技術(shù)措施（1）、施工負責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到貫徹才告知開挖。（2）、開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護。（3）、挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡樸機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。（4）、所使用的一切設(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品26、等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，保證完好率和使用安全度。（5）、電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。孔內(nèi)照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（6）、采用間隔挖孔方法，已竣工工程挖孔樁應(yīng)及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內(nèi)鄰樁澆砼時一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應(yīng)上地面，孔內(nèi)設(shè)立應(yīng)急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)27、，嚴(yán)禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。清爆作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。孔內(nèi)應(yīng)具有完善的上、下聯(lián)絡(luò)設(shè)施和明確的聯(lián)系信號，起吊設(shè)備使用前應(yīng)檢查其起吊能力。（7）、每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)5min；當(dāng)人工挖孔樁深度超過10m時，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。孔深度超過8m后，應(yīng)用空壓機進行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。（8）、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下28、。配備應(yīng)急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，保證操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。（9）、孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護板。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護板下、護板位置應(yīng)隨孔深增長，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。（10）對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。（11）、成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周邊設(shè)不低于1.2米高的護欄或蓋孔口板。孔上操29、作人員必須佩戴安全帽、系好安全帶。（12）、孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，有可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。（13）、挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周1.5m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，2m范圍內(nèi)堆放雜物高度不得超過1.5m。機動車輛通行時，應(yīng)做出防止措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（14）、安全警示：基坑上方、危險區(qū)域等地方必須設(shè)立警示牌，嚴(yán)禁跨越，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)等。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護，不得擅自離崗，且設(shè)警示標(biāo)志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴(yán)禁非施工人員進現(xiàn)場，勞動車通行不得對井壁安全導(dǎo)致影響，夜間或不施工時要用腳手板加壓物體蓋住洞口。（15）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的30、樁口，必須設(shè)立井蓋和圍欄圍護。（16）井口護圈要高出地面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增長放長至工作面，以利安全使用。 （17）當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊沿上設(shè)立半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，并隨挖孔深度增長適當(dāng)向下設(shè)立，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。7.3應(yīng)急預(yù)案7.4監(jiān)測監(jiān)控1、有毒、有害氣體的監(jiān)測：操作人員天天下孔前要認真檢查孔內(nèi)空氣情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，天天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，擬采用動物實驗法（將鳥籠吊下去實驗）觀測有無有毒或可燃等有害氣體。2、護壁是31、否開裂：施工人員在下井過程中要注意觀測護壁混凝土有無出現(xiàn)裂縫、空鼓等現(xiàn)象。旁邊在進行爆破施工時，嚴(yán)禁工人下孔作業(yè)，爆破完畢后，施工人員在下孔前加強監(jiān)測。八、環(huán)境及文明施工措施1、成立以項目經(jīng)理為組長，安全員、施工員、班組長為成員的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由負責(zé)對文明施工監(jiān)督指導(dǎo)，并進行對資料的收集、整理、存檔和解決的必須平常工作。2、孔樁施工前做好現(xiàn)場圍護封閉工作。土石方如需外運，必須封閉嚴(yán)實，施工現(xiàn)場如揚塵較大，需采用覆蓋、定期澆水濕潤以控制揚塵。3、工地建筑材料、構(gòu)件、機具、廢料及建筑垃圾等按施工平面布置圖定點分區(qū)分類堆放，成線成塊成堆，標(biāo)牌標(biāo)語醒目、規(guī)范、完整，堆放整齊。4、施工現(xiàn)場做到材料堆32、碼整齊，派專人負責(zé)打掃場內(nèi)清潔衛(wèi)生和職工宿舍、廁所。 5、每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及時清運，最多不超過3天。材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、運用、歸庫，做到工完、料凈、場地清。6、施工現(xiàn)場合有人員要佩戴分色或有區(qū)別的安全帽。現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查監(jiān)督人員應(yīng)佩戴明顯袖章和標(biāo)志。危險施工區(qū)域應(yīng)派人佩章值班。7、進出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。 8、施工各階段加強噪音控制，灌注砼會產(chǎn)生很大噪音，在一定限度上會影響居民生活，施工時間應(yīng)盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。9、施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，降水管井開挖時排出的泥漿先經(jīng)沉淀池沉淀后，清水排至市政管網(wǎng)，避免泥漿亂流，污染環(huán)境。10、空壓機為白天施工，夜間不進行使用。通訊聯(lián)系方式