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1、xx一標段工程項目馬凳筋專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期目 錄1、編制依據31.1、工程建設文獻31.2、有關規范、規程、標準和圖集32、工程概況32.1、結構工程概況42.2、施工特點分析43、施工準備53.1、工期部署53.2、勞動力籌備53.3、技術準備53.4、施工機械布置及需求63.5、材料準備與檢測實驗64、施工安排94.1、總體策劃目的94.2、施工工藝流程95、 重要施工方法和工藝105.1、馬凳筋選型105.2、鋼筋放樣105.3、鋼筋除銹115.4、鋼筋切斷115.5、鋼筋下料115.6、馬凳筋焊接115.7、鋪設和綁扎底板下層鋼筋115.8、馬凳筋布置125.2、9、鋪設和綁扎底板上層鋼筋135.10、驗收136、產品保護137、 安全、環保措施147.1、施工安全措施147.2、環保措施151、編制依據1.1、工程建設文獻序號名稱日 期1xx圖紙xx年3月2xx1#-5#樓、14#、15#樓主體及配套工程施工協議xx年11月3圖紙會審記錄xx年4月4施工組織設計xx年3月5鋼筋工程施工方案xx年3月表1-1工程建設性文獻1.2、有關規范、規程、標準和圖集序號名 稱標準號1混凝土結構設計規范GB50010-xx2建筑工程抗震設防分類標準GB50223-xx3建筑結構荷載規范(xx年版)GB50009-xx4建筑抗震設計規范GB50011-xx5混凝土結3、構工程施工質量驗收規范GB50204-xx6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-xx7鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭技術規程Q/LJQ-01-xx8鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-xx9混凝土結構施工圖平面整體表達方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、2、3、04G101-3、410建筑物抗震構造詳圖11G329-111建筑構造通用圖集88J11212鋼筋排布規則與構造詳圖12G901-113混凝土結構剪力墻邊沿構件和框架柱構造鋼筋選用04SG33014建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-xx15防空地下室結構設計07FG01-05表1-2相關標準、規范、規程2、工程概況本工程為xx一標段4、工程，建筑面積15.9萬，其中人防面積約10101.76。結構形式主樓為部分框架及剪力墻結構，裙樓為框架結構，基礎形式為筏板基礎。地下2層，地上4層,15#樓為住宅樓，地下三層，地上31-34層，主體建筑高度97.8m,本工程地下負二層，平時使用功能為車庫，戰時為二等人員隱蔽部。2.1、結構工程概況序號項 目內 容1結構形式基礎形式裙樓獨立基礎+防水底板；主樓：CFG樁+筏板基礎結構類型框架結構、剪力墻結構3抗震等級工程設防烈度7度設計基本加速度值0.15g4結構安全等級二級5鋼筋連接形式直螺紋直徑25的鋼筋，綁扎搭接其余鋼筋采用綁扎搭接6環境類別與水或土壤接觸的為二b類；衛生間等潮濕部位為二5、a類，室內環境為-類。2.2、施工特點分析2.2.1、工期緊、工程量大本工程為地下二層為人防工程，平時為車庫，戰時為人防設施，工程工期緊、工程量大并且跨越2個冬季，影響因素較多，需提前考慮。才干實現目的。2.2.2、鋼筋規格、種類繁多、個別部位鋼筋較密集本工程鋼筋規格、種類繁多，個別位置鋼筋布置較密集，項目管理人員要熟悉圖紙及相關圖集規范，做到對每個節點部位了然于心，同時規定工人將鋼筋安裝到位，不漏掉、不錯置每一根鋼筋，以保證隱蔽工程質量。2.2.3、抗震等級多1、本工程結構抗震等級：車庫為：地下二層，抗震等級三級,抗震構造措施三級；地下一層，與1#11#主樓相連的兩跨范圍內的車庫抗震等級二級6、,抗震構造措施二級,地下一層其它部位抗震等級三級,抗震構造措施三級。砌體施工質量控制等級為B級。2、主樓為：結構抗震等級：剪力墻抗震等級二級；夾層及以上抗震構造措施二級，地下一層抗震構造措施三級，地下二層抗震構造措施。因此鋼筋安裝應嚴格按規范規定進行。3、施工準備3.1、工期部署各施工部位工期安排如下表所示：樓號施工部位開始時間完畢時間主樓基礎xx.4.1xx.5.30負二層xx.6.1xx.6.15負一層xx.6.16xx.6.30夾層xx.7.1xx.7.15主體封頂xx.8.01xx.5.1地下車庫xx.4.1xx.1.203.2、勞動力籌備為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定7、，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據甲方節點工期規定，現場勞動力投入見下表：序號項 目人數（人）內 容1鋼筋工長5全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作2班組長7分別組織后場加工及前場綁扎施工3鋼筋綁扎工120前場鋼筋綁扎4鋼筋制作工30鋼筋制作5直螺紋連接工30鋼筋連接6普工10現場整理、清理表3-1現場勞動力投入3.3、技術準備由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核算。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，對的編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表8、白部位，構件名稱并附節點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣單經審核后方可加工成型綁扎。根據具體情況制定相應的措施（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力墻、 門窗洞口等。（2）、抗震結構規定的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。質量規范和圖集、碰到圖紙上的問題提前與設計單位聯系解決。（3）、技術交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范。3.4、施工機械布置及需求馬凳鋼筋所有采用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工及布9、料。加工設備必須通過安所有門驗收合格后方可使用，設備具體位置詳見現場平面布置圖。鋼筋加工機械設備如下表：設備名稱型號規格數量（臺）鋼筋切斷機MJ500/MB5043鋼筋調直機BJGT90-103焊機WJ40-15鋼筋螺紋機Z3T-R44切割機QJ40-13表3-3鋼筋加工機械設備準備3.5、材料準備與檢測實驗3.5.1、材料計劃與資料檢查根據工程進度計劃，勞務隊伍每月準時向總承包總工室提供材料進場計劃，每月報一次，否則由此產生的價差將由勞務隊伍承擔，申報時應明確鋼筋的規格型號及所需數量，并附鋼筋下料單、使用部位及現場鋼筋余量。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB300級、HRB400E級鋼筋10、，嚴格執行ISO9000質量、環境、職業安全健康共同程序文獻和公司程序文獻。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 -xx）的規定。進場鋼筋須具有出廠合格證明或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢查；檢查內容涉及核對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能實驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并11、須進行化學成分分析，確認合格后才干繼續使用。3.5.2、鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。3.5.3、力學性能檢查鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，實驗員根據規范規定做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行，鋼筋復試現場取樣依照有關施工規范進行）。（1）、熱軋帶肋鋼筋： 取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交12、貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。局限性60t也按一批計。對于不大于60t的統一截面尺寸但不同爐批號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可認為一批進行取樣復試。每一驗收批取一組試件（重量偏差1根，拉伸2個、彎曲2個）。在任選的兩根鋼筋切取。必試項目：拉伸實驗（s、b、伸縮率）、彎曲實驗。（2）、熱軋圓盤條：取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。局限性60t也按一批計。每一驗收批取一組試件，其中拉伸2個、彎曲2個,重量偏差1個（取自不同盤）。必試項目：拉伸實驗（s、b、伸縮率）、彎曲實驗。（3）、鋼筋直螺紋連接實驗： 工藝檢13、查：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時相應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度實驗。 現場檢查：接頭的現場檢查按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。局限性500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗。在現場連續檢查10個驗收批，其所有單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 必試項目：抗拉強度。注：A、試件應從實體中隨機切取。 B、當初次試件結果不符合規定期應再取雙倍試件進行復試。4、施工安排4.1、總體策劃目的4.1.1、質量目的實現對業主的質量承諾，以領先14、行業水平為目的，嚴格按照協議條款規定及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，合格率達成80%以上。觀感質量得分率90以上。保證本工程竣工時達成國家標準規定的合格工程，保證優質結構爭創“中州杯”。4.1.2、工期目的科學組織施工，合理安排工序穿插，保證協議工期實現。并且努力實現甲方調整的節點工期。4.1.3、項目部安全管理目的（1）、杜絕死亡事故，重傷事故頻率控制在0.1以內，輕傷頻率控制在1.5以內。（2）、杜絕重大機械設備、交通和火災事故。4.2、施工工藝流程計劃進場綁扎加工運至操作面連接驗收下道工序原材取樣配筋實驗下料取樣實驗圖4-1鋼筋分項工程流程圖5、 重要施工方法和工藝15、馬凳筋選型鋼筋放樣鋼筋除銹鋼筋切斷馬凳筋焊接鋪設和綁扎底板下層鋼筋馬凳筋布置鋪設和綁扎底板上層鋼筋驗收5.1、馬凳筋選型馬凳筋設立部位本工程承臺位置（C28100雙層雙向）、筏板（C25、C20200雙層雙向）、以及部分250厚頂板（C12200雙層雙向)、180厚頂板位置（C12200雙層雙向）。上述位置因鋼筋自重較大采用水泥以及其他材料的馬凳支撐無非滿足施工荷載的需要，經項目部人員綜合考慮選用自焊工字型馬凳筋，該型馬凳筋經施工隊實際采用反饋效果良好。5.2、鋼筋放樣鋼筋加工前，由施工技術人員依據馬凳筋詳圖尺寸以及每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量16、應用部位等。5.3、鋼筋除銹級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷。5.4、鋼筋切斷馬凳筋所用鋼筋采用用無齒鋸下料，保證端頭平齊，其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動導致“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設立控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。5.517、鋼筋下料鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經實驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。5.6、馬凳筋焊接根據本工程對各部位馬凳筋尺寸的規定，選擇純熟焊工進行馬凳筋焊接作業，焊結應采用E506型焊條，保證成型后的馬凳強度質量。5.7、鋪設和綁扎底板下層鋼筋根據本工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎底板下層鋼筋。5.8、馬凳筋布置(1) 、主樓筏板：上下層鋼筋之間加設馬蹬筋，馬凳筋大樣及布置圖如下：（2）、非人防區地庫頂板、主樓夾層頂板、人防區-2層頂板（涉及汽車坡道）及地庫底板（獨立基礎及小筏板除外）上下層鋼筋之間加設馬蹬筋，馬凳筋大樣及布置圖如下：（3）、主樓-2層18、-1層頂板及14#、15#樓-0.050m的板上下層鋼筋間加設馬凳筋，馬凳筋大樣及布置圖如下：（4）、獨立基礎及局部小筏板上下層鋼筋間加設馬凳筋，馬凳筋大樣及布置圖如下：（5）14#、15#樓基礎筏板上下兩層網片之間馬凳筋設施如下圖：（6）、主樓+0.000以上的雙層鋼筋網片之間均采用砼馬鐙支撐。5.9、鋪設和綁扎底板上層鋼筋根據本工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上。5.10、驗收 馬凳制作必須保證焊接質量，有足夠強度。馬凳下支撐架于底筋上，不允許觸模板保證剛度，防止踩踏變形，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度。馬凳高度計算必須考慮19、馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同，應及時調整模具。因尺寸相近，制作后及時做好標記，以防混淆。6、產品保護6.1、鋼筋原材要按規格、型號堆放整齊，并且懸掛標記牌。6.2、成型馬凳筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止堆積壓彎變形。 6.3、運送過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。6.4、要特別注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。6.5、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及時修復。7、 安全、環保措施7.1、施工安全措施7.1.1、安全生產目的杜絕一切安全生產事故、火災事故發生，創信陽市安全文明工地。 7.1.2、安全管理制度按照項目部制定的安全教育制度、安全學習制度、安全技術20、交底制度、安全檢查制度、大中型機械設備安裝、持證上崗制度、安全生產獎罰制度、安全巡視制度、安全報告制度等一系列安全管理制度實行。 7.1.3、安全生產措施（1）、進入現場作業的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帶。 （2）、電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用品，施工時應有專人看火。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。 （3）、鋼筋吊裝時，吊點位置對的，吊鉤牢固；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則；吊運時信號工要在保證堆放處無人時方可指揮作業；嚴禁在塔吊下站人；超過五級風時，嚴禁吊裝；信號工必須嚴格遵守塔吊使用規程。 （4）、提高施工人員的安全意識。現場應21、有安全人員巡視，發現安全隱患及時清除。（5）、鋼筋截斷及切割所產生的碎硝及時清理，切割機前加設擋板，防止產生火星引起火災。 （6）、施工中，預留洞口必須牢固封閉和防護和設立警示標志，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留。 （7）、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途后方可操作。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的規定，維修保養機械。7.2、環保措施7.2.1、防止揚塵及環境污染措施（1）、施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好排水的現場管理工作，污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。 （2）、專人清掃道路，天天晚上下班前將加工區清理干凈。 （3）、綁22、扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理。（4）、鋼筋原材料和成品應按目項規劃放至整齊，保證現場整潔、有序；鋼筋加工剩下的廢料應統一堆放在廢料池內，不得在現場亂扔。 （5）、鋼筋截斷、切割及套絲所產生的碎屑應及時清理，封閉存放。 7.2.2、防止水源污染措施（1）、施工現場設熱水房，保障飲水衛生。（2）、鋼筋套絲機施工用水嚴禁亂排，應排放到指定地方。 （3）、現場存放油料，必須對庫房進行防滲漏解決，儲存和使用都要采用措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體和土壤。 （4）、維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。7.2.3、防止施工噪音措施（1）、施工現場提倡文明施工，建立建全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。施工現場的機械設備要加強維護和保養。（2）、夜間施工時應采用封閉或隔離措施，防止噪音擾民，保持最佳狀態以減少因機械運營不良而導致的噪聲污染。