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1、目 錄1.編制依據(jù)22.分項工程概況23.基礎設計荷載取值34.基礎施工要求35.安裝安全要求36.安裝前的準備工作47.升降機的安裝47.1外籠和吊籠的安裝：57.2電纜的安裝：57.3電氣裝置檢查:67.4吊桿安裝：67.5導軌架的安裝：67.6附墻架安裝：77.7對重安裝:77.8天輪和鋼絲繩安裝：77.9電纜保護架的安裝：77.10限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：88.平臺腳手架、施工通道、結(jié)構(gòu)加固88.1平臺腳手架88.2施工通道腳手架129.安裝及安全使用1410.升降機的拆除1511.驗收1512.附圖1612.1升降機平面圖：1612.2升降機基礎圖:1712.3升降機平臺圖:12、812.4升降機立面圖:1912.5施工通道平面圖:201.編制依據(jù)1.1施工組織總設計1.2施工圖紙1.3建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-XX1.4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-XX1.5 SC(IL)系列施工升降機安裝說明書2.分項工程概況工程，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級，設防烈度8度。由1#、2#、3#樓及A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)組成，總建筑面積為109271m2。其中3#樓建筑面積35209m2，地上結(jié)構(gòu)層次為20層，非標準層（首層）層高4800mm，標準層（二層及其以上）層高2900mm，建筑物總高度61.40m。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時，垂直運輸機3、械采用SCD200/200施工升降機一臺配合施工，計劃安裝時間為結(jié)構(gòu)8層開始。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置，確定施工升降機安裝于建筑物南側(cè)3-283-30軸之間，距3-B軸3600mm，由建筑外窗洞口C3325（寬度1800mm）進入室內(nèi)，升降機安裝高度為72.38m（-4. 0068.38m，計48節(jié)標準節(jié)）。基礎平面尺寸為41004200mm，在地下二層頂板做完防水層后，回填土至梁面，上做100mm厚C20混凝土基礎，預埋螺栓處為330mm厚，基礎四周砌240厚砌體高400mm（采用低于地面的方案，入口地面與吊籠面相平，基礎頂面與入口地面低400mm)。在基礎底邊一角做一個504、0500mm深400mm的積水坑?；A底標高為-4.00m，由于底板上回填土厚度僅400厚，地面壓力達到0.15mpa的要求。由于升降機基礎位于地下二層結(jié)構(gòu)頂板上，并有沉降后澆帶從基礎中通過，該部位沉降后澆帶提前澆筑混凝土，根據(jù)荷載要求對升降機及進料平臺采用159鋼管進行加固，不考慮結(jié)構(gòu)板受力。3.基礎設計荷載取值施工升降機自重：安全系數(shù)K=2.1， SCD200/200型施工升降機按高度72.38m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重量）2.1。吊籠重32 KN，外籠重16KN，導軌架總重=(每節(jié)重1.61KN,每節(jié)高1.508m)1.61KN48節(jié)=77.27KN，載5、重40KN，對重32KN。P1=（32+16+77.28+40+32）2.1=414.30KN?；A自重：P2=1.24.14.20.4m16（kN）=132.25KN。荷載總重P=414.30+132.25=546.55KN。此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。4.基礎施工要求基礎施工前由施工員進行現(xiàn)場定位，在做好的防水保護層上先用磚砌好預埋螺栓孔、積水井，對回填土進行夯實至密實處，控制好標高后綁扎鋼筋網(wǎng)（8200）澆筑C20厚100mm厚混凝土墊層。待混凝土強度達到設計要求后進行升降機的定位安裝。5.安裝安全要求5.1安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要6、時應加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。5.2利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。5.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。5.4安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中發(fā)生安全事故。5.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不7、允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。6.安裝前的準備工作安裝工地應具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.52倍。應具備合適的起重設備及安裝工具。應具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應按要求制作基礎，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等。7.升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求8、”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。7.1外籠和吊籠的安裝：將基礎表面清掃干凈，用起重設備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎間墊入不同的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎上。用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1500。當導軌調(diào)整到垂直時用700Nm的力矩壓緊4個地腳螺栓。用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩9、部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器用起重設備吊起吊籠后標準節(jié)上準確就位，將制動器就位。檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側(cè)縫、導軌與齒條背面的間隙滾輪與標準節(jié)立管的間隙是否符合規(guī)定的要求，所有門開啟應靈活。7.2電纜的安裝：現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱的距離應在20米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量，滿載運行中，電壓波動不得大于5%。將供電電纜從升降機上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱，將電纜隨線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架10、下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內(nèi)。7.3電氣裝置檢查:在調(diào)試前,先用起重設備安裝一、二節(jié)標準節(jié)，用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M。檢查各安全開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)均應能夠起作用。校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行。7.4吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。7.5導軌架的安裝：將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦11、試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具，將標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，搖動手搖卷揚機，將標準節(jié)吊至吊籠頂部并放穩(wěn)。關(guān)上護身欄桿，起動升降機當?shù)趸\升至接近導軌架頂時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為300mm左右時停止，用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用350Nm的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度。（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm； 80M30mm；1012、0M 35mm ； 150M 40mm）。本工程控制30mm。7.6附墻架安裝：隨著導軌的升高，應按每不大于6米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應先安裝好支架，其允許最大水平傾角為100以內(nèi)，每個停靠站必須設過橋平臺。采用型附墻架，聯(lián)接尺寸L=30543671mm，附墻架寬度B=1420mm。當需要計算附墻架作用于建筑物上力時，P=。本工程為P=74.20KN。7.7對重安裝:在正常時必須安裝對重,對重在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標準節(jié)前就應吊裝就位。在基礎的對重位置上安裝好緩沖彈簧，用起重裝置將對重放入對重滑道，檢查對重導向輪與滑道的間隙0.5mm確保每個輪轉(zhuǎn)動靈活。7.8天輪和鋼絲繩安裝：13、當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。7.9電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。7.14、10限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合當?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。8.平臺腳手架、施工通道、結(jié)構(gòu)加固8.1平臺腳手架 升降機平臺腳手架見本方案附圖12.3和附圖12.4，腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為15015、0、700、1500mm，立桿橫距為1000、750mm，步距4.7米以下為1450mm，4.7米以上為1800（穩(wěn)定性計算值）mm、1100mm，連墻桿間距為2900mm（每根連墻桿有效面積為5.5平方米），兩側(cè)面按要求設置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的搭設高度（含屋面層防護1500mm）為65.40米，腳手板鋪設的層數(shù)為19層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2）。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構(gòu)造要求不大于常用腳16、手架的設計尺寸，而高度大于常用腳手架的設計尺寸，所以僅對立桿穩(wěn)定性進行驗算。驗算時單根中立桿取1100880mm面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)等防護設施。經(jīng)驗算下部32米采用雙管立桿。1.穩(wěn)定性驗算：+fN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.129165.4=8.44KN構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.351.100.8819=6.44KN施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKN=1.2（8.44+6.44）+0.851.45.817、1=24.77KNl=Lo/i Lo=kh=1.1551.501.80 =3.12m i=15.8mml=3.12103/15.8=197 查表得=0.186 A=489mm2+MW=0.851.4 MWk=wk=0.7 zsw0式中：z風壓高度變化系數(shù)，取1.40 s風荷載體型系數(shù)，取1.3(=0.5)=0.65 w0基本風壓，北京地區(qū)取0.35KN/m2wk =0.71.400.650.35=0.22 KN/m2MW =0.127KNm (MWk=0.107 KNm)+=+=272.34+25=297.34N/mm2f=205N/mm2。結(jié)論:（采用單立桿時）立桿穩(wěn)定性不符合要求。當32米18、以下采用雙管立桿時，驗算33米時單立桿的穩(wěn)定性：腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.129132=4.13KN構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.351.100.8810=3.39KN施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKN=1.2（4.13+3.39）+0.851.45.81=15.94KN+=+=175.25+25=200.25N/mm2=205N/mm2。2.搭設高度驗算:按組合風荷載時考慮2.1單管立桿驗算Hs=40413mm=40.41m32m。H=HS/1+0.001HS=38.19、84m。2.2雙管立桿驗算每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m+0.052=0.1811 KN/m。Hs=83240mm=83.24m33m。H=HS/1+0.001HS=76.84m。3.結(jié)論:架手架底部32米采用雙管立桿，上部33.4米采用單管立桿,能滿足施工安全要求。附：整體平臺架自重為：P=1.2(0.129165.410+3.701.750.3519)+1.43.701.756.0=427+55=482KN，當32米以下采用雙立桿時，增加12.29KN(321038.4/1000)，P=482+12.29=494.29KN此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。8.2施工通道腳手架施工通道腳手架見本20、方案附圖12.5（3-11/3-J處為反方向），位于3-11/3-J、3-40/3-J處，施工通道腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為700、1200mm，立桿橫距為1200、700mm，步距為1800、1100mm，連墻桿間距為2900mm（每根連墻桿有效面積為6.3平方米），外側(cè)面按要求設置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的搭設高度為53.8米，腳手板鋪設的層數(shù)為18層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2）。由于腳手架的構(gòu)造要求基本21、同平臺腳手架，而高度小于平臺腳手架，所以取平臺腳手架計算值，底部20米采用雙管立桿。由于腳手架底面（一層頂板）為框架梁板（板厚160mm），地下一層頂板厚200mm，在腳手架立桿對應的下面采用碗扣架支撐到地下一層平面，由二層結(jié)構(gòu)承擔此腳手架荷，后澆帶處設雙排支撐到基礎底板。平臺及施工通道的搭設、使用、拆除等安全技術(shù)要求按腳手架安全技術(shù)要求執(zhí)行?！鞍踩a(chǎn)、預防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。8.3結(jié)構(gòu)加固由于升降機、平臺腳手架22、基礎底面為地下二層結(jié)構(gòu)頂板，且有沉降、施工后澆帶，為了保證結(jié)構(gòu)的安全，采用鋼管支撐加固的方法，由鋼管支撐承擔升降機、平臺腳手架的全部荷載，通過鋼管支撐將荷載傳至基礎底板。鋼管支撐平面位置及立面形式見附圖12.4，加固采用4根1594.5的鋼管(上下端用10厚250250鋼板封底)，中間加設二道483.5的鋼管拉桿，間距1500mm，水平面設一根橫撐和二根斜撐，保證其整體的穩(wěn)定。支撐加固時立桿與墊板之間必須焊牢，立桿與拉桿之間必須焊牢，施工時先按實際高度量好立桿長度（減去墊板厚度并留3mm余量），將下墊板與立桿焊好后立豎桿，四根豎桿校正后拉水平桿，再將上墊板安裝到相應位置，墊板與立桿之間的間隙用23、四個鋼楔打緊，用電弧焊將間隙周圈滿焊牢固。必須采用先支撐后回填土做基礎的施工方法，嚴禁先施工基礎后支撐，后澆帶的支撐按模板方案的要求不拆除，混凝土的強度必須達到設計要求后，方可進行基礎施工。設計驗算：1.已知條件:施工升降機荷載總重P=414.30+132.25=546.55KN(計算值)。整體平臺架自重為：P=494.29KN。1594.5的鋼管；截面面積An=21.84cm2 ； 理論重量G=17.15Kg/m；慣性距I=652.27cm4 ； 截面模量W=80.05 cm3 ； 回轉(zhuǎn)半徑i=5.46cm；鋼材強度設計值=205N/mm2；2.強度驗算:單根立桿軸向力N=546.55 KN24、 /2=274KN=N/An=274000/2184=125.46 N/mm2f=205N/mm2滿足要求。3.穩(wěn)定性驗算: N/An L0=15001.1551.5=2600mml= L0/i=2600/54.6=47.62=0.859 =146.06 N/mm2=205N/mm2滿足要求。4.混凝土強度驗算:混凝土強度等級C40=40N/mm2 混凝土受壓面積S=250250400.5=1250KN274KN滿足要求。9.安裝及安全使用升降機的安裝必須由具有相應安裝資質(zhì)的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進行現(xiàn)場安全交底工作。明確分工及責任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一25、指揮，確保安裝中的安全。升降機操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉各個部件的性能及操作技術(shù)，當風速超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。當導軌架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機。經(jīng)常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎不允許有積水。保持籠內(nèi)的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應?？吭诘孛嬲九_，將極限開關(guān)鎖住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。10.升降機的拆除在拆除之前必須對升降機進行一次全面的檢查,其中電磁制動器的間隙是否符合要求,主傳動機構(gòu)的運行是否正常,兩項檢查尤為重要。在檢查調(diào)整之后,吊籠可升至導軌架頂端，再上升500mm左右停止,吊籠應不發(fā)生下滑現(xiàn)象方可進行拆卸,其步驟按安裝的順序倒行即可。11.驗收施工升降機的安裝及拆卸必須經(jīng)過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗，安全負責人必須進行安全技術(shù)交底工作,操作運行中必須做好相關(guān)的記錄，項目部應定期進行檢查，消除不安全隱患，確保施工生產(chǎn)的安全。12.附圖12.1升降機平面圖：12.2升降機基礎圖:12.3升降機平臺圖:12.4升降機立面圖:12.5施工通道平面圖: