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1、xx街區(qū)工程 后澆帶施工縫施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工段劃分及施工縫施工方法31、施工段劃分32、施工縫做法4四、后澆帶留置及施工方法51、模板工程52、鋼筋工程103、混凝土工程11五、質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施131、質(zhì)量保證措施132、成品保護(hù)措施13六、安全與文明施工14一、工程概況工程名稱：XXX建設(shè)單位：XXX基坑設(shè)計: XXX設(shè)計單位：XXX總承包單位：XXX擬建的xx街區(qū)項目，33層高層住宅11棟（1-11#樓）,4層社區(qū)服務(wù)用房1棟,3層幼兒園（9班）1棟；其中10#是沿街商業(yè)網(wǎng)點，11#樓下設(shè)置物業(yè)用房。高層住宅10#、11#樓為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)體系，2、1#9#高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，配套公建用房（社區(qū)服務(wù)用房、幼兒園等）和地下室為框架結(jié)構(gòu)體系。1#9#住宅樓基礎(chǔ)及地下車庫底板連通，底板頂在同一標(biāo)高;1011#住宅樓基礎(chǔ)與純地下室區(qū)域存在高低差。基坑周長約1137米，面積約58142平方米。本工程地下一層；板厚450mm，主樓區(qū)域筏板厚1300mm,墊層厚100；基坑開挖深度約4.25m4.80m；純地下車庫區(qū)域挖深4.80m。二、編制依據(jù)1本工程的施工承包合同；2筑博設(shè)計股份有限公司的本工程的設(shè)計圖紙；3國家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）： 3.1混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GB 50204-XX）3.2補償溫度混凝土應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則 XX年13、0月第一版3.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-XX）4、建設(shè)部、江蘇省、南京市有關(guān)工程質(zhì)量安全文明施工的規(guī)定文件；5、有關(guān)施工規(guī)范、要求。三、施工段劃分及施工縫施工方法1、施工段劃分 圖3.1負(fù)一層、地下室頂板施工段劃分圖2、施工縫做法見圖3.2.1-3.2.3:圖3.2.1圖3.2.2圖3.2.3四、后澆帶留置及施工方法本工程設(shè)溫度、沉降兩種后澆帶，后澆帶平面位置見圖3.1。除工程圖紙中明確注明外，后澆帶從基礎(chǔ)或地下室底板直至屋頂，均須在對應(yīng)的位置設(shè)置。涉及后澆帶部位有基礎(chǔ)底板、地下室外墻、頂梁板。其中基礎(chǔ)底板溫度后澆帶采用圖4.1做法，基礎(chǔ)底板沉降后澆帶采用圖4.3超前止4、水做法,地下室外墻后澆帶采用圖4.2做法。后澆帶施工內(nèi)容牽扯到模板、鋼筋及混凝土等分項工程。各分項工程的施工要求如下：1、模板工程1.1、基礎(chǔ)底板1.1.1、溫度后澆帶：根據(jù)圖紙設(shè)計位置，在綁扎結(jié)構(gòu)底板底排鋼筋前先放出后澆帶位置線。綁完板底鋼筋后先支設(shè)鋼板網(wǎng)支擋，中間加設(shè)3*300通長鋼板止水帶并固定，待上層鋼筋網(wǎng)綁扎后再設(shè)15mm厚木條在鋼筋上保證混凝土面的標(biāo)高。如圖圖4.1.1.11.1.2、沉降后澆帶：根據(jù)圖紙設(shè)計位置，在綁扎結(jié)構(gòu)底板底排鋼筋前先放出后澆帶位置線。綁完板底鋼筋后先支設(shè)鋼板網(wǎng)支擋，加設(shè)3*300通長鋼板止水帶并固定，嵌縫上下采用100mm木條分隔。待底板上層鋼筋網(wǎng)綁扎后再設(shè)5、15mm厚木條在鋼筋上保證混凝土面的標(biāo)高。如圖圖4.1.1.21.2、地下室外墻1.2.1、工藝流程：基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)砌筑基礎(chǔ)底板上部擋墻至地下水位之上500mm，內(nèi)側(cè)粉刷找平（如采用設(shè)置超前止水板時可取消外側(cè)磚擋墻）在擋墻內(nèi)側(cè)附加防水卷材地下室外墻及擋墻外側(cè)回填土地下室結(jié)構(gòu)后澆帶及外墻后澆帶附加板帶1.2.2、操作要點：1.2.2.1后澆帶兩側(cè)及施工縫的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護(hù)，以免雜物進(jìn)入。1.2.2.2為了確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)把強度等級提高一級，6、膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計確定。1.2.2.3后澆帶增加一道附加防水卷材，并增設(shè)空鋪卷材調(diào)整結(jié)構(gòu)的沉降變形。1.2.2.4如外墻后澆帶未封閉，需回填時，在后澆帶外側(cè)設(shè)置配筋混凝土擋板，使外墻防水提前閉合。1.2.2.5封堵?lián)醢灞群鬂矌挾炔簧儆?00mm，厚度應(yīng)具有防水及抗回填土側(cè)壓力的能力。安裝前后澆帶周邊接觸處應(yīng)清理干凈，根部防水卷材應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。蓋板與基層及相互間坐漿飽滿，并依次安裝擋板至剪力墻頂部。擋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整，并附加防水層。防水層附加后再進(jìn)行大面積防水施工。滿足要求后進(jìn)行基坑周邊土方回填。1.2.3、質(zhì)量要求：1.2.3.1后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶7、和填縫材料必須符合設(shè)計要求。1.2.3.2后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計無要求時，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后施工。1.2.3.3砼必須內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。1.2.3.4后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。1.2.3.5后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確。1.2.3.6止水條、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。1.2.3.7接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥。地下室底板后澆帶構(gòu)造圖 地下室剪力墻后澆帶蓋板 預(yù)制擋板加工示意圖 擋板安裝示意圖圖4.1.2.11.8、3、頂梁板后澆帶1.3.1、本工程的后澆帶支設(shè)采用獨立的系統(tǒng)1.3.2、后澆帶模板、支撐體系如附圖所示：圖4.1.3.1圖4.1.3.2圖4.1.3.31.3.3、在通過后澆帶的梁（或板）頭兩側(cè)各300處根據(jù)設(shè)計設(shè)置獨立支撐(2m以內(nèi)的不用支撐，23m的用普通支撐，34m的用邊長150砼方柱（160PVC圓柱）支撐，超過4m根據(jù)荷載計算進(jìn)行設(shè)置砼柱。)，砼柱獨立支撐采用150*150鋼筋混凝土構(gòu)造柱（主筋4根12三級鋼，箍筋8200/100），即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，構(gòu)造柱混凝土同梁板混凝土一起澆筑。平臺及梁模板拆除后，構(gòu)造柱即作為后澆帶的臨時支撐，直至結(jié)構(gòu)砼伸縮及建筑物沉降穩(wěn)定后，9、二次支后澆帶模板并澆筑后澆帶砼，按規(guī)范留置同條件試塊，在砼達(dá)到設(shè)計強度后拆除后澆帶部位模板。上下層構(gòu)造柱支撐必須在同一條中心線上，以免荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。構(gòu)造柱獨立支撐平面設(shè)置原則為：凡與后澆帶相交的梁底均在后澆帶兩側(cè)梁中位置各設(shè)一根,后澆帶兩側(cè)梁與梁中間位置各設(shè)一根，構(gòu)造柱獨立支撐在各層平面位置相同，以使上下層構(gòu)造柱中心線對齊。1.3.4、獨立支撐體系在兩側(cè)模板拆除時保留，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性，并嚴(yán)禁破壞此體系。1.3.5、后澆帶混凝土達(dá)到拆模條件時，后澆帶的所有支撐體系方可以全部拆除，若構(gòu)造柱剛好經(jīng)過墻體位置時，此時的構(gòu)造柱則保留作為墻體構(gòu)造柱使用。2、鋼筋工程210、.1、第種溫度后澆帶，除基礎(chǔ)梁或無基礎(chǔ)梁的厚底板及上部次梁外，帶中鋼筋應(yīng)斷開搭接，搭接長度不小于1.6倍的Lae。2.2、第種沉降后澆帶，所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋在后澆帶處均應(yīng)斷開，并相互伸出一個搭接長度（見圖4.2.3.1-4）；在澆筑前，基礎(chǔ)梁及上部主、次梁中的縱筋的50%需搭接焊接，即在搭接鋼筋的兩端各單面焊10d；板、墻鋼筋可不用焊接。2.3、后澆帶內(nèi)的鋼筋做法參見圖4.2.3.1-4（圖中膨潤土止水條不作要求）3、混凝土工程3.1、溫度后澆帶宜在60天后及氣溫較低時封閉，沉降后澆帶應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)完成、隔墻砌筑完畢及沉降基本穩(wěn)定(以沉降觀測數(shù)據(jù)為準(zhǔn))后封閉。主樓周邊范圍內(nèi)的后澆帶為沉降后澆帶11、，其他為溫度后澆帶。3.2、后澆帶采用早強、補償溫度混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一級。3.3、后澆帶混凝土澆灌之前，先將后澆帶兩邊混凝土鑿毛，清洗干凈，整理好鋼筋，支好模后再澆灌混凝土；3.4、進(jìn)場砼必須每車核對配合比、坍落度、砼標(biāo)號、抗?jié)B等級及外加劑摻量是否與設(shè)計要求一致。3.5、后澆帶在澆筑砼前，必須將整個砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。地下室底板與本層的外墻后澆砼一起澆筑，采用比兩側(cè)砼提高一個強度等級的補償溫度性砼澆筑，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d，后澆帶混凝土終凝后2小時即開始養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋一層薄膜，必要時加蓋一層麻袋片，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。地下室的后12、澆帶每一段應(yīng)一次性澆筑，但前后兩次之間的施工縫應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。3.6、澆筑所有后澆帶砼時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定砼28天強度；基礎(chǔ)底板、頂板及地下室外墻均需留置抗?jié)B試塊；澆筑頂板后澆帶砼時，應(yīng)留置拆模試塊，用于確定拆模時間，后澆帶模板必須在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強度的100%方可拆模。后澆帶砼采用泵送的方法運送至澆筑地點。3.7、嚴(yán)格控制外墻拆模時間，防止因拆模過早而引起外墻穿墻螺桿松動。后澆帶砼應(yīng)振搗密實，與兩側(cè)砼之間的接縫收口必須順暢、密實。五、質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施1、質(zhì)量保證措施1.1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和施工驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，堅持三檢制度，確保每一道工序受控。113、.2、后澆帶混凝土模板支設(shè)前，需提前清理海綿條、木條等雜物，后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛，對于被油污染的混凝土還需要用堿水清洗干凈；1.3、鋼筋若銹蝕，提前用鋼絲刷進(jìn)行除銹。1.4、后澆帶混凝土原材料必須嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，配比由試驗室確定，對商砼站經(jīng)常性進(jìn)行抽查，確保混凝土的質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)天數(shù)。2、成品保護(hù)措施2.1、后澆帶兩側(cè)混凝土拆模后即進(jìn)行清理工作，對后澆帶內(nèi)雜物、混凝土渣等全部清理干凈，后澆帶兩側(cè)混凝土面即行鑿毛、清理；2.2、清理后在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚并覆蓋兩層廢舊安全網(wǎng)防止雜物落入，在后澆帶混凝土施工前只需要再簡單進(jìn)行鑿毛清理。 2.3、后澆帶鋼筋上不14、得堆放鋼模板等物，防止壓彎鋼筋和損壞兩側(cè)混凝土面。2.4、后澆帶混凝土澆筑前清理順序先上層、后下層進(jìn)行，防止清理后被污染。2.5、運輸后澆帶混凝土不得損壞其他成品、半成品構(gòu)件。六、安全與文明施工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，系好帽帶。2、施工現(xiàn)場做到工完場清，后澆帶內(nèi)清理出的建筑垃圾及時清運出現(xiàn)場。3、臨邊作業(yè)時，遵守高空作業(yè)規(guī)章制度。4、外墻后澆帶作業(yè)在腳手架上進(jìn)行，不得獨挑施工，安全防護(hù)工作必須到位。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備保護(hù)線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”。7、夜間施工照明充足。上下馬道必須做防滑措施。8、泵送砼作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。9、嚴(yán)禁在外墻后澆帶的鋼筋網(wǎng)片上攀爬。10、砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸絕緣開關(guān)。11、施工時應(yīng)先將上層的后澆帶洞口用夾板等遮蓋嚴(yán)實并設(shè)置警戒區(qū)域，以防墜物傷人。12、夜間施工時使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。13、砼罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止砼遺灑污染交通路面。14、散落在樓板上的砼廢料要及時清理。