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1、xx三期7677#、8082#樓大體積混凝土施工方案 編制人：審核人： 審批人：目錄一. 工程概況11.1. 工程概況11.2. 分部（分項）工程特點1二. 施工總體部署12.1. 分部分項工程施工目標12.2. 施工流水段的劃分及施工工藝流程12.3. 施工組織機構及人員安排22.4. 施工準備3三. 施工方法及施工工藝43.1. 商品砼供貨43.2. 商品砼試驗53.3. 砼的輸送53.4. 砼的澆筑、振搗63.5. 砼收面處理73.6. 大體積混凝土測溫73.7. 砼的養護113.8. 砼試件的留置12四. 質量控制124.1. 主控項目124.2. 一般項目134.3. 成品保護1442、.4. 混凝土表面裂縫處理：14五. 安全保證措施145.1. 基本措施145.2. 安全生產的具體措施14六. 文明施工16一. 工程概況1.1. 工程概況xx三期76#77#、80#82#樓均為二類高層住宅樓，高度97.7米，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，本工程主樓均為地下一層，地上三十二層鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震設防烈度為七度，設計使用年限為50年。76#樓由三個單元組成，設置有兩條后澆帶，總建筑面積38828.6m2,77#樓由四個單元組成，設置有三條后澆帶，總建筑面積47375.7m2。本工程主樓基礎底板為筏板基礎，板厚1.5m，混凝土強度等級C35P8。76#樓筏板混凝3、土方量約2400m3， 77#樓筏板混凝土方量約3000m3，80#82#樓單棟筏板混凝土量約800m3。1.2. 分部（分項）工程特點這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。在澆筑混凝土時必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質量。本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較低的冬季，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結合都非常不利。輸送泵的輸送管下基坑需要搭設燈籠架，由于基坑較深，搭設燈籠架較為困難。二. 施工總體4、部署2.1. 分部分項工程施工目標2.1.1. 質量目標質量目標：不產生較大的收縮裂縫，符合設計圖紙及混凝土結構工程施工質量驗收規范大體積砼施工規范等的各項要求。2.1.2. 工期目標工期目標：力爭在春節前完成76#樓筏板混凝土澆筑。2.1.3. 安全目標杜絕重大安全事故將事故頻率控制在最低限度。實現零傷亡、零重傷，無重大違章指揮。2.2. 施工流水段的劃分及施工工藝流程76#、77#樓的施工流水段劃分根據后澆帶進行劃分，80#82#樓根據單體樓號進行劃分。由于76#樓在春節前進行澆筑，在工期和人員上相對比較緊張，因此根據施工流水段進行混凝土的分段澆筑。測溫元件或測溫孔的布砼的澆筑表面處理保溫5、養護、測溫拆模板廠內運輸與布料預拌砼廠外運輸鋼筋、模板、預埋件施工區段內的施工工藝流程2.3. 施工組織機構及人員安排2.3.1. 勞動力（人員）安排為保證基礎底板砼的連續澆筑，澆筑時配備3個澆筑小組，具體人員配備如下人員配備表序號工 種 名 稱人員數量主要人員名單備 注1現場總指揮1田岳龍2現場生產指揮1谷智惠3現場技術總指揮1趙燕偉4現場砼主管2黃聰輝、李文賓5商砼供貨驗收1肖鵬6泵車處放料27澆筑點放料88振搗工人59找平、抹光、壓實310護模311護筋212電工2宋六和、賈衛靜13試驗員2呂展新14測溫孔布置及施工員3呂展新、李俊采15現場車輛交通調度2澆筑小組分2班連續進行施工，中餐6、及晚餐統一供飯至現場，確保砼澆注一氣呵成。施工過程中的間隙時間不得超過1小時，以防止砼施工冷縫出現。2.3.2. 機械、車輛配備根據現場情況，在澆筑墊層時，采用汽車泵進行混凝土的澆筑，在澆筑筏板基礎階段，采用一臺地泵，根據流水段的劃分進行分段澆筑。在混凝土的車輛準備上，提前通知混凝土攪拌站，混凝土輸送車輛不少于7輛。2.4. 施工準備基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規范、標準的規定要求外，采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據大體積砼裂縫產生的機理，在抗裂驗算的基礎上通過原材料質量、降低砼的溫差（入模溫度、水化熱溫升）減小地基的約束以及控7、制降溫速率、充分利用砼的應力松弛特性、延長養護期、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。2.4.1. 施工技術準備及主要措施(1) 組織有關人員熟悉圖紙、規范、標準、圖集等技術資料編制基礎分部工程中各分項工程技術交底，并向操作班組進行技術交底，根據工程檢查、檢驗或試驗計劃向試驗員就注意事項進行相關交底。通知攪拌站采用中低水化熱水泥，7d水化熱指標不高于270KJ/Kg。(2) 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫.(3) 加強養護，充分利用混凝土的松弛性降低混凝土的收縮應力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在25以內。降溫速率宜控制在2/8、d。(4) 抹面壓實后立即蓋一層塑料膜，同時隨澆筑進度用保溫棉進行覆蓋養護。(5) 做好澆筑后的測溫工作，設專職測溫員，及時將測溫數據錄入預先編制好的溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，實時掌握混凝土內部溫度和應力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據計算結果決定是否調整保溫層的厚度。(6) 對混凝土振搗工人上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積砼底板的澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水現線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。(7) 砼澆筑過程中安排專人負責商品砼供貨驗收。(8) 生產經理到場參與協調、指揮大體積砼澆筑，施工9、員、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。(9) 后澆帶兩側采用專業密目鋼絲網進行封閉，防止混凝土流出。2.4.2. 施工現場準備(1) 機具準備及檢查、攪拌機、運輸車、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器，勞務隊備足6支高頻插入式振動棒。(2) 保證水電及原材料的供應，澆筑砼期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，在工地旁修建蓄水池；為防備停電，租用一臺發電機，并配備足夠的燃料。(3) 掌握天氣季節變化情況，提前查看天氣預報，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑順利進行確保砼質量。(4) 檢查模板、鋼筋、預埋10、管和預埋件。在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。(5) 實驗員準備好塌落度桶，按規定檢查砼塌落度，并做好記錄。三. 施工方法及施工工藝3.1. 商品砼供貨為了保證砼能夠及時運送到工地，工程部應提前確定澆注混凝土的時間，并通知攪拌站做好相關準備，確保砼及時送到現場，保證車輛的充足和混凝土澆筑的連續性。3.2. 商品砼試驗（1） 商品砼應提供商品砼書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品砼配合比等。（2） 現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。（3） 交11、貨地點與出站前塌落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次塌落度。（4） 每車砼入場后都必須檢測溫度。運送過程中筒體應加快運轉2030s后方可卸料。3.3. 砼的輸送（1） 泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用高標號砂漿潤管。（2） 垂直方向采用鋼管搭設腳手架固定泵管，其腳手架設成塔式，靠近護壁搭設泵管架。圖3 基坑底部泵管燈籠架布置示意圖（3） 泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入高標號砂漿潤滑管道后，再泵送砼。（4） 開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常速度12、進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。（5） 泵送砼澆筑入模時端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。（6） 沿地面鋪管，每節管兩端應墊廢舊汽車輪胎，以便拆裝，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在臨時搭設的架子上。（7） 泵送途中停歇時間不應多余60分鐘，如超過60分鐘則應清管。泵送砼出口處，管端距模應大于500mm。3.4. 砼的澆筑、振搗（1） 從筏板短邊方向開始澆筑，按斜面分層連續澆筑，每一層不超過50cm，振搗密實后才能進行第二層的布料。（2） 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗13、過程中，應將振動棒插入下層混凝土中50cm左右，以消除分層，保證混凝土的澆筑質量。每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。根據混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積；振搗時先振搗出料口外的混凝土，使之自然流淌形成坡度，然后全面振搗。必須按規定進行振搗，不能漏振也不能過振。（3） 在分層澆筑時間隔時間最長不能超過2小14、時。砼分段分層澆筑流程圖3.5. 砼收面處理（1） 砼澆筑前抄好控制標高，澆筑至設計標高時混凝土面用鐵抹子收光。為了防止混凝土表面產生收縮裂縫，在快初凝時，應再用鐵抹子壓光一遍。（2） 砼表面浮漿確實較厚時，應在砼初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。（3） 當施工面積較大時可分段進行表面處理。（4） 砼硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。3.6. 大體積混凝土測溫1、相關資料筏板深基礎厚度1.5m，裙樓部分厚度0.5m，C35P8補償收縮混凝土。（1）材料（參考洛陽澗橋混凝土有限公司混凝土資料）：每立方混凝土含42.5水泥400Kg；碎石5-201080Kg、15、河砂662Kg；摻合料（粉煤灰）86Kg；外加劑（UEA液劑）9.7 Kg；膨脹劑48.6Kg；拌合水180 Kg。（2）洛陽市氣象資料根據氣象資料查得，洛陽市一三月平均氣溫215（實際溫度以氣象站和溫度實測為準）。（3）混凝土拌和方式攪拌站集中拌和，混凝土罐車運輸，汽車泵輸送混凝土至模內。2、混凝土的溫控計算2.1 混凝土最高水化熱溫度及3d、7d、15d的水化熱絕熱溫升W=400Kg/m3；水化熱Q=250J/ Kg，c=0.96J/ Kg，=2400 Kg/m3混凝土最高水化熱絕熱溫升：Tmax=WQ/ c=(400250)/（0.962400）=43.4混凝土的絕熱溫升3d的絕熱溫升T16、（3）=43.4（1-e-0.3*3）=27.7 T（3）=27.7-0=27.77d的絕熱溫升T（7）=43.4（1-e-0.3*7）=39.5 T（7）=39.5-27.7=11.815d的絕熱溫升T（15）=43.4（1-e-0.3*15）=42.9 T（15）=42.9-39.5=3.42.2混凝土各齡期收縮變形值計算M11式中：為標準狀態下的最終收縮變形值；為水泥品種修正系數；為水泥細度修正系數；為水膠比修正系數；為膠漿量修正系數；為養護時間修正系數；為環境相對濕度修正系數；為水力半徑的倒數(cm-1)，為構件截面周長(L)與截面面積(A)之比:r=L/A；為與配筋率Ea、Aa、Eb17、Ab有關的修正系數,其中Ea、Eb分別為鋼筋和混凝土的彈性模量(MPa),Aa、Ab分別為鋼筋和混凝土的截面積(mm2)。；為減水劑修正系數；為粉煤灰摻量；M11礦粉摻量查表得：=1.10，=1. 0，=0.92，=1.2， =1.09（3d），=1.0（7d），=0.93（15d），=0.7，=1.4，=0.895，=1.0，=0.86，=1則有：=1.101.00.921.20.701.40.8951.00.861=0.9163d的收縮變形值=3.2410-4=0.09510-47d的收縮變形值=3.2410-4=0.210-415d的收縮變形值=3.2410-4=0.38410-42.18、3混凝土各齡期收縮變形換算成當量溫差3d齡期7d齡期15d齡期2.4混凝土各齡期內外溫差計算假設入模溫度：T0=20，T3d齡期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Tw(t)=20+2/327.7+0.95-10=29.417d齡期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Tw(t)=20+2/339.5+2-10=38.3315d齡期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Tw(t)=20+2/342.9+3.84-10=42.44由以上計算可知，底板混凝土內外溫差最大為42.44，大于我國混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-20XX）中關于大體積混凝土溫度內外溫差為25的規定。19、為了降低混凝土的內外溫差，在混凝土表面覆蓋保溫材料是一種行之有效的方法。3、混凝土表面保溫層厚度的計算=0.5hi（Tb- Tq）/o（Tmax- Tb）Kb=0.51.50.1415/2.3251.3=0.035（m）式中：養護材料所需要厚度（m）；h混凝土結構實際厚度（m）；i養護材料的預熱系數（W/mK）；o混凝土的預熱系數（W/mK）；取2.3 W/mKTmax混凝土中最高溫度（）；Tq混凝土達到最高溫度的大氣平均溫度溫度（）；Tb混凝土澆筑物體表面溫度Kb傳熱系數修正值；取1.3故下鋪一層塑料薄膜，上鋪一層保溫棉能滿足要求。但實際保濕保溫養護過程中須根據實際測溫溫差對保溫層厚度進行調20、整，確保滿足溫差不超過25。4、混凝土彈性模量計算E（t）=0.99Ee（1-e-0.09t）=0.993.15104（1- e-0.0918）=2.96104（N/mm2）注式中：E（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量； Ee混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，C35為3.15104 t混凝土從澆筑后至計算時的天數；5、溫度變化混凝土收縮應力計算=（E（t）aT）/（1-）H（t）R =（2.961041.010-542.44）/（1-0.15）0.3860.25 =1.42 N/mm2注式中：混凝土的溫度應力； H（t）考慮徐變影響的松弛系數；取0.386 R混凝土的外約束系數21、；（0.25-0.5） 混凝土的泊松比；取0.15采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，齡期18d時混凝土強度達到設計強度的80%左右。C35混凝土的抗拉強度標準值2.2N/mm2，即設計強度的80%為1.76 N/mm2。ftk(t)/K=1.031.76/1.15= 1.571.42故滿足要求。3.6.1. 大體積混凝土測溫為了有效的控制混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，采取溫控措施。本工程測溫采用電子測溫的形式，在澆筑混凝土之前預埋測溫元器件。1）測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h混凝土溫度下降階段：1次/4h待混凝土內溫度與大氣溫度溫差降至222、5以下時，停止測溫。測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數據及時反饋給技術負責人。測溫時同時測量混凝土體內、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當砼體內外溫差大于250時應立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。2）指標控制A、混凝土內外溫差不大于25B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于103）測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性，沿澆筑結構的高度,應布置在底部、中部及表面，本工程筏板厚度為1500mm，在同一點處垂直方向上設置三個測溫點，第一個測溫點距離筏板底部50m23、m，第二個測溫點距離筏板底部750mm，第三個測溫點距離筏板頂部50mm。測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般為15M左右。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附圖）4）混凝土測溫測溫時，將預埋的測溫件的接線接入電子測溫計，確保連接無誤之后記即可讀數，并做好相關記錄。電子測溫計的埋設如下圖所示：測溫記豎向布置示意圖3.7. 砼的養護（1） 本工程的大體積砼采用蓄熱法養護砼即砼終凝后立即覆蓋塑料薄膜和保溫層.（2） 砼養護期間需進行其他作業時,應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層.（3） 當設計無規定時,砼硬化期的實測溫度應符合下列規定:砼內部溫差(中心與表面下24、100或50mm處)不大于25砼表面溫度(表面下100或50mm)與砼表面外50mm處的溫度差不大于25;對補償收縮砼,允許介于30-35之間;砼降溫速度不大于2/d撤除保溫層時砼表面與大氣溫差不大于20（4） 砼的養護期限:除滿足上條規定外,砼的養護時間自砼澆筑開始計算,使用普通硅酸鹽水泥不少于14d,炎熱天氣適當延長。（5） 養護期內(含撤除保溫后)砼表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料薄膜內應有凝結水),對摻有膨脹劑的砼尤應富水養護;但氣溫低于5時,不得澆水養護。3.8. 砼試件的留置根據混凝土結構工程施工質量驗收規范規定抗壓強度等級試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每2025、0m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養護試塊的留置數應根據實際需要確定。抗滲砼試塊，連續澆筑砼每500m3應留置一組抗滲試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預拌砼的抗滲試塊留置組數應視結構的規模和要求而定。砼試塊留置數量表樓號標準養護抗壓試塊同條件養護抗壓試塊標準養護抗滲試塊標準養護備用試塊76#筏板1212277#筏板151228082#筏板6122四. 質量控制4.1. 主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。26、 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。 檢驗方法：現場制作試塊進行膨脹率測試。 （6） 大體積混凝土的含堿量應符合規范要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。 4.2. 一般項目（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法27、：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為lOmm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結構允許偏差(mm)： 軸線 15 標高 10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 82m 預埋件中心 10 預埋螺栓 5 檢驗方法：尺量檢查。 4.3. 成品保護(1) 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。 (2) 泵管下應設置橡膠輪胎木枋等，不準直接擺放在鋼筋上。 (3) 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 (4) 測溫管應妥為維護，防止損壞。 (5) 混凝土強度達到1.2Nmm2 28、之前不準踩踏。 4.4. 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2mm 非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。五. 安全保證措施5.1. 基本措施(1) 加強安全教育，增強法制觀念。(2) 做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。(3) 在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續。(4) 認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。(5) 項目經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。5.2. 安全生產的具體措施29、(1) 施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標牌，提醒工人注意安全。(2) 在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。(3) 任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。(4) 特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。(5) 加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。(6) 現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在30、欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和足夠的照明。(7) 混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。(8) 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。(9) 現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設施。(10) 現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。(11) 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。(12) 泵車操作工必須是經過合格的有證人員，嚴禁無證操作。(13) 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。(14) 泵管架設的支架要牢固31、，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。(15) 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。(16) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土塌落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須預壓后進行。(17) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。(18) 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。六. 文明施工(1) 合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。(2) 各項施工任務做到工完場清。(3) 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。