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1、一、 施工方案1、 編制說明： 本施工組織設(shè)計(jì)為xx風(fēng)電場風(fēng)力發(fā)電機(jī)組樁基礎(chǔ)二期工程的施工組織設(shè)計(jì)。是規(guī)范和指導(dǎo)該項(xiàng)目工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收過程的綜合型經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。為了保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，特別制定本施工組織設(shè)計(jì)。2、 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：2.1火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則2.2電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒發(fā)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定。2.3中國水電建設(shè)集團(tuán)投資公司長嶺風(fēng)電公司的吉林長嶺風(fēng)電場一期項(xiàng)目（反循環(huán)鉆孔灌注樁）、二期項(xiàng)目（錘擊管樁）施工經(jīng)驗(yàn)。2.4相關(guān)的建筑工程施工工藝規(guī)程等。3、工程概況：3.1工程名稱：xx風(fēng)電場二期工程試樁3.2工程地點(diǎn)：2、3.3承包方式：包工包料3.4工程概況：800鉆孔灌注樁24根，樁長20米，混凝土標(biāo)號(hào)C30,主筋1820，主筋長度21米，箍筋8200，支撐筋162000；管樁500，20米的6根、15米的12根，分六個(gè)試驗(yàn)場地。3.5 工程地質(zhì)：本工程場址位于吉林省中西部，地處松遼平原沉降帶，地勢平坦，為平原地貌。場址位于東北平原的西緣和大興安嶺東緣交界的西方向，屬華力西構(gòu)造階段，無活動(dòng)性斷層通過，地址均等相對(duì)完整穩(wěn)定，場區(qū)內(nèi)無內(nèi)外活動(dòng)力作用形成的地址災(zāi)害。場區(qū)內(nèi)地面高程為145m。場區(qū)地貌單元為沖積湖積平原，場區(qū)地層條件為粘土和粉質(zhì)粘土，區(qū)內(nèi)全系統(tǒng)沖積層，由灰黑色淤泥質(zhì)亞粘土、黃色亞粘土、亞砂土組成，其3、下部為灰色、灰白色粉細(xì)砂、中細(xì)砂及中粗砂組成，厚度為1520m。 場區(qū)地下水屬于北部承壓水1、2亞區(qū)。含水層巖性為亞砂土、亞粘土，透水性弱，抽水后上下產(chǎn)生越流補(bǔ)給，構(gòu)成越流系統(tǒng)，形成半承壓水區(qū)，一般降深5m，單井出水流量為2040噸，水量中等。其他詳見地質(zhì)報(bào)告。4、 施工方案和施工方法4.1施工方案選用車載反循環(huán)鉆機(jī)2臺(tái)，履帶式柴油打樁機(jī)一套，組織流水施工，流水施工工期15天。 施工流向每個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)有四根鉆孔灌注樁，兩臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，管樁后施工。 施工流程圖4.2施工方法及技術(shù)措施（一 ）鉆孔灌注樁 施工準(zhǔn)備包括平整場地、放線定樁位、挖泥漿池、沉淀池或排漿溝，確定鉆機(jī)移位路線和方法，接通水、電4、源，原材料進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)等。 護(hù)筒埋設(shè) 采用挖孔埋設(shè)。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100的圓坑，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字架在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。此后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)。最后復(fù)測護(hù)筒頂部中心與樁位之間的偏差和護(hù)筒垂直度偏差。要求護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50，垂直偏差小于1%。當(dāng)灌注砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以后，方可拆除護(hù)筒。 護(hù)壁泥漿和清孔護(hù)壁泥漿的作用是在護(hù)筒內(nèi)維持一定的水頭高度，形成對(duì)孔壁的靜水壓力來保護(hù)孔壁，本項(xiàng)工程地質(zhì)情況大致為粘性5、土，因此可利用原土制造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重控制在1.01.2，應(yīng)經(jīng)常用泥漿比重秤測量泥漿比重。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，采用循環(huán)換漿法把孔底沉渣撈清以免影響樁的承載力。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制1.1左右，清孔過程中必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠泥漿，以保持漿面穩(wěn)定，清孔檢查合格后立即下鋼筋籠，澆注砼。 鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)安裝就位場地要平整堅(jiān)實(shí)，鉆架垂直地面，天車、轉(zhuǎn)盤、樁位在一垂直中心線上。施工中應(yīng)勤調(diào)正，避免傾斜移位； 鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正，方法是將鉆頭提升至開始偏斜處慢速掃孔削正； 隨時(shí)觀察鉆機(jī)操作有無異常情況； 鉆孔過程中嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，使孔內(nèi)水位高于地下水位，避免塌孔； 嚴(yán)格控制6、鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)速度要低于排渣速度，避免埋鉆。 鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖紙要求焊接而成。鋼筋籠分2段制作，每段鋼筋籠連接采用焊接，焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開至少40。搭接單面焊搭接長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊的搭接長度為5倍鋼筋直徑。螺旋筋與主筋之間采用電焊連接。鋼筋籠吊放時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋籠保護(hù)層厚度為50，在主筋上每間距2m放一個(gè)型導(dǎo)向鋼筋以保證砼保護(hù)層7、厚度。鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌砼時(shí)往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。若樁孔標(biāo)高離孔口距離較大時(shí)，在主筋上焊接2根吊筋，吊筋上部與護(hù)筒口電焊，下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放，樁身砼灌注完畢，達(dá)到初凝時(shí)解除鋼筋籠固定措施。 砼攪拌及運(yùn)輸 混凝土攪拌采用一臺(tái)350型小型攪拌機(jī)， 24小時(shí)連續(xù)攪拌、連續(xù)澆注。砼配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比給出施工配合比，施工配合比考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆注砼的特點(diǎn)及要求8、（即要求砼和易性好、流動(dòng)度大、緩凝），碎石粒徑小于40，坍落度為1822。由于施工現(xiàn)場比較分散，混凝土出罐前檢查好運(yùn)輸?shù)缆贰F(xiàn)場情況、澆注導(dǎo)管準(zhǔn)備情況，確定可以澆注時(shí)開始攪拌、運(yùn)輸混凝土，盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保證混凝土質(zhì)量。 砼澆注澆注方法采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到孔口，吊車吊入下料漏斗，通過下料漏斗下入導(dǎo)管，提升導(dǎo)管澆注，導(dǎo)管每節(jié)長2.62m由絲扣連接，導(dǎo)管埋深必須在0.8m以上，但不應(yīng)超過6m,導(dǎo)管下口距孔底距離40或1.5倍導(dǎo)管直徑。開始灌注砼前，導(dǎo)管內(nèi)吊放一個(gè)止水栓，依靠灌入的砼壓力將管內(nèi)泥漿排除導(dǎo)管外，止水栓與導(dǎo)管中泥漿液面之間不得有空氣，止水栓不能倒置，也不能比砼先悼下去，止水栓用鐵9、絲吊住，待砼初盤量達(dá)到埋深后，剪斷鐵絲，連續(xù)澆灌。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并控制在4h內(nèi)澆完，以保證砼均勻性；澆灌時(shí)要保持孔內(nèi)砼面均衡上升，導(dǎo)管底端埋入砼深度必須在1.5m以上，否則砼流出時(shí)會(huì)把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)，但導(dǎo)管的埋入深度也不宜過大，否則砼不易從導(dǎo)管內(nèi)流出，一般埋深不超過6m；澆灌過程中要隨時(shí)用探錘測量砼面實(shí)際標(biāo)高，取三處測量的平均值計(jì)算砼上升高度，導(dǎo)管口與砼相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)砼灌注量，做好記錄；砼澆注到距頂部3m時(shí)可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿或適當(dāng)放慢澆灌速度，以減少砼排除泥漿阻力；砼澆灌到孔頂時(shí)，由于孔內(nèi)超壓力減少，砼與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，因此，灌注高度比設(shè)計(jì)10、高出0.50.6m。（二）管樁（1）施工準(zhǔn)備包括平整場地、放線定樁位確定鉆機(jī)移位路線和方法，發(fā)電機(jī)調(diào)試、樁機(jī)、柴油錘調(diào)試，管樁進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)等。(2)、吊樁用樁機(jī)副卷揚(yáng)緩慢吊起管樁、同時(shí)用主卷揚(yáng)緩慢拉起柴油錘，將管樁頂端送進(jìn)樁帽內(nèi)，主、副卷揚(yáng)同時(shí)等速拉起至樁低離開地面。（3）、對(duì)位、調(diào)直以樁點(diǎn)為中心挖500圓坑，深500，將樁垂直放入坑內(nèi)；使用樁機(jī)兩側(cè)支桿調(diào)整塔的垂直度，樁機(jī)前后行走、左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整樁的垂直度。（4）、打樁柴油錘落在管樁上，吊起沖擊體，開始使用小落距、小油門輕打，保持柴油錘能連續(xù)工作既可。（5）、接樁第二節(jié)樁吊起后落在第一節(jié)樁上，端投板對(duì)齊調(diào)直，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接執(zhí)11、行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）、打樁繼續(xù)打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高前用水準(zhǔn)儀觀察、小油門至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）、送樁二、 保證質(zhì)量技術(shù)措施1、避免坍孔壁的預(yù)防措施與處理方法； 按要求埋設(shè)好護(hù)筒，如發(fā)生孔坍塌應(yīng)回填，并重新埋設(shè)護(hù)筒； 吊放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下，清孔后立即灌注砼； 根據(jù)地層情況，采用適宜的泥漿性能參數(shù)，并在鉆進(jìn)中維護(hù)其所需性能； 使孔內(nèi)保持足夠水位； 輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴(yán)重坍孔用粘 土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。2、鉆孔偏斜的預(yù)防措施與處理方法 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心在同一垂直線上，并經(jīng)常檢查矯正； 鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)直； 在12、傾斜的軟硬互層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)； 由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，因此必須在鉆塔上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下跟進(jìn)； 鉆孔發(fā)生偏斜后，應(yīng)立即查明偏斜位置和程度。然后在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂粘土至偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正。3、樁身縮徑、夾層的預(yù)防措施 灌注前保證孔內(nèi)泥漿護(hù)壁質(zhì)量，并保持孔內(nèi)水頭高度高于孔外水位； 下放鋼筋籠須孔口扶正，慢慢放入，避免掛拖孔壁，鋼筋籠下放后應(yīng)檢查孔底沉渣情況； 灌注中，若發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并夾有大量泥土、粗砂返出，說明孔內(nèi)出現(xiàn)垮孔現(xiàn)象，13、應(yīng)停止灌注作業(yè)，探測孔內(nèi)砼面位置，分析垮孔原因，并提導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出垮落物，護(hù)住孔壁。然后用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下導(dǎo)管繼續(xù)灌注。如遇有地下承壓水時(shí)，應(yīng)摸清承壓水準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水奉隔。4、斷樁的預(yù)防措施 避免灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離砼層，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，反復(fù)細(xì)心探測砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升，導(dǎo)管提升應(yīng)均速平穩(wěn)，慢慢起升，并將灌注時(shí)間控制在適當(dāng)范圍內(nèi)； 出現(xiàn)堵管及時(shí)排除； 控制灌入的砼的質(zhì)量； 保證灌注的連續(xù)進(jìn)行，因?yàn)楣嘧⒆鳂I(yè)中斷過久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼將有浮漿泥渣表面覆蓋包裹形成斷樁。5、砼嚴(yán)重14、離析的預(yù)防措施避免導(dǎo)管進(jìn)水引起水浸，砼攪拌要均勻，骨料級(jí)配恰當(dāng)，嚴(yán)格控制水灰比，水泥、砂石質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)砼材料要進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)收，不符合要求的不得使用，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。6、建立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和技術(shù)管理、質(zhì)量保證制度，各類人員遵守公司質(zhì)量管理體系文件及ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，全面提高質(zhì)量管理水平，保證工程質(zhì)量。7、建立健全專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)分工，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，質(zhì)檢2名，做到人盡其職，管理到位。（見項(xiàng)目部質(zhì)量管理保證體系圖）項(xiàng)目部質(zhì)量管理保證體系圖竣工檢查質(zhì)量、目標(biāo)、計(jì)劃監(jiān)察手段質(zhì)量活動(dòng) 設(shè)計(jì)文件審核制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師 TQ15、C領(lǐng)導(dǎo)小組管理制度開工前檢查施工中的檢查 QC小組工程質(zhì)量檢查員 測量雙檢制材料進(jìn)場檢驗(yàn)制 施工組織分級(jí)審核制編寫工程施工工藝細(xì)則及設(shè)計(jì)措施 開工報(bào)告審批制 職工技術(shù)交底制分階段技術(shù)交底分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制試驗(yàn)量測反饋制隱蔽工程檢查簽證制工序質(zhì)量“三檢制”驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制定期質(zhì)量檢查評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制分級(jí)崗位負(fù)責(zé)制初驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告制驗(yàn)工交接質(zhì)量認(rèn)定制定期質(zhì)量保修、回訪制質(zhì)量簽訂評(píng)審TQC成果發(fā)布質(zhì)量獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)制總目標(biāo)：工程和各率100，優(yōu)良率908、冬期施工技術(shù)措施（1）鋼筋籠在室外焊接應(yīng)有防火擋風(fēng)措施，焊后接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪，氣溫低于-20 0C不得焊接鋼筋籠。（2）采用加熱水加熱骨料保證16、砼出罐溫度不得低于10 0C，入管溫度不低于5 0C，并做好砼制備出罐和入管測量記錄，每一班至少測4次。（3）砼攪拌時(shí)間應(yīng)是常規(guī)時(shí)間的1.5倍。（4）采用加熱水法加熱時(shí)，20 0C以上熱水不得與水泥直接接觸，投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵约訜岬乃缓笤偻度胨唷＃?）灌注砼后，樁頂部分要用草簾或灰渣覆蓋、保溫，防止受凍。三、保證施工安全措施1、現(xiàn)場人員上崗前進(jìn)行安全教育，上崗人員必須做到人員、崗位、上崗證三對(duì)口，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，上塔必須系好安全帶。2、按技術(shù)操作規(guī)范精心操作，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，傳動(dòng)部位必須有可靠、安全的防護(hù)裝置。3、防火措施：焊接、切割作業(yè)要選擇安全地點(diǎn)，使用氧氣要防震，使用乙17、炔防回火，乙炔瓶與氧氣瓶工作場所按三角距離安全要求擱置、。4、安全用電和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施，如電焊機(jī)、電動(dòng)機(jī)等應(yīng)有防雨防潮設(shè)施和接地接零措施；配電箱內(nèi)必須有漏電保護(hù)器接到各用電設(shè)備上，閘盒蓋齊全；傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)皮帶要有防護(hù)設(shè)施；潮濕環(huán)境下和手動(dòng)工具所用的電源線必須采用防水絕緣膠皮線或電纜；架設(shè)高度、線路的交叉跨越以及埋設(shè)均需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行以保證安全施工。四、主要技術(shù)指標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202XX），具體如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（）1鋼筋籠長度1008泥漿比重1.151.202鋼筋籠主筋間距109沉渣厚度1018、03箍筋間距2010砼坍落度1802204鋼筋直徑1011鋼筋籠安裝深度1005樁徑5012樁頂標(biāo)高+30-506樁位10013砼充盈系數(shù)17孔深+300五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排以鉆機(jī)成孔為關(guān)鍵工序，單機(jī)鉆孔速度為40米/天，孔深20米，保證鉆機(jī)成孔連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)2臺(tái)鉆孔設(shè)備。鋼筋籠制作與鉆機(jī)成孔同時(shí)進(jìn)行。施工計(jì)劃24根樁分為6個(gè)施工段，每個(gè)施工段4根。為保證工期，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃施工。六、施工工藝及質(zhì)量保證鉆機(jī)就位及開孔驗(yàn)收；鉆機(jī)就位場地要平整、堅(jiān)實(shí)、并鋪好枕木，鉆機(jī)就位時(shí)主動(dòng)鉆桿中心、鉆尖、樁位中心點(diǎn)三點(diǎn)一線，并經(jīng)監(jiān)理、甲方技術(shù)人員共同驗(yàn)收合格后方可開鉆。制備泥漿、鉆進(jìn)成孔、清孔及終孔驗(yàn)收。根19、據(jù)該工程地質(zhì)情況，必須制備泥漿進(jìn)行鉆進(jìn)（因有較大段的砂層），待泥漿比重達(dá)到1.2粘度，達(dá)到22秒以上，方可正常鉆孔。終孔后要進(jìn)行鉆空情渣，并要確保泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。方可提鉆，進(jìn)行下鋼筋籠準(zhǔn)備。七、下放鋼筋籠 鋼筋籠制作：必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，主筋間距、箍筋間距等制作要滿足規(guī)范要求；成孔后要用驗(yàn)孔器進(jìn)行檢查孔徑，然后用吊車下入鋼筋籠。八、下放導(dǎo)管，放置隔水栓 所用導(dǎo)管為219的絲扣連接的，標(biāo)準(zhǔn)長度為2.65m，接頭處用“”型密封圈密封；導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面試裝并進(jìn)行壓水試驗(yàn)；檢查無漏水方可使用。導(dǎo)管下放完畢后，測量孔底沉渣厚度及泥漿性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須進(jìn)行第二次清孔。隔水栓20、采用皮球加翻板的方式；即將皮球預(yù)先下放導(dǎo)管內(nèi)的水面上，漏斗底口加翻板。這樣就能確保混凝土集中下落過程中直接下落至樁底。 導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m，灌注儲(chǔ)斗容量應(yīng)能滿足初灌量的要求，首次砼量應(yīng)能使導(dǎo)管底端一次埋深1.00米以上。九、施工組織管理施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)施工班長，技術(shù)員，材料員，其鉆孔班以每臺(tái)鉆機(jī)為單位，每臺(tái)鉆機(jī)6人晝夜施工，分兩班。鋼筋班由3名焊工和3名鋼筋工組成，力工2名。砼澆注班由16名專業(yè)砼工組成，專門負(fù)責(zé)砼澆注。配備1臺(tái)12噸吊車用于下放鋼筋籠及砼澆注。現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖（見圖9.1）圖9.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖吉林長嶺三十號(hào)風(fēng)電場工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工人班組辦公室質(zhì)檢部物資部財(cái)經(jīng)部工程部總工程師綜合加工廠基礎(chǔ)處理隊(duì)混凝土隊(duì)動(dòng)力隊(duì)測量隊(duì)試驗(yàn)室機(jī)械隊(duì)開挖隊(duì)十、臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表十一、施工總平面布置圖十二、安全生產(chǎn)、文明施工上崗人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，特別是專業(yè)工種必須持證上崗。正式開工前，對(duì)全體工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。施工中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。電纜過道要架空或埋設(shè)，嚴(yán)禁沿地明設(shè)。各種電器接零且用漏電保護(hù)器。起重機(jī)作業(yè)時(shí)有專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。創(chuàng)造文明的作業(yè)環(huán)境，建立健全各種規(guī)章制度。