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1、目 錄第一章工程概況2一、工程概述2二、工程地質情況2三、工程環境2第二章施工部署2一、施工總體目標2二、施工前準備3三、勞動力安排4四、施工機械組織4五、材料組織5六、臨時施工用電、用水布設5第三章鉆（沖）孔樁施工方法6一、旋挖樁施工工藝流程（如圖所示）6二、施工準備8三、成孔作業9四、鋼筋籠制作安裝11五、灌注水下混凝土成樁12六、應急措施14第四章質量措施15一、施工管理管理及質量管理機構15二、建立質量生產責任制15三、質量技術保證措施17第五章施工進度控制18一、技術控制措施18二、設備控制措施18三、材料供應及其它資源控制措施18第六章安全及環保措施19一、安全管理機構19二、施工2、現場安全技術措施19三、施工機械的安全保證措施20四、文明施工和環境保證措施21第一章 工程概況一、工程概述本工程位于XXXXXXXXXXXXX、設計為高樁式碼頭，總長438m，為沿河布置。其樁基礎分為灌注樁及PHC樁，其中灌注樁為101根，分別為1000樁50根，1200樁51根，樁長為29m至40m。該灌注樁分陸地和水中兩部分，其中陸地樁為61根，水中樁為40根。二、工程地質情況本工程地處珠江流域沖積沉積帶，由地面起分別為回填土。淤泥質粉質粘土、粉砂、粉土、粉質粘土、圓礫、全風化泥質粉砂巖、強風化粉砂質泥巖、中風化泥質粉砂巖。其中風化巖層埋深較深，本工程以強風化層作為持力層。三、工程環境本3、工程地處江邊，陸上部分為回填土，形成平臺，場地已經用攪拌樁加固處理。可行走車輛、水中部分需搭設鋼平臺方可進行施工。因本工程屬內河碼頭、施工受洪水影響較大，因此在施工中必須考慮防洪措施。第二章 施工部署一、施工總體目標1、工程質量目標：優良工程2、工程進度目標：本工程工期目標分兩部分，其中第一施工段陸地樁，35天，第二施工段水中沖樁，工期為65天，但總體計劃考慮兩施工段的設備轉移，總工期計劃為75個工作天。3、安全目標：不發生責任工傷死亡事故；重傷率控制在0.05%；輕傷率控制在0.015%以內；不發生重大交通、火災、機械事故。4、環境目標：場內無不良噪音、無污水橫流，整潔、場內條理清晰。場外泥4、漿排放無污染，運輸無泄漏。二、施工前準備（一）技術準備1、組織有關人員熟悉圖紙、領會圖紙設計意圖，會同設計院、監理公司做好圖紙會審工作。2、詳細勘察現場，制定合理的鉆孔順序。3、對班組做好技術交底。（二）施工現場1、測量放線，根據平面圖所標方位及基礎平面圖放現場樁位，采用單樁單放。2、現場臨時道路及水、電設置：現場監時用電：根據進場設備六套，總負荷約為1000kw，按實際利用率約為400kw。并沿施工現場分一路設置，并置一機一閘總開關。3、機械配置：配置根據本工程的特點，不同樁徑配置不同設備，以最大地利用設備能力，擬進場設備在進場前必須全面進行檢收，保證進場后能順利開工。4、配套設施準備：根據5、施工需要，在進場前，應根據設備情況及樁規格，數量進行配套準備：其中：（1）鉆頭數量及規格，必須滿足設備施工需求。（2）鉆頭(沖錘)、導管需具備足夠數量。（3）鋼筋籠吊設備在確定吊裝方案后，應在設備進場前安裝調試或布置好。（4）混凝土泵送設備，在確定泵送形式后，泵機及泵管設置必須在開工前安裝調試完畢。5、泥漿外運準備：在施工時，泥漿外運對確保環境保護，工程進度起關鍵作用，因此，在開工前，必須與總包單位協商妥善布置排漿系統。三、勞動力安排 根據工程需要，本工程勞動力作如下安排：序 號人 員數 量序 號人 員數 量1施工員28雜 工22材料員13修理工14司 機15電 工16樁機工人207焊 工4合6、計四、施工機械組織根據本工程的工期要求，設計要求及機械能力情況，本工程擬按如下需求進行組織。主要設備及配套設備祥見下表：主要設備及配套表:序號名稱型號數量1旋挖機280R1臺2沖孔樁機TK-64臺3泥漿泵3PNL8臺4導管250100m5汽車吊XG25A1輛6工程船2艘五、材料組織本工程材料分為工程用材料及設備自用配件兩種，其中工程用主要材料為：鋼筋、混凝土、焊條，由總承建商據工程進度安排至施工現場。設備自用材料由分包單位（機組）安排現場，以不防障設備正常運行為原則。六、臨時施工用電、用水布設施工用電的安全和管理，必須依據JGJ6488施工現場臨時用電安全技術規范執行。根據現場設備情況，施工總7、用電量不少于500kw。現場布設以方便施工為原則，據本工程場地情況用電用水布設沿場地邊布設，分兩路，其中每路按施工段每20m設一個線路接駁點及供水開關，每接駁點設置250A漏電開關為輸出單位。第三章 鉆（沖）孔樁施工方法一、 旋挖樁施工工藝流程（如圖所示）平整場地測量放樁位埋設護筒樁機就位施挖機開始工作至成孔泥漿比重測定孔深、垂直度控清孔泥漿比重測定鋼筋籠隱蔽驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作安設導管清孔澆筑樁水下砼樁頂標高控制拔除護筒砼養護旋挖灌注樁施工工藝流程圖2、沖孔樁施工工藝流程（如圖示）平臺搭設測量放線護筒設置樁機就位沖機開始工作成孔泥漿測試循環清 孔鋼筋籠制作、驗收吊放鋼筋籠安裝導管清 孔砼8、泵管設置樁頂標高控制灌注水下砼成 樁二、施工準備1、設備安裝與調試（1）設備安裝：在設備進場時，一次性安裝完畢。在設備安裝完畢后，每樁孔就位時，要注意如下情況。設備就位時，要精心調平、保持天車、轉盤中心與樁位要在同一直線上，確保施工中心不發生偏移。（2）設備調試在設備進場前，必須進行設備檢修調試，在確保鉆機正常后方可進場，其中包含：電路檢修、機械檢修、外表檢修。電路檢修：包括配電箱檢修，動力檢修、電纜檢查，以確保用電設備滿足規范用電要求為準。機械檢修：主要對動力，起重兩方面進行檢修，確保機械能力正常運轉排除機械隱患，確保鉆孔順利進行。外觀檢查：主要對機容、機貌進行檢測、翻新。2、泥漿循環系統布9、置在施工過程中采用自流式循環系統，在施工現場內設置泥漿池、沉淀池和循環溝。其中泥漿池和沉淀池可作為一個池開挖，分格設置，其容量為不少于15m3為準。循環溝按0.4m0.4m截面開挖。3、護筒設置本工程護筒設置擬用80原鋼板制作護筒，其直徑比樁設計直徑大10cm，分陸地及水中兩種，陸地樁護筒長度不少于1.75m。水中樁護筒長度擬設至粉土層為準，并至平臺面。4、平臺搭設本工程水中泥部分需搭設鋼平臺，平臺面積根據水中4排樁確定。平臺目標以承受行走25噸汽車吊及4臺6噸沖機的承載，搭設材料分為支撐樁為630鋼管，主梁為雙拼36a工字鋼。副梁為25a工字號，間距為75cm，面板鋪設為20#槽鋼，鋼樁斜聯10、系撐為14#槽鋼。鋼管樁深度為45km振動錘打至強風化1米，具體施工結構如圖所示：施工以吊船及駛船為施工機械。三、成孔作業成孔分旋挖機成孔及沖孔機成孔兩種，其中陸地樁采用280k旋挖機施工，水中樁采用TK-6沖機施工：（一）旋挖機成孔：在開始前，泥漿池必須準備好超過成孔樁方是1.5倍優質泥漿，泥漿可用粘土制作或用粘土粉制作。泥漿比重啟達到如下標準：比重：1.2，粘度大于28S，含砂率應小于1%。在鉆進過程中，要及時補充泥漿，保證液面標高在護筒內，并不能低于護筒深度的一半。所挖出的泥土要用挖機及時清離樁孔旁。（二）沖孔樁成孔：水中樁部分采用沖孔機成孔，開孔前，必須在護筒內注滿泥漿后開沖，并根據土11、層的造漿能力適當進行泥漿調整。在穿過砂層或圓礫土層時，應加入適量粘土進行造漿。1、在成孔過程中要注意如下事項：（1）經常觀測鉆機平臺是否平穩，轉合是否水平，鉆桿是否垂直，如發現異常要即時進行加固或修正。為確保樁垂直度偏差不大于1%，樁機就位后，要認真做好對中、調平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔鉆進。施工中應經常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質量。為保證樁徑在容許偏差內，開沖前由技術人員檢查鉆頭直徑或沖鍾直徑，成孔中要調整好泥漿。根據地層條件，充分利用原土造漿、適量制備泥漿相結合的辦法配制泥漿，施工中應經常檢查泥漿性能。及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時12、做一次進尺記錄。終孔深度的確定應根據設計圖紙要求，端承樁要保證樁端嵌入巖層設計要求，摩擦樁要保證樁長達設計要求。終孔以超前鉆資料及撈取的巖渣作為主要依據來判定。施工時，如遇地質情況與勘察資料有較大出入時，立即通知駐地監理工程師及業主會同勘察、設計及有關人員進行處理。（2）注意返漿過程是否正常，其中泥漿的配置是否穩定，如出現返漿異常要即時停機檢查，防出現塌孔。（3）鉆機工作人員要嚴守操作規程，注意成孔過程的一切細致變化，做好祥細的成孔記錄。2、入巖判定與終孔鉆孔入巖判定是本工程的關鍵質量控制要點，關系到本工程樁的擴孔是否成功及是否滿足持力層承截力的關鍵：（1）入巖判定：入巖判定的主要方法參考地質13、勘察報告反映的持力層埋深、鉆孔進尺、孔底返碴取樣鑒定進行綜合判斷。在鉆孔時，鉆機工作人員在初步斷定進入持力層后，開始注意返碴情況并取樣臨鑒別，并匯同施工單位、監理代表、業主代表、地勘部門代表進行現場確定。（2）入巖深度入巖深度要根據設計要求確定，其入巖深度不少于設計要求。（3）終孔確定：在入巖滿足入巖深度要求后，經監理及業主代表確認后，可終孔。并取樣留檢。3、清孔：旋挖機清孔采用撈碴鉆具清孔，并確保樁底無碴土。沖孔樁采用泥漿循環清孔，并分為二次清程序，第一次清孔在安裝鋼筋 前，清孔時以循環溝無碴土沉淀為準。第二次清孔在灌注混凝土前進行，清孔時要確保孔內無碴，并達到如下泥漿要求：比重1.2粘度214、8S，含砂率4%，其中泥碴測繩、吊錘測定。比重用比重稱測定，含砂量用含砂量計測定，粘度用粘度計測定。四、鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋籠制作：本工程因有效樁長較長，而鋼筋籠為全籠，因此，采用分段制作，吊裝焊接，整個制作過程如下。 鋼筋檢驗：在鋼筋使用前應首先檢測該批鋼筋的性能，確保達到質量要求后方可使用。 鋼筋加工：直筋取料：根據鋼籠長度合理切取鋼筋，避免不必要浪費。加強箍加工：根據鋼筋直徑要求，首先計算加強箍直徑，進行放樣，制作轉盤，切取滿足加強箍固長及駁接長度的鋼筋在轉盤進行彎曲成型。 鋼筋成型：在制作鋼筋籠時，要先將場地整平，用方木將鋼筋墊起，在加強箍上依據鋼筋數量等分的配鋼筋焊接位置，將主筋15、點焊于加強箍上。為防止鋼筋籠制作后變形，1200以上鋼筋籠必須設內十字撐或三角撐。在完成主筋焊接后，再將箍筋均勻繞在鋼筋外測，點焊固定。在加工過程中，如出現主筋搭接時，其搭接長度為單面焊20d，搭接數量在同一截面不能超50%。鋼筋焊接口要飽滿，并不能燒傷主筋。（2）鋼筋籠安裝在加工完畢后，經監理檢驗合格后，可進行安裝。先用吊機將鋼筋吊至樁機邊，1500直徑以內樁使用樁機本身起吊安裝，對準孔中心，將鋼籠放入孔內，并拆除加強箍的十字內撐。并根據設計標高進行固定，避免在澆注水下混凝土時出現下沉或上浮現象。五、灌注水下混凝土成樁本工程采用外購商品混凝土至現場，再安設地泵泵送至孔口，其過程如下：（1）灌16、注前的準備工作：混凝土檢測，在使用前必須要求供應商提供混凝土的全部資料（含材料檢測報告，配合比報告），經施工方及監理代表認可后方可使用，其坍落度控制在1822之間，初凝時間不小于4小時。 導管安裝與檢查，導管在使用前，應進行密封性試驗，在確保導管的完整性及密封性后方可使用另外，灌注混凝土所用料斗的準備也應在灌注前準備好，其原則為第一斗料沖球時，需保證導管埋入砼內11.5m。導管的安裝：在安裝鋼筋籠后，進行導管安裝，選擇導管直徑應根據樁孔直徑確定，一般為1400以下樁選用150導管，1500以上樁選擇300導管。在安裝導管時，要注意導管之間的膠墊的完整性，另每節導管的連接要緊密，導管長度要據樁長17、確定。 混凝土輸送的準備在灌注前，要先安裝混凝土輸送泵，將泵管連接至機臺，在安裝泵管時，要注意泵管的安裝要牢固，連接要緊密。（2）混凝土的灌注在完成第三次清孔，終檢驗孔底無沉碴，泥漿性能合乎灌注要求后可進行灌注。 在導管上方安裝儲料斗，應根據樁徑選擇合適儲量的儲料斗，在導管與料斗的連接處懸吊一隔水塞，然后開始供料，當儲料斗儲滿砼后，然后將鐵絲剪斷，利用混凝土的壓力及沖擊力，將導管內泥漿排出，在孔底形成混凝土堆積，將導管下管口與泥漿隔離，并陷入混凝土內，通過混凝土連續注入，利用其和易性較好的特點，注滿樁底并使埋深度大于1.5m，完成第一道導灌注工序：沖球。 沖球后，混凝土的連送要連續并根據樁徑的18、理論方量及送料方量，估算樁的灌注高度，并在灌注過程中，要用測繩經常測量混凝土面標高，以控制成樁的樁頂標高。 導管埋深控制：在整個澆注過程中，導管必須插入混凝土不少于2米，但不應超過6米。如少于2米，容易在操作過程中提管時拉空，導致泥漿進入導管內，造成斷樁。埋管過深，會使混凝土注入速度降低，壓力不足，容易造成管內混凝土固結，出現塞管，因此，在灌注過程中，要有專人進行檢查，在超過6米以上埋管深度時，應停止供料，將部分導管拆卸后再進行灌注。在此過程中，應根據實際情況，做好詳細的灌注記錄。在混凝土面達到設計要求的標高后，完成灌注，進行導管拆卸。在拆卸導管時，應分段緩慢拆卸，特別是拆卸最后一節時，應緩慢19、反拆，使導管位的混凝土有充分時間回流，防止一次性快速提管造成泥漿滲入混凝土內，形成夾泥現象。在灌注完畢后，應及時清洗泵管及導管，以備下次使用。六、應急措施在擴孔中施工過程中，對常見的施工故障應充分準備相應的應急措施：1、塌方：如在施工過程中，地質變異較大或表層土壓力突然加大，至使成孔出現塌孔，此時應提取鉆頭，進行回填夯實后重新開孔。在沖孔時，如出現漏漿現象，應加入粘土混合水泥固結護筒底后（24小時再繼續沖進）。2、灌注過程出現塞管：在成樁灌注時如材料供應不合要求如離拆、初凝、和易性不合格，埋管過深出現塞管無法灌注時，應立即拆除導管進行第二次沖球，沖球后應計算好沖球方量的混凝土深度，并將導管插入20、超過該深1.5米，并在灌注完時，浮漿高度比正常情況下超過第二次沖球混凝土形成的方量。第四章 質量措施為確保本工程施工質量優良的實現，建立起相應的施工質量管理架構，并采取相應的技術措施，以確保達到上述目標。一、施工管理管理及質量管理機構根據本工程項目的特點，建立一套規范化，責任分明的管理機構，具體如下圖。二、建立質量生產責任制1、建立質量技術管理制度（1）建立資料審核制度：在方案實施前，必須將有關方案的施工方案、技術資、材料送審批復后實施。（2）建立各級技術責任制正確劃分各級、各部門技術工作管理的權限，使每位工程技術人員各司其職，有權、有責，充分發揮每位技術人員的積極性及責任心，并按質量目標進行21、分解，將質量責任落實到每位具體工作人員身上。2、建立技術、質量交底制度。針對本工程編制完善的施工方案，送審批復后，項目經理組織相關技術管理人員認真研究施工方案，對每工序編制相應的技術交底盡收眼底對各工班進行技術交底，落實到具體操作人員。3、建立技術復核，隱蔽工程驗收制度。在施工過程中，對每道工序，除按質量標準、規范規定進行復核自檢外，還須對每一隱蔽工序必須會同監理、設計、業主、質監等相親單位的工作人員進行復核檢查，并做好隱蔽工程簽證記錄。公司技術 質量部技術總負責項目經理施工員專職檢查員班組負責人鉆機班鋼筋班質檢員材料員資料員質量管理機構圖4、建立工程質量獎罰制度在施工過程中，根據本項目的特點22、和要求，制定符合本工程的詳細獎罰措施，對施工質量好的班組進行重獎，對不好的進行重罰，杜絕出現不合格產品。三、質量技術保證措施1、成孔技術措施（1）護筒制作必須滿足入土不少于1米，以確保孔口的穩定。（2）鉆孔過程中，必須補充足夠的泥漿，確保孔內液面穩定。（3）在鉆進過程中，應根據各土層的不同，應經常測定孔內泥漿的各項指標，并及時調整，確保護壁的穩定。（4）在鉆孔過程中，鉆機安裝要穩定、平穩、垂直，并應每班進行觀測、檢杳，如發現出現傾斜，應停止鉆進、進行修孔。2、鋼筋籠制作保證措施鋼筋籠制作過程中，要注意：開料準確，焊接牢固，成型水平、均勻、搭接牢固，在每根鋼籠隱蔽前。必須經檢驗合格后方可使用。323、混凝土灌注質量保證措施（1）所用混凝土必須具有良好的和易性，其坍落度控制在1822，并在使用前進行檢測，發現出現離析、固結、不均勻的混凝土禁止使用。（2）所用導管必須有良好密封性，在使用前必須進行密封性試驗，在使用時，導管的連接必須每節經檢驗后方可安入孔內。開始灌注時，導管的下離孔底距離為0.3m0.5m，以確保隔水塞順利排出。（3）嚴格控制沖球的初灌量，確保沖球后，導管的埋管深度不少于1m。（4）確保混凝土灌注的連續性，在開灌前，要落實每根樁的混凝土供應后方可開灌，避免出現中斷，確保成樁質量。第五章 施工進度控制在本工程實施過程中，為確保工期目標。對工期的控制采取如下措施。一、技術控制措施24、在施工前必須根據本工程的特點，建立符合本工程實際的施工技術方案，并根據方案認真貫徹執行，出現技術故障及時研究處理，避免不成熟的技術方案實施時引起的窩工。二、設備控制措施根據每臺設備的能力進場適用的鉆機及相應的數量，落實設備進場計劃，并配備充足的工作人員，實行輪班制，做到人停機不停，充分發揮每臺設備的具體工作能力。三、材料供應及其它資源控制措施1、材料供應為確保工程的進度在開工前，必須與材料供應商協商，保證施工所用材料的供應，防止出現中斷而停工待料。2、其它資源（1）電力資源：根據施工需要，確保施工中的機械設備用電量，不允許因供電不足而出現停機現象。（2）供水：因鉆孔樁的用水量較大，應據施工計劃25、每天的成樁量而確定供水的管道安裝，保證施工用水。嚴重影響工程的進度，因此，在施工時，現場排水溝設置、清渣設備泥漿運輸排放要保證工程的實際需要。第六章 安全及環保措施一、安全管理機構項目經理安全主任項目副經理項目副經理項目總工程師工程技術室機電材料室安全質量室辦公室安全負責人技術負責人生產調度負責人機械負責人消防負責人辦公室負責人監督施工全過程的安全生產，糾正違章；配合有關部門排除施工不安全因素；項目安全員安全活動制定項目安全技術措施和分項安全方案；督促安全措施落實；解決施工過程中的不安全隱患在安全前提下合理安排生產計劃；組織施工安全技術措施的實施。保證項目使用的各類機械安全運行；監督機械操作人26、員持證上崗作業。保證防火設備設施方便齊全、有效；消除火災隱患；組織現場消防。保證進場施工人員安全技術質量；控制加班加點，保證勞逸結合；提供必須勞保用品，保證質量。二、施工現場安全技術措施 1、施工現場的布置符合防火、防暴、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應按批準的總平面布置圖進行布置。 2、現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安全規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。 3、現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器有專人管理，不亂拿亂放，每作業隊組成一個由1520人的義務消防隊，所有施工27、人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 4、各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關規定，現玚的易燃雜物隨時清理，嚴禁在有炎種的場所或其近旁堆放易燃物品。 5、施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。 6、施工中如發現危險及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。 7、從事電力、高處作業及起重作業等特殊作業人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，必須經過勞動部門專業培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。 8、施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志夜間設紅燈警示。 9、雷電期間作業安全措施：施工場地的28、油庫、料庫、變電站、通風設施及其他所有臨時設施均設置防雷設施定期檢查接地電阻，防止雷擊。三、施工機械的安全保證措施1、各種操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 2、操作人員必須按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作雖注意觀察、工作后的檢查保養 3、保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉。 4、起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求 5、定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防29、范措施，防止機械事故的發生。四、平臺搭設及平臺樁施工安全措施1、平臺搭設所用船機必須經檢驗合格并具國家頒發的使用許可證方可進入施工現場。2、平臺搭設時操作工人必須穿帶相應的救生設備。3、平臺施工時樁、護筒、梁、副梁聯系焊必須牢固。4、平臺護攔安裝必須牢固、并用警視帶加以警視。5、平臺樁施工人員不得隨意進入河道洗澡。6、平臺樁護筒在施工前后必須用警視帶隔離防止夜班工作不小心跌落護筒內。7、吊機上平臺時必須有專人指揮、除吊機外，其余車輛嚴禁上落平臺。五、文明施工和環境保證措施：1、建立項目負責人責任制分包單位現場施工負責人對管理施工現場的文明施工直接負責，作業隊長對各自管轄的范圍負管理責任。2、封30、閉管理（1）為確保本工程不成為“擾民”、“害民”工程，在施工時應沿壩圍設置防護欄、堤圍兩端設置封閉大門，防外來車輛及閑雜人員進入施工現場，造成不必要損傷。3、現場管理（1）施工現場材料堆放根據需要，以不影響施工道路及運輸方便，安全堆放為準，并設置材料標牌。（2）現場余泥要及時清運，以免影響現場道路。（3）現場泥漿池需設置單獨大池集中后外運。（4）平臺樁施工時，泥漿不能直接往河道排放，應集中至陸地大池后外運處理。4、現場防火（1）每臺施工設備需設置干粉滅火器一個，確保其可使用性。（2）鋼筋加工場應設置滅火設備。5、環境保護措施鉆孔樁產生的泥漿要集中后外運處理，防止直接排入河道污染環境。六、防洪措施用本工程地處內河河道，受上游雨水影響較大，而施工期內正值洪水期，因此必須做好相應的防洪措施。1、相關單位協調、密切注意上游降水量。2、在洪水到來時，受洪水影響的機械及材料，相關工作人員撤離施工現象。3、已成孔但未灌注混凝土的樁孔，在洪水來臨前應加大泥漿比重，并進行封口處理。4、在洪水來臨前，施工現場一切電源應切斷，防止出現漏電。