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1、目 錄1.工程概況21.2水文地質(zhì)52.滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法63.基礎(chǔ)解決74.腳手架搭設(shè)75.模板施工86.支架預(yù)壓及起拱97.鋼筋施工118.箱梁砼施工129.預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿159.1預(yù)應(yīng)力張拉159.2孔道壓漿1610.模板、支架拆除1811.保證施工質(zhì)量技術(shù)措施1812.安全保證措施1913.施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施20滿堂現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案1.工程概況本工程現(xiàn)澆連續(xù)梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工，具體連續(xù)梁布置位置見(jiàn)下表：連續(xù)梁施工方法表序號(hào)橋名墩臺(tái)號(hào)連續(xù)梁孔跨布置地貌情況施工方法1諶家磯左線引橋138143532.7（異形箱梁）旱地滿堂現(xiàn)澆2144147432.7（異形箱梁）旱地2、滿堂現(xiàn)澆3148152532.7（異形箱梁）旱地滿堂現(xiàn)澆4153156432.7（異形箱梁）旱地滿堂現(xiàn)澆5170173332.7（異形箱梁）旱地滿堂現(xiàn)澆6174175232.7（異形箱梁）旱地滿堂現(xiàn)澆 梁部采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，線間距5.3m，箱梁截面為單箱單室直腹板，頂寬12.7m，底寬6.5m，在梁段連接處頂板之外梗脅以外翼板設(shè)寬2cm橫向斷縫。梁高2.5m，頂板厚32cm，根部局部加厚至55cm，腹板厚從45cm變化至60cm，根部加厚至100cm，底板厚度36cm，根部加厚到66cm。全梁共設(shè)6道橫隔板，其中邊支點(diǎn)處設(shè)立厚1.225m端橫隔板，中點(diǎn)設(shè)立厚1.8m的橫隔板。箱梁橫截3、面如圖示：138139跨右側(cè)1080cm范圍懸臂板需切角以避開1/12岔線，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖，施工時(shí)請(qǐng)注意。重要工程數(shù)量表（五孔）項(xiàng)目名稱工程名稱說(shuō)明單位一聯(lián)數(shù)量（138143號(hào)墩間）上部結(jié)構(gòu)1C50混凝土現(xiàn)澆梁體M31577.1212j15.20低松弛鋼絞線Rjy1860Mpat72.183VSL EC6-12錨具套1324VSL EC6-12P錨具套32VSL-12連接器套65塑料波紋管外徑91mmm5358.265j15.20低松弛鋼絞線Rjy1860Mpat277VSL S6-5P/VSL S6-5錨具固定端/張拉端套347/3878金屬波紋管內(nèi)徑9019mmm4782.79級(jí)鋼筋梁體鋼筋t4、246.70附屬結(jié)構(gòu)10TPZ500-ZX-e100盆式支座縱向活動(dòng)個(gè)211TPZ500-DX-e100盆式支座多向活動(dòng)個(gè)212TPZ12500-ZX-e100盆式支座縱向活動(dòng)個(gè)313TPZ12500-DX-e100盆式支座多向活動(dòng)個(gè)314TPZ12500-ZX-e50盆式支座（縱向橫置）個(gè)115TPZ12500-GD盆式支座固定個(gè)116現(xiàn)澆梁剛支架t2517重要工程數(shù)量表（四孔）項(xiàng)目名稱工程名稱說(shuō)明單位一聯(lián)數(shù)量（143147號(hào)墩間）上部結(jié)構(gòu)1C50混凝土現(xiàn)澆梁體m31205.2212j15.20低松弛鋼絞線Rjy1860Mpat54.63VSL EC6-12錨具套1124VSL EC6-125、P錨具套285塑料波紋管外徑91mmm4044.965j15.20低松弛鋼絞線Rjy1860Mpat21.787VSL S6-5P/VSL S6-5錨具固定端/張拉端套269/3098金屬波紋管內(nèi)徑9019mmm3774.59級(jí)鋼筋梁體鋼筋t202.8附屬結(jié)構(gòu)10TPZ500-ZX-e100盆式支座縱向活動(dòng)個(gè)211TPZ500-DX-e100盆式支座多向活動(dòng)個(gè)212TPZ12500-ZX-e100盆式支座縱向活動(dòng)個(gè)213TPZ12500-DX-e100盆式支座多向活動(dòng)個(gè)214TPZ12500-ZX-e50盆式支座（縱向橫置）個(gè)115TPZ12500-GD盆式支座固定個(gè)116現(xiàn)澆梁剛支架t2026、31.2水文地質(zhì)長(zhǎng)江武漢關(guān)歷史最高水位為黃海高程 27.654m,漢口舵落口歷史最高水位為 27.814m, 府河受長(zhǎng)江倒灌頂托的影響 , 最高水位為 27.42m，最低水位為16.2m。枯水季節(jié)為每年的10月到次年的5月，共計(jì)8個(gè)月，每年的510月為汛期。該施工段必須在枯水季節(jié)施工。氣象：:濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。平均氣溫 16.3,最低氣溫為-7. 1,最高氣溫達(dá)41.3。年平均降雨量1284.5mm。最大風(fēng)力為八級(jí),風(fēng)速 27.9m/S。雷暴雨日數(shù)平均每年36天。近2023最大積雪厚度17cm。2.滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工采用扣件式腳手架搭設(shè)，施工工藝框圖附后。因施工區(qū)域7、大部分屬灄水泛區(qū)，施工安排時(shí)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工避開59月汛期進(jìn)行，具體施工方法如下：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖基礎(chǔ)解決及搭支架平整場(chǎng)地底座模板及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管中線標(biāo)高檢查鋼筋下料、成型支內(nèi)腹板、堵頭模板澆注底板及腹板砼檢查簽證砼拌和及運(yùn)送綁扎頂板鋼筋澆注頂板砼養(yǎng)生及拆側(cè)模、內(nèi)頂板模板穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張 拉壓 漿封 錨拆箱梁底模板及支架試塊制作試塊檢測(cè)灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè)試塊制作砼拌和及運(yùn)送試塊檢測(cè)養(yǎng) 生拆內(nèi)腹板模板、支頂板模板檢查簽證3.基礎(chǔ)解決連續(xù)梁位于河漫灘內(nèi)，基礎(chǔ)受雨水影響較大且承載力底，采用插打鋼管樁且在鋼管樁上搭設(shè)型鋼的整體架空施工方法，鋼管樁選用直徑426mm和608、0mm兩種。縱向每6m設(shè)立一排橫向鋼管樁，橫向設(shè)立4根鋼管，間距分別為3m、4.2m、3m。鋼管樁長(zhǎng)度分別為9m和12m，9m鋼管樁打入地面以下深度為5m，12m打入地面下深度為8m，以保證鋼管樁外露長(zhǎng)度保持在同一平面上。鋼管樁上面焊接十公分厚的墊板，墊板上面橫挑12m長(zhǎng)56a工字鋼，56a工字鋼上面縱向搭設(shè)12m長(zhǎng)的56a工字鋼，邊跨縱向搭設(shè)6m長(zhǎng)的工字鋼（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可調(diào)節(jié)邊跨工字鋼長(zhǎng)度）。腳手架豎向立桿支撐在上面一層的56a工字鋼上。每一縱排立桿下面均要設(shè)立一根56a工字鋼。兩邊承臺(tái)上設(shè)立支墩。鋼管樁采用50t履帶吊配60Kw振動(dòng)錘。具體見(jiàn)下圖。4.腳手架搭設(shè)橫橋向鋼管立排間距為0.619、.2m不等、縱橋向鋼管間距為0.9m，步距為1.2m。采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，具體見(jiàn)腳手架布置圖。腳手架頂部主托梁采用48鋼管，鋼管放在鋼管頂端的凹形托槽內(nèi)。主托梁上采用1015cm方木作分布托梁，并沿梁跨縱向預(yù)留拱度。滿堂支架施工前先對(duì)地基進(jìn)行解決，插打鋼管樁、加設(shè)架空型鋼。滿堂腳手架布置圖附后：5.模板施工箱梁外模采用新制竹夾板1.222.44m，方木作帶加固，雙面膠泡沫壓條塞縫。內(nèi)模采用也采用竹夾板，鋼管作帶（間距為0.6m），輪扣式鋼管進(jìn)行內(nèi)撐（間距為0.6m）。模板解決采用機(jī)油配色拉油作脫模劑。為便于拆模及張拉，在梁頂板按設(shè)計(jì)位置設(shè)工作窗。模板安裝順序是先裝底模，從梁的一端開始，位10、置根據(jù)墩中軸線控制；再安裝側(cè)模、翼緣板模板，在底板腹板鋼筋綁扎施工完畢，即可進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝。內(nèi)模先安裝壓腳模和底腳模，再安裝側(cè)模，最后安裝內(nèi)頂模和頂腳模。側(cè)模和內(nèi)模均用鋼管支撐在側(cè)模肋，底腳模放在混凝土墊塊上，豎向支撐設(shè)可調(diào)支托，以調(diào)整高度。模板設(shè)計(jì)方案圖附后。600mm426mm6.支架預(yù)壓及起拱支架、外模安裝完畢進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)，預(yù)壓重量為上部恒載重量（涉及人行道、線路設(shè)備等二期恒載），壓載實(shí)物為沙袋，以消除支架非彈性變形，保證安全。、測(cè)點(diǎn)布置加載前，先準(zhǔn)確擬定各測(cè)點(diǎn)位置，用紅漆做記號(hào)。測(cè)點(diǎn)布置圖附后。、壓載過(guò)程預(yù)壓前，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。按混凝土重量的分派情況，一次加載至100%施工荷載。砂袋堆11、放順序?yàn)橄鹊装澹笠戆澹獙?duì)稱進(jìn)行。為防止砂袋壓載時(shí)碰到陰雨天氣，砂袋吸濕重量增長(zhǎng)而引起支架失穩(wěn)，所以砂袋所有上完后，應(yīng)用蓬布覆蓋防雨。砂袋堆放完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。支架穩(wěn)定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。卸除順序?yàn)橄纫戆搴蟮装澹惨獙?duì)稱進(jìn)行。砂袋卸除完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。、數(shù)據(jù)解決測(cè)量人員用專用表格對(duì)每次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行具體記載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、解決、修正，得出系統(tǒng)變形值。、預(yù)拱度的設(shè)立根據(jù)設(shè)計(jì)資料中對(duì)連續(xù)梁縱向預(yù)拱度的設(shè)立及按預(yù)壓所得的支架系統(tǒng)彈性變形值進(jìn)行支架調(diào)整。7.鋼筋施工箱梁普通鋼筋事先在鋼筋作業(yè)場(chǎng)加工好。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并且都經(jīng)抽12、取試樣實(shí)驗(yàn)合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎順序：底板、腹板、鋼筋網(wǎng)片支內(nèi)模頂板鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)。為方便施工和調(diào)整預(yù)拱度的需要，骨架可分段制作，分段處設(shè)在墩頂中心線兩側(cè)各5米處，并互相錯(cuò)開。墩頂區(qū)段骨架鋼筋應(yīng)在橫隔梁鋼筋入模就位后再單片就位。綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，規(guī)定鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。縱向主筋連接采用閃光對(duì)焊。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)513、0%。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋25d，級(jí)鋼筋45d。兩接頭間距離1.3 倍搭接長(zhǎng)度。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應(yīng)25%。制作混凝土墊塊，所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上。預(yù)埋件預(yù)埋筋涉及豎向筋外套鐵皮管、排氣孔、泄水孔等，均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行。8.箱梁砼施工砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，為保證梁體砼質(zhì)量，對(duì)砼采用下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制：水泥必須通過(guò)檢查確認(rèn)各項(xiàng)性能合格。粗、細(xì)骨料應(yīng)有來(lái)自采集場(chǎng)附帶的質(zhì)量證明書及分批二檢報(bào)告。摻和料的摻量按實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格執(zhí)行。整個(gè)生產(chǎn)期間每盤砼的組成材料必須過(guò)稱。每盤砼組成材料計(jì)量結(jié)果的允14、許偏差為：水泥、摻合料：2%（以重量計(jì)）粗細(xì)骨料：士 3%( 以重量計(jì) )水、（液體）外加劑：土 2%（以體積計(jì)）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化是，應(yīng)增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。每盤砼攪拌完畢，應(yīng)在砼攪拌站取樣檢測(cè)坍落度。還應(yīng)觀測(cè)拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比設(shè)計(jì)配合比中規(guī)定的值大約20毫米左右。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。每車砼運(yùn)至泵車旁時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)人員先檢測(cè)其稠度。所測(cè)稠度值必須滿足施工規(guī)定，其允許偏差值為30毫米。滿足規(guī)定后，方可用于澆注，否則應(yīng)棄掉或做其他解決。砼試樣在澆注地點(diǎn)15、隨機(jī)抽取，每撓注lOO立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。試模采用邊長(zhǎng)為15厘米的立方休試模，采用邊長(zhǎng)為15cm的立方體試件的抗壓強(qiáng)度作為評(píng)判澆注砼強(qiáng)度的依據(jù)。混凝土澆注前準(zhǔn)備工作砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土澆注前，一方面對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用兩臺(tái)空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及一臺(tái)高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。混凝土的運(yùn)送與供應(yīng)每處現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時(shí)，采用16、1臺(tái)混凝土汽車輸送泵車進(jìn)行施工，同時(shí)規(guī)定混凝土供應(yīng)能力每小時(shí)20立方米。為保證混凝土運(yùn)送及供應(yīng)，計(jì)劃使用4臺(tái)混凝土運(yùn)送車運(yùn)送砼。澆注順序整體澆注施工時(shí)從跨度中央向兩側(cè)對(duì)稱澆注，澆注施工順序示意圖附后。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推動(dòng)。斜坡層傾斜角2025。縱向澆注順序如下圖所示:箱梁施工時(shí)澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯澹亓焊叻较驖沧㈨樞驁D附后（以單箱單室為例）。澆注下料及振搗規(guī)定底板澆注時(shí)，從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。施工時(shí)，派專人注意觀測(cè)底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，導(dǎo)致病害。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。震搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲17、得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。澆注時(shí)每臺(tái)泵車各配合兩組振動(dòng)人員，每組8人。考慮到振搗作業(yè)時(shí)工作量和工作強(qiáng)度，每組人員工作4小時(shí)后，由另一組人員替換， 如此輪番作業(yè)，每組振搗人員又提成兩班人，每班4人，第一班先澆注振搗，第二班人員進(jìn)行復(fù)振，振搗第一遍的以插紅牌為分界，振搗第二遍的以綠牌為標(biāo)志，兩班人以5米為分界點(diǎn)，在分界點(diǎn)處第二班復(fù)振人員的振搗范圍是分界點(diǎn)前后0.5米處,避免產(chǎn)生漏振。振搗時(shí)用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對(duì)橫梁的振搗由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，保證振搗密實(shí)。澆注混凝土過(guò)程中，每一工作班交接時(shí)，雙方施工班長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。砼澆注施工時(shí)的防暑18、防雨、降溫措施陰雨、暑熱天氣施工時(shí)在澆注工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)遮雨設(shè)施，并按參與施工人員人數(shù)備足雨衣雨鞋等雨具。在每孔箱梁端頭設(shè)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管伸至工作面附近，進(jìn)行吹風(fēng)降溫。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，對(duì)外露面采用麻袋濕水覆蓋養(yǎng)護(hù)，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)。濕麻袋養(yǎng)生時(shí)，必須覆蓋所有砼表面，保持連續(xù)濕潤(rùn)，不得形成干濕循環(huán)。冬季施工時(shí)應(yīng)注意保溫。9.預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿9.1預(yù)應(yīng)力張拉在所有砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上后，才干張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行相應(yīng)校核。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工時(shí)須采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控制。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)成設(shè)計(jì)控制應(yīng)力k時(shí)，持荷5min再錨固。如實(shí)際19、伸長(zhǎng)量與計(jì)算值相差6時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究解決。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完畢壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，應(yīng)特別注意安全。在張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測(cè)量人員應(yīng)站在側(cè)向進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門所有松開或切斷電路。張拉時(shí)認(rèn)真做得孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增長(zhǎng)孔道摩擦力損失。張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力筋20、用砂輪切割，但外露長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨具盡快用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需要長(zhǎng)期外露時(shí)，采用防銹措施。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉登記表。9.2孔道壓漿、漿液規(guī)定：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度規(guī)定達(dá)成R2850Mpa，水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)水灰比在0.400.45；為減少收縮，可摻入0.0001水泥用量的鋁粉作為膨脹劑。、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完畢后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。、21、壓漿方法：試抽真空，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)成0.070.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定期，停泵1分鐘，若壓力減少小于0.02Mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)成真空，假如不滿足此規(guī)定，則表達(dá)孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充足濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量立即泵送，否則應(yīng)不斷的攪拌。、灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)成并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體22、通過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米以便控制。觀測(cè)廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本同樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)成0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充足吸水后方可進(jìn)行澆筑，并規(guī)定搗實(shí)。注意事項(xiàng)：灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開始向兩端進(jìn)行。23、攪拌好的水泥漿必須通過(guò)過(guò)濾器，置于儲(chǔ)漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.50.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。10.模板、支架拆除拆模要防止砼裂縫和邊棱破壞，并滿足局部強(qiáng)度規(guī)定。各階段支架的拆除由技術(shù)人員指揮，必須在張拉完縱向鋼束后及砼強(qiáng)度達(dá)成100設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。施工時(shí)注意行車安全防護(hù)。普通鋼筋砼連續(xù)箱梁拆架時(shí)，應(yīng)先翼板后底板，并從跨中對(duì)稱往兩邊拆，當(dāng)跨度大于20m時(shí)，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱往兩端松一次架，再對(duì)稱從跨中往兩端拆。多跨連續(xù)梁應(yīng)同時(shí)從跨中對(duì)稱拆架，如單跨拆架，需要進(jìn)行施工24、應(yīng)力驗(yàn)算。11.保證施工質(zhì)量技術(shù)措施調(diào)遣技術(shù)水平高、操作純熟的技術(shù)人員組成精干的測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍，制定具體的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)裝備先進(jìn)的測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先實(shí)驗(yàn)，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。混凝土工程施工實(shí)行工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，混凝土達(dá)成拌和、運(yùn)送、灌筑、養(yǎng)護(hù)機(jī)械化。混凝土采用集中拌和，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)以保證配比計(jì)量精確。搗固實(shí)行責(zé)任區(qū)分工制，人員固25、定，保證混凝土搗固密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面。12.安全保證措施建立健全各種規(guī)章制度。我項(xiàng)目部將針對(duì)本工程特點(diǎn)，借鑒成功的管理經(jīng)驗(yàn)，建立健全安全生產(chǎn)制度，做到有章可循，以提高預(yù)測(cè)防止能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。認(rèn)真貫徹貫徹“安全第一，防止為主”的方針和“從嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照國(guó)家及鐵道部頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。思想重視到位，精力投入到位，狠抓貫徹到位。加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，提高預(yù)測(cè)防止能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。定期由安全領(lǐng)導(dǎo)組組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。工班每日由班長(zhǎng)或安26、全員進(jìn)行班前安全發(fā)言，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體規(guī)定和注意事項(xiàng)，做到“防止為主，防治結(jié)合”。經(jīng)理部和施工隊(duì)將根據(jù)安全目的和本程施工特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)事故進(jìn)行嚴(yán)格的歸類劃分，并制訂相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰條款，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。對(duì)完畢經(jīng)理部安全目的的單位和個(gè)人，予以獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)導(dǎo)致安全生產(chǎn)或人身安全事故的單位和個(gè)人，依據(jù)條款予以經(jīng)濟(jì)處罰。安全生產(chǎn)對(duì)先進(jìn)單位和個(gè)人的評(píng)選，實(shí)行一票否決權(quán)。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安頓穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目的照明、安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行施工27、現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)施的布置和使用。非專業(yè)人員不使用和操作專業(yè)電力機(jī)械和供電設(shè)施。用電施工機(jī)械設(shè)施安裝觸電保護(hù)器。所有施工人員均佩戴安全帽，拴系安全帶，并張掛安全網(wǎng)，保證作業(yè)安全。交叉施工的工程項(xiàng)目，在施工前了解交叉施工工作內(nèi)容、施工時(shí)間，安全注意事項(xiàng)等，必要時(shí)派專人進(jìn)行協(xié)調(diào)、防護(hù)，保證安全。13.施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施施工場(chǎng)地統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)記，灰、砂、石等大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，特別是有毒和危險(xiǎn)物品，實(shí)行專人專項(xiàng)管理，嚴(yán)格保管制度；施工用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種28、形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈；施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌；施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證；在危險(xiǎn)地帶施工時(shí)，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意；施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周邊環(huán)境協(xié)調(diào)；施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)生的污水，嚴(yán)禁隨地排放。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置設(shè)立沉淀池，污水經(jīng)沉淀后方可排出或回收用于灑水降塵。未經(jīng)解決的廢水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。機(jī)械、設(shè)備用量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注150t履帶吊臺(tái)1260KVA振動(dòng)錘臺(tái)13汽車吊車臺(tái)225噸4混凝土攪拌運(yùn)送車臺(tái)35混凝土泵臺(tái)16汽車臺(tái)27漏斗個(gè)28串筒套39電焊機(jī)臺(tái)310鋼筋切割機(jī)臺(tái)311預(yù)應(yīng)力錨具套8012振動(dòng)棒根2050型13全站儀臺(tái)214水準(zhǔn)儀臺(tái)115