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1、xxC區住宅樓工程施工升降機專項施工方案施工升降機基礎施工方案一、 工程概況：1、本工程為新建工程，本工程0.000相當于主樓一層地面。地上建筑面積分別為4.86萬平米，主體結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構.地下室底板標高為4.3M，地下室頂板高為4。35M.2、工程建設概況1、工程名稱：xxC區住宅樓工程2、 建設地點：xxC3、建設單位：xx房地產開發有限公司4、施工總包單位:5、監理單位：6、設計單位：7、勘察單位：8、質量監督單二、編制依據:1、GB/T10052-1996施工升降機分類2、GB100531996施工升降機檢驗規則3、GB/T10054-1996施工升降機技術條件4、2、JGJ88-1992龍門架及物料提升機安全技術規范5、GB50205XX鋼結構工程施工及驗收規范6、（JGJ 33-XX）（J119XX)建筑機械使用安全技術規程7、(JGJ59-XX）建筑施工安全檢查標準 8、（GB 50007XX)建筑地基基礎設計規范 9、(GB 50010XX）混凝土結構設計規范 10、SSDB-100施工升降機使用說明書三、SS系列施工升降機1.SSDB系列施工升降機的特點(1）SSDB系列施工升降機嚴格按照國家標準和行業標準進行設計和制造。使用安全、運行可靠、操作方便.（2）該機由四根鋼絲繩牽引，吊籠上裝有斷繩保護裝置和樓層停靠栓，從而大大減小吊籠發生斷繩墜落事故的3、可能性。使升降機的運行更加安全、可靠.（3）底層井架安全門和吊籠進料門，借助吊籠停靠時的機械聯鎖實現開閉。吊籠出料門與停靠安全栓采用機械聯動.（4）電氣控制部分，采用24V安全電壓的移動式控制盒，盒上設有電鎖、上升/停/下降自復位轉換開關、起動和停止（點動）按鈕(兼響鈴）、緊急停止按鈕以及吊籠上升（紅）、下降（黃）、起動（綠）指示燈。（5）設有電源隔離、漏電、短路、失壓、斷相、電動機過載、緊急關停等相當齊全的安全保護.(6）備有下列配套的輔助裝置，反相斷相保護、停靠門與電氣連鎖裝置、選層與自動平層控制器等。（7）曳引輪圈采用四槽三片拼裝式，維修時，不必拆卸曳引輪和鋼絲繩就可更換,既方便又快捷.4、（8）導軌架由標準節組裝,制造精度高、互換性好、裝卸方便快捷。(9）與以卷揚機為動力的提升機相比，結構更緊湊，剛性、穩定性更好,工作效率成倍提高。無沖頂之憂.2、主要結構主要由曳引機、導軌架、鋼絲繩、天梁、吊籠、天輪、安全裝置、電氣控制箱等部分組成。3、主要技術參數（表31)主要技術參數表 表31項目技術參數備注額定載重量1000kg額定提升速度38m/min最大提升高度95m提升鋼絲繩規格6199。31670電機型號Y160M-4電機功率7。5kw額定電壓380V防墜器制動距離100min自動防墜器型號JDF2對重質量1100kg吊籠凈空尺寸（長寬高）3760mm1350mm2000mm標準5、立角鋼尺寸(長度）3000mm整機質量(高57m）8000kg4、SSDB-100施工升降機安裝基礎及技術要求,詳見圖3-1安裝基礎圖圖31安裝基礎圖說明：1.澆灌C20混凝土基礎;2。基礎表面水平度偏差不大于10mm；3。基礎周圍應有排水措施;4。基礎周圍接地直接連接接地系統，并焊有接線螺栓。四、基礎計算書(基礎尺寸如圖41）圖4-1 基礎尺寸圖(一）根據施工升降機使用說明書計算 整機重量：10t 計：10000 kg;100009.8198100N;附增加約10。 即:9810N總計：107910N=107。91kN（二）基本參數1幾何參數：已知尺寸：B1 = 1500 mm， A1 = 6、2600 mmH = 250 mm， B = 1990 mm， A = 4200 mm無偏心:B2 = 1500 mm， A2 = 2600 mm基礎埋深d = 0.25 m 鋼筋合力重心到板底距離as = 80 mm 2荷載值:（1）作用在基礎頂部的標準值荷載Fgk = 106。81 kNFqk = 1。10 kNMgxk = 0。00 kNmMqxk = 0.00 kNmMgyk = 1。98 kNmMqyk = 1。98 kNmVgxk = 0。00 kNVqxk = 0.00 kNVgyk = 0。00 kNVqyk = 0.00 kN(2)作用在基礎底部的彎矩標準值Mxk = Mgx7、kMqxk = 0.000。00 = 0。00 kNmMyk = MgykMqyk = 1。981。98 = 3。96 kNmVxk = VgxkVqxk = 0。000。00 = 0。00 kNmVyk = VgykVqyk = 0.000.00 = 0。00 kNm繞X軸彎矩： M0xk = MxkVyk（H1H2) = 0。000。000。25 = 0。00 kNm繞Y軸彎矩： M0yk = MykVxk(H1H2） = 3.960。000.25 = 3。96 kNm（3)作用在基礎頂部的基本組合荷載不變荷載分項系數rg = 1。20活荷載分項系數rq = 1。40F = rgFgkrq8、Fqk = 129。71 kNMx = rgMgxkrqMqxk = 0。00 kNmMy = rgMgykrqMqyk = 5。15 kNmVx = rgVgxkrqVqxk = 0。00 kNVy = rgVgykrqVqyk = 0.00 kN（4）作用在基礎底部的彎矩設計值繞X軸彎矩: M0x = MxVy（H1H2） = 0.000。000。25 = 0。00 kNm繞Y軸彎矩： M0y = MyVx(H1H2） = 5.150。000。25 = 5.15 kNm3材料信息：混凝土： C20鋼筋: HRB335（20MnSi）4基礎幾何特性:底面積：S = （A1A2）(B1B2) 9、= 5。203。00 = 15。60 m2繞X軸抵抗矩:Wx = （1/6）(B1+B2）（A1+A2)2 = (1/6)3.005。202 =13。52 m3繞Y軸抵抗矩：Wy = (1/6）（A1+A2）（B1+B2)2 = （1/6)5。203.002 = 7。80 m3（三）計算過程1修正地基承載力修正后的地基承載力特征值 fa = 118。00 kPa2軸心荷載作用下地基承載力驗算計算公式:按建筑地基基礎設計規范（GB 50007-XX）下列公式驗算:pk = （FkGk)/A（41）Fk = FgkFqk = 106.811。10 = 107。91 kN Gk = 20Sd = 210、015.600.25 = 78.00 kN pk = （FkGk)/S = （107。9178。00）/15。60 = 11.92 kPa fa,滿足要求.3偏心荷載作用下地基承載力驗算計算公式：按建筑地基基礎設計規范（GB 50007XX)下列公式驗算:當eb/6時,pkmax = （FkGk)/AMk/W（42)pkmin = (FkGk）/AMk/W （43) 當eb/6時，pkmax = 2（FkGk)/3la （44）X方向：偏心距exk = M0yk/（FkGk） = 3。96/(107。9178。00) = 0.02 me = exk = 0.02 m （B1B2）/6 = 3.11、00/6 = 0.50 mpkmaxX = (FkGk）/SM0yk/Wy = （107。9178。00)/15。603.96/7。80 = 12。42 kPa 1。2fa = 1。2118。00 = 141.60 kPa，滿足要求.4基礎抗沖切驗算計算公式：按建筑地基基礎設計規范(GB 50007XX）下列公式驗算:Fl 0.7hpftamh0（45）Fl = pjAl (46）am = （atab）/2 （47）pjmax,x = F/SM0y/Wy = 129。71/15.605.15/7。80 = 8.97 kPapjmin,x = F/SM0y/Wy = 129。71/15.605。12、15/7。80 = 7。65 kPapjmax，y = F/SM0x/Wx = 129。71/15。600.00/13。52 = 8.31 kPapjmin,y = F/SM0x/Wx = 129。71/15.600。00/13。52 = 8.31 kPapj = pjmax,xpjmax，yF/S = 8。978。318。31 = 8。97 kPa（1）柱對基礎的沖切驗算:H0 = H1H2as = 0。250。000.08 = 0。17 mX方向:Alx = 1/2(A1A2）（B1B2B2H0)1/4(A1A2A2H0）2 = (1/2）5。20（3。001。9920。17）（1/4)（13、5.204.2020。17)2= 1。63 m2Flx = pjAlx = 8。971。63 = 14.66 kNab = minA2H0, A1A2 = min4。2020。17， 5.20 = 4。54 mamx = (atab）/2 = （Aab）/2 = （4。204。54)/2 = 4。37 mFlx 0。7hpftamxH0 = 0。71.001100。004。3700。170= 572。03 kN,滿足要求。Y方向:Aly = 1/4(2B2H0A1A2A)（A1A2A2H0） = （1/4）(21。9920.175。204.20）（5.204。2020.17） = 0。88 m14、2Fly = pjAly = 8。970.88 = 7。88 kNab = minB2H0， B1B2 = min1.9920。17, 3。00 = 2。33 mamy = (atab）/2 = （Bab）/2 = (1.992。33)/2 = 2。16 mFly 0.7hpftamyH0 = 0。71。001100。002。1600。170= 282。74 kN,滿足要求。5基礎受壓驗算計算公式:混凝土結構設計規范（GB 50010XX)Fl 1。35clfcAln（8）局部荷載設計值:Fl = 129。71 kN混凝土局部受壓面積：Aln = Al = BA = 1。994.20 = 8。15、36 m2混凝土受壓時計算底面積:Ab = min3B， B1B2minA2B， A1A2 = 15。60 m2混凝土受壓時強度提高系數：l = sq（Ab/Al) = sq(15.60/8.36） = 1.37 1。35clfcAln = 1。351。001。379600。008.36 = 147985。27 kN Fl = 129。71 kN，滿足要求。6基礎受彎計算計算公式：按建筑地基基礎設計規范(GB 50007XX）下列公式驗算：M=a12（2la）(pmaxp2G/A)（pmaxp）l/12（9)M=（la）2（2bb）（pmaxpmin2G/A)/48 （10）(1)柱根部受彎計16、算：G = 1。35Gk = 1。3578。00 = 105。30kNX方向受彎截面基底反力設計值：pminx = (FG）/SM0y/Wy = （129。71105。30)/15。605.15/7。80 = 14。40 kPapmaxx = (FG)/SM0y/Wy = （129。71105。30)/15。605。15/7。80 = 15.72 kPapnx = pminx（pmaxxpminx）（2B1B）/2(B1B2） = 14。40（15。7214.40）4。99/(23。00) = 15。50 kPa-截面處彎矩設計值：M= （B1B2)/2B/222(A1A2）A(pmaxxpn17、x2G/S） (pmaxxpnx）（A1A2）/12= （3。00/21。99/2）2（25.204。20）（15。7215.502105.30/15.60) (15.7215。50）5。20）/12= 5。53 kNm截面處彎矩設計值：M= (A1A2A）22（B1B2）B（pmaxxpminx2G/S）/48= （5。204.20）2（23。001.99)(15.7214。402105.30/15。60）/48= 2.77 kNm-截面受彎計算：相對受壓區高度： = 0.003837 配筋率： = 0。000123 min = 0。001500 = min = 0。001500 計算面積：18、375。00 mm2/m截面受彎計算：相對受壓區高度: = 0。003331 配筋率： = 0.000107 min = 0。001500 = min = 0.001500 計算面積:375.00 mm2/m（四）計算結果1X方向彎矩驗算結果：計算面積：375。00 mm2/m采用方案：D12200實配面積：565。49 mm2/m2Y方向彎矩驗算結果：計算面積：375。00 mm2/m采用方案：D12200實配面積：565。49 mm2/m五、出料平臺搭設因物料提升機與樓層外緣間隔距離 1。5 m，需搭設平臺，以供人員和材料的出入。平臺采用扣件和483。2鋼管搭設,左右外側立面采用密目型安全19、網封閉。1、平臺的幾何尺寸和構造參照扣件式雙排鋼管腳手架的構造型式，自地面至八層樓面搭設出入平臺，總高32m,平臺的里立桿離墻0.10m、外立桿離機架立柱0.10m、里外立桿橫向排距1.20m。相應升降機的吊籠位置，立桿縱向間距，步距層為1。50m、四層以上為1。30m.橫向水平桿的里端與樓層外緣梁頂緊，左、右端內立桿分別與柱用扣件和鋼管連結,連結桿的豎向間距3。00m。在樓層平面上,鋪滿木板，板底設間距0.50m的縱向水平鋼管，左、右西兩邊設置1。80m高防護欄桿和0.30m高踢腳桿作臨邊防護,離樓層邊沿1。50m處設置可前后開啟的雙扇鐵柵防護門。2、卸料平臺計算1參數信息：1）基本參數立桿20、橫距lb（m）：1.20,立桿步距h(m）：1。50；立桿縱距la(m)：1。70,平臺支架計算高度H(m）:46。00；平臺底鋼管間距離（mm)：400.00；鋼管類型（mm)：483。2，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數：0。80；2）荷載參數腳手板自重(kN/m2）:0。300；欄桿、擋腳板自重（kN/m2)：0。150；施工人員及卸料荷載(kN/m2)：4。000;3)地基參數地基土類型：素填土；地基承載力標準值(kPa）：500.00；立桿基礎底面面積（m2）：0.25；地基承載力調整系數:0。50.圖21井架落地平臺側立面圖2.板底支撐鋼管計算:板底支撐鋼管按照均布荷載下21、簡支梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4。73 cm3；截面慣性矩 I = 11。36cm4;圖22板底支撐鋼管計算簡圖1）荷載的計算：（1）腳手板自重（kN/m):q1 =0。30.4 = 0。12 kN/m；（2）施工人員及卸料荷載標準值（kN/m）:Q1 = 40.4 = 1.6 kN/m；2）強度驗算:板底支撐鋼管按簡支梁計算。最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下：荷載設計值:q=1。2q1+1。4Q1 =1。20。12+1.41.6 =2.384kN/m；最大彎距 Mmax = 0。1252。3841。72 = 0.861 kNm ；支座力 N = 0。52.384122、。7 = 2。026 kN；最大應力 = Mmax / W = 0。861106 / (4.73103) = 182。076 N/mm2;板底鋼管的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；板底鋼管的計算應力 182.076 N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2，滿足要求。3）撓度驗算:計算公式如下:均布恒載： q = q1 = 0.12 kN/m; V = （50.12 （1。7103)4 ）/（3842。0610000011。36104）=0.558 mm；板底支撐鋼管的最大撓度為 0。558 mm 小于 鋼管的最大容許撓度 1700/150與10 mm，滿足要求.323、。橫向支撐鋼管計算: 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算；集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力,P =2。026 kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm）支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.811 kNm ；最大變形 Vmax = 5。312 mm ;最大支座力 Qmax = 4.053 kN ;最大應力 = Mmax/w=0.811106/4。73103=171.394 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 171.394 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要求！橫向支撐鋼管的最大撓度為 5.312 mm 小于 橫向支撐鋼管的最24、大容許撓度 1200/150與10 mm，滿足要求！4、扣件抗滑移的計算：按規范表5。1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8。00kN，按照扣件抗滑承載力系數0。80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN.R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值，取6.40 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 4.053 kN;R 6.40 kN ， 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求. 5。支架立桿荷載標準值（軸力）計算:1）靜荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架的結構自重(kN）：NG1 = 0。12946 = 5.939 kN；（2)欄桿、擋腳板的自重（kN）：NG2 = 25、0。151。210/2 = 0。9 kN;（3)腳手板自重(kN):NG3 = 0.31。21。710/4 = 1。53 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3= 5。939+0。9+1.53=8.369 kN；2)活荷載為施工人員及卸料荷載: 施工人員及卸料荷載標準值： NQ = 41。21。7/4 = 2.04 kN;3）因不考慮風荷載，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ = 1。28.369+ 1。42。04 = 12。898 kN;6。立桿的穩定性驗算：立桿的穩定性計算公式:其中 N 立桿的軸心壓力設計值（kN） ：N = 1226、.898 kN； 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i的值查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑（cm） ：i = 1。59 cm； A 立桿凈截面面積(cm2）：A = 4.5 cm2； W 立桿凈截面模量（抵抗矩)（cm3):W=4。73 cm3； 鋼管立桿最大應力計算值 （N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值 :f =205 N/mm2； l0 計算長度 （m)；參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，由以下公式計算： l0 = kh k- 計算長度附加系數，取值為1.155； - 計算長度系數,參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表5。3.3；取最不利值= 1。8；=27、h/i =1。81。5103/15。9 = 169.811 210，長細比滿足要求；立桿計算長度 l0 = kh = 1。155 1.81。5 = 3。118 m；=l0/i =3118/15.9=196；由長細比的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.188 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ; =12。898103 /( 0。188450 ）= 152.462 N/mm2；立桿鋼管穩定性驗算 = 152.462 N/mm2 小于 立桿鋼管抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求!7立桿的地基承載力計算：立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值：fg = f28、gkkc = 250 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 500 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.5 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =51.59 kpa ;其中,上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 12。9 kN；基礎底面面積 :A = 0。25 m2 。p=51。59 fg=250 kPa 。地基承載力滿足要求!六、井架的安裝、拆除方法6。1、井字架安裝6.1.1、架體安裝（一)、架體安裝必須由持有操作證的工人上崗操作。安裝作業前,對作業人員進行分工交底，確定指揮人員,劃定安全警戒區域并設監護人員,排除作業障礙。安裝前必須根據提升機的產品設29、計制造說明、合格證及其性能、注意事項,作好現場準備工作。（二）、安裝作業前必須由工長及安裝班組長共同檢查如下內容：1、金屬結構的成套性和完好性。2、提升機構是否完整良好.3、電氣設備是否齊全可靠.4、基礎位置和做法是否符合要求. 5、地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠.（三)井字架安裝程序：1、將底盤連接板上的螺栓孔對準預埋螺栓（M20)放下，用水平儀四角校平，四角高差控制在1.5mm以內,緊固預埋螺栓,復測四角的水平度至規定要求。2、將吊籠放入底盤正中，請注意進料口的方向。然后取1。5m立柱兩根對角安裝，再取3m長立柱兩根對角安裝。在短立柱上各安裝上兩塊大連接板，在每根長立柱30、中間裝兩塊小連接板。先裝平支撐，再裝平支撐的連接板，后裝斜支撐，最后安裝吊籠導軌,然后擰緊每個連接螺栓，每節安裝如此進行。3、安裝頂節上的槽輪架上，必須注意裝槽輪的位置，把裝兩個槽輪位置的一端，擺向地面卷揚機的方向；（四)卷揚機的安裝1、卷揚機必須安裝在基礎的水平基面上,并使機體水平一致；2、卷揚機的槽輪坑，必須與井架上的相輪坑相應一致；從頂架槽輪垂下來的鋼絲繩與地面卷揚機相應價槽輪坑的偏角，不超過一度;3、在調校卷揚機的水平與井架頂鋼絲繩角度舶同時，逐步將其地腳螺絲收緊牢固；4、用水泥砂漿抹平基礎平面。 5、卷揚機離井架的距離應15m，卷揚機底座用地腳螺栓與混凝土地面固定或與地錨連接。 (五31、） 鋼絲繩的串法1、先將平衡鐵框吊穩在框頂高并架頂端槽輪約兩米距離的地方，將鋼絲繩的一端繩頭串過平衡鐵框上的螺栓環口,彎回后與同條鋼絲繩并在一起扣牢;2、將此鋼絲繩的另一端向平衡鐵同側井字架上引，過并架頂端槽輪至另一端外槽輪后垂下；3、將垂下的鋼絲繩穿過地面雙速機的槽輪后，向同側井字架頂端內槽輪引去，過井字架中心的槽輪垂下,串過吊籠吊耳，將其拉緊后（拉緊時，各條鋼絲繩必須與相應的線坑一致)，彎回與同條鋼絲繩用繩扣扣牢；4、此時，需放幾件平衡鐵到鐵框內,把平衡鐵框放下。裝上平衡鐵后，利用平衡框上的調整螺絲,再對四條鋼絲繩的松、緊程度進行平衡調校，使它們的張力基本一致。 （六) 電動機的接線與試機32、1、在聯接電動機接線前,必須先行了解電控裝置和接線要求、使用要求,做到先熟悉、后施工,以減少工作中的麻煩;通電前，必須對接線頭進行核對復查。確認;2、對電器電控裝置，必須有防雨設施，以免雨淋日曬；3、試車前，必須對卷揚機減速箱的油位進行檢查，如油量不足,需加油至油標上線；對相關的鋼絲繩繩扣、槽輪等，均需進行復檢,落實安全;4、試車時，如發現異常,立即停車，進行檢查，修復；5、經試機正常后，可投入運行；在生產期間，對雙速機減速箱的油量、鋼絲繩的潤滑、糟輪裝置等,必須進行經常的檢查和保養.（七)、附墻架物料提升機的最大獨立高度為12m,超過12m時，從底盤上方6m處開始每隔6m設一道剛性附墻，頂部33、最大自由高度6m。連接件采用48mm鋼管，一端連在井字架角鋼框上,另一端用扣件加橫管固定在框架柱上或框架梁上，不得任意焊接架體，也不得連接在腳手架上。6.1。2、安裝精度要求：l、其垂直偏差不應超過3,并不得超過200mm。2、井字架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3。3、導軌接點截面錯位不大于1。5mm。4、吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在510mm以內。6。2、井字架的拆除拆除作業前檢查的內容一般包括：1、查看提升機與建筑物的有無連接。2、查看提升機架體有無其他牽拉物。3、臨時附墻架、纜風繩及地錨的設置情況。4、架體基礎和地基的連接情況.拆除作業前，必須劃定作業區，并34、設專人看守，以防高空物體墜落致傷。拆除作業必須遵循先裝后拆，后裝先拆的原則。在拆除纜風繩或附墻架前,應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于6M。拆除作業應在白天進行，夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。拆除作業中,嚴禁從高處向下拋擲物件。6。3 安全防護裝置提升機應具有下列安全防護裝置并滿足其要求：（一）、安全停靠裝置或斷繩保護裝置。1、安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位；該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。2、斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時;應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程,在吊籃35、滿載時，不得超過1M。(二)、樓層口停靠欄桿(門）。各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠欄桿(門)，宜采用聯鎖裝置(吊籃運行到位時方可打開).停靠欄桿采用鋼管制造,其強度應能承受1KNM水平荷載.（三）、吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口,防止物料從吊籃中滾落.（四）、進料口防護棚。防護棚應設在提升機架作地面進料口上方.寬2.8m,高2。5m.其材料強度應能承受10KPa的均布靜荷載.可采用50mm厚木板架設兩層，上下層間距應不小于500mm。在出料口的開口位置，應作加強處理。(五）、上極限限位器.該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工36、作位置.吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離）,應不小平3M。當吊籃上升達到限定高度時，限位器即行動作,切斷電源(指可逆式卷揚機)或自動報警（指摩擦式卷揚機）。(六）、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作時位置，在緊急情況下,應能及時切斷提升機的總控制電源。(七)、信號裝置.該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到.（八）、避雷裝置。用10mm圓鋼制成，接地電阻應小于10.(九）、安全網.架體外側加圍立網，滿設防護。(十）、高架提升機除應滿足前面幾點的規定外，尚需具備下列安全裝置并應滿足以下要求：1、下極限限位器。該限位器安裝位置，37、應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當吊籃下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。2、緩沖器.在架體的底坑里應設置緩沖器，當吊籃以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式,可采用彈簧或彈性實體.3、超載限制器。當荷載運到額定荷載的90時，應能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。4、通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時,必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機應能聽到每一站的聯系,并能向每一站講話.七、檢查與驗收1。平臺架體搭設的技術要求，允許偏差與檢查方法,按外腳手架，參見建筑施工安全38、檢查標準的表3.0.41的有關要求。2。節點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060Nm。安裝后的扣件螺栓應用板手全面檢查,不合格的必須重新擰緊.3。架體立桿垂直度應1/300，且應同時控制最大垂直度偏差50mm。4。縱向鋼管的水平偏差1/250.八、安全措施及安全注意事項1、物料提升機的安裝人員與拆卸人員應嚴格按規定順序進行。2、開工前，物料提升機安裝技術人員應向安裝人員進行質量安全和技術交底工作.3、施工期間，所有安裝人員必須聽從安裝技術人員指揮，吊裝及頂升工作，統一行動，嚴格遵守高空作業的一切操作規程，吊裝范圍內設好安全標志和警示牌。4、參加工作的安裝與拆卸人員必須熟悉升39、降機的技術性能，除嚴格控制執行本方案外,具體操作技術還需按照說明書要求做，且物料提升機司機、安裝維修工、質安員、電工、焊工嚴格實行持證上崗制度。5、參加安裝工作人員進入現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋,班前不得飲酒。6、遇雷暴及六級以上臺風時，應停止物料提升機頂升安裝作業.7、各部件之間的連接銷軸、螺絲、開口銷等必須使用生產廠家隨機 提供的專用件，不得隨意自行代用。8、物料提升機實行專電專用，電器設備安裝要由專業電工進行。9、物料提升機安裝完畢必須經相關部門驗收合格后方能使用，物料提升機的整機垂直偏差不得大于1/400。10、風速超過13m/s（四級風以上）嚴禁進行安裝,接高與拆40、卸作業。11、拆卸架體基本按安裝相反的次序進行.拆到哪一組附墻架時就拆那一組，決不可把所有的附墻架同時拆除。以防拆架時晃動甚至倒塌。12、拆除作業一般在白天進行,夜間作業應有良好的照明。13、因故中斷作業時，應采取臨時穩固架體的措施。作業中嚴禁從高處向下拋擲物件。高空安裝人員務必系好安全帶，戴好安全帽,架體周圍2m以禁止站人，以防物體掉落傷人。14、運載不許超過1000kg。物料不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，必需采取防滾落和防傾倒措施；散裝物必需裝箱或裝籠。15、必需均勻裝載,防止偏載。16、隨時注意信號，遇事故和危險時應及時停車.17、嚴禁人員攀登、穿越物料提升機架體和乘吊籠山下.1841、當風速達到20m/s（六級風以上）時,不得升機，并將吊籠降到最低位置。19、下班后應把吊籠降到最低位置，切斷總電源，鎖好控制箱。九、井字架使用與管理9。1驗收提升機安裝后，應由主管部門組織按照規范和設計規定進行檢查驗收,確認合格發給使用證后；方可交付使用.使用前和使用中的檢查應包括下列內容：(一）使用前的檢查:1、金屬結構有無開焊和明顯變形；2、架作各節點連接螺栓是否緊固；3、附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；4、架體的安裝精度是否符合要求；5、安全防護裝置是否靈敏可靠;6、卷揚機的位置是否合理；7、電氣設備及操作系統的可靠性；8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰，9、鋼絲繩，滑輪組的42、固接情況；10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。（二)定期檢查.定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加,檢查內容包括:1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；2、扣件、螺栓連接的緊固情況；3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;4、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；6、電氣設備的接地（或接零)情況；7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗.(三)日常檢查.日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：1、地錨與纜風繩的連接有無松動，2、空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3、在額定荷載43、下,將吊籃提升至離地面1一測高度停機，檢查制動器的可靠性和架作的穩定性；4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；5、吊籃運行通道內有無障礙物;6、作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好.9.2使用：提升機使用過程中應注意以下事項:1、物料在吊籃內應均勻分布;不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架作和乘吊籃上下;3、在多工種、多樓層同時使用時，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行；4、閉合主電源前或作業中突然斷電時,應將所有開關扳回零位.在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼44、續使用;5、發現安全裝置、通訊裝置失靈時,應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置;6、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按照有關規定及時更換;7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時,應在吊籃行至離地面12M處、控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；8、裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；9、作業后,將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位,切斷主電源，鎖好閘箱.9。3管理提升機使用中應進行經常性的維修保養，并符合下列規定：l、司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘標志，必須時應設專人監護；3、提升機處于工作狀態時，不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行；4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準;5、維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；6、維修和保養提升機架頂部時，應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。7、提升機應由設備部門統一管理，不得對卷揚機和架體分開管理.8、金屬結構擺放時，應放在墊木上,在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮。9、運輸提升機各部件時,裝車應墊平，盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。