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1、遼寧省xx大橋斜拉索安裝工程施工方案編制：審核：審批：XX年3月一、 工程概況xx大橋工程全長844.67M，全線無平曲線。由橋梁、引道兩部分組成。 橋梁上部結構為預應力混凝土連續箱梁橋，長度為720M，其中西側一聯345=135M，中間三聯3350=450M，東側一聯345=135M。西引道長72M，東引道長52.67M。景觀裝飾部分采用矮塔斜拉結構，共三對橋塔，塔橋間距為150M，橫橋向塔間距25.4M。橋塔高度為28M。橋梁有索區寬37M，其布置形式為4.5M（人非混行道）+2.5M（索區）+23M（機動車道）+2.5M（索區）+4.5M（人非混行道）=37M；橋梁無索區及引道寬為35M2、，其布置形式為6M（人非混行道）+23M（機動車道）+6M（人非混行道）=35M。通過一跨變寬實現現有索區與無索區之間的順連。 二、 編制依據 1、遼陽市xx大橋設計圖冊 2、公路橋涵施工技術規范JTJ041-89 3、OVM平行鋼絞線拉索施工指南三、 施工部署4.1工程目的4.1.1質量目的主體結構工程質量目的為：斜拉索安裝工程一次性交驗合格率100%；滿足協議約定的技術規定。4.1.2工期目的掛索施工工期為： 60天。4.1.3安全目的保證無重大傷亡事故，工傷事故發生率控制在3以內。4.2施工組織機構項目經理項目總工后勤組計財組技術組施工組序號項目人數1項目經理12項目總工13安全員14電3、工15起重工16技術員17普工20四、 施工工藝錨具安裝定位12單根張拉支座套4配4孔錨具循環10次下料、運送及PE管焊接12單根張拉支座套4配4孔錨具調整護管、內管安裝12單根張拉支座套4配4孔錨具防護12單根張拉支座套4配4孔錨具塔端連接裝置、索箍安裝12單根張拉支座套4配4孔錨具整圓式HDPE管吊裝12單根張拉支座套4配4孔錨具單根掛索張拉12單根張拉支座套4配4孔錨具緊索，減震器及管口索夾安裝12單根張拉支座套4配4孔錨具防松裝置安裝12單根張拉支座套4配4孔錨具合攏后全橋調索12單根張拉支座套4配4孔錨具錨具及塔端錨固塊注漿12單根張拉支座套4配4孔錨具1、 下料及運送2.1 下料場4、地 根據施工現場及拉索鋼絞線下料長度等具體情況，下料無法在橋面進行。所有斜拉索成型均在較平整的場地上下料，下料場地規定清理平整、無堆積雜物且堅實。占地面積約為8200m，先鋪15cm厚碎石墊層再鋪筑厚度約為30mm的素砼面層作下料場，面層上再鋪一層彩條布，以保護鋼絞線HDPE護套不受損傷。2.2 下料用機具設備及輔助材料（見一覽表）序號 規格及名稱單 位數 量 備 注1臺式切割機臺12機械下料線套13LD10鐓頭器臺14ZB4/500油泵臺1油表3塊5鋼絞線放盤基架個26龍門架（5t）個275t葫蘆個28塑料焊槍（1000W）把2配槍芯9絞線清洗盤個310棉紗頭Kg10011清洗劑Kg50125、拖線索夾個513不銹鋼刀具把52.3下料 下料長度按下列公式列表計算出無應力狀態下的自由長度，校核無誤后供下料人員執行。a、 下料長度計算公式為： L=L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm 公式中：L0邊、中跨錨固端墊板底面之間的中心線或弧長（由設計院提供）；A1錨固端錨具外露長度；L1錨固端張拉時工作長度；L3有圓管限制的垂度影響長度；L4塔梁施工誤差的影響長度。b、 錨固端及鞍座內鋼絞線HDPE護套剝除長度：錨固端 L固=L1+A1+A2+L+L5+5cm鞍座內 L鞍=L6-2L7公式中： A2為支承筒長度；L為該索張拉伸長量；L5為HDPE護套進入錨具內的長度；L6鞍座兩端塔頂錨碇板6、中心線長度（弧長）；L7為HDPE護套進入塔頂錨碇板內長度，取25cm。 斷料 在鋪墊好的下料場地上直線固定好機械下料線或卷揚機，安裝好龍門吊，沿線量好所需的下料長度，校核后用紅色油漆作好標記。然后將絞線盤放置到放線基架上，運用卷揚機鋼絲繩端部的索夾夾緊鋼絞線并將之牽引行走至標記線，然后切斷。 下料時注意：a.發現HDPE護套有破損之處，應立即修補，若損壞嚴重難以修補，則應棄用此段鋼絞線；b.為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應遵守長度丈量、標記和復核的下料原則。 剝HDPE護套及鋼絞線清洗鋼絞線下料完畢后，須將鋼絞線兩端和中間索鞍部內部分的HDPE護套按給定的長度除掉7、。剝皮時應注意刀具或鋸片一定不能傷及鋼絞線自身。清洗鋼絞線時要將兩端鋼絞線端頭打散并用清洗劑清洗干凈，中間索鞍內部分鋼絞線由于無法打散，去油漬時應盡量將表面擦洗干凈。鐓頭 鋼絞線清洗完畢后，在鋼絞線兩端打散后在端頭約12cm長度范圍內切掉外圈6絲，保存中心絲，然后將鋼絞線復原。用鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索牽引用。運送在下料完畢后，將鋼絞線逐根卷回索盤，經水運后并吊至橋面便于掛索的位置。同樣運送過程中仍要注意保護HDPE免遭損壞。3、 HDPE管焊接焊接結束HDPE管端面刨平加壓焊接加壓冷卻焊接準備預加熱撤離發熱工具 、切換3.1 HDPE段管的連接采用發熱式工具對焊方式。其焊8、接 工藝流程圖為：3.2 HDPE管焊接前，將管材放置于夾緊裝置內并將之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面。以保證這兩個端面的焊接質量。3.3 HDPE管焊接過程中，特別注意的是無論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全冷卻硬化后才干撤去。4、 施工平臺4.1塔外平臺：由于塔柱采用腳手架拼裝輔助施工。故塔外工作平臺可在腳手架上鋪設木板搭設施工平臺。4.2梁下平臺：由于梁體內張拉、調索時不需要懸掛平臺，只規定在梁頂板上預留吊點孔即可安裝錨具、撐腳、千斤頂等工作。5、 錨固端錨具安裝梁下錨固端錨具安裝前應檢查錨孔，使之保持清潔無污。由于錨具分別由多個零部件組成，出廠前已做調整，運到工9、地后不得隨意擰動密封裝置及定位螺釘。錨具安裝就位時規定：安裝前錨具的錨孔均應事先編上相應孔號，注意注油孔在下，排氣孔在上；中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴格保持在同一垂直平面內；錨板的中心線與承壓板（錨墊板）的中心線應力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；中、邊孔錨板的相應錨孔也必須互相對齊，以保證各絞線的平行性。6、 調整護管在距梁下預埋管囗約20cm的預埋管內壁位置上，均布焊上3個擋塊，并將調整護管放進預埋管內的擋塊上。7、 HDPE套管吊裝HDPE套管吊裝前，應先將按給定的長度焊好的套管運至分隔帶上，然后將梁端整圓式防水罩、梁端防護鋼管、塔端連接裝置、塔端錨固筒組10、裝并固定好。安裝時，在套管兩端頭附近裝上專用抱箍，專用抱箍墊上一塊35mm橡膠板以增長摩擦。然后用塔吊或且1t卷揚機的循環牽引繩將套管一端吊至塔上管口附近并用葫蘆掛好。按以上方法將兩側的HDPE管吊至塔端后，通過張拉錨具最上一排的兩根鋼絞線將其托住。8、 張拉支座安裝將張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座下的定位板孔對準部位再用螺桿將張拉支座與錨板連接穩固。9、 掛索順序由于索鞍管內焊有分絲管，拉索順序應自上而下逐行進行。10、 單根掛索穿中跨下端錨具卷揚機鋼絲繩穿過套管和索鞍穿邊跨錨具牽引索安裝邊跨穿束器穿邊跨下端錨具掛索結束 牽引邊跨端鋼絞線穿過套管及索鞍鋼絞線準備穿中、邊跨錨具牽引鋼11、絲穿中跨錨具牽引索安裝中跨穿束器掛索工藝流程圖10.1 掛索前，梁下錨具的錨孔內穿上5的牽引鋼絲，隨后用該牽引絲牽引出帶穿束器的牽引鋼絲繩至橋面管囗。10.2 橋面上作業人員將絞線一端與牽引鋼絲繩連接，連接牢固后，將該端絞線向錨具內推送，直至該端絞線穿出錨孔達成規定工作長度，拆出牽引鋼絲繩，裝上臨時工作夾片，用專用打緊器打緊錨固。10.3 一端穿束結束后，橋面工作人員隨即將另一端與從HDPE套管和索鞍內穿下來的牽引鋼絲繩相連接。確認牢固后，開動卷揚機直到將該端絞線索引并穿出另一端錨孔達成規定工作長度，拆出牽引鋼絲繩，裝上工作夾片，用專用打緊器打緊錨固，單根掛索完畢。10.4 在單根掛索時，應注12、意鋼絞線的HDPE護套的保護和打絞現象發生， 同時還要注意索鞍內鋼絞線的疊加排列位置。11、 單根張拉每根斜拉索各鉸線均逐根掛索絞隨即用YLSD160-150型千斤頂進行張拉。單根張拉組裝圖11.1索力均勻性控制為使每根索中各絞線索力均勻，采用等張拉值法進行張拉，即每根絞線的拉力以控制壓力表讀數為準，傳感器讀數進行監測。掛索前，將監測傳感器安裝在底排的一根鉸線上，安裝順序為：支座墊板傳感器單孔工作錨。隨后張拉時每根絞線的拉力是按當時傳感器的顯示值進行控制的。11.2單根絞線張拉力及張拉方式張拉力及工藝要點：a、 安裝上YLSD160-150千斤頂，b、 加載至單根絞線設計應力的15%時測伸長值13、。c、 用壓力表讀數控制最后一級張拉力，使之跟傳感器顯示值相同時，測終止伸長值。裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至1MPa時測回縮值后錨固。在掛索結束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數再進行補張拉。在單根張拉完每一根絞線后，應嚴格控制工作夾片的跟進平整度。 在單根張拉過程中，中、邊跨應同時均衡進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應控制在設計允許范圍之內。11.3 夾片頂壓單根張拉完畢后，用帶頂壓頭的YLSD千斤頂對夾片進行頂壓，鋼絞線拔脫10mm時頂壓，頂壓力為28MPa，最終單根張拉力應以拔脫伸長10mm時油表讀數相相應的張拉力為準。12、緊索、減振器、管囗索夾及抗滑錨頭安裝單根張拉結束后應14、立即進行緊索和減振器、管囗索夾及抗滑錨頭安裝等工作。緊索時，在管囗索夾旁相應的位置裝上一套緊索器將索收緊，然后將預先裁好長度為1.0m左右鋼絞線（即假索）填入索體相應位置周邊空隙中，使之成型至設計斷面。將組裝好的減振器推入調整護管內，直至減振器端面與調整護管端囗持平，再收緊螺栓，按內縮外漲原理，使其內外分別與索體和調整護管壁緊緊相貼。在成型的索體上相應位置裝上鋼質索夾，并收緊螺栓，使索與索夾之間緊密。在塔柱兩側每索出囗處設錨固塊鋼管，抗滑錨具與在塔柱內預埋的鋼板用螺栓連接牢固。13、 安裝防松裝置安裝防松裝置前，應先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余絞線，并預留整體張拉及調索的工作長度。規定絞線端15、頭平整、光滑。裝上防松裝置，擰緊鎖緊螺母，以便有效地防止夾片松動。14、錨具灌注建筑油脂、主塔內管灌注環氧水泥漿錨具注油是既使絞線防腐，又可為以后換索提供方便。14.1灌漿時間通常漿液可在下列兩種情況下灌注：（1）期恒載完畢并且全橋調索后；（2）期恒載完畢后，并且再次調索。灌漿時間由設計院擬定。14.2環氧砂漿配合比及物理力學性能。環氧水泥漿配合比由設計院提供。14.3灌油和壓漿錨具安裝時均是注油孔朝下，排氣孔朝上。主塔內管壓漿：根據環氧砂漿初凝時間和灌漿速度并按其配合比準確配制一定數量漿液，通過專用的可連續灌漿的灌漿泵進行壓漿，直至排氣孔中不含空氣的漿液排出15S后，先后關閉排氣孔和進漿管中16、的截止閥，灌漿完畢。六、 質量、安全1質量1.1材料與設備a、 本工程中材料的使用量大。因此，對于重要材料必須具有材質證明書、出廠合格證以及進場前的性能檢測報告。b、 對于進場的斜拉索材料應按進行抽樣實驗， c、 對運至工地的材料、產品與設備應妥善保管，做好材料與產品防腐、防銹及分類存放等工作。d、 對傳感器、千斤頂事先做好配套標定工作。1.2施工本工程拉索根數多、工程量大、工期緊湊且工藝復雜。因此，在下料、運送、掛索以及張拉過程中均應按照相應的施工工藝嚴格進行操作。在施工過程中要認真記錄各項技術參數，以求理論與實際切實相結合。為保證防止質量事故，在施工過程中還應對關鍵工序進行必要的監督檢查，17、各崗位的作業人員必須做到盡職盡責。 本工程設質檢員1名，其職能是把好質量關并對斜拉索工程指導部負責； 施工期間，質檢員不得遠離施工現場。應及時對各道工序的施工質量按設計規定和規范進行認真、嚴格檢查； 每一道工序結束后，必須經質檢員和監督工程師認可后方可進行下一道工序。 2、安全 堅持 “安全第一、防止為主”方針，加強安全生產教育，提高安全意識； 健全安全崗位責任制，做到獎罰分明，逐級簽訂安全生產責任書，保證分工，責任到人，把安全落到實處； 注意做好施工現場環境和保護，做到文明施工，施工現場涉及各類腳手架、“三保四囗”、施工通道等是否符合安全規定。由于工期緊，交叉作業干擾性大，進行現場應戴好安全18、帽，防止高空墜物。高空作業要系安全帶，高空平臺要有安全網。各類施工機械要經常保養、檢查及維修，以防止機械故障而引安全事故。特殊工種作業應有特殊保護，并且操作人員必須持證上崗。如進行焊接作業時，周邊附近不得存放易燃易爆物品；進行起重吊裝重物時，吊物正下方絕對不允許站人；張拉時，錨頭正前方不允許站人。七、 施工機具施工機具一覽表序 號規格及名稱單 位數 量備 注1YLDS160-150千斤頂臺5帶連續張拉支座2單根張拉支座套43ZB4/500B油泵臺5配高壓油管206m4LD10 鐓頭器臺1配易損件及彈簧5HDPE焊機臺1配PE管專用夾具6環氧注漿泵臺17攪拌機臺28對講機臺109單孔測力傳感器臺19、410單孔索力檢測儀臺511切割機臺4臺式和手提各2臺13交流電焊機臺2141t卷揚機臺2配150m鋼絲繩151t葫蘆個101632#機械油升15017鋼絲繩米30018彩布條（4m寬）米50019電纜線米50020配電箱個421穿束器個1522導向帽個1023白粽繩米60024滑車（1t）個1025單孔拉索錨個5配工具夾片26單孔工具錨個10配工具夾片27繩夾個2028HDPE管吊裝夾具套2029鋼絞線放盤基架個230龍門架（5t）個2313t葫蘆個8325t葫蘆個433塑料焊槍（1000W）把2配槍芯34絞線清洗盤個335棉紗頭Kg10036清洗劑Kg5037拖線索夾個53804級精密油表塊5標定160千斤頂用3915級普通油表塊440不銹鋼刀具把5