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1、目 錄1、 工程概況22、 本工程執(zhí)行規(guī)范 23、 施工準(zhǔn)備34、 施工組織管理體系（1） 組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 4（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 4（3） 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 45、 重要施工技術(shù)辦法5.1機(jī)械設(shè)備施工技術(shù)辦法 55.2管道施工技術(shù)辦法 115.3電氣施工技術(shù)辦法175.4自動(dòng)化儀表技術(shù)辦法196、 安全生產(chǎn)、文明施工217、 質(zhì)量保證辦法228、 進(jìn)度保證辦法及進(jìn)度籌劃表8.1進(jìn)度保證辦法238.2進(jìn)度籌劃表239、 勞動(dòng)力籌劃表2410、 施工機(jī)械籌劃表251、 工程概況本項(xiàng)目為xx工廠新建工程。工期規(guī)定：12月-2月。工程范疇：設(shè)備、管道、電氣、儀表等機(jī)電安裝工程。2、 本工程執(zhí)行規(guī)范機(jī)2、械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收工程規(guī)范（GB50236-98）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 部發(fā)（1996）276號(hào)電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257-96）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-）自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收及規(guī)范（GB50235-97）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ207-833、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ21-85石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ3532-95石油化工裝置設(shè)備基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH510-883、 施工準(zhǔn)備（1） 施工前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)單位施工圖紙交底，學(xué)習(xí)本工程執(zhí)行規(guī)范，編制詳細(xì)施工方案、安全技術(shù)交底。（2） 安排職工宿舍、生活設(shè)施。（3） 安排進(jìn)場(chǎng)工人三級(jí)安全教誨，準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用品。（4） 現(xiàn)場(chǎng)布置辦公室、倉(cāng)庫(kù)、加工間、工具房，安裝暫時(shí)用水和配電設(shè)施。（5） 安排機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)場(chǎng)和消防設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置。（6） 4、提供設(shè)備、材料要料籌劃。（7） 組織消耗性材料、輔助性材料進(jìn)場(chǎng)。4、 施工組織管理體系（1） 組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 見附頁(yè)（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 見附頁(yè)（3） 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 見附頁(yè)5、重要施工技術(shù)辦法51機(jī)械設(shè)備施工技術(shù)辦法：所有設(shè)備臺(tái)數(shù)約108余臺(tái)，其中最重設(shè)備塔約70噸，塔高約23米。A.設(shè)備吊裝方案：(1) 對(duì)于小型設(shè)備、材料運(yùn)用土建塔吊把重量在塔吊能吊（額定重量?jī)?nèi)）設(shè)備、材料，吊到安裝地點(diǎn)(見附錄1)。(2) 對(duì)于大型設(shè)備盡量運(yùn)用吊車，在廠房一層以上設(shè)備，如無(wú)吊裝孔,采用如下幾種辦法：a) 在二層以上靠構(gòu)造柱子旁安裝一種扒桿（見附圖2）；b) 可以在一層，搭設(shè)吊裝用平臺(tái)(見附圖3)；c) 5、屋頂層屋面板留一塊不封頂，等設(shè)備吊進(jìn)去后再封頂(見附圖4)d) 運(yùn)用構(gòu)造上預(yù)留吊耳吊裝（見附圖5）；B.設(shè)備安裝安裝順序：先大型設(shè)備后小設(shè)備，先建筑物里面設(shè)備后外面設(shè)備，先上面設(shè)備后下面設(shè)備。（1）設(shè)備開箱檢查和保管：設(shè)備開箱應(yīng)在監(jiān)理、建設(shè)單位關(guān)于人員參加下，進(jìn)行下列檢查，并作出記錄。a) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；b) 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；c) 裝箱清單、技術(shù)文獻(xiàn)、資料及專用工具；d) 設(shè)備有無(wú)損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；e) 設(shè)備及零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得變形、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失,對(duì)其她不能暴露在雨天及灰塵環(huán)境下設(shè)備要做好標(biāo)記保管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，需要時(shí)領(lǐng)取。f) 其她需要記錄狀況。(2)基6、本驗(yàn)收設(shè)備基本位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄,設(shè)備基本尺寸和位置容許偏差：項(xiàng) 目容許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面水平（涉及地坪上需安裝設(shè)備某些）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10予埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）2予埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10予埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽錨板）每米5水平度（帶螺紋孔錨板）每米2(3)基本解決：設(shè)備基本表面和地腳螺栓予留孔中油污、碎石、泥土、積水7、等均應(yīng)清除干凈，予埋地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平，需予壓基本，應(yīng)予壓合格并應(yīng)有予壓沉降記錄。(4)放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙劃定縱、橫、標(biāo)高安裝基準(zhǔn)線，互相有連接、銜接或排列關(guān)系設(shè)備，應(yīng)劃定共同安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線容許偏差：項(xiàng) 目容許偏差（mm）平 面 位 置標(biāo) 高與其她設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系102010與其她設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系21找正、調(diào)平：a) 設(shè)備闡明書書上給定基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量，復(fù)測(cè)時(shí)不變化本來(lái)測(cè)量位置。b) 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)在下列部位中選取：l 設(shè)備重要工作面l 支承滑動(dòng)部件導(dǎo)向面l 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件導(dǎo)向面或軸線l 設(shè)備上應(yīng)為水平或8、鉛垂重要輪廓面c)設(shè)備安裝精度規(guī)定如下：l 槽、臥式罐類縱、橫向水平度為：1/1000，測(cè)量面在主法蘭面上；l 塔類鉛垂度（縱、橫向）為：1/1000,測(cè)量面在筒體外輪廓面上；l 水泵類：整體安裝泵：縱向水平偏差0.1/1000,橫向水平偏差0.2/1000,測(cè)量面在水泵進(jìn)出口法蘭面。解體安裝泵：縱、橫向水平偏差0.05/1000,測(cè)量面在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面。l 風(fēng)機(jī)類整體出廠機(jī)組：水平度和鉛垂度1/1000，測(cè)量面在底座和風(fēng)筒上。(5)地腳螺栓、墊鐵和灌漿a、 地腳螺栓在予留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜，地腳螺栓任一某些離孔壁距離應(yīng)不不大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。b、 地9、腳螺栓上油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋某些應(yīng)涂少量油脂。c、 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑1/3-2/3,應(yīng)在予留孔中混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)擰緊，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。(6)墊鐵a. 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b. 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿狀況下，應(yīng)放在接近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。c. 相鄰兩墊鐵組間距離宜為500-1000mm。d. 每一墊鐵組面積AAC(Q1+ Q1)X104RA 墊鐵面積（mm2）Q1設(shè)備重量(N)Q2螺栓允許擰緊力(N)R 基本混凝土抗壓強(qiáng)度（Mpa）e. 設(shè)備底座有接縫處兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵f. 承受負(fù)荷墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊10、鐵，且調(diào)平后灌漿前用電焊點(diǎn)焊牢。g. 承受重負(fù)荷或有教強(qiáng)持續(xù)振動(dòng)設(shè)備宜使用平墊鐵。h. 每組墊鐵不異超過(guò)5塊，且不應(yīng)采用薄墊鐵，放置時(shí)厚放在下面，薄一點(diǎn)放在中間。i. 每一組墊鐵應(yīng)放置整潔、平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐個(gè)輕敲聽聲音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及底座之間間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾?/3。墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵伸入設(shè)備底座長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。j. 安裝在金屬鋼構(gòu)造上設(shè)備，調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬構(gòu)造焊牢。(7) 灌漿a) 11、予留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基本之間灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。b) 予留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基本混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，灌漿時(shí)須保證地腳螺栓垂直，灌漿層厚度不應(yīng)不大于25mm，灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣距離不應(yīng)不大于60mm,拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面解決。c) 灌漿后，地腳螺栓螺帽、絲牙及墊鐵上混凝土應(yīng)及時(shí)清除干凈并視氣溫狀況注意對(duì)灌漿后混凝土養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方能擰緊地腳螺栓螺帽。(8)設(shè)備精平：設(shè)備地腳螺栓緊固后應(yīng)再檢查一下設(shè)備安裝精度，對(duì)偏差大進(jìn)行調(diào)節(jié)。(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)a.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)12、轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝最后工序，是對(duì)設(shè)備制造安裝質(zhì)量好壞最后檢查，也是檢查設(shè)備性能、參數(shù)與否符合設(shè)計(jì)及使用規(guī)定重要手段。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必要具備下列條件：l 設(shè)備安裝、清洗、檢查、調(diào)節(jié)等工作所有完畢，安裝記錄及資料齊全；l 管路、管件及系統(tǒng)安裝、檢查、試壓等工作所有完畢；l 電氣系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試等工作所有完畢；l 設(shè)備周邊應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音教大作業(yè)；l 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必要有足夠亮度照明及配備必要消防、通訊、聯(lián)系設(shè)施。b.泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)營(yíng)前打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉泵出口閥門（離心式泵），待啟動(dòng)正常后，再緩慢啟動(dòng)出口閥門至規(guī)定壓力。泵在規(guī)定壓力下持續(xù)運(yùn)營(yíng)不少于2小時(shí)。試運(yùn)規(guī)定：l 電機(jī)電流、泵壓13、力正常無(wú)異；l 電機(jī)、泵軸承溫升正常無(wú)異；l 管路系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，泵軸端密封符合規(guī)范規(guī)定；l 地腳螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)異常振動(dòng)。c.聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案依照工藝系統(tǒng)規(guī)定由業(yè)組織，我公司配合進(jìn)行。l C吸取塔安裝：l 一、基本構(gòu)造和安裝特點(diǎn)：l 基本構(gòu)造：重要由三段構(gòu)成：下段、中段、上段，以及內(nèi)部裝置和外圍鋼平臺(tái)構(gòu)成。l 安裝特點(diǎn)：安裝精度高、組裝難度大：l 考慮到塔體重量大，采用分段吊裝，但在組裝及螺栓穿孔時(shí)較困難。l 二、安裝程序：l 下段安裝內(nèi)部構(gòu)件安裝中段安裝內(nèi)部構(gòu)件安裝公司上段安裝 內(nèi)部構(gòu)件安裝外圍平臺(tái)安裝.l 吸取塔基本驗(yàn)收：基本表面水平度不應(yīng)不不大于5/1000，全長(zhǎng)上標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于114、5mm。l 設(shè)備就位、找正和調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：l 鉛垂度：1/1000，外筒殼上、下標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所掛鉛垂線，管口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。l 在下段吊到基本上后，應(yīng)調(diào)節(jié)設(shè)備水平和鉛垂度，然后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，待精平后緊固地腳螺栓，才干進(jìn)行下面安裝，以防安裝精度發(fā)生偏差。l 在四周邊搭設(shè)腳手架平臺(tái)便于緊固法蘭螺栓和拆卸吊裝鋼絲繩及內(nèi)部構(gòu)件安裝。l 后進(jìn)行第二段、第三段吊裝，辦法同第一段。l 本體和內(nèi)部附件安裝完后再安裝平臺(tái)。l 以上安裝辦法見附件。52管道施工技術(shù)辦法1、管道安裝技術(shù)方案（1） 一方面組織班組熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)定。（2） 工程所用管件、管材、閥件等入庫(kù)前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按規(guī)定驗(yàn)明15、材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書、規(guī)格、型號(hào)等，入庫(kù)前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫(kù)，并分門別類做好標(biāo)記。（3） 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由關(guān)于方簽證承認(rèn)方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與管廊公司交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。（4） 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處，一定要暫時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（5） 組裝好管線必要檢查管道標(biāo)高、坐標(biāo)及附件與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接平行度垂直度應(yīng)符合原則。（6） 對(duì)核心部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。（7） 鋼管焊接應(yīng)依照鋼管厚度在對(duì)口時(shí)留有一定間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16、執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)解決。（8） 管道安裝過(guò)程中，分階段進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，所有符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不適當(dāng)和管道一起試壓配件拆除，換上暫時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（9） 預(yù)制管道支架，不容許氣割下料、割孔，不容許電焊穿孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸17、緊密牢固，排列整潔。（10） 管節(jié)堆放宜選取使用以便、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地；堆放時(shí)必要墊穩(wěn)。使用管節(jié)時(shí)必要自上而下依次搬運(yùn)。（11） 在貯存、運(yùn)送中不得長(zhǎng)期受擠壓。（12） 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。2、焊接施工技術(shù)方案：A、焊接人員（1） 負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際狀況編制焊接作業(yè)指引書，向關(guān)于人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)一步實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指引和監(jiān)督。（2） 承擔(dān)本工程焊接工作技術(shù)工人，必要通過(guò)焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并通過(guò)考核，獲得焊工合格證書。（3） 承擔(dān)本工程焊接工作技術(shù)工人，必要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行18、施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必要查明圖樣中規(guī)定所焊材料材質(zhì)、相匹焊接材料，指引焊工進(jìn)行施焊。C、焊前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)估（1） 施焊前，應(yīng)依照焊接工藝評(píng)估編制焊接工藝卡（WPS），選定適當(dāng)工藝參數(shù)。（2） 焊接工藝要點(diǎn)：l 工藝參數(shù)、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢查l 焊接材料保管和領(lǐng)用a、 施工前，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥善保管。b、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)對(duì)合格證有懷疑時(shí)或合格證遺失時(shí)，應(yīng)按原則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。c、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材庫(kù)作為貯存和保管。現(xiàn)場(chǎng)焊材烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記19、錄。焊材庫(kù)必要干燥、通風(fēng)。焊材應(yīng)存儲(chǔ)在架子上，架子離地面和與墻壁距離不不大于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。坡口加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定期，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作坡口型式。普通規(guī)定按GB50236-98原則執(zhí)行，普通坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605間隙112鈍邊112b、加工后坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。管口組對(duì)與定位。c、管口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械辦法清理內(nèi)外表面，在坡口邊沿20mm范疇內(nèi)不得有油漆、毛刺及其他對(duì)焊接有害物質(zhì)。d、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚20、度管子、管件組對(duì)前，應(yīng)進(jìn)行壁厚差加工。e、管子、管件組對(duì)定位焊。作為正式焊縫構(gòu)成部份定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定： 定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相似； 定位焊縫長(zhǎng)度為1015mm，厚度為24mm；不應(yīng)超過(guò)壁厚2/3； 定位焊焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，普通不少于23點(diǎn)。正式焊接時(shí)，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。 定位焊縫應(yīng)保證焊透、無(wú)焊瘤，熔合良好，且無(wú)焊接缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成緩坡形狀。f、組對(duì)焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚25%。 D、焊接工藝普通規(guī)定（1） 焊接施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：l 手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s；l 空氣相對(duì)濕度不大于90%；l 無(wú)雨、雪天氣。l 21、當(dāng)環(huán)境條件不符合上述規(guī)定期，應(yīng)在采用有效防護(hù)辦法后施焊。l 焊接施工過(guò)程中施工技術(shù)人員必要每天做好氣象記錄。（2） 焊工應(yīng)依照自己合格證范疇內(nèi)項(xiàng)目，認(rèn)真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指引書規(guī)定，進(jìn)行焊接工作。（3） 所用焊接設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)，并做好維護(hù)工作。（4） 焊后必要清理焊縫表面焊渣、飛濺，以及認(rèn)真檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5） 焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應(yīng)按照工藝卡規(guī)定進(jìn)行焊接。（2） 應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓穩(wěn)定，采用短弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作辦法。多層焊時(shí)，宜采用多道焊，每一層都應(yīng)仔細(xì)清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其他缺陷。層間溫度應(yīng)控制在100如下22、。每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開，弧坑應(yīng)填滿。（3） 引弧和熄弧時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上任意打弧或?qū)嶒?yàn)電流，也不得在管材上焊接非配件支撐物。（4） 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（5） 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐級(jí)清理檢查后及時(shí)進(jìn)行次層焊接直至完畢。（6） 焊接檢查l 每道焊縫須認(rèn)真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；l 焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)20%；l 焊縫加強(qiáng)層應(yīng)控制在1-2mm內(nèi)，母材與焊縫連接處應(yīng)有圓滑過(guò)渡。l 焊接接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)涉及焊接前、焊接過(guò)程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行，分類檢查項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定范疇和23、辦法。l 質(zhì)量檢查原則和根據(jù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。3、 保溫工程施工方案A、管道保溫 材質(zhì)：硅酸鈣 管道保溫前，應(yīng)在除銹，防腐漆刷好后遍，再做保溫。工藝：保溫管采用定型兩半保溫套管。將套管分開后，再用細(xì)鉛絲綁扎而成，包覆于管道后，在接縫處用保溫泥粘合。對(duì)于彎頭等用保溫管材切割組合，依不同造型綁扎即可。待保溫完畢驗(yàn)收合格后，用0.5mm彩鋼板做外保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫形狀大小同樣，做到美觀、平整。53電氣施工技術(shù)辦法由于生產(chǎn)產(chǎn)品具有易燃易爆品，現(xiàn)場(chǎng)合有動(dòng)力、照明配管、配線均按防爆規(guī)定做。防爆產(chǎn)品依照使用環(huán)境對(duì)的選取，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，合格后檢查合格證、質(zhì)保書。支架固定要牢固，采用預(yù)埋和24、膨脹螺絲固定。為了安全，電纜或?qū)Ь€引入設(shè)備后，應(yīng)連接可靠，并密封良好有些產(chǎn)品有各種進(jìn)線口，但為了保證持防爆性能或防水防塵能力而將多余進(jìn)線口密封。嚴(yán)格按圖紙施工，不同種類、型號(hào)和功率品種不得隨意更換，進(jìn)出接線合、防護(hù)罩規(guī)定裝好并將螺栓擰緊。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備安裝前檢查項(xiàng)目及規(guī)定，在進(jìn)行檢查時(shí)，不但對(duì)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并且對(duì)與之關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行檢查。防爆安全柵應(yīng)可靠接地。本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管，本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路，禁止與其她電路共用同一電纜或鋼管。兩個(gè)及以上本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導(dǎo)線者外，不應(yīng)共用同一電纜或鋼管。配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與25、關(guān)聯(lián)電路或其她電路端子之間間距，不應(yīng)不大于50mm；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路端子排應(yīng)采用絕緣防護(hù)罩，本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其她電路盤內(nèi)配線應(yīng)分開束扎、固定。本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配線中電纜、鋼管、端子板，均應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。電纜敷設(shè)不容許有中間接頭。電纜穿過(guò)不同危險(xiǎn)區(qū)域或界面時(shí)，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物空隙流動(dòng)和火花傳播而引起爆炸事故發(fā)生，必要采用隔離密封辦法。鋼管敷設(shè)必要采用鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間連接，采用螺紋連接。螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無(wú)銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣帶。外露絲扣不能過(guò)長(zhǎng)。電氣管路不容許采用26、倒扣連接，必要時(shí)采用防爆活接頭，接合面應(yīng)密貼。 管徑為50mm及以上管路在距引入接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電器設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜金屬護(hù)套等非帶電裸露金屬某些，均應(yīng)接地或接零。電氣設(shè)備及燈具專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中工作零線不得作為保護(hù)接地線用。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)接地或接零用螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣27、設(shè)備接地裝置共同設(shè)立，其接地電阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地規(guī)定，只做防靜電接地裝置，每一處接地體接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防靜電接地線安裝、應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)不大于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。容量為50m3及以上貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)間距不應(yīng)不不大于30m，并應(yīng)在罐體底部周邊對(duì)稱與接地體連接，接地體應(yīng)連成環(huán)形閉合回路。引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境金屬管道、配線鋼管、電纜鎧裝金屬外殼，均應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)口處接地。54自動(dòng)化儀表施工技術(shù)辦法就地儀表安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定施工和安裝，儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)位號(hào)論、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨28、包裝附帶技術(shù)文獻(xiàn)、非安裝附件和備件妥善保管。安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常外力。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定需要脫脂儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上儀表，宜在管道吹掃后壓力實(shí)驗(yàn)前安裝，當(dāng)必要與管道同步安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。儀表上接線合引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用密封辦法。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線合蓋及引入口。直接安裝在管道上儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V如下線路采用直流250V兆歐表測(cè)量29、絕緣電阻，其電阻不應(yīng)不大于5兆歐，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定期，應(yīng)符合其規(guī)定。測(cè)量電纜電線絕緣電阻時(shí)，必要將已連接上儀表設(shè)備及部件斷開。光纜光纖連接辦法和測(cè)試規(guī)定應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。廣纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定工藝辦法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試。儀表管道安裝位置應(yīng)符合測(cè)量規(guī)定，不適當(dāng)安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)位置。金屬管道彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。高壓鋼管彎曲半徑宜不不大于管子外徑5倍，其她金屬管彎曲半徑宜不不大于管子外徑3.5倍，塑料管彎曲半徑宜不不大于管子外徑4.5倍。直徑不大于13mm銅管和不銹鋼30、管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。安裝完畢儀表管道，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。儀表管道壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力不大于或等于0.6兆帕儀表管道，可采用氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。液壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min,以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。氣壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。壓力實(shí)驗(yàn)合格后，宜在管31、道另一端泄壓，檢查管道與否堵塞，并應(yīng)拆除壓力實(shí)驗(yàn)用暫時(shí)堵頭或盲板。需要脫脂儀表、控制閥、管子和其她管道構(gòu)成件，必要按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。接觸脫脂件工具、量具及儀器必要經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂合格儀表、控制閥、管子和其她管道構(gòu)成件必要封閉保存，并加標(biāo)志，安裝時(shí)禁止被油污染。制造廠脫脂合格并封閉儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)既有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必要重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道構(gòu)成件脫脂后，必要檢查合格。6安全生產(chǎn)、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊處處都是，對(duì)土建設(shè)32、立保護(hù)板、圍欄禁止擅自拆卸，發(fā)現(xiàn)沒有安全保護(hù)地方，及時(shí)向管理人員報(bào)告，由管理人員安排專人做安全保護(hù)設(shè)施，并掛好禁示牌，做好記錄。電焊、氣割附近設(shè)有消防設(shè)備，并安排做好防護(hù)工作，防止損壞其她設(shè)備、管道、線路，防止火災(zāi)。高空作業(yè)系好安全帶，吊裝作業(yè)必要設(shè)立警戒線，無(wú)關(guān)人員不得圍觀，吊桿下方禁止站人。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、電動(dòng)工具、施工電源箱必要做好安全檢查，并安排專人做好定期檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換和修理。保證機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工材料、施工機(jī)具分門別類堆放整潔，禁止占用施工道路，現(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢料及時(shí)清理，報(bào)持良好工作環(huán)境。施工工具房、材料房保持整潔，加工間每天33、安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)合，集中解決。施工時(shí)采用某些降塵、降噪、防止眩光辦法。7質(zhì)量保證辦法本工程設(shè)備、材料多，材質(zhì)分好幾種，對(duì)不銹鋼設(shè)備吊裝索具用非碳鋼材料或做好隔離辦法，材料不同質(zhì)不防在一起，保管好質(zhì)量證明書和附件。依照建筑承包商提供提供建筑標(biāo)高、軸線基準(zhǔn)，用水平儀、經(jīng)緯儀確立設(shè)備安裝高度、位置，安裝完畢后，復(fù)核設(shè)備最后標(biāo)高、位置，必要達(dá)到精度規(guī)定，做好原始資料記錄。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)量用儀器、儀表必要要有技術(shù)檢查合格證書，且必要保證在有效期內(nèi)使用。施工機(jī)械、工具必要完好、齊備。專業(yè)工種必要持證上崗，技術(shù)工種必要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。每項(xiàng)工作開始前，技術(shù)人員寫書面技術(shù)交底，向班組34、交代技術(shù)規(guī)定、施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)辦法。技術(shù)人員、質(zhì)量員隨時(shí)隨處在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。服從業(yè)主、總包、監(jiān)理公司管理，對(duì)業(yè)主、總包、監(jiān)理公司提出問題及時(shí)整治，及時(shí)反饋。總結(jié)浮現(xiàn)問題和解決辦法。分析發(fā)生因素，采用防止辦法，防止再發(fā)生同類質(zhì)量問題。8進(jìn)度保證辦法及進(jìn)度籌劃表81進(jìn)度保證辦法配備經(jīng)驗(yàn)豐富項(xiàng)目經(jīng)理和管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，責(zé)任到人，設(shè)立經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲指標(biāo)，勉勵(lì)先進(jìn)。合理組織人員，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷職工生活、加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。合理組織工序之間、工種之間協(xié)調(diào)，提高綜合效率，加快工程進(jìn)度。依照工程進(jìn)度籌劃和現(xiàn)場(chǎng)工地狀況，協(xié)調(diào)甲方設(shè)備材料供應(yīng)時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)提供機(jī)械設(shè)備和工具。跟蹤35、工程進(jìn)度籌劃，單項(xiàng)進(jìn)度落后時(shí)，分析落后因素，調(diào)節(jié)工程總體進(jìn)度籌劃，在保證總節(jié)點(diǎn)不變前提下，不斷優(yōu)化方案，及時(shí)上報(bào)總包、監(jiān)理，以期得到技術(shù)上指點(diǎn)和協(xié)助。適時(shí)增長(zhǎng)人員和設(shè)備，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面指引，提高工程進(jìn)度。作業(yè)時(shí)盡量采用施工機(jī)械，少使用人工，提高工程施工自動(dòng)化限度。10.施工機(jī)械籌劃表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間150噸汽車吊1臺(tái)根踞現(xiàn)場(chǎng)需要212噸汽車吊1臺(tái)5.168.1833噸叉車1臺(tái)5.168.1845噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5.168.1852噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5.168.1862噸液壓手推車2臺(tái)5.1611.29710噸倒鏈4只5.1611.2885噸倒鏈4只5.1611.2892噸倒鏈6只5.1611.28101噸倒鏈10只5.1611.2811水平儀2臺(tái)5.1611.2812經(jīng)緯儀1臺(tái)5.1611.2813千分表4只5.1611.2814振動(dòng)儀1臺(tái)5.1611.2815力距扳4套5.1611.28164”管道套絲機(jī)2臺(tái)5.1611.28172”管道套絲機(jī)2臺(tái)5.1611.28184液壓彎管機(jī)2臺(tái)5.1611.28192液壓彎管機(jī)4臺(tái)5.1611.2820接地?fù)u表1只5.1611.2821萬(wàn)用表6只5.1611.2822相序表1只10.211.1123電儀測(cè)試設(shè)備1組10.211.11